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第05章 木工刨床

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1、llllllllllllllllllllllllllllllllllllll 1 刨床的用途和分類刨床的用途和分類 平刨床平刨床 壓刨床壓刨床 機(jī)械進(jìn)給機(jī)械進(jìn)給 四面刨床四面刨床 一次加工工件四個(gè)表面一次加工工件四個(gè)表面 精光刨床精光刨床 精刨工件表面精刨工件表面 手工進(jìn)給平刨床手工進(jìn)給平刨床 只加工工件的一個(gè)表面只加工工件的一個(gè)表面 機(jī)械進(jìn)給平刨床機(jī)械進(jìn)給平刨床 單軸單軸 只加工一個(gè)表面只加工一個(gè)表面 雙軸雙軸 直角布置,加工工件相鄰兩個(gè)表面直角布置,加工工件相鄰兩個(gè)表面 單面(軸)單面(軸) 加工一個(gè)表面加工一個(gè)表面 雙面雙面 加工工件相對(duì)兩個(gè)表面加工工件相對(duì)兩個(gè)表面 壓刨壓刨平刨,平刨,

2、 平刨平刨壓刨,壓刨, 雙壓刨雙壓刨一、用途和加工特點(diǎn)一、用途和加工特點(diǎn)用途:毛料上加工基準(zhǔn)面用途:毛料上加工基準(zhǔn)面 (測(cè)量、后續(xù)加工)(測(cè)量、后續(xù)加工)特點(diǎn):被加工面與加工基準(zhǔn)重合特點(diǎn):被加工面與加工基準(zhǔn)重合二、平刨的分類二、平刨的分類主參數(shù):最大加工(工作臺(tái))寬度主參數(shù):最大加工(工作臺(tái))寬度分類:分類: 輕型:輕型: 工作臺(tái)寬度工作臺(tái)寬度 200400mm 中型:中型: 工作臺(tái)寬度工作臺(tái)寬度 500700mm 重型:重型: 工作臺(tái)寬度工作臺(tái)寬度 8001,000mm 2 平刨平刨二面合二面合一一三、平刨床的結(jié)構(gòu)組成三、平刨床的結(jié)構(gòu)組成1. 組成組成床身床身前工作臺(tái)前工作臺(tái)后工作臺(tái)后工作臺(tái)

3、刀刀 軸軸導(dǎo)導(dǎo) 尺尺傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)2. 調(diào)整調(diào)整 前工作臺(tái)高度調(diào)整前工作臺(tái)高度調(diào)整a刨切厚度刨切厚度(23, amax=10) 后工作臺(tái)高度調(diào)整后工作臺(tái)高度調(diào)整工件彈性工件彈性恢復(fù)補(bǔ)償恢復(fù)補(bǔ)償 =0.04 調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)絲杠螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)絲杠螺母調(diào)整機(jī)構(gòu)杠桿偏心軸調(diào)整機(jī)構(gòu)杠桿偏心軸調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整方向:調(diào)整方向:作作 用:用: 兼顧工作臺(tái)高度及其與刀軸間的空隙兼顧工作臺(tái)高度及其與刀軸間的空隙斜上方斜上方四、平刨床的主要技術(shù)參數(shù)四、平刨床的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)MB502AMB503AMB504AMB504BMB506B最大銑削寬度(mm)200300400400600最大銑削量(mm)55555工

4、作臺(tái)總長(zhǎng)度(mm)14001600206521002400刀軸轉(zhuǎn)速(rpm)60005000500060006000刀片數(shù)目33244銑刀直徑(mm)90115128115128功率(Kw)1.532.844重量(Kg)200300700600800 3 單面壓刨床單面壓刨床一、用途與分類一、用途與分類用途:方、板材工件定厚用途:方、板材工件定厚特點(diǎn):被加工面與加工特點(diǎn):被加工面與加工 基準(zhǔn)面相對(duì)基準(zhǔn)面相對(duì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)面面被加工被加工面面按加工寬度分類:按加工寬度分類: 窄型壓刨窄型壓刨 加工寬度加工寬度250350mm 中型壓刨中型壓刨 加工寬度加工寬度400700mm 寬型壓刨寬型壓刨 加工寬

