《鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（33頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 XXXXXXX加工扶貧車間項目 施工組織設(shè)計 年 月 日 一、 編制依據(jù) 1、 甲方提供的施工圖 2、 《冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ50018-2002） 3、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 4、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95） 5、 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91） 6、 《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝手冊》（中國建筑工業(yè)出版社） 7、 《門式鋼架輕型房鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：20

2、02） 8、 《壓型金屬板設(shè)計與施工規(guī)范》（GBJ216） 二、 工程概況 工程名稱：XXXX加工扶貧車間項目 1、 施工地點：XXXXXX 2、 建筑面積：216m2 3、 工期： 天 4、 質(zhì)量：合格 5、 工程特點： 本工程位于XXXXX，廠房長度長18米，寬12米，高3.5米。我公司主要承擔(dān)輕鋼屋面的制作安裝工程。 三、 工程管理目標(biāo) （1） 工程工期： 我們技術(shù)人員通過對工程各項容考察、研究后有決心通過合理的施工管理，按90個工作日完成工程施工任務(wù)，并將在此基礎(chǔ)上力爭提前完成施工任務(wù)，盡快將工程交付使用。本工程施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表（附后

3、）。 （2） 工程質(zhì)量： 質(zhì)量是企業(yè)的生命，公司一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量、設(shè)計等部門的意見，接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 工程安全： 本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事幫的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工意識中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)施工。 四、 施工部署 1、 工程管理組織機(jī)構(gòu)圖： 項目經(jīng)理 安裝負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員

4、安全員 預(yù)算員 材料員 圍護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)檢員 圍護(hù)系統(tǒng)制造質(zhì)檢員 鋼結(jié)構(gòu)制作施工員 2、 鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備： （1） H型鋼生產(chǎn)線（Z.ZB） 1條 （2） 埋弧自動焊機(jī) (G-1000尺) 8條 （3） H型鋼翼緣矯正機(jī) (JZ=40) 1條 （4） 多頭火焰切割機(jī) (CG-3000A) 1臺 （5） 拋丸除銹機(jī)組 (HP6010B) 1臺 （6） 超聲波探傷儀 (CTS-22) 1臺 （7） 彩鋼

5、壓型板生產(chǎn)線 (820型, 420型) 各一條 （8） 檁條生產(chǎn)線 2條 （9） 行車 2臺 (10) 龍門起重機(jī) 2臺 (4) 對現(xiàn)場情況仔細(xì)考察,落實機(jī)具、設(shè)備和人員的住宿、辦公條件，以確保機(jī)具、人員按時進(jìn)場作業(yè)。 （5） 根據(jù)經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，搭建施工的臨時設(shè)施。 六、 鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作 1、 制作前準(zhǔn)備工作 （1） 鋼材采購、檢驗、儲備 因本工程涉及的鋼材規(guī)格種類比較多，

6、在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)場內(nèi)部圖紙會審，列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，并采購部進(jìn)行材料采購。材料全部進(jìn)廠后，會同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范對材料按下面方法進(jìn)行檢驗： （1） 鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計要求，逐一校核材質(zhì)證明與鋼板自身的生產(chǎn)批號，確認(rèn)材質(zhì)證明書的真實性。 （2） 鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。 （3） 鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1\2。 （4） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明

7、書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時高強(qiáng)螺栓應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，封裝送有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)檢。 a. 合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放、做好標(biāo)示。鋼材的堆放應(yīng)成型、成方，以便點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防目進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫；焊條和焊劑在使用前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烤和烘干。 b. 制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件編制工程鋼構(gòu)件

8、加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程： 施工詳圖 原材料 圖紙審核 材料檢進(jìn)場復(fù)驗 放 樣 編制工藝文件 表面預(yù)處理材料 材料矯正 切割下料 放 樣 坡口加工 劃線鉆孔 無損檢驗 焊 接 矯正與加工 總 裝 焊 接 無損檢驗 矯正與加工 預(yù) 裝 精度檢驗 除 銹 涂 裝 檢 驗 包裝發(fā)運 編 號 3

9、、 放樣、下料和切割 （1） 按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在焊臺上放出小樣，以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。 放樣和樣板的允許偏差如下： 項 目 允許偏差（mm） 平行線距離和分段尺寸 ±0.5 對角線 1.0 長度、角度 1.0 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 組孔中心線距離 ±0.5 加工樣板的角度 ±020 （2） 利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作程序進(jìn)行下料。 下料與樣板的允許偏差

