1 電梯安裝方案
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1、 施工升降機(jī) 安 裝 與 拆 卸 方 案 編 制: 審 核: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 工程名稱:中海朝陽(yáng)郡.鉑宮 目 錄 1.作業(yè)任務(wù) 2、作業(yè)任務(wù)概況 3、編制依據(jù) 4、作業(yè)(安裝)方法、要求 5、升降機(jī)的拆卸 6、作業(yè)人員組織 7、作業(yè)進(jìn)度、計(jì)劃 8、安裝所需資料 9、重點(diǎn)危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防 10、施工電梯維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范要求 11、環(huán)境保
2、護(hù) 12、安全技術(shù)措施 13、電梯交驗(yàn)使用 14、電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算 SC200/200電梯安裝方案 一、 作業(yè)任務(wù): 工程名稱:中海朝陽(yáng)郡.鉑宮 二、作業(yè)任務(wù)概況: 1、工程概況:本工程位于 朝陽(yáng)新城 ,建筑高度 米。共 棟(地下 層地上 層),框架結(jié)構(gòu),由浙江雙堰建筑工程有限公司 施工。結(jié)合該工程實(shí)際情況,確定選用SC200/200升降機(jī),本工程電梯安裝形式為直梯直接附墻。 2、電梯選型:SC200/200(廣州特威工程機(jī)械有限公司)。SC型施工升降機(jī)是按國(guó)際GB/T10054<施工升降
3、機(jī)技術(shù)條件>生產(chǎn)。由剛結(jié)構(gòu)、轎廂、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置及電氣等部分組成。在安裝之前,必須了解其獨(dú)特性能,熟悉其機(jī)械和電氣原理。在作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守國(guó)家GB10055《施工升降機(jī)安全規(guī)則》。 3、電梯主要技術(shù)參數(shù): 序號(hào) 項(xiàng) 目 SC200/200 1 額定載重量(Kg/人) 2000/2 2 額定人數(shù)(員) 2×24 3 額定安裝載重量(Kg) 2×1000 4 吊桿額定載重量(Kg) 200 5 吊籠底部尺寸(m) 3.2×1.5 6 最大架設(shè)高度(可增至)(m) 200 7 起升速度(380V 50Hz)(m/min) 0~40
4、 8 電機(jī)功率(Kw) 2×2×15 9 供電熔斷器電流(A) 2×86 10 安全器標(biāo)定動(dòng)作速度(m/min) 90-120 11 護(hù)欄重量(Kg) 1480 12 吊籠重量(Kg) 2×1750 13 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度(mm) 1508 14 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量(Kg) 170 15 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸(mm) 800×800 16 對(duì)重體重量(Kg) 2×1800 4、安裝高度:一次性安裝高度 50 米,以后安裝到使用高度 5、安裝時(shí)吊裝參數(shù):最大起重量為2T。 6、安裝現(xiàn)場(chǎng)條件:見電梯平面布置示意圖。 7、附墻形式:由于建筑物已施工
5、,采取通長(zhǎng)螺桿固定附著耳座在樓板上,附著撐架連接耳座與電梯架體。首次附著間距為4.5-6米以后每隔9米附墻一次.,電梯自由端高度≤9米。 8、基礎(chǔ)方案: 由項(xiàng)目部根據(jù)電梯載荷設(shè)計(jì)電梯基礎(chǔ)。 9、質(zhì)量安全目標(biāo):一次性驗(yàn)收合格,杜絕安全事故。 三、編制依據(jù): 1、SC200/200 使用說明書; 2、SC200/200 電氣原理圖; 3、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33—86; 4、GB/T10054 施工升降機(jī); 5、GB/T10055 施工升降機(jī)安全規(guī)程; 5、GB5306 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則; 6、GB6720 施工升降機(jī)安
6、全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn); 7、GB/T8918、GB/T5972鋼絲繩的選用安裝、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)定; 8、GBJ232 電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范; 四、作業(yè)方法及要求: (一)安裝設(shè)備:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及吊裝能力要求,確定選用就近塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。 (二)作業(yè)前準(zhǔn)備組織工作: (1)向工程項(xiàng)目部提供該機(jī)基礎(chǔ)施工圖、附墻方式及安裝方案。 (2)基礎(chǔ)連接件按要求施工,并進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收,由施工單位提供質(zhì)量驗(yàn)收資料。 (3)安裝所需材料、吊具、工具配備齊全。(工具、材料清單附后表) (4)電梯電源(60KW)接至基礎(chǔ)并配備100A×2漏電保護(hù)器,采用標(biāo)準(zhǔn)配電。 (5)安裝部件按安裝順
