《全喂入式聯(lián)合收割機脫粒清選裝置常見故障與排除》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《全喂入式聯(lián)合收割機脫粒清選裝置常見故障與排除（4頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、全喂入式聯(lián)合收割機脫粒清選裝置常見故障與排除 全喂入式聯(lián)合收割機是能在田間一次性完成農(nóng)作物的收割、脫粒、分離、清選、集糧等聯(lián)合工作程序的復式作業(yè)機械。使用聯(lián)合收割機對減輕農(nóng)業(yè)勞動強度，提高生產(chǎn)率，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，爭取農(nóng)時和促進農(nóng)業(yè)豐產(chǎn)豐收都有著重要的作用。目前，聯(lián)合收割機在全國大力推廣，已有大量用戶。聯(lián)合收割機在田間作業(yè)時，工作對象和工作條件不斷變化，加上機器保養(yǎng)情況的好壞與操作人員技術(shù)熟練程度的不同等因素的影響，機器可能會出現(xiàn)各種故障。全喂入式聯(lián)合收割機脫粒清選裝置的工作條件惡劣，經(jīng)常會出現(xiàn)多種故障現(xiàn)象，若不及時診斷排除，將嚴重影響收割作業(yè)質(zhì)量?，F(xiàn)將全喂入式聯(lián)合收割機脫粒

2、滾筒堵塞、籽粒破碎過多、脫粒不凈的故障原因與排除方法敘述如下，供全喂入式聯(lián)合收割機駕駛?cè)藛T及維修人員參考。 一、 脫粒滾筒堵塞 1. 故障現(xiàn)象。全喂入式聯(lián)合收割機作業(yè)時，大量作物堵塞在脫粒滾筒內(nèi)，使脫粒傳動皮帶打滑，甚至出現(xiàn)發(fā)動機熄火現(xiàn)象。 2. 故障原因與排除方法。（1）脫粒滾筒傳動帶打滑。當脫粒滾筒傳動帶張緊度不足，或嚴重磨損，使傳動帶的摩擦阻力下降，傳動扭矩不足，造成傳動皮帶打滑，從而造成脫粒滾筒堵塞。應調(diào)緊或更換脫粒滾筒的傳動皮帶。（2）發(fā)動機轉(zhuǎn)速過低。若發(fā)動機轉(zhuǎn)速低于2000r/min，則脫離滾筒來不及脫粒，從而造成脫粒滾筒堵塞。應調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速至

3、標準值。調(diào)節(jié)油門手柄，使發(fā)動機轉(zhuǎn)速的指針指向作業(yè)位置，即轉(zhuǎn)速達到標準轉(zhuǎn)速2800r/min。（3）喂入量過大。若喂入量過大，超過了脫粒滾筒的工作極限，作物莖稈來不及從滾筒排除，造成滾筒堵塞。應降低全喂入式聯(lián)合收割機的行駛速度，減小割幅，或適當提高割茬高度。（4）脫粒間隙過小。若脫粒間隙過小，單位時間通過脫粒滾筒的作物流量就會減少，作物流動不暢，從而導致脫粒滾筒堵塞。應調(diào)整脫粒間隙到規(guī)定值，一般為10-20mm。（5）收割作物的水分過大。當收獲的作物含水量超過20%時，脫粒阻力和負荷增大，會造成脫粒堵塞。應待作物完全成熟后，或待作物上的露水干燥后再進行收割。 二、 籽粒破碎過多

4、 1. 故障現(xiàn)象。全喂入式聯(lián)合收割機作業(yè)時，谷物攪龍輸出的作物籽粒中有較多壓扁、破碎、破皮、破粒、裂紋等損傷的籽粒。 2. 故障原因與排除方法。（1）作物未成熟或成熟過度。未成熟作物籽粒的堅實度小，在脫粒滾筒的強力沖擊下，極易破碎，造成籽粒破碎增多。若作物成熟過度，籽粒脆性增加，進入脫粒滾筒被紋桿或釘齒擊碎，使破碎率升高。應適期收割，掌握作物的收割期。（2）脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過高。當脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過高，滾筒紋桿或釘齒沖擊作物穗頭強度過大，使作物籽粒破碎過多。應降低脫粒滾筒轉(zhuǎn)速，即減小脫粒速度。（3）復脫器裝配調(diào)整不當。復脫器是對未脫凈的穗頭進行再次脫粒，若復脫器裝配調(diào)整不當，搓揉數(shù)過