10、如下： 項 目 允許偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 基準(zhǔn)線（裝配或加工） ±0.5 對角線 1.0 加工樣板的角度 ±20 （3） 放樣和下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 （4） 零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定： 項 目 允許偏差（mm） 手工切割 ±2.0 自動、半自動切割 ±1.5 精密切割 ±1.0 （5） 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等 清除干凈；切割后斷口邊緣溶瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。

11、 （6） 割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于≥2.0mm。 （7） 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm。 4、 矯正和成型 （1） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-160 C時，采用冷矯正和冷彎曲。較正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。 （2） 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 （3） H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正。 5、 邊緣加工 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要求進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣

12、刨、端面銑床等機(jī)具，設(shè)備進(jìn)行。 6、 制孔 （1） 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。 （2） 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔，劃線后要在鋼板側(cè)面做定位標(biāo)記。 （3） 孔的允許偏差值超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母標(biāo)兵料材質(zhì)相匹配怕焊條補焊后重新制孔。 7、 組裝 （1） 板材、板型的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 （2） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須 先預(yù)施

13、焊，經(jīng)驗收合格方可覆蓋。 （3） 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量，余量的大小按公司結(jié)構(gòu)加工作業(yè)指導(dǎo)書做。 （4） 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，方可大批進(jìn)行裝配 工作。 （5） 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 （6） 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號、寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 （7） 焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具： 1） 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。， 2） 槽鋼或夾

14、緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對接接頭。 3） 矯正夾具及拉器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩零件之間的縫隙。 4） 液壓油缸及手動千斤頂。 （8） 定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有上崗證的工人點焊。 （9） 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝 1） 無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正； 2） 放組裝胎膜時應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（L＜24m 時放5mm, L≥24m時放8mm＝。 3） 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表： 節(jié)點板厚度（mm） 6 8 10 12 14 16 18 20 槽焊深度（mm） 5 6

15、 8 10 12 14 16 18 （10） H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼立機(jī)將翼緣板，腹板組合成型并點焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。 （11） 無論翼緣板、腹板，均應(yīng)單只裝配焊接矯正后才進(jìn)行組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。 （12） 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 8、 成品檢驗： （1） 焊接全部完成，焊接冷

16、卻24小時后，全部作外觀檢查，并作出紀(jì)錄。 （2） 用高強(qiáng)螺栓連接時，需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行拋丸處理，并做六組試件。其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)用另三組試件送試驗中心做摩擦系數(shù)試驗。 （3） 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，做好記錄，以便結(jié)構(gòu)安裝時參考。 9、 成品保護(hù) （1） 堆放構(gòu)件運輸、堆放變形，必須采取措施防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理或上、下墊木不在一條直線或由于場地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧一乙炔火焰加熱或其他工具矯正。 （2） 防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處與型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于

17、3mm,則需矯正，拼裝時用夾具夾緊；長構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊接固定;長構(gòu)件翻身由于剛度不足由問題發(fā)生變形,這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。 （3） 防止焊接變形，采用合理的焊接順序及焊接工藝（包含焊接電源、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹彎變形。 （4） 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查應(yīng)使用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差，劃線、鉆孔、組裝、安裝應(yīng)按統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行工作。 11、 鋼結(jié)構(gòu)焊接： （1） 材料 1） 電焊條： 按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條需具有出廠合格證明。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意，

18、嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落，焊、芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。 2） 作業(yè)條件： a. 參照施工圖總施圖，擬定焊接工藝； b. 準(zhǔn)備好所需施工焊具，焊接電流； c. 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊； d. 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核標(biāo)準(zhǔn)上崗。 施工焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如下符合要求，修整合格后方可施焊。 （2） 操作工藝 1） 焊條使用前，必須按照質(zhì)量保證數(shù)的規(guī)定促進(jìn)烘焙，低氧型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 2） 結(jié)構(gòu)焊接時，其焊接參數(shù)的確定應(yīng)符合公司2002年度Q345焊接工藝評定報告的要求。 3） 多