7、序分類,分批放置安裝位置附近。 (6)安裝場(chǎng)地平整通暢,電梯安裝位置上方障礙物已拆除。 (7)對(duì)停放一個(gè)月以上的電梯進(jìn)行全面檢修及保養(yǎng)并核對(duì)安裝部件如有缺失及時(shí)補(bǔ)全。 護(hù)欄安裝:待基礎(chǔ)達(dá)到使用強(qiáng)度后,才能進(jìn)行護(hù)欄安裝。 (1)清掃基礎(chǔ)表面,清除預(yù)留孔中積水、雜物。 (2)將底盤放在基礎(chǔ)平面上,在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),將地腳螺放入預(yù)留孔,使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋,與底盤適當(dāng)緊固。 (3)調(diào)整底盤與附墻面相對(duì)位置,使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對(duì)正,且使底盤對(duì)稱中心與附著墻面平行。 (4)用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度,誤差不得超過1.5mm,并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可以用水
8、平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的水平度,誤差不得超過1mm。 (5)調(diào)整符合要求后,進(jìn)行二次灌漿(24小時(shí)后),將地肢螺栓固定,必須選用高標(biāo)號(hào)水泥,同時(shí)將底租車民基礎(chǔ)之間的縫隙抹平。可以在底盤中部易積水處留一段50mm長(zhǎng)排水口。 (6)待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后,用350N·M力矩?cái)Q進(jìn)一步地緊固。 (7)按圖安裝各防護(hù)網(wǎng)。 (8)將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。 (9)在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 吊籠安裝: (1)檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。 (2)檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 (3)籠內(nèi)驅(qū)動(dòng)時(shí),用楔形 撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手,松開電機(jī)制動(dòng)器。
9、(4)將滾輪調(diào)整到最大偏心位置,以便順利套入導(dǎo)軌架。 (5)用起重設(shè)備吊起吊籠,從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入,使其準(zhǔn)確就位,停放在合適高度的墊木上。 (6)安裝籠頂安全欄桿。 小車架安裝: (三)作業(yè)步驟:分兩個(gè)階段 第一階段: 1、由項(xiàng)目部按基礎(chǔ)施工圖對(duì)電梯基礎(chǔ)進(jìn)行施工, 2、地下室承載力加強(qiáng)后進(jìn)行后序作業(yè)。 第二階段: 1、完成對(duì)電梯基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收。 2、安裝底盤,用水平尺初調(diào)水平,下部用墊片墊平,用水平儀準(zhǔn)確找平,高差 △≤2mm,之 后用水泥砂漿將底盤與基礎(chǔ)墊實(shí)。 3、吊裝底節(jié),安裝緩沖彈簧,先后吊入平衡重及梯籠。
10、 4、拼裝電梯圍欄。 5、進(jìn)行電氣聯(lián)接。 6、初步檢查機(jī)械及電氣系統(tǒng)是否可靠,初步調(diào)試后,進(jìn)行頂升附著作業(yè)。 7、安裝至規(guī)定高度后,安裝好對(duì)重系統(tǒng),之后組織人員對(duì)電梯進(jìn)行全面驗(yàn)收。附墻系統(tǒng)安裝屬 直接附墻,附墻間距9米,最大自由端高度不超過6米。 (1)、用四只U形螺栓將兩根方聯(lián)接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上,先必將U形螺栓擰得太緊,以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。 (2)、用M20×60的螺栓將附墻聯(lián)接座架與墻內(nèi)預(yù)埋件連接。 (3)、用M24×70螺栓及操件,將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)接桿、圓聯(lián)接桿、可長(zhǎng)聯(lián)接桿連成一體, 吊運(yùn)到附墻位置,用M20×70螺栓與方聯(lián)接桿連接
