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1、 南瑞路 沖擊鉆施工技術(shù)方案 上海市基礎(chǔ)工程有限公司 一、 編制依據(jù) 《施工圖設(shè)計(jì)》； 《施工技術(shù)規(guī)范》 《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)注》 《勘測規(guī)范》 二、 施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備 組織工程技術(shù)人員熟悉研究技術(shù)文件和圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容和要求，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；對(duì)現(xiàn)場實(shí)地勘察，做好原始資料的進(jìn)一步調(diào)查分析，了解當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，地方勞動(dòng)力及材料狀況，交通運(yùn)輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。編制施工方案；對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行工前培訓(xùn)

2、和技術(shù)交底。對(duì)鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。 2.工程材料準(zhǔn)備 主要原材料均已辦理準(zhǔn)入手續(xù)，并按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)；同時(shí)制定好材料進(jìn)場使用計(jì)劃，現(xiàn)在部分材料已進(jìn)場，其他材料按進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場；對(duì)進(jìn)場材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)。現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并堆放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并出具試驗(yàn)報(bào)告。 3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 沖擊鉆施工前用挖掘機(jī)、推土機(jī)進(jìn)行場地平整，清除地表植被及腐殖土，方便鉆機(jī)進(jìn)場及安放。保證晴雨通車，且

3、能允許汽車通行。 (1)達(dá)到了施工現(xiàn)場“三通一平”，臨時(shí)設(shè)施及現(xiàn)場消防、安全設(shè)施等工作已完成，料場已硬化。 (2)現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并堆放整齊、明確標(biāo)識(shí)，原材料的質(zhì)量證明資料齊全。 (3)工程測量和工程試驗(yàn)工作達(dá)到開工條件，所有施工機(jī)具已安裝調(diào)試完成。 三、 工期計(jì)劃 本項(xiàng)工程計(jì)劃開工日期為：2013年1月。 四、 施工工藝 1. 施工流程 采用沖擊鉆鉆孔，汽車吊安裝鋼筋籠，導(dǎo)管灌注水下混凝土。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 平整場地 鑿樁頭 測量放樣 挖埋護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 制作護(hù)筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 測 孔

4、 第一次清孔 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 二次清孔 灌注砼 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 投泥漿、注清水、測泥漿密度 測孔深、泥漿密度、鉆進(jìn)速度 測孔深、孔徑、孔斜度 填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 注清水、換泥漿、測泥漿密度 填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 檢查泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度 制作砼試件 清理、檢查 測孔深、孔徑、傾斜度 鋼筋籠制作 2. 測量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒

5、的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。 3. 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先挖孔埋設(shè)，達(dá)到一定深度后用吊車配合埋入土中，符合要求后，在護(hù)筒四周分層對(duì)稱夯填40～50cm厚粘土。護(hù)筒中心與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm以內(nèi)，傾斜度控制在１%內(nèi)。 4. 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具設(shè)備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機(jī)安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。 就位自檢合格后，由技術(shù)人員通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收就位情況。驗(yàn)收合格后，將鉆機(jī)與平臺(tái)進(jìn)行固定、限位，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移。 5.

6、泥漿制備 泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，泥漿的配合比和配制方法通過試驗(yàn)確定。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符出現(xiàn)易坍地層時(shí)，除需及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告處理外，泥漿相對(duì)密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。在距離樁基合適位置設(shè)置泥漿池和沉淀池。泥漿池通過泥漿溝與護(hù)筒相連，以達(dá)到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在沉淀池中進(jìn)行。 在泥漿排放過程中，注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理。 6. 鉆進(jìn) 。 開孔時(shí)沖擊沖程選用低沖程。沖擊至孔底2-3米以后，以正常的沖擊沖程及頻率沖孔。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層

7、變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。沖孔過程中，使用長度為直徑5倍的檢孔器對(duì)孔徑以及垂直度進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。每天檢查鉆頭的直徑后進(jìn)行鉆頭補(bǔ)焊，以保證樁基樁徑。 7. 終孔檢驗(yàn) 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查。 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。 8. 第一次清孔 采用換漿法清孔，用泥泵循環(huán)換漿清理沉渣。開始時(shí)增加泥漿比重進(jìn)行循環(huán)出渣，直到孔底沉渣達(dá)以

8、要求后，逐步恢復(fù)泥漿比重。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行。清孔完畢后，檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，進(jìn)行下道工序。 9. 鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠制作在加工場進(jìn)行，加工符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。在鋼筋籠上每2米設(shè)置一組圓盤形混凝土墊塊，保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠采用汽車吊起吊，放入孔內(nèi)后用焊在鋼筋籠上的掛環(huán)掛在鋼管上。鋼管擱支在護(hù)筒口，支撐在兩邊平放在地面上的枕木上。鋼筋籠在下放過程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。 10. 導(dǎo)管下放

9、 ①水密承壓試驗(yàn) 導(dǎo)管使用前用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將導(dǎo)管一端封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6MPa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土是最大內(nèi)壓力的1.3倍，按最長樁37m水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6MPa）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。 長度根據(jù)樁長通過導(dǎo)管調(diào)整節(jié)隨時(shí)調(diào)整。吊裝前試拼，并經(jīng)試壓（按規(guī)范要求）確保不漏水后再使用?，F(xiàn)場拼接時(shí)保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直。 ②導(dǎo)管試拼、編號(hào) 根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高、孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長度對(duì)

10、導(dǎo)管進(jìn)行試拼，符合長度要求后對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短導(dǎo)管，最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝。 11. 第二次清孔 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)完成后立即澆注水下砼。 12. 水下混凝土灌注 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 選用2m3集料斗灌注

11、，能夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝土的坍落度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)； 混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。 13. 混凝土灌注 灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，料待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。拌制好的混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi),由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，各方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 ① 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注 ②灌注混凝土過程中要采用重量測錘每車測量孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探

12、測孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 ③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 ④灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下次使用。 ⑤澆注水下混凝土的過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。 14. 樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問題 ①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其和易性、坍落度等情況。坍灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.3m，灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 ②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除

13、導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 ③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 ④混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和司機(jī)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。 ⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，核

14、對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水抽運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 ⑦灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)緩慢拔出，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 ⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 五、 質(zhì)量保證措施 1.工藝保證措施 1.1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施 （1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至孔口，用型鋼固定，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。

15、 （2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，提前吊起等待下放，從而提前了混凝土灌注時(shí)間，并保證了孔壁的完整。 1.2提高混凝土澆注效率的措施 （1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。 （2）加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。 （3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。 （4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。 （5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁

16、混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。 1.3防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 聲測管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。 1.4防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 （1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，

17、就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。 （2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了隔層。防止措施為：?duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄

18、，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管的強(qiáng)度。 （3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。 1.5防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，施工時(shí)一方面使用測錘時(shí)要反復(fù)擲錘，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。 1.6防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施

19、工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有： a.澆筑混凝土前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。 b.在混凝土灌注前，應(yīng)進(jìn)行清孔作業(yè)。 c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 d.澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過

20、鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～6m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。 2.質(zhì)量保證措施 2.1加強(qiáng)思想教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)行質(zhì)量崗位負(fù)責(zé)制。 2.2認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量及其它相關(guān)的管理制度，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，把各項(xiàng)行之有效的質(zhì)量管理制度落實(shí)到施工全過程中去。 2.3熟悉設(shè)計(jì)文件，弄懂設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、復(fù)核制度，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使工程施工符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要

21、求，及時(shí)做好交底工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 2.4加強(qiáng)全面的技術(shù)培訓(xùn)工作，經(jīng)常不定期地組織全體施工人員學(xué)習(xí)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及其他相關(guān)性規(guī)范，提高全員的理論認(rèn)識(shí)。 2.5由項(xiàng)目部質(zhì)檢小組對(duì)施工放樣進(jìn)行復(fù)核，保證測量準(zhǔn)確無誤。 2.6積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師的工作，虛心接受質(zhì)量監(jiān)督人員和業(yè)主的工作指導(dǎo)。 2.7加強(qiáng)原材料質(zhì)量管理，外購材料須有出廠合格證，地產(chǎn)材料如砂、石等材料，事先須經(jīng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能采購。進(jìn)庫材料要妥善保管，防止受潮變質(zhì)，生銹腐蝕。 2.8完善質(zhì)量檢測程序，分工協(xié)作，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)，層層把關(guān)，確保各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 六、 工期保證