19、層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時清理，如發(fā)生有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清理后再焊。 4） 要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平衡過渡。 5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)人員查清原因，制定修補措施后方可處理。 6） 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打火弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。 7） 重要焊縫接頭，要在焊件兩端起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 8） 要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊板，并清除根部氧化物后

20、才進(jìn)行焊接。 9） 為了減少焊接變形與應(yīng)力集中的問題，我公司通常采取如下措施： a、 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。 b、 收縮量大的焊縫先焊接。 c、 對稱布置的焊縫由成雙數(shù)的焊工同時施焊。 d、 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 e、 特殊長構(gòu)件焊后用石棉被保溫，以減小焊接應(yīng)力與變形。 12、 鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測： （1） 采用超聲波探傷儀對二級焊縫進(jìn)行無損檢測。 （2） 按圖紙要求，梁腹板和翼緣對接焊縫，梁端頭板與腹板和翼緣的縫均為二級焊縫，其余的為三級焊縫。 （3） 二級焊縫檢測：國標(biāo)為20%。 （4） 質(zhì)量控制：腹板和翼緣

21、板連接縫不得在同一水平面上拼接，拼接距離少要大于200mm以上。 13、 磨擦面加工處理 （1） 磨擦面加工 本工程使用的是磨擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面抗滑移系數(shù)為0.4,使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠 的磨擦力,以達(dá)到傳遞外力的目的。 （2） 拋丸方式處理磨擦面 處理區(qū)基材表面應(yīng)達(dá)到Sa21\2級，呈均勻一致的金屬本色。 （3） 經(jīng)處理的摩擦面不能有毛刺，并不允許再進(jìn)行打磨和錘擊、碰撞。 （4） 高強(qiáng)螺栓連接接觸面需平整，不平度＜1.0mm=,當(dāng)接觸面有間隙時,其間隙不大于1.0mm可不處理;間隙為1-3mm時應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向與受力方向垂

22、直,間隙大于3.0mm時則應(yīng)加墊板。墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。 （5） 摩擦面加工處理完成后，需做滑移試驗，以確定處理結(jié)果是否滿足設(shè)計要求。 14、 預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合 ，對設(shè)計加工以及使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范性驗證。 （1） 預(yù)拼裝數(shù)量應(yīng)是總加工量的10-20%，但不少于1組。 （2） 預(yù)拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全出于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定，單根構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于兩個支撐點。 （3） 拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)識，并與平臺基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致，如需要變換與拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計

23、認(rèn)可。 （4） 所有需要進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。 （5） 在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓裁、沖撞錘擊。 （6） 預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，但用比螺栓公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能通過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材相匹配的焊材補焊后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎架上進(jìn)行。 （7） 本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表： 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法

24、 梁 跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離 ±/5000 ±5.0 用鋼尺檢查 節(jié)點處桿體軸線錯位 2.0 用焊縫量規(guī)檢查 接口高差 3.0 劃線后用鋼尺檢查 總體 柱距 ±3.0 用鋼尺檢查 梁與梁之間距離 ±3.0 框架兩對角線之差 Hn/2000且不大于5.0 任意兩對角線之差 Hn/2000且不大于5.0 七、彩板制作 1、 彩鋼壓型板和連接件的品種、規(guī)格以及材料性能均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2、 工廠制作采用彩鋼板壓型機(jī)自動壓型，并按設(shè)計要求長度自動剪切。 3、 彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 檢查方法

25、 彩鋼板的覆蓋寬度 h≤70mm +8.0，-2.0 用鋼尺檢查 H＜70mm +5.0，-2.0 板長 ±7.0 橫向剪切偏差 5.0 泛水板尺寸 板長 ±5.0 彎折面寬度 ±2 彎折面夾角 Z° 用角尺檢查 4、 現(xiàn)場制作： 我方考慮到運輸中屋面壓型板的板長不宜超過12m，采用多塊板搭接會對整個屋面防水造成隱患，故我公司提出將工廠壓型板設(shè)備直接運到工地，所有屋面板均在施工現(xiàn)場加工成型，從屋脊到天溝一張板貫通安裝，不需搭接，以保證彩鋼壓型板屋面不漏雨和避免壓型板在運輸中受到損壞。 八、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 1、施工準(zhǔn)備 （1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選