11、再用Φ32的銷軸及開口銷與附墻架聯(lián)接 座架連接。 (4)、校正導(dǎo)軌架垂直,采用伸縮二圓聯(lián)接桿方法,使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單位位移,如果要使導(dǎo)軌架 側(cè)位移,須移動(dòng)附墻架聯(lián)接座架。 (5)、旋緊所有聯(lián)接螺栓,調(diào)整桿必須旋至撐緊,并用螺母鎖住,確保吊籠、對(duì)重體等不與附墻 干涉。 注意: 1、架高超過150米以后,每隔6~7.5米左右附墻一次。 2、附墻架水平傾角最大為±8°。 3、所有螺栓均要擰緊。 五、升降機(jī)的拆卸: (一)、安全措施 1、制訂拆卸方案和計(jì)劃并確保拆卸人員分工明確,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致。 2、確保地面有足夠大的拆卸場(chǎng)地,并加以標(biāo)示。 3、準(zhǔn)備好
12、合適起重設(shè)備。 4、拆卸前進(jìn)行安全檢查,包括剎車制動(dòng)檢查及安全器墜落實(shí)驗(yàn),確保整機(jī)處好狀況。 5、對(duì)籠頂操作按鈕盒進(jìn)行檢查,并進(jìn)行不少于5次運(yùn)行試驗(yàn),確保各按鈕功能準(zhǔn)確,反應(yīng)靈敏, 安全可靠。 (二)、安全要求 1、拆卸人員必須系安全帶,穿防滑鞋,戴安全帽和手套。 2、在拆卸期間,絕對(duì)不允許與拆卸工作無(wú)關(guān)的人員使用升降機(jī)。 3、不允許在風(fēng)速超過13米/秒和下雨下雪等惡劣天氣進(jìn)行拆卸工作。 4、不允許任何人站在懸吊物下。 5、吊籠運(yùn)行時(shí),人員的頭部、手及裝運(yùn)物件絕對(duì)不允許超出吊籠安全欄桿。 6、吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。 7、在籠
13、頂拆卸作業(yè)時(shí),必須將籠頂操作按鈕盒電源開關(guān)扳至“總?!蔽恢谩? 8、不允許非專業(yè)人員進(jìn)行電氣拆卸工作,在電氣拆卸時(shí)必須斷主電源。 9、主電源未完全斷時(shí),任何人不得在護(hù)欄內(nèi)、吊籠、對(duì)重體通道、導(dǎo)軌架主管、附墻等位置停 留。 (三)、拆卸步驟 升降機(jī)的拆卸順序基本上與安裝相反,但要謹(jǐn)記以下要點(diǎn): 1、將升降機(jī)周圍圍出足夠大的場(chǎng)地,掛上“注意空中落物”等標(biāo)牌。 2、籠頂操作按鈕盒移至籠頂,試運(yùn)行,并將加節(jié)開關(guān)扳至“加節(jié)”位置。 3、升起吊籠,使對(duì)重體落在緩沖簧上,卸掉鋼絲繩,將鋼絲繩收回到鋼絲繩上盤好,并連同對(duì) 重繩輪等從籠頂拆卸,留出更多空間,便于操作
14、。 4、有輔助起重設(shè)備時(shí),可一次拆卸四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 5、無(wú)輔助起重設(shè)備時(shí),應(yīng)借助自頂升加節(jié)裝置或籠頂?shù)鯒U進(jìn)行拆卸。 6、用自頂升加節(jié)裝置拆卸時(shí)的要點(diǎn): A.升起吊籠,拆除上限位、極限限位、碰塊,拆除導(dǎo)軌架與頂升套架聯(lián)接螺栓。 B.用一個(gè)吊籠頂起頂升套架,使頂升套架滾輪距離第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)末端350m處停止,松開第一、 第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓。 C.用手動(dòng)葫蘆和專用吊桿將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除,置于籠頂。 D.吊籠下行,頂升套架也隨之下行。 E.重復(fù)上述操作,可逐一拆除各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 注意:用于頂升的吊籠應(yīng)始終稍高于另一吊籠,點(diǎn)動(dòng)升降,不得誤操
15、作。 7、同時(shí)拆除相應(yīng)的附墻裝置、電纜護(hù)架等。 注意:始終保持導(dǎo)軌架最大自由端高度不超過允許范圍 8、當(dāng)導(dǎo)軌架拆至10米以下時(shí),可用吊車等起重設(shè)備拆除加節(jié)裝置、護(hù)欄、桿、導(dǎo)軌架等。 9、手動(dòng)下降吊籠,落在緩沖彈簧上。 10、斷開主電源,拆除電源線。 11、松開電機(jī)制動(dòng)器,將吊籠、對(duì)重體吊離導(dǎo)軌架。 12、拆除最后三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和底盤。 注意:帶電纜滑車時(shí),拆卸過程中應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整回收電纜。 六、作業(yè)人員組織 (一)、 1、作業(yè)負(fù)責(zé)人:季鏡芙 2、質(zhì)安員:饒正福 3、安裝技工:3-4人 電工
