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1、 目 錄 一． 設計內(nèi)容.....................................3 1． 設計基礎資料..............................3 2． 設計要求..................................3 二． 設計計算.....................................3 1． 集氣罩設計................................3 2． 風量計算..................................4 3． 旋風除塵器設計選型..........

2、..............4 4． 旋風除塵器效率計算........................7 5． 二級除塵器設計選型........................8 6． 管道設計計算..............................12 7． 風機和電機的選擇..........................17 8． 排氣煙囪的設計............................18 三． 心得體會與總結(jié)...............................19 參考文獻..............................

3、...........20 附圖.............................................21 題目:水泥廠配料車間粉塵污染治理工程(課程)設計 一．設計內(nèi)容 1. 設計基礎資料 l 計量皮帶寬度:450mm l 配料皮帶寬度:700mm l 皮帶轉(zhuǎn)換落差:500mm l 設粉塵收集后,粉塵濃度為2000mg/m3,粉塵的粒徑分布如下表. 粒徑間隔/μm <10 10-20 20-30 30-40 >40 質(zhì)量頻率/% 25 25 20 20 10 2. 設計要求 l 排放濃度小于50 mg/m

4、3 l 設計二級除塵系統(tǒng),第一級為旋風除塵器,第二級為電除塵器或者袋式除塵器. l 計算旋風除塵器的分級除塵效率和除塵系統(tǒng)的總效率. l 選擇風機和電機 l 繪制除塵系統(tǒng)平面布置圖 l 繪制除塵器本體結(jié)構(gòu)圖 l 編制設計說明書 二． 設計計算 1.集氣罩設計 集氣罩的設計原則： ①　 改善排放粉塵有害物的工藝和環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。 ②　 集氣罩盡量靠近污染源并將其包圍起來。 ③　 決定集氣罩的安裝位置和排氣方向。 ④　 決定開口周圍的環(huán)境條件。 ⑤　 防止集氣罩周圍的紊流。 ⑥　 決定控制風速。 本設計采用密閉集氣罩，密閉罩設計的注意事項：

5、密閉罩應力求密閉，盡量減少罩上的孔洞和縫隙；密閉罩的設置應不妨礙操作和便于檢修；應注意罩內(nèi)氣流的運動特點。 攪拌機上方采用整體密閉集氣罩，尺寸φ2000×500(高度)mm。 傳送帶上方采用局部密閉集氣罩，尺寸1210×1210mm。 2.風量計算 對于整體集氣罩，取斷面風速為0.6m/s 對于局部集氣罩，取斷面風速為0.5m/s 總風量 3. 旋風除塵器的設計選型 1) 設計選型 一級除塵系統(tǒng)采用旋風除塵器，其特點是旋風除塵器沒有運動部件，制作、管理十分方便；處理相同風量的情況下體積小，價格便宜；作為預除塵器使用時，可以立式安裝，亦可以臥式

6、安裝，使用方便；處理大風量是便于多臺聯(lián)合使用，效率阻力不受影響，但是也存在著除塵效率不高，磨損嚴重的問題。 普通除塵器是由進風管、筒體、錐體和排氣管組成。含塵氣體進入除塵器后，沿外壁由上而下做旋轉(zhuǎn)運動，同時少量氣體沿徑向運動到中心區(qū)域。當旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上沿軸心旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。 旋風除塵器凈化氣量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時應盡量小些；旋風除塵器入口風速要保持18—23m/s；選擇除塵器時，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡可能減少動力消耗減少，便于制造維護；結(jié)構(gòu)密閉要好，確保不漏風。 取除塵器筒體凈空截面平均流速為20m/s 除塵

7、器直徑 本設計采用CLT/A-6型除塵器，入口風速15m/s，風量23340m3/h，外形尺寸如附圖3。 2) 運行管理 除塵器的漏風對凈化效率有顯著影響，尤其以除塵器的排灰口的漏風更為嚴重。因為旋風除塵器無論是在正壓下還是在負壓下運行，其底部總是處于負壓狀態(tài)，如果除塵器底部密封不嚴密，從外部滲入的空氣會把正在落入灰斗的粉塵重新帶走。使除塵器效率顯著下降。旋風除塵器漏風有3種部位：(1)除塵器進、出口連接法蘭處；(2)除塵器本體；(3)除塵器卸灰裝置。 引起漏風的原因是：(1)除塵器進出口連接口處的漏風主要是由于連接件使用不當引起的，例如螺栓沒有擰緊，墊片不夠均勻，法蘭面不平整

8、等。(2)除塵器的本體漏風原因主要是磨損，特別是灰斗因為含塵氣流在旋轉(zhuǎn)或沖擊除塵器本體時磨損特別嚴重，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3，在不到100天時間里可能磨壞3mm厚的鋼板。(3)旋風除塵器卸灰裝置的漏風。卸灰閥多用于機械自動式，如重錘式等。這些閥嚴密性較差，稍有不當，即產(chǎn)生漏風，這是除塵器運行管理的重要環(huán)節(jié)。 除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效率。據(jù)估算，旋風除塵器灰斗或卸灰閥漏風1％，除塵效率下降5％，慣性除塵器灰斗或卸灰閥漏風1％，除塵效率下降10％。沉降室入口或出口的漏風對除塵效率影響并不大，如果沉降室本體漏風則對除塵效率有較大影響。因此，必須保持旋風除塵器線管的氣密

9、性，不允許有漏風(正壓操作時)和吸風現(xiàn)象(負壓操作時)。一般在制造后需要進行氣密性試驗。 防止磨損的技術(shù)措施： (1) 防止排塵口堵塞。防止堵塞的方法主要是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。 (2) 防止過多的氣體倒流入排塵口。使用卸灰閥要嚴密，配重得當，減輕磨損。 (3) 應該常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象．以便及時采取措施?？梢岳梦孟慊蛳銦煹臒煔饪拷茁╋L處，仔細觀察有無漏氣。 (4)盡量避免焊縫和接頭。必須要有的焊縫應磨平，法蘭連接應仔細裝配好。 (5)在灰塵沖擊部位使用可以更換的抗磨板?；蛟黾幽湍?。如鑄石板、陶瓷板等。也可以用耐磨材料制

10、造除塵器，例如，以陶瓷制造多管除塵器的旋風 子；用比較厚或優(yōu)質(zhì)的鋼板制造除塵器的圓錐部分。 (6)除塵器壁面的切向速度和入口氣流速度應當保持在臨界范圍以下。 (7)采取有效的防腐措施，在除塵器的外殼一般要刷一層紅丹、二層耐腐漆或耐熱漆。 旋風除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。引起排塵口堵塞通常有兩個原因，一是大塊物料(如刨花、木片、木櫛等)或雜物(如從吸塵口進入的塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口形成障礙物，之后其他粉塵在周圍堆積，形成堵塞。二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，不能及時順暢排出。不論哪一種情況，排塵口堵塞嚴重都會增加磨損。降低除塵效率

11、和加大設備 的壓力損失。 預防排塵口堵塞措施：(1)在吸氣口增加柵網(wǎng)，既不增加吸風效果，又能防止雜物吸入。(2)在排塵口上部增加手掏孔，其位置應在易堵部位，大小以150x 150ram的方孔即可。手掏孔蓋的法蘭處應加墊片并涂密封膏，避免漏風。平時檢查維修中可用小錘敲打易堵處的壁板聽其聲音，以檢查是否有堵塞。 與袋式吸塵器、電除塵器不同，旋風除塵器的進氣口或排氣口形式通常不 進行專門設計，所以在進、排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。因為除塵器壓力損失的大小和內(nèi)部氣流強弱有直接 關(guān)系，故可依靠測定壓力損失來檢查工作狀態(tài)正常與否。如果除塵器內(nèi)部

12、有灰塵堵塞，壓力損失就上升或者壓力雖未上升，則氣體流量減小，遇到這兩種情況。 都應該檢查設備是否存在堵塞情況。避免和預防堵塞的第一個環(huán)節(jié)是從設計中考慮，設計時要根據(jù)粉塵性質(zhì)和氣體特點使除塵器進、出口光滑。避免容易形 成堵塞的直角、斜角。加工、制造設備時要打光突出的焊瘤、結(jié)疤等。運行管理旋風除塵器要時常觀察壓力、流量的異常變化，并根據(jù)這些變化找出原因，及時消除?？傊?，防止旋風除塵器的堵塞和積灰要做到：(1)灰斗內(nèi)的粉塵位應在允許范圍內(nèi)；(2)排灰和運灰工具良好；(3)及時清除灰斗中的灰塵；(4)防止貯灰和集灰系統(tǒng)中的粉塵接塊硬化。 4. 旋風除塵器除塵效率計算 旋風除塵器的筒