26、用紅丹底漆。 （2）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件應(yīng)通過檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 2、工藝流程：基面清理→底漆涂裝。 3、涂裝施工 （1）基面清理 1）涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥水、焊接飛濺物、油污、塵土等徹底清理干凈。 2）根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用拋丸除銹。 （2）底漆涂裝：工廠涂裝 1）原料選用紅丹防銹漆二道。 2）表面處理及施工條件：噴砂或拋丸處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，人工機(jī)械除銹達(dá)到St3級，避免在雨、霧天氣中施工。 3）施工方法：空壓機(jī)噴涂。 4）拋丸除銹后4小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂。 （3）中間漆涂裝（現(xiàn)場噴涂） 1）原料選用面漆二道中。 2）表面處理及施工條件：

27、清除鋼材表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新涂刷鐵紅防銹漆。空氣相對溫度小于75%天氣施工，避免在雨雪霧天氣中施工。 3）施工方法：用空壓機(jī)噴涂。 4）涂裝完成24小時后才能進(jìn)行下道工序施工。 （4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在10～40℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于10℃時選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 2）當(dāng)氣溫高于40℃時停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 3）當(dāng)空氣溫度大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹、提前噴涂。 （5）涂裝檢查與驗收 1）表面涂裝施工

28、時和施工后，對涂裝過的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。 2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 （6）成品保護(hù) 1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩損傷涂層。 2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后在4小時內(nèi)有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘連塵土和水氣影響涂層附著力。 3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止地面拖拉，防止涂層損壞。 九、包裝運輸和存放 1、涂層干燥后進(jìn)行包裝保護(hù)構(gòu)件層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)

29、量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 2、包裝箱上標(biāo)柱構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。 3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地應(yīng)能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 4、運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用相應(yīng)的車輛運輸；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁捆方法均須保證鋼構(gòu)件在運輸過程中不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 5、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件壓壞和變形。 6、鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)

30、場時需按構(gòu)件明細(xì)表，逐一核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量、型號、規(guī)格。且需查驗出廠合格證及相關(guān)資料。 十、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、基礎(chǔ)復(fù)查和基礎(chǔ)驗收： 根據(jù)設(shè)計圖紙及設(shè)計對基礎(chǔ)的要求為依據(jù)，地腳螺檢的埋設(shè)誤差，對每一柱腳、錨檢之間允許誤差不得大于5mm，其它誤差不得大于4 mm的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，其驗收內(nèi)容主要包裝：基礎(chǔ)的中心位移偏差，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差，預(yù)埋螺檢位置偏差、間距、跨距復(fù)查和沉隆觀察點、控制點、基礎(chǔ)技術(shù)資料的交接及基礎(chǔ)外觀等其他質(zhì)量指標(biāo)的檢查認(rèn)定。進(jìn)行基礎(chǔ)交驗交接時，必須有業(yè)主、監(jiān)理、基礎(chǔ)施工方和鋼結(jié)構(gòu)安裝方的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人共同組織參與。 2、施工現(xiàn)場要求及鋼構(gòu)件驗收 （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝時對施工現(xiàn)場場

31、地要求比較高，對鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。因此，請業(yè)主做好現(xiàn)場“三通一平”及運輸車輛廠區(qū)內(nèi)行進(jìn)路線的平整、壓實、不陷車（及能滿足16T汽車起重機(jī)和20T載重汽車的工作需要），能否達(dá)到要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的根本。如不能達(dá)到上述施工要求我們將及時向業(yè)主提出書面?zhèn)渫?，要求處理達(dá)到合格。 （2）構(gòu)件進(jìn)場要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點、檢查、驗收和堆放。對在運輸過程中損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號應(yīng)及地向制作單位提出書面報告。不合格構(gòu)件絕不允許施工安裝。 3、鋼結(jié)構(gòu)安裝： （1）安裝程序圖 構(gòu)件刷油 (1)軸線梁安裝 (1)軸線梁安裝 (1)軸線梁安裝 構(gòu)件補油交下道工序