16、1人 (二)、人員職責(zé): 1、作業(yè)負(fù)責(zé)人:對(duì)本次安裝所需人員、設(shè)備(吊車)、材料配件做好組織、調(diào)控工作。負(fù)責(zé) 安全技術(shù)措施的落實(shí)和聽取質(zhì)安員合理化建議,保證作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度和質(zhì)量安全。 2、質(zhì)安員:協(xié)助負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施的落實(shí)工作、做好安全技術(shù)交底監(jiān)督工作負(fù) 責(zé)分部安裝工作的檢驗(yàn),對(duì)超出技術(shù)規(guī)定的或存在安全隱患的應(yīng)時(shí)提出整改和 糾正措施,有權(quán)對(duì)違章行為進(jìn)行處理,負(fù)責(zé)對(duì)各質(zhì)量點(diǎn)的檢查。 3、安裝人員:積極服從工作安排,遵守操作規(guī)程,嚴(yán)格按方案作業(yè), 對(duì)作中出現(xiàn)的異?,F(xiàn) 象及錯(cuò)誤做法應(yīng)及時(shí)提出,堅(jiān)決杜絕違章現(xiàn)象。 七、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃: 計(jì)劃工期為6個(gè)作日
17、 八、安裝所需資料; 1、SC200/200施工電梯使用說明書; 2、SC200/200基礎(chǔ)施工圖; 3、SC200/200電氣原理圖 4、SC200/200安裝方案及平面位置布置圖; 5、SC200/200安裝安全技術(shù)交底; 6、SC200/200各項(xiàng)安裝檢查記錄及驗(yàn)收表。 九、重點(diǎn)危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防 1、電梯基礎(chǔ)必須有專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案; 2、塔吊吊裝過程中指揮信號(hào)必須明確; 3、電梯施工面上方避免立體交叉作業(yè),防止高空墜物; 4、電梯附墻螺栓必須保證附墻承載力不小于5T; 5、吊籠吊耳與驅(qū)動(dòng)架必須用高強(qiáng)銷軸
18、可靠聯(lián)接; 6、各安裝人員工作信號(hào)必須明確,不得擅自開動(dòng)吊籠; 7、制動(dòng)裝置及安全防墜器安全有效; 8、施工電梯運(yùn)動(dòng)部份與建筑物或施工設(shè)備的最小安全距離不得小于250mm。 十、施工電梯維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范要求: 1、側(cè)向滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管配合間隙:0.5mm; 2、齒條與壓輪的配合間隙: ?。埃祄m; 3、導(dǎo)向滾輪磨損極限: Φ69mm; 4、安裝的制動(dòng)墊片的旋轉(zhuǎn)制動(dòng)盤與固定盤及銜鐵的最小間隙:0.5mm; 5、其它保養(yǎng)及相交技術(shù)要求詳見說明書?!? 十一、環(huán)境保護(hù) 1、安裝過程中,嚴(yán)禁廢棄油料及雜物及更換后的附件隨意丟放, 2、每班后,必
19、須清理安裝區(qū)域內(nèi)廢棄物,保持司機(jī)室、基礎(chǔ)、吊籠頂部及周邊區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。 十二、安全技術(shù)措施 1、安裝人員必須熟悉電梯機(jī)械性能及原理,了解安裝方案并按規(guī)定作業(yè),聽指揮,保持良好狀 態(tài)。 2、作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁閑人逗留,必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)規(guī)程。作業(yè)區(qū)上方停止作業(yè),避免墜 物傷人。 3、由質(zhì)安員與負(fù)責(zé)人對(duì)安裝所用的防護(hù)用品、工具、吊具等按安全規(guī)定進(jìn)行查,不符合安全技 術(shù)要求的堅(jiān)決更換。 4、在安裝過程中,作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)隱患或異常,或發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的零件,不能強(qiáng)行安裝、 自行其事,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和質(zhì)安員確認(rèn)修復(fù)后方可安裝。 5、大雨或四級(jí)以上大風(fēng)的天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。 6、妥善保管安裝所需工具及材料,防止墜落傷人、傷機(jī)。 7、嚴(yán)格遵守安裝吊車的安全作業(yè)規(guī)程。 8、未盡事項(xiàng),參照《電梯使用說明書》。 十三、電梯交驗(yàn)使用 安裝完畢自驗(yàn)收后報(bào)請(qǐng)有關(guān)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)及備案。 十四、電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)(電梯使用說明書) 由工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé) 施工電梯安裝、拆卸專項(xiàng)方案 9
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