5、多，使籽粒受力過大，造成破碎。應根據(jù)實際情況調(diào)整復脫器。（4）脫粒間隙過小。脫粒滾筒的紋桿或釘齒與凹板之間間隙過小，作物籽粒通過此間隙困難，產(chǎn)生的擠壓力增加，使籽粒破碎力升高。應適當增大脫粒間隙。如東風-5型全喂入式聯(lián)合收割機采用聯(lián)動式脫粒間隙調(diào)整機構(gòu)，只需扳動操作手柄，就可同時調(diào)整入口脫粒間隙和出口脫粒間隙。 三、脫粒不凈 1. 故障現(xiàn)象。全喂入式聯(lián)合收割機作業(yè)時，排出的莖稈中谷穗上含有未脫下來的籽粒，不能完全脫凈。 2. 故障原因與排除方法。（1）作物太潮濕。作物太潮濕，穗頭的籽粒連接力增加，使脫粒困難，從而造成脫粒不凈。排除方法：適期收割。最事宜的脫粒

6、濕度是17%～22%，為了在同濕度下保證較好的脫粒質(zhì)量，減少損失，作業(yè)中必須根據(jù)作物濕度的變化，及時調(diào)整滾筒與凹板的間隙，中午干燥，間隙適當調(diào)大，早、晚作業(yè)時作物潮濕，間隙應適當調(diào)小。不論早、晚，不論干、濕，從早到晚凹板間隙一成不變的操作方法是不可取的。要顆粒歸倉，就必須根據(jù)客觀情況，及時調(diào)整滾筒與凹板間隙。實踐證明，作物成熟度對脫粒質(zhì)量的影響是顯而易見的，作物的適割期是黃熟末期至完熟期階段，這一時期收割脫凈率高，損失少；相反，收割過早，作物成熟度不一致，不僅脫不凈，分離損失也會增加；作物成熟過度，自然損失和割臺損失均增加。由于莖稈過干易碎，清選、分離損失都會增加。所以，適期收割是提高生產(chǎn)效率

7、、減少收割損失的重要保證。（2）脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低。脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低，其沖擊作物穗頭的強度下降，不能有效地將作物籽粒從穗頭中分離出來，從而造成脫粒不凈。排除方法：提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速調(diào)整是通過更換傳動輪實現(xiàn)，不同機型工作轉(zhuǎn)速有所差別，應根據(jù)使用說明書進行選擇。（3）脫粒間隙過大。脫粒間隙過大，脫粒滾筒釘齒抓取作物在凹板篩上的打擊和拋投作用下降，脫粒效率降低，造成脫粒不凈。 排除方法：減小脫粒間隙至標準值。對于小型全喂入式聯(lián)合收割機，一般不在駕駛室設置脫粒間隙操縱手柄，其脫粒間隙調(diào)整方法是：直接調(diào)整凹板篩的高低位置，或在滾筒軸承上增減墊片。（4）喂入量過大或不均勻。喂入量

8、過大或不均勻，使脫粒負荷全面或部分增加，作物受打擊的力度下降，從而造成脫粒不凈。 排除方法：降低收割機前進速度或減小割幅。（6）頂蓋導向板升角過大。導向板的升角是指導向板與頂蓋徑向線之間的夾角，一般為20°～45°。升角小時，作物運動阻力小，但作物軸向運動速度慢，影響喂入量；而升角大時，作物運動阻力大，但作物軸向運動速度快，如果作物軸向運動速度過快，作物還沒有脫粒干凈，就被排出出草口，從而影響脫粒效果。排除方法：在不影響喂入量時減小頂蓋導板升角。（5）脫粒部件磨損嚴重。脫粒滾筒中的紋桿（或釘齒）、凹板磨損超過工作極限或嚴重變形，其工作能力下降，即揉擦、沖擊強度下降，從而造成脫粒不凈。排除方法：更換磨損超限的紋桿（釘齒）或凹板。 第 4 頁 共 4 頁