22、措施 1.科學(xué)實(shí)施、補(bǔ)充、修訂施工組織設(shè)計(jì)，全面協(xié)調(diào)、均衡安排施工。 2.抓好施工前準(zhǔn)備工作，及早完成臨時(shí)設(shè)施的布置，組織好各種外購材料的儲(chǔ)備供應(yīng)工作。 3.配備足夠的修理人員，認(rèn)真搞好施工機(jī)械的維修，確保機(jī)械設(shè)備完好，提高機(jī)械利用率。 4.施工過程中，根據(jù)工程實(shí)際和進(jìn)展情況，及時(shí)調(diào)整工作面和修訂施工組織計(jì)劃，認(rèn)真制定切實(shí)可行，行之有效的措施來保證工期。 5.建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)計(jì)劃管理和資源管理，做好人員動(dòng)員工作，積極調(diào)配，將指標(biāo)落實(shí)到位，以確保計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 6．認(rèn)真做好防洪、防汛預(yù)防工作及應(yīng)急措施，最大限度減少各種自然災(zāi)害對(duì)施工造成的嚴(yán)重影響。 七、 安全保證措施 1.貫

23、徹執(zhí)行“全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則及“誰主管誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 2.加強(qiáng)安全檢查及班組安全管理，嚴(yán)守安全紀(jì)安律，實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。 3.在適當(dāng)位置設(shè)立警示牌，以醒目的標(biāo)志提醒過往車輛和行人此處正在施工。 4.安全員跟隨班組上崗值勤，來回巡視、指揮監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除，確保將隱患消除在萌芽狀態(tài)。 5.建立安全分析會(huì)、安全交底制度，做到事先預(yù)防，事后查找原因，總結(jié)教訓(xùn)，避免事故發(fā)生。 6.施工人員必須接受安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 7.建立健全安全管理組織，設(shè)立專職安全員，班組內(nèi)要設(shè)兼職安全員，建立安全生產(chǎn)檢查制度

24、，把事故消滅在萌芽中。 8.機(jī)具、設(shè)備、電器、電力線路、運(yùn)輸裝置，要經(jīng)常檢查，定機(jī)定員嚴(yán)格交接班制度，做好原始記錄，嚴(yán)禁機(jī)具設(shè)備帶病工作。 9.施工操作人員，必須穿工作服、戴安全帽。 八、 環(huán)境保護(hù)措施 施工時(shí)定時(shí)灑水，減少揚(yáng)塵。 挖樁廢料集中運(yùn)至棄土場，灌注時(shí)排出的水經(jīng)水渠引導(dǎo)至排水溝。 廢棄物統(tǒng)一并及時(shí)處理堆放在指定位置，嚴(yán)禁亂倒亂扔雜物,生活用水統(tǒng)一集中排放。 每天收工前做到施工現(xiàn)場工完料清。 九、 文明施工保證措施 文明施工是企業(yè)的管理水平和整體素質(zhì)的綜合反映，也是職工隊(duì)伍精神面貌的具體體現(xiàn)。 進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企業(yè)文明施工形象。 按批準(zhǔn)的施

25、工組織設(shè)計(jì)平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理布局，盡量少占耕地，及時(shí)完成“三通一平”，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。 施工營地建設(shè)要符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求，生活用電符合安全規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時(shí)處理。施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；排水系統(tǒng)暢通。 管理圖表裝裱上墻：施工平面圖、組織機(jī)構(gòu)圖、工程總體目標(biāo)、質(zhì)量自檢體系圖、安全管理體系框圖、工程進(jìn)度柱狀圖、工程管理曲線圖、勞動(dòng)競賽評(píng)比圖、各項(xiàng)規(guī)章制度、各部門職責(zé)、工作計(jì)劃、晴雨表及人員考勤表等裝裱上墻，及時(shí)標(biāo)注，根據(jù)信息反饋指導(dǎo)施工。 施工廢料集中堆放，及時(shí)處理。拌和站布置考慮在方便施工的同時(shí)，盡量遠(yuǎn)離居民點(diǎn)。各種材料堆放整齊，標(biāo)牌明確，不同材料不混放。 施工現(xiàn)場設(shè)置“四牌三標(biāo)”，標(biāo)明建設(shè)項(xiàng)目名稱、勘察設(shè)計(jì)、施工監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人。 機(jī)械設(shè)備停放有序，施工車輛在道路上行駛要遵章守紀(jì)，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。 工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源和建筑物，避免造成損失。 深入了解和尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情，堅(jiān)持互助互利的原則，取得群眾支持，發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢(shì)。