13、體直徑、氣體進口以及排氣管形狀和大小都是影響旋風除塵器的主要因素。 渦流系數(shù)n 取氣流切向速度v = 18m/s，內(nèi)外交界面圓柱直徑d0 = 0.25m，交界面圓柱高度h0 = 4m 氣流在交界面的切向速度 外渦旋氣流平均徑向速度 分隔粒徑 分級效率 由此可以計算分級除塵效率和總效率 旋風除塵器分級效率計算表 粒徑范圍dp/μm <10 10-20 20-30 30-40 >40 平均粒徑范圍/μm 5 15 25 35 40 質(zhì)量百分數(shù)gi/% 25 25 20 20 10

14、分級效率ηi/% 48 70 82 88 90 總效率η/% ηigi/% 12 17.5 16.4 17.6 9 η=Σηigi 72.5 5. 二級除塵器的設計選型 為安全起見，取旋風除塵器總效率為65% 二級除塵系統(tǒng)的進口濃度 出口濃度為0.05g/m3，則二級除塵效率最低為 二級除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器，袋式除塵器的過濾機理主要有截留、慣性沉降、擴散沉降、重力沉降、靜電沉降。主要優(yōu)點有：除塵效率高，適應性強，使用靈活，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定。 脈沖布袋除塵器的工作原理： （1)風機，脈沖閥：除塵器

15、的風機不停轉(zhuǎn)動將含粉塵的空氣抽上來，通過濾布過濾；脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分為直角式、淹沒式、和直通式。直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管成直角。脈沖控制儀發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各個脈沖控制閥．開啟閥門，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管，在高速氣流(稱為一次風)通過文氏管時，誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵清理下來，使布袋時刻保持通風不發(fā)生堵塞。 （2)吸灰：當特定的時間到達時，電腦發(fā)出指令，“除塵集灰倉開門裝置”中的氣缸動作，將門打開，此時除塵器主要抽過渡倉里的灰。

16、過渡倉里的灰主要是： 粉稱排到過渡倉的灰加上斜皮帶機往過渡倉投骨料產(chǎn)生的灰。抽一段時間后“除塵集灰倉及開門裝置”中的氣缸動作，將門關(guān)閉，此時除塵器主要抽攪拌主機 里的灰。含塵氣體進入除塵器內(nèi)，穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經(jīng)文氏管進入上箱體后從引風機出風管排出， 脈沖閥循環(huán)工作時，除塵清理動作也就相應循環(huán)。使得吸附在布袋外側(cè)的粉塵在重力作用下，落入“集灰倉”中。當位于集灰倉底部的門打開的時候，可將 收集到的灰投入過渡倉，進而投入主機進行回收。脈沖噴吹清灰方式的特點在于它短期性的噴吹過程和相對較高的剩余壓力施加濾袋的內(nèi)側(cè)。其過程是： 從噴嘴出來的壓縮空氣流

17、吸引著周圍空氣，在袋內(nèi)形成高于正常狀態(tài)的壓力，在這種壓力作用下，包裹在金屬框架上的濾袋被吹壓鼓漲起來，粉塵層發(fā)生變形、 斷裂，以團狀脫離開濾布，下落，與此同時袋內(nèi)壓力并非穩(wěn)定的停留于某常值，而是一開始壓力突升，濾袋快速膨脹。由于猛烈的變形鼓漲，濾袋內(nèi)體積空間 突然變大，壓力又下降。而且由于塵層的脫落，阻力變低，進入袋內(nèi)的氣量也隨之而增大，這樣，在短促的時間內(nèi)形成濾袋往復的“鼓、癟、鼓”波浪式變化， 而影響濾袋上部潔凈氣集氣箱內(nèi)壓力下降，含塵氣流箱內(nèi)壓力上升。在這里也連帶產(chǎn)生壓力的波浪式變化。正由于這種高加速度、振動和濾袋變形的綜合作用，才使脈沖噴吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好，

18、噴吹時間又短，它可以在不停風的狀態(tài)下進行噴吹清灰，清灰次數(shù)頻繁，從而保持濾袋經(jīng)常處于良好的透氣狀態(tài)，過濾風速也可相應提高。 本設計采用LYC/WJ-240型旁插扁袋脈沖袋式除塵器。采用該除塵器，具有占地面積小，設備高度低，質(zhì)量輕，便于室內(nèi)布置，除塵效率高，投資費用少等特點。模塊式箱體結(jié)構(gòu)使搬運和安裝簡單方便。采用上進氣結(jié)構(gòu)，便于粉塵沉降，提高清灰效果，降低設備壓力，在一定程度上避免了一般袋式除塵器占地面積大，造價高，系統(tǒng)復雜的缺點。 該除塵器處理風量21600—28800m3/h，過濾面積240m2，電機功率1.5kw，脈沖閥40個，設備質(zhì)量6470kg，除塵效率95%以上。 出口濃度

19、 符合處理要求 二級除塵總效率 袋式除塵器要具有較高的過濾效果需要達到三方面的要求。 (1) 除塵器的濾袋要采用能適應不同工作狀況的優(yōu)質(zhì)濾料，同時也要注意濾料的加工質(zhì)量。 (2) 要求具有強勁可靠的清灰機構(gòu)，控制設備阻力。 (3) 具有完善合理的自動控制程序，保證除塵設備連續(xù)穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。 袋式除塵器是依據(jù)濾料固有的物理過濾特性以及附著在濾料表面粉塵層的過濾性來截留煙氣中具有一定顆粒度的粉塵。它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力，成為深層過濾技術(shù)。濾料應根據(jù)生產(chǎn)實際情況以及過濾器的工作要求選擇。濾料是袋式除塵器的核心，關(guān)系到除塵器能否長期、可靠

20、、高效地使用。濾料失效的形式有不可恢復性堵塞失效、高溫失效、腐蝕性失效、機械損失失效等。所以濾料的選擇應主要考慮以下幾個方面。 含塵氣體對袋式除塵器濾料的影響主要體現(xiàn)在以下方面。 (1) 煙氣溫度。袋式除塵器主要應用在工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較高，氣體通入除塵器時溫度一般在100℃一300℃左右。一般的化學纖維在這種溫度下性能會受影響，影響過濾性能，所以袋式除塵器的濾料必須采用耐高溫的纖維材料。 (2) 煙氣中酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者煙氣未經(jīng)脫硫處理，煙氣中硫氧化物、氮氧化物濃度很高時，除FT濾料外，其他化學

21、合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，使濾袋壽命縮短。 (3) 煙氣對濾料的氧化作用?？諝庵醒鯕庹?1%，特別是煙氣的溫度較高，對濾料會有不同程度的氧化作用，所以濾料要具有抗氧化性。 (4) 煙氣中水分的作用。在高溫狀態(tài)下運行工作，當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵易粘袋、堵袋，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。 脈沖清灰具有清灰能力強、清灰效果好的特點。目前，其在鑄造、噴砂、工業(yè)鍋爐、建材、化工及糧食行業(yè)得到了廣泛的應用。根據(jù)其噴吹壓力的不同，可分為高壓脈沖(噴吹壓力0.4 - 0. 7MPa)和低壓脈沖(噴吹壓力0.05 - 0.07 MPa)兩類。其中高壓

22、脈沖噴吹壓力高，清灰能力大，清灰效果好。但由于采用高壓壓縮空氣，噴吹壓力高，對濾袋的損傷較嚴重。因此，此種清灰方式常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋，要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料。長度超過5m的濾 袋應選用高強低伸型，例如針刺氈。 濾料的選擇也受過濾速度的影響。在實際應用過程中，有的廠家采用較高的過濾速度。因為這樣會使一次性投人降低，但是會使運行阻力加大，對濾料性能要求較高，濾料的壽命也會降低。較低的過濾風速可使袋式除塵器保持適當?shù)膲毫岛洼^低的清灰頻率，對濾料強度的要求就相對較低了。當顆粒微細，如碳素微塵，其穿透力強，采用普通結(jié)構(gòu)的機織濾料往往難以達標排放，這就要求采用致密度高的材料。例