32、 基礎(chǔ)復(fù)測、施工準(zhǔn)備 (1)軸線梁安裝 (1)軸線梁安裝 （2）鋼梁安裝 鋼柱吊裝應(yīng)根據(jù)標(biāo)高和重量選用16T汽車吊，具體安裝方法如下： 1）在基礎(chǔ)上標(biāo)出安裝中心線，測出柱基標(biāo)高，然后用調(diào)平鋼板和螺母將標(biāo)高設(shè)整到誤差允許范圍內(nèi)。 2）用道木平鋪于車間內(nèi)并保證同一水平面，將分段梁放置于道木上，再用安裝螺檢拼接好。 3）屋架吊點選擇，除保證屋架的平面剛度外，還需考慮：屋架的中心位于內(nèi)吊點的連線之下以及吊點的選擇應(yīng)使屋架下翼處于受拉狀態(tài)。 4）鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架應(yīng)拉設(shè)屋架繩索固定，此時采用松緊繩索對屋架進(jìn)行垂直度校正，校正后立即進(jìn)行水

33、平支撐安裝，使兩榀屋架梁在空間形成穩(wěn)定整體后再松開吊車鋼絲繩，進(jìn)行下榀屋架梁的吊裝。 5）當(dāng)?shù)跹b到調(diào)整跨時（有剪刀支撐部位），停止吊裝，必須對安裝好的構(gòu)建進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀復(fù)測找正（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一階段的吊裝安裝工作。否則安裝后的質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求。 6）屋架梁安裝后應(yīng)保證節(jié)點處不發(fā)生旁彎，其錯邊量不大于2mm。吊裝時絕對不允許對已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行碰撞。 7）鋼梁鋼柱吊裝完畢后，必須用高強(qiáng)螺檢置換安裝螺檢。 4、高強(qiáng)螺檢施工 （1）安裝前應(yīng)對高強(qiáng)螺檢的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，按規(guī)定對高強(qiáng)螺檢的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗。 （2）檢查螺檢孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量

34、問題應(yīng)予以修正。 （3）檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。高強(qiáng)螺檢連接的板疊接觸時應(yīng)平整，若接觸面有間隙時，小于1.0mm的間隙可不做處理，1.0—3.0mm的間隙應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面應(yīng)視為摩擦面同樣處理。 （4）高強(qiáng)螺檢應(yīng)自由穿入螺檢孔，必要時要用除銹刀修孔后再插入。修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓安裝時，其穿入方向力求一致。 （5）安裝時的構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （6）高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，必須在24小時內(nèi)完成。初擰緊固按螺栓標(biāo)準(zhǔn)拉力的60%

35、—80%，第二次為終擰，終擰值為480KN。 （7）每組高強(qiáng)螺栓的擰緊按從節(jié)點中心開始向邊緣順序擴(kuò)展的方法施擰，當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于3扣。 （8）高強(qiáng)螺栓雖在工廠經(jīng)過表面除銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長期使用要求，故在高強(qiáng)螺檢連接處，不僅對鋼板刷涂防銹涂料漆還應(yīng)對高強(qiáng)螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 5、屋面檁條和天窗架安裝 （1）當(dāng)屋面梁調(diào)整好以后，用人工將檁條逐一吊至屋面梁上，栓好螺栓。 （2）因屋面板為420型暗扣式板，在安裝檁條時需把檁條之間的高低差調(diào)制規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （3）當(dāng)檁條安裝完畢，用葫蘆將槽鋼和天窗架吊到屋面上固定好。 （4）

36、根據(jù)設(shè)計圖紙確定槽鋼位置，并與鋼梁焊接好，然后分出每榀天窗喜的中心位置，將其安裝在槽鋼上。 （5）安裝天窗架時，注意調(diào)整天窗架的直線度和水平度，以免影響彩板安裝好后的美觀。 十一、彩鋼壓型板的施工安裝方法 1、材料的保管、取用。 （1）在壓型板、包角、泛水板等構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場前，堆放場地應(yīng)平整好，堆放時墊上枕木。 (2) 按照圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，對屋面板的運輸和壓制質(zhì)量進(jìn)行驗收，以確保屋面板在運輸和存放過程中無變形、變色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時檢查屋面權(quán)的幾何尺寸，確認(rèn)其是否符合設(shè)計要求。 2、屋面板安裝 （1）清除屋面板的油脂及保護(hù)層，以防在屋面行走時滑倒傷人。 （2）用

37、人工將鍍鋅鐵絲網(wǎng)根據(jù)屋面坡向滿鋪于檁條上，并用自攻螺絲或鉚釘固定。 （3）鋪壓型板 a.起板：根據(jù)設(shè)計要求和主導(dǎo)風(fēng)向，確定出第一張板準(zhǔn)確的鋪板位置，在起始線處繃上一根鋼線，先鋪上玻璃，然后將420型支座放置在有檁條的玻璃棉上并用自攻螺絲固定，其支座和支座之間的距離尺寸必須滿足板波峰間距，再準(zhǔn)確地鋪上第一張板…… b.在鋪設(shè)屋面大板的時候，應(yīng)將屋脊板同時鋪好，以免屋脊兩邊的壓型鋼板波型對應(yīng)不上，影響安裝質(zhì)量。 c.屋面板安裝時，相應(yīng)的零配件如封條、堵頭等應(yīng)一并安裝就位，不得遺漏。 d.屋面板收邊時應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)，保證長向無撓曲，凹凸等現(xiàn)象。 e.屋面板安裝時應(yīng)保證其主導(dǎo)風(fēng)方向正確。

38、f.施工人員在安裝屋面壓型板的時候，應(yīng)穿軟底鞋，在行走過程中不得損壞壓型板波形。 十二、工程質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量的好壞將直接反映出施工企業(yè)的管理水平和施工水平，我公司將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證執(zhí)行，質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)；公司的質(zhì)量目標(biāo)是： 鋼結(jié)構(gòu)合格率100% 根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下： 1、公司將選派有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及管理人員參加本工程的建設(shè)。為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實行工序控制；落實質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循、有據(jù)可查，并從管

39、理人員一直到具體操作人員均實行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤的方式進(jìn)行管理。 2、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更等均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前認(rèn)真做好各項目技術(shù)交底工作，施工中嚴(yán)格以國家頒發(fā)的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》指導(dǎo)施工。公司質(zhì)安部和質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)對本工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。 3、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料由專職材料員采購，進(jìn)場時由施工員、質(zhì)安員、材料員共同驗收，確認(rèn)質(zhì)量與數(shù)量，合格后方能接收。對需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時做好復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后方可使用。對外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時應(yīng)驗貨簽收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格產(chǎn)品不進(jìn)場。

40、 4、測量定位儀器、計量工具等應(yīng)齊全，并應(yīng)經(jīng)市質(zhì)檢部門檢測認(rèn)可。施工中應(yīng)隨時檢查軸線、標(biāo)高等，如有問題及時加以解決。 5、把好施工質(zhì)量關(guān)：在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)。對各工序的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做好環(huán)環(huán)相扣，并采用獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的還是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，做到“四不放過”，即：問題產(chǎn)生原因不明不放過；問題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過；對問題沒有整改措施不放過；對問題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過。 6、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作：設(shè)立專職技術(shù)資料關(guān)，按照“準(zhǔn)確、真實、及時、完善”的要求，及時進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的

41、實際質(zhì)量。 7、質(zhì)量管理體系 項目經(jīng)理 項目經(jīng)理 制造質(zhì)檢 安裝質(zhì)檢 鉗.工質(zhì)檢員 起重班安全員 焊工質(zhì)檢員 鉚工質(zhì)檢員 機(jī)具設(shè)備責(zé)任 施工班級質(zhì)檢 材料責(zé)任人 焊接工藝評定 安全負(fù)責(zé)人 組　　裝 放樣下料 焊　　接 十三、確保施工工期措施 根據(jù)本企業(yè)特點及勞動力、機(jī)具的投放情況，本工程力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施： 1、根據(jù)工程所在地區(qū)氣候特點，隨時掌握氣象條件，工期內(nèi)下雨及氣溫狀況。根據(jù)冬季日照

42、短，氣溫低調(diào)整工作時間，晴天工作安裝緊湊，提高工效，適當(dāng)增加夜間作業(yè)，合理安排工序，力爭工程提前施工。 2、在工程施工過程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝，更需統(tǒng)一指揮分工明確，使工期如期竣工。 3、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計劃地安排各種原材料半成品及機(jī)構(gòu)設(shè)備進(jìn)場時間，避免因某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。 4、以計劃工期為依據(jù)，每周檢查一次工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計劃要求，立即分析原因，找出問題，并制訂可靠的調(diào)整措施，確保計劃按時完成。 5、落實內(nèi)部責(zé)任制，根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期要求，落實內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。 6、做到工程收尾工

