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1、管理提升降本增效 今年以來(lái)，許繼集團(tuán)有限公司保護(hù)自動(dòng)化公司在控制成本、增加效益上下功夫。1至9月，該公司實(shí)現(xiàn)成本降低5723萬(wàn)元。 “降低成本不是純粹的‘省'，不是簡(jiǎn)單的處處少花錢(qián)，關(guān)鍵是要從被動(dòng)的‘省'轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的‘省'。”許繼集團(tuán)保護(hù)自動(dòng)化公司負(fù)責(zé)人說(shuō)。近年來(lái)，該公司一直致力于降本增效的探索和實(shí)施，為客戶(hù)提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。 優(yōu)化設(shè)計(jì)源頭控制 在人力成本、原材料價(jià)格、物流費(fèi)用不斷攀升的情況下，對(duì)標(biāo)挖潛、優(yōu)化設(shè)計(jì)已成為電力裝備企業(yè)降本增效的重要抓手。為提升設(shè)計(jì)工作的質(zhì)量和效率，該公司在簽訂技術(shù)協(xié)議、同設(shè)計(jì)院溝通或合同變更時(shí)，主動(dòng)引導(dǎo)客戶(hù)等價(jià)置換。如不能等價(jià)置換，則根據(jù)增加額報(bào)不同級(jí)

2、別負(fù)責(zé)人審批。該公司還在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化上下功夫，建立典型設(shè)計(jì)圖庫(kù)，減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更；制定選型技術(shù)規(guī)范，引導(dǎo)設(shè)計(jì)人員選用節(jié)能設(shè)計(jì)方案。 對(duì)于同一類(lèi)型不同規(guī)格或不同類(lèi)型的產(chǎn)品和裝備，該公司發(fā)布工程選型手冊(cè)，規(guī)范物料選型標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)用途相同且結(jié)構(gòu)相近似的零部件的通用性，從而實(shí)現(xiàn)彼此互換，節(jié)約通用零部件的設(shè)計(jì)、工藝、工裝及制造的工作量，簡(jiǎn)化管理，縮短設(shè)計(jì)試制周期。 節(jié)約挖潛成本下降 采購(gòu)成本是生產(chǎn)成本中最大的一部分。節(jié)約挖潛、降低采購(gòu)成本絕不只是簡(jiǎn)單的削減成本，而是個(gè)系統(tǒng)工程。該公司通過(guò)集中采購(gòu)、尋源決策、年度競(jìng)爭(zhēng)性談判等多種措施，降低采購(gòu)成本。2013年11月，許繼集團(tuán)保護(hù)自動(dòng)化公司利用物資集中采購(gòu)

3、，實(shí)現(xiàn)了各類(lèi)板材同比降價(jià)8%。 該公司建立了嚴(yán)格的特殊物料審批制度，嚴(yán)控采購(gòu)單一來(lái)源，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。一方面，決策前移，在單一來(lái)源發(fā)起的第一時(shí)間介入，運(yùn)用區(qū)域合格供應(yīng)商、多家競(jìng)爭(zhēng)、置換等多種策略，不斷同客戶(hù)、供應(yīng)商談判。另一方面，須經(jīng)層層審批。單一來(lái)源原則上必須具有由客戶(hù)或設(shè)計(jì)院簽字蓋章的書(shū)面說(shuō)明，并且由營(yíng)銷(xiāo)中心省區(qū)總經(jīng)理及總監(jiān)、產(chǎn)業(yè)單位總經(jīng)理共同簽字確認(rèn)后方能執(zhí)行投產(chǎn)。 在許繼集團(tuán)保護(hù)自動(dòng)化公司，同一物料一般由兩個(gè)供應(yīng)商供貨。通常會(huì)組織三家以上供應(yīng)商報(bào)價(jià)，給予報(bào)價(jià)最低的供應(yīng)商70%的采購(gòu)份額，給予報(bào)價(jià)次低供應(yīng)商30%的份額。另外，具體執(zhí)行價(jià)格并不一定以最低報(bào)價(jià)為準(zhǔn)，還要結(jié)合技術(shù)部門(mén)的核算

4、價(jià)。若核算價(jià)低于最低報(bào)價(jià)，還要再與供應(yīng)商談判議價(jià)。 精益生產(chǎn)點(diǎn)滴抓起 許繼集團(tuán)保護(hù)自動(dòng)化公司充分運(yùn)用價(jià)值流分析工具，針對(duì)在制品庫(kù)存高、生產(chǎn)計(jì)劃隨意性大等問(wèn)題，出了不少新招。比如，調(diào)整廠房布局，將功能型布局調(diào)整為連續(xù)流布局，調(diào)整后節(jié)省面積428平方，工序間的在制品減少40%，生產(chǎn)效率提高15%，走動(dòng)搬運(yùn)距離縮短156米。該公司還開(kāi)展了計(jì)劃管控和物料齊套項(xiàng)目，生產(chǎn)計(jì)劃鎖定天數(shù)從1天提升到6天，生產(chǎn)物流更加順暢。 此外，該公司還建立了超市拉動(dòng)系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)件部分從超市領(lǐng)取，只需加工非標(biāo)零件。超市零件信息每天更新，一旦低于最低庫(kù)存就發(fā)出生產(chǎn)指令，及時(shí)補(bǔ)充，減輕了生產(chǎn)壓力，縮短了制造周期；質(zhì)量提升項(xiàng)目

5、運(yùn)用魚(yú)骨圖分析工具，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面逐一分析造成質(zhì)量問(wèn)題的原因，頭腦風(fēng)暴制定解決對(duì)策并有效實(shí)施，提高了一次交檢合格率，減少返工和報(bào)廢；通過(guò)合理選擇車(chē)輛拼車(chē)、制作工裝等降低包裝運(yùn)輸成本。 技術(shù)創(chuàng)新效率提升 為提升工作效率，節(jié)約人力成本，許繼集團(tuán)保護(hù)自動(dòng)化公司設(shè)計(jì)部門(mén)將日常人力工作提升到工具化、信息化、智能化、系統(tǒng)化的高度。 該公司運(yùn)用智能化管理系統(tǒng)提高供產(chǎn)銷(xiāo)全流程運(yùn)營(yíng)效率。這一系統(tǒng)的上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了招投標(biāo)信息、物資信息、工程設(shè)計(jì)信息、生產(chǎn)計(jì)劃信息等各類(lèi)信息的過(guò)程有記錄、可追溯，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)計(jì)的多級(jí)審核管理以及合同急要程度進(jìn)行差異化管理，動(dòng)態(tài)跟蹤合同生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，提前預(yù)警，重點(diǎn)合同重點(diǎn)關(guān)注?！斑@一系統(tǒng)上線前，我們很多工作都是靠人工和紙質(zhì)單據(jù)來(lái)傳遞信息，經(jīng)常會(huì)出差錯(cuò)，系統(tǒng)上線后，就基本不存在人為錯(cuò)誤了?！痹撓到y(tǒng)開(kāi)發(fā)主要負(fù)責(zé)人說(shuō)。 另外，為提升標(biāo)書(shū)制作效率，該公司自主開(kāi)發(fā)了標(biāo)書(shū)自動(dòng)化制作軟件；為實(shí)現(xiàn)信息共享網(wǎng)絡(luò)化，開(kāi)發(fā)了平臺(tái)信息網(wǎng)站；為提高設(shè)計(jì)模塊化水平，開(kāi)發(fā)了自動(dòng)布線軟件，取得了很好的效果。