23、如超細纖維制作的濾袋，或者在纖維加工過程中采用針刺技術(shù)。為了使濾料能更有效地清灰和保持過濾環(huán)境的安全性，其抗靜電性能至關(guān)重要，另外，濾料本身應該具有抗折疊性，特別是玻璃纖維，它具有優(yōu)異的性能，但是纖維脆性強，在安裝、修補、更換、檢查時容易因為碰撞而破壞。 濾料的種類很多，按濾料纖維可分為三類：天然纖維、合成纖維和無機纖維。由這三種濾料纖維及編織工藝的不同派生出名目繁多、使用途徑各不相同的各種濾料。 水泥行業(yè)使用的濾料首先對濾料的耐溫性能要求非常高，其次是附著灰量大、化學負荷重。從實用的角度出發(fā)，選擇濾料應遵循以下幾條原則： （1）能耐與要求處理的含塵氣體溫度相適應的溫度。

24、（2）過濾性能好，流體阻力低，適合用于所處理的粉塵特性。 （3）濾料質(zhì)地均勻，機械強度高，收縮率低，使用壽命長。 （4）化學穩(wěn)定性好，耐酸堿。 （5）濾料經(jīng)濟并方便采購。 本設計采用滌綸作為濾料，因為通過綜合的比較，滌綸的耐磨損性和過濾性能都較好，也能達到耐酸耐堿的要求，價格便宜，缺點在于耐濕熱性較差，但在水泥的配料產(chǎn)房這種環(huán)境下使用，已經(jīng)能滿足需要。 6. 管道設計計算 一般情況下，管道配置應遵循下列一般性原則。 （1） 管道系統(tǒng)配置應從總體布局考慮，對全車間管線通盤考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局，力求簡單、緊湊、實用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并

25、盡可能縮短管線長度，減少占地與空間，節(jié)省投資。 （2） 對于有多個污染源的場合，可以分散布置多個獨立系統(tǒng)，也可以采用集中布置成一個系統(tǒng)。在劃分系統(tǒng)時，要考慮輸送氣體的性質(zhì)。當污染物混合后會引起燃燒、爆炸；不同溫度、濕度的煙氣混合后會引起管道內(nèi)結(jié)露；或者因煙塵性質(zhì)不同而影響凈化效率及綜合利用時，則不能將其合在一個凈化系統(tǒng)內(nèi)進行處理。除此之外，課考慮采取集中或組合式凈化系統(tǒng)來處理各種受污染氣體，獲得最佳的凈化效果和經(jīng)濟效益。 （3） 管道布置應力求順直、減少阻力。一般圓形管道強度大、耗用材料少，但占用空間大。矩形管件占用空間小、容易布置。管道鋪設分明裝和暗裝，應盡量明裝，不宜明裝方采用暗裝，以

26、方便檢修。管道應盡量集中成列、平行安裝，并盡可能靠墻、梁、柱、設備及管道之間要保持一定距離，以滿足安裝、施工、管理、維修及熱脹冷縮等諸因素的要求。 （4） 盡量避免遮擋室內(nèi)采光和妨礙門窗的開閉；應避免通過電動機、配電盤、儀表盤上方；應不妨礙設備、管件、閥門和人孔的操作和檢修；應不妨礙吊車通過。 （5） 水平管道的敷設應有一定的坡度，以便于放水、放氣、疏水和防止積塵。 （6） 以焊接為主要連接方式的管道中，應設置足夠數(shù)量的法蘭，方便檢修、安裝。 （7） 管道和閥件不宜直接支承在設備上，需單獨設置支架和吊架；保溫管的支架應設管托；管道的焊縫應布置在施工方便和受力小的位置，焊縫不得位于支架處

27、。 （8） 對于除塵系統(tǒng)的管道，在采用水平敷設時，應保證足夠的流速，以防積塵。一般盡可能采用垂直或傾斜敷設，傾斜角度不小于煙塵的安息角。對于容易積塵的管道應設置清灰孔。當氣體含塵濃度較大時，應將風機設于凈化裝置后面。 下圖為本設計管道布置簡圖和處理流程 管道壓力損失計算 1) Q = 0.732m3/s =2653m3/h v=16m/s 本段長度L1=8.5m 查《全國通用通風管道計算表》得 實際流速v1=16.3m/s 管徑d1=240mm 動壓153.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0805

28、 集氣罩ξ=0.12 90o彎頭ξ=0.25 直流三通ξ=0.1 摩擦壓力損失 局部壓力損失 本段總壓力損失 2) Q=2635.2m3/h v=18m/s L2=3.5m 查表得 v2=19.8m/s d2=220mm 動壓235.4Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0888 3) Q=5270.4m3/h v=16m/s L3=5m 查表得v3=16.4m/s d3=340mm 動壓161.5Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0523 4) Q=2635.2m3/h v=16

29、m/s L4=3.5m 查表得v4=16.6m/s d4=240mm 動壓165.5Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0805 5) Q=7905.6m3/h v=18/s L5=5m 查表得v5=19.7m/s d5=380mm 動壓233Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0451 6) Q=0.678m3/s=2441m3/h v=16m/s L6=3m 查表得v6=15.4m/s d6=240mm 動壓142.5Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0809 7) Q=10346.4m3/h v=16

30、m/s L7=6m 查表得v7=16.1m/s d7=480mm 動壓155.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.034 進入除塵階段 以下計算Q=20692.8m3/h 8) v=16m/s L8=10m 查表得v8=15.6m/s d8=670mm 動壓165.5Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0228 旋風除塵器阻力1210Pa 9) v=16m/s L9=5m 查表得v9=15.2m/s d9=700mm 動壓138.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0218 布袋除

31、塵器阻力500Pa 10) v=16m/s L10=7m 查表得v10=15.2m/s d10=700mm 動壓138.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0218 11) v=16m/s L11=15m 查表得v11=15.2m/s d11=700mm 動壓138.7Pa 摩擦阻力系數(shù)0.0218 12) 總壓力損失 管道計算表 編號 流量Q/(m3/h) 管長L/(m) 管徑d/(mm) 流速v/(m/s) 摩擦阻力系數(shù) 動壓/(Pa) 摩擦壓損/(Pa) 局部壓損/(P

32、a) 管段壓損/(Pa) 1 2653 8.5 240 16.3 0.0805 153.7 105.2 72.2 177.4 2 2635.2 3.5 220 29.8 0.0888 235.4 73.2 110.6 183.8 3 5270.4 5 340 16.4 0.0523 161.5 42.2 32.3 74.5 4 2635.2 3.5 240 16.6 0.0805 165.5 46.6 77.8 124.4 5 7905.6 5 380 19.7 0.0451 233 51.5

33、46.6 98.1 6 2441 3 240 15.4 0.0809 142.5 34.6 67 101.6 7 10346.4 6 480 16.1 0.034 155.7 32 54.5 86.5 8 20692.8 10 670 15.6 0.0228 165.5 37.3 57.9 95.2 9 20692.8 5 700 15.2 0.0218 138.7 15.1 27.7 42.8 10 20692.8 7 700 15.2 0.0218 138.7 21.2 27.7 48.9

34、 11 20692.8 15 700 15.2 0.0218 138.7 45.4 194.2 239.6 旋風除塵器壓損1210Pa 袋式除塵器壓損500Pa 總壓損3829.1Pa 7. 風機和電機選擇 選擇風機的計算風量： 選擇風機的計算風壓： 根據(jù)此要求選擇 采用9-26型通風機，主要性能參數(shù)如下，外型尺寸如附圖5所示。 機號 傳動方式 轉(zhuǎn)速/（r/min） 流量/(m3/h) 全壓/Pa 內(nèi)效率/% 所需功率/KW 電動機 型號 功率/kw 12.5 D 960 2220

35、6-27757 4779—4028 80.1—80.4 38.7—42.9 Y280S-6 45 配套電機Y280S-6主要性能參數(shù)如下 功率/kW 電壓/V 接法 轉(zhuǎn)速/(r/min) 電流/A 效率/% 溫升/oC 45 380 △ 98 85.4 92 75 復核電機效率 符合要求，可以使用 8. 排氣煙囪的設計 除塵系統(tǒng)凈化后的氣體經(jīng)過煙囪排向大氣，排氣煙囪的設計包括煙囪排氣能力的計算、煙囪尺寸和材質(zhì)的確定、等效煙囪的計算以及煙囪附屬設施的設計等。 煙囪設計的注意事項： 1) 煙囪高度除遵守大氣污染物綜合排放標

36、準排放速率標準值外，還應高出周圍200m半徑范圍的建筑物5m以上；不能達到該要求的排氣煙囪，應按其高度對應的排放速率標準值減少50%執(zhí)行。 2) 兩個相同的污染物的煙囪，若其距離小于其幾何高度之和，應合并視為一根等效排氣煙囪，若有3根以上的近距排氣煙囪，且排放同種污染物時，應以前2根的等效排氣煙囪一次與第3、第4根排氣煙囪取等效值。 3) 若某排放煙囪的高度處于本標準列出的兩個值之間，其執(zhí)行的最高允許排放速率以內(nèi)插法計算；當某排氣煙囪的高度大于或小于本標準列出的最大值或最小值時，以外推法計算其最高允許排放速率。 4) 新污染源的脾氣其煙囪一般不低于15m。若某新污染源的排氣煙囪必須低于1

37、5m時，其排放速率標準值按外推計算結(jié)果再減少50%。 5) 新污染源的無組織排放應從嚴控制，一般情況下不應有無組織排放存在，無法避免的無組織排放應達到國家的標準值。 6) 工業(yè)生產(chǎn)尾氣確需燃燒排放的，其煙氣黑度不得超過林格曼1級。 本設計最終采用15m煙囪高度。 三．心得體會和總結(jié) 大氣污染控制工程的課程設計布置了很久，但一直到期末才開始做，之前斷斷續(xù)續(xù)搜集了一些資料，但是到最后因為時間緊迫，沒有都用上，而且做的比較粗糙，有些地方?jīng)]有經(jīng)過細心地檢驗和調(diào)整，但整個設計過程還是使我對大氣污染控制工程，特別是除塵技術(shù)，有了更加全面、深入的認識。 這次的設計室針對一個水泥廠的配料車間進

38、行的，包括管道、集氣罩、除塵器及其他附屬設備等，可以說從收集到排放，全面概括了一個除塵的工藝流程，也使我對整個粉塵治理有了宏觀上的認識和了解。 對于各種設備的選擇，除了考慮性能和外型，還要考慮其運行期間會產(chǎn)生哪些問題并提出相關(guān)的意見，例如除塵器，這需要對各種除塵器的除塵機理有一定的理解，并推廣到不同型號的除塵器。而在資料上提供的除塵器也是五花八門，和一般的除塵器的外型結(jié)構(gòu)都有不同之處，還有不少的參數(shù)選擇，這就要根據(jù)設計計算的數(shù)據(jù)進行選擇了。 計算過程中的問題還是比較多，做得也不是很細致。有些公式因為數(shù)據(jù)不足沒有能夠使用上，還有一些經(jīng)驗參數(shù)的選取也沒有實際的經(jīng)驗作為指導。相信以后參加工作之后

39、，積累了經(jīng)驗，能更好地掌握。 最后是制圖方面。用AutoCAD制圖還是比較方便和快捷的，不過基本上外形和尺寸都是參考設計手冊上的，手冊上的標注和參數(shù)比較復雜，弄懂就費了一番功夫。還有平面布置圖，對想象力也是一個要求。 能順利完成這次課程設計，我要感謝老師的悉心指導，希望以后還有機會向老師學習，也希望有更多機會參加到實際的生產(chǎn)和設計工作。 參考文獻 1. 張殿銀，王純主編. 除塵工程設計手冊. 北京：化學工業(yè)出版社 2003 2.周興求主編，葉代啟副主編. 環(huán)保設備設計手冊——大氣污染控制設備. 北京：化學工業(yè)出版社 2003 3.魏先勛主編，陳信常，馬菊元

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