43、作：平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在鋼構(gòu)安裝時，及時清出機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。 十四、確保安全生產(chǎn)措施 “安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命的有效保障。為了使本工程在施工過程中杜絕事故的發(fā)生，公司將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施： 1、把公司制訂的全套安全責(zé)任制在工地上廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。 2、建立三級安全教育制度，

44、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、有步聚、有重點。檢查后作好書面記錄，履行簽字手續(xù)，對有隱患的提出限期保證安全施工措施整改措施，做到動作迅速、處理嚴(yán)肅。 3、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任必須落實到人。施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令樗，營造施工現(xiàn)場的安全氣氛，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，堅決做到“不傷害自己、不妨礙他人、不被他人傷害”。 4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。 5、進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。 6、各種機(jī)械均應(yīng)有接地或接零保護(hù)裝置；傳動部位設(shè)置防護(hù)置；施工機(jī)

45、械實行“一機(jī)一閘一保護(hù)”；配慢慢箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬代替保險絲；夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽燈采用三蕊橡膠絕緣的軟電線。 總之，該工程將列為公司安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)工程，嚴(yán)格執(zhí)行國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)配置各種安全措施，一律按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無事故。 十五、文明生產(chǎn)工地衛(wèi)生保護(hù)措施 為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，公司特制訂如下保護(hù)措施： 1、必須根據(jù)本工程場地的實際情況合理布置，設(shè)施、設(shè)備按與建設(shè)單位，總包單位協(xié)商后布置。 2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及

46、時處理。 3、做好施工時落手清工作，保護(hù)施工環(huán)境整潔。 4、落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體管理。 5、加強(qiáng)工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實衛(wèi)生區(qū)專職管理人員。 6、施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)做到： 場地平整，道路暢通，給水排水，暢通無限；現(xiàn)場環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈；總之本工程公司計劃達(dá)到文明生產(chǎn)到優(yōu)標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)配置六種文明生產(chǎn)措施，一切按規(guī)定要求執(zhí)行。 十六、成品保護(hù)措施 1、成立工地成品保護(hù)

47、小組，全面負(fù)責(zé)并組織實施工地的成品保護(hù)制度，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。 2、各種高檔材料和加工定貨，在運輸、入庫保管、存放等環(huán)節(jié)中，由材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。 3、各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失，并做好記錄向有關(guān)部門報告，土建交給安裝的項目辦理移交接手續(xù)后，由安裝部門負(fù)責(zé)管理。 4、加強(qiáng)相關(guān)單位的成品保護(hù)，塑鋼門窗外測保護(hù)膜不得撕掉、碰壞、凡缺保護(hù)膜的粉刷前應(yīng)補好，預(yù)埋件焊接時，門窗周圍用石棉布遮擋嚴(yán)密，防止燒壞。 5、屋面板及收邊件安裝時，為避免鐵屑掉在屋面板上，發(fā)生銹蝕必須用磁鐵或面團(tuán)將其清除干凈。 十七、消防保衛(wèi)措施 1、建立安全防火責(zé)任制，

48、明火動用審批制度及義務(wù)消防隊，配備一定的消防器材。 2、施工現(xiàn)場，制定消防保衛(wèi)方案，制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中的問題。 3、動用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請防火，氧氣、乙炔氣集中設(shè)置專人管理，使用時要登記。 4、現(xiàn)場要有防滅火系統(tǒng)，配備足夠有效的消防器材，規(guī)劃現(xiàn)場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環(huán)。 建立消防責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查，督促火焰隱患，要開展消防宣傳活動，普及消防常識，同時加強(qiáng)戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練。 十八、降低工程成本措施 1、編制施工組織設(shè)計（包括總體項目、單位工程及分部分項），優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約措施，減少不必要的浪費。 2、加強(qiáng)材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過程中，開展技術(shù)革新活動，在保證工程質(zhì)量安全條件下，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。 3、加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。 4、健全機(jī)械工具保障，使用責(zé)任制，機(jī)械及工具實行專管專用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價賠償?shù)谋９苁褂弥贫取? 5、加強(qiáng)班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。 6、根據(jù)各分項施工情況，采用吊籃和可移動式腳手架裝配倒板，提高高工效、降低成本。 十九、用水用電計劃 用電：100KW；用水平均每天：5m3。