5、度加工寬度8001,200mm$ , 生產(chǎn)率生產(chǎn)率 ,適用于小企業(yè)、小批量生產(chǎn),適用于小企業(yè)、小批量生產(chǎn)適用于中、小批量生產(chǎn)工藝適用于中、小批量生產(chǎn)工藝適用于專門化、大批量生產(chǎn)適用于專門化、大批量生產(chǎn)二、單面壓刨的生產(chǎn)工藝過程二、單面壓刨的生產(chǎn)工藝過程工件工件工作臺(tái)工作臺(tái)前后支承滾筒前后支承滾筒前進(jìn)給滾筒前進(jìn)給滾筒(帶槽紋)(帶槽紋)前進(jìn)給滾筒前進(jìn)給滾筒(光滾)(光滾)刨刨 刀刀前壓緊器:前壓緊器:防工件跳動(dòng),防超防工件跳動(dòng),防超前開裂,收集引導(dǎo)刨花前開裂,收集引導(dǎo)刨花后壓緊器:后壓緊器:防跳,防木屑防跳,防木屑擋板:擋板:防木屑防木屑aa 0.1mm:減少滑動(dòng)摩擦減少滑動(dòng)摩擦止逆器:止逆器:

6、防反彈防反彈三、單面壓刨的結(jié)構(gòu)組成和工作原理三、單面壓刨的結(jié)構(gòu)組成和工作原理切削機(jī)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)工作臺(tái)工作臺(tái)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)床床 身身操縱機(jī)構(gòu)操縱機(jī)構(gòu)單面壓刨單面壓刨1. 切削機(jī)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)1、5軸承座,軸承座, 2刀軸,刀軸, 4刀片,刀片,3刀片壓緊螺釘,刀片壓緊螺釘, 6帶輪帶輪刀軸長(zhǎng)度:與工作臺(tái)適應(yīng),刀軸長(zhǎng)度:與工作臺(tái)適應(yīng),3001800mm刀軸直徑:刀軸直徑:80130(工作臺(tái)(工作臺(tái)200mm第第7、8軸置變化較多,以獲得精確的基準(zhǔn)面和成型面。軸置變化較多,以獲得精確的基準(zhǔn)面和成型面。2. 選用原則及加工工藝范圍選用原則及加工工藝范圍 根據(jù)工件截面形狀確定

7、刀軸數(shù)根據(jù)工件截面形狀確定刀軸數(shù) 規(guī)則截面,規(guī)則截面, 4軸軸 1型面型面3平面,平面, 5軸,最后一軸最好可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸,最后一軸最好可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié) 復(fù)雜型面(包括開榫槽、榫頭復(fù)雜型面(包括開榫槽、榫頭2平面,裝飾條型面),平面,裝飾條型面),78軸軸 根據(jù)加工批量選擇機(jī)床的加工能力根據(jù)加工批量選擇機(jī)床的加工能力加工能力加工能力 Q=BTUK1K2K3 (m2 / 班班)機(jī)床利用系數(shù)機(jī)床利用系數(shù)工作時(shí)間利用系數(shù)工作時(shí)間利用系數(shù)進(jìn)給間斷系數(shù)進(jìn)給間斷系數(shù)進(jìn)給速度進(jìn)給速度單班工作時(shí)間單班工作時(shí)間加工寬度加工寬度(1) 選用原則選用原則 根據(jù)工件尺寸和精度要求,確定刀軸間的相互位置及進(jìn)料方式根據(jù)工件尺寸和

8、精度要求,確定刀軸間的相互位置及進(jìn)料方式 截面尺寸決定刀軸調(diào)節(jié)極限范圍及定位精度,一般應(yīng)有余地截面尺寸決定刀軸調(diào)節(jié)極限范圍及定位精度,一般應(yīng)有余地 剛度差的工件進(jìn)料壓緊,壓緊力小,多壓輥,反之大力少輥剛度差的工件進(jìn)料壓緊,壓緊力小,多壓輥,反之大力少輥 以一種產(chǎn)品為主,兼顧產(chǎn)品開發(fā),選可擴(kuò)展工藝范圍的機(jī)床以一種產(chǎn)品為主,兼顧產(chǎn)品開發(fā),選可擴(kuò)展工藝范圍的機(jī)床(2) 可適應(yīng)的工藝范圍可適應(yīng)的工藝范圍 輕型四面刨輕型四面刨 中中型四面刨型四面刨 重型四面刨重型四面刨4軸軸規(guī)則截面,規(guī)則截面,5軸軸一個(gè)成型面,一個(gè)成型面,6軸軸提高基準(zhǔn)定位精度提高基準(zhǔn)定位精度短而剛的方材,厚寬比短而剛的方材,厚寬比1

9、/4的板材,直接加工長(zhǎng)度的板材,直接加工長(zhǎng)度1M的毛料,的毛料,規(guī)格板的開槽開榫規(guī)格板的開槽開榫簡(jiǎn)單截面、精度簡(jiǎn)單截面、精度/光潔度要求低光潔度要求低/長(zhǎng)度大的工件,快速進(jìn)給,一次長(zhǎng)度大的工件,快速進(jìn)給,一次 加工可達(dá)到要求;加工可達(dá)到要求;復(fù)雜成型面、精度復(fù)雜成型面、精度/光潔度要求高,低速進(jìn)給,高速度切削。光潔度要求高,低速進(jìn)給,高速度切削。3. 主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)MB402Profimat23ECHPC-008P230Superset23最大加工寬度(mm)200230150230230最大加工厚度(mm)80125100120125刀軸轉(zhuǎn)速(r/min)500060006

10、0006000刀頭直徑(mm)125100-200125刀軸數(shù)目567進(jìn)給速度(m/min)732525612550535工作臺(tái)長(zhǎng)度(mm)200020002500最小工件長(zhǎng)度(mm)150200150第一軸功率(Kw)45.55.634第二軸功率(Kw)453.734第三軸功率(Kw)5.553.734第四軸功率(Kw)5.57.55.645.5第五軸功率(Kw)5.55.57.5第六軸功率(Kw)35.5進(jìn)給電機(jī)功率(Kw)1.543.74 備 注中德/威力臺(tái)/乙特意SCM意SCM二、基本結(jié)構(gòu)二、基本結(jié)構(gòu)床身床身工作臺(tái)工作臺(tái)切削機(jī)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu)下水平刀頭下水平刀頭上水平刀頭上水

11、平刀頭右垂直刀頭右垂直刀頭左垂直刀頭左垂直刀頭萬(wàn)能刀頭萬(wàn)能刀頭進(jìn)料滾筒進(jìn)料滾筒1. 切削機(jī)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)刀軸布置方案刀軸布置方案a),b),c),d),e),f)刀軸布置方案刀軸布置方案g),h),i),j),k),l)刀軸布局示意圖刀軸布局示意圖上上右右下下左左7P3731PK173337P371PK8P3832PK183438P68典型刀軸分布示意圖典型刀軸分布示意圖右垂直刀頭右垂直刀頭/邊刨刀頭邊刨刀頭加工右基準(zhǔn)面,可調(diào)(工作臺(tái)加工右基準(zhǔn)面,可調(diào)(工作臺(tái)下下40mm)第二下水平刀頭第二下水平刀頭可成型加工可成型加工萬(wàn)能刀頭(上萬(wàn)能刀頭(上/下下/左)左)斜斜/企口加工企口加工左垂直刀頭左垂直

12、刀頭可調(diào)(工作臺(tái)下可調(diào)(工作臺(tái)下40mm)第二右垂直刀頭第二右垂直刀頭成型加工,可調(diào)成型加工,可調(diào)上水平刀頭上水平刀頭/壓刨刀頭壓刨刀頭定厚、成型加工定厚、成型加工第一下水平刀頭第一下水平刀頭/預(yù)平刨刀頭預(yù)平刨刀頭加工基準(zhǔn)面加工基準(zhǔn)面下水平刀頭下水平刀頭加工基準(zhǔn)面(精度高),可調(diào)加工基準(zhǔn)面(精度高),可調(diào)2. 進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)(1) 進(jìn)給方式進(jìn)給方式 機(jī)械進(jìn)給機(jī)械進(jìn)給 液壓進(jìn)給液壓進(jìn)給 推送進(jìn)給推送進(jìn)給(2) 進(jìn)給元件進(jìn)給元件 上進(jìn)給滾筒(進(jìn)料帶槽紋,出料光輥)上進(jìn)給滾筒(進(jìn)料帶槽紋,出料光輥) 上下進(jìn)給滾筒上下進(jìn)給滾筒 上滾筒下履帶上滾筒下履帶(3) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)給滾筒進(jìn)給滾筒錐盤無(wú)級(jí)變速器錐盤無(wú)級(jí)變速器3. 壓緊機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu) 進(jìn)給滾筒(彈簧進(jìn)給滾筒(彈簧/氣壓壓緊)氣壓壓緊) (垂直(垂直/側(cè)向)側(cè)向)壓緊滾輪輔助壓緊壓緊滾輪輔助壓緊 壓板,上水平刀軸之后,壓緊導(dǎo)向雙重作用壓板,上水平刀軸之后,壓緊導(dǎo)向雙重作用 前壓緊器前壓緊器/斷屑器斷屑器 上水平刀軸及左垂直刀軸前上水平刀軸及左垂直刀軸前

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