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1、沖模設(shè)計概述及流程1 沖模分類沖模按沖壓工藝性質(zhì)分類，見表1.1。按模具的導(dǎo)向方式分有：導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模、導(dǎo)筒模和無導(dǎo)向模等。按機械化程度分有：手工操作模、半自動模、自動化模等。按沖模材料分有：鋼模、硬質(zhì)合金模、鑄鐵模、低熔點合金模、聚氨酯橡膠模等。沖 壓使 材 料 分 離沖裁切斷切斷模落料落料模沖孔沖孔模切口切口模剖截部截模修邊修邊模整修整修模精沖精沖模使 材 料 塑 性 變 形彎曲壓彎壓彎模卷邊卷邊模扭彎扭彎模拉深拉深拉深模變薄拉深拉深模雙動拉深拉深模成形起伏成形成形模翻孔翻孔模翻邊翻邊模脹形脹形?？s口縮口模校平校平模整形整形模立體壓制壓印壓印模沖中心沖中心模冷鐓冷鐓模冷擠冷擠模組合沖壓復(fù)合

2、復(fù)合模級進級進模 表1.1 沖模按沖壓工藝性質(zhì)的分類2 沖模基本結(jié)構(gòu)組成沖?；窘Y(jié)構(gòu)由表1.2所示零件組成。沖 模工 藝 零 件工作零件凸模凹模凸凹模刃口鑲塊定位零件定位銷擋料銷導(dǎo)正銷導(dǎo)料板定距側(cè)刃側(cè)壓器壓料、出料零件壓料板卸料板頂出器頂銷推板廢料刀構(gòu) 造 零 件支承夾持零件上、下模板模柄固定板墊板行程限制器導(dǎo)向零件導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)板導(dǎo)筒緊固件及其他螺釘銷釘彈簧起重釘（柄）托料架其他傳動及改變工作運動方向用的零件斜楔滑塊凸輪鉸鏈接頭 表1.2 沖模基本結(jié)構(gòu)組成3 沖模設(shè)計前的準備工作及應(yīng)具備的技術(shù)資料1） 沖壓件的圖樣和技術(shù)條件。如果只有樣件而沒有圖樣，可將樣件進行測繪，但需經(jīng)有關(guān)人員確認后，才可作

3、為模具設(shè)計的依據(jù)。2） 沖壓工藝。有時，沖壓工藝由模具設(shè)計人員來制訂，但必須了解生產(chǎn)的批量和可供選用的壓力機型號。3） 壓力機的技術(shù)參數(shù)。主要是與模具安裝及工作有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。4） 有關(guān)技術(shù)標準。如：原材料標準、模具標準件等。5） 沖模設(shè)計資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。4 沖模設(shè)計的內(nèi)容和步驟1） 分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點，尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會同設(shè)計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及到原材料的選用

4、，進行必要的、合理的修改。2） 確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案（包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式）可能有幾個，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，然后確定一個最適合于所給生產(chǎn)條件的最佳方案。在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項工作（分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案）分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計人員在設(shè)計模具前應(yīng)進行確認工作。只有產(chǎn)品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經(jīng)確認后，才能進行具體的模具設(shè)計工作。3） 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。4） 計算各工序壓力，確定壓力中心。5） 確定壓力機型號和模

5、具安裝尺寸。6） 畫排樣圖和工序件圖。7） 繪制沖?？倛D（下平面圖、上平面圖和剖面圖等）。8） 設(shè)計評審。通常，對于較復(fù)雜的模具，需組織有經(jīng)驗的設(shè)計人員，工藝人員，沖壓工和模具維修鉗工等，對模具結(jié)構(gòu)進行評審，并提出改進意見。9） 根據(jù)評審意見修改沖模總圖。10）繪制模零件圖。11）零件圖 標尺寸、公差及技術(shù)條件，必要的強度核算。12）總圖標注技術(shù)條件及注意事項。5 工藝方案的選擇沖壓工藝方案的包括：確定工序性質(zhì)，工序和順序；確定合理的排樣和工序間尺寸；用單工序模還是復(fù)合?；蜻B續(xù)模；是手工操作還是半自動或自動化模等。為了確定工序數(shù)量，有時需要進行仔細的計算，如毛坯展開尺寸、工序尺寸、材料消耗等。

6、為了更好地確定工藝方案，往往需要有幾個不同的工藝方案來進行分析和比較，最后選擇一個最合理的工藝方案。在選擇工藝方案時，必須考慮如下因素：1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)。2） 沖壓件的形狀、尺寸。精度要求和材料性能等。3） 現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平。4） 模具設(shè)計、制造和維修的技術(shù)水平和能力。5） 生產(chǎn)準備的周期。通常，在大批量生產(chǎn)時，為了達到高質(zhì)量、高效率和低材料消耗的目的，采用高效率的壓力機和復(fù)雜、高效率的模具，毛坯和產(chǎn)品的送進和取出采用自動化或機械化裝置；在成批生產(chǎn)時，多采用單動式壓力機和較簡單的模具生產(chǎn)，毛坯和產(chǎn)品的送取多采用手工或機械作業(yè)；在小批量生產(chǎn)時，為了降低成本，多采用簡易模具或組合、通用模具

7、來生產(chǎn)，同時還應(yīng)容許對零件進行機械和手工精加工。6 模具結(jié)構(gòu)的選擇（1） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計前應(yīng)確認事項1） 沖壓件的工藝性。沖壓件的形狀、尺寸、精度和所用的材料，都應(yīng)適合沖壓工藝要求。2） 沖壓工藝方案的合理性。合理的工藝方案，應(yīng)能保證產(chǎn)品（沖壓件）質(zhì)量，同時又適合于所給的生產(chǎn)條件。（2） 模具結(jié)構(gòu)選擇的主要內(nèi)容1） 模具的類型。2） 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式、固定方式和鑲拼方式等。3） 毛坯的送進、導(dǎo)向、定位形式。4） 毛坯和零件的壓料、卸料形式。5） 零件的取出和廢料的排除方式。6） 模架及導(dǎo)向形式。7） 彈性元件的種類和形式。8） 模具起重形式。9） 模具安裝到壓力機的定位與夾緊形式。（3） 選擇模具結(jié)構(gòu)時，需考慮的主要因素1） 沖壓件的形狀、大小和精度。2） 沖壓工藝。3） 生產(chǎn)批量。4） 所使用的壓力機。5） 上料和出件的方式。6） 操作方便和安全。7） 模具制造和維修技術(shù)。8） 生產(chǎn)準備周期。9） 成本。