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1、.管道安裝施工方案一、工程概況 本工程為江蘇華美熱電二環(huán)北路西延高溫水管線熱力設(shè)計(jì)工程，敷設(shè)方式為：供水管道采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，回水管采用無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，主管徑為DN1200，管線長(zhǎng)度約910m。主管網(wǎng)設(shè)計(jì)范圍自二環(huán)北路北側(cè)蘇山橋東至二環(huán)北路與縱一路交叉口。二、編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)施工圖紙2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20112.4 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34-2010；2.5城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)范CJJ/T81-2013三、施工工序廠區(qū)工藝管道的施工秩序是：先大口徑后小口徑、先

2、主管線后支管線。材料到達(dá)安裝位置后，先在地面對(duì)接，達(dá)到最大程度的預(yù)制后再進(jìn)行安裝。四、管道安裝施工4.1 施工前的準(zhǔn)備工藝管道安裝之前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作： 在開(kāi)工以前，應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期、質(zhì)量要求，施工難點(diǎn)及技術(shù)要求，明確施工過(guò)程中各個(gè)人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 開(kāi)工以前，對(duì)所有施工中需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、 質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可

3、靠。 開(kāi)工以前，對(duì)施工中需要使用的所有材料都應(yīng)進(jìn)行檢查， 主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書(shū)與合格證，有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)期以?xún)?nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門(mén)、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒(méi)有可追溯性的標(biāo)識(shí)，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。4.2.1 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程工藝管道所用鋼管的切割采用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無(wú)法切割時(shí)，可采用氧氣乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是：（1）切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應(yīng)予以清除。（2）切割平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不超過(guò)3mm，檢查方法是用90角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一

4、個(gè)管段上，用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個(gè)管段所使用的位置。4.2.2 管道組對(duì)：管道預(yù)制的組對(duì)工作，在管道加工鋼平臺(tái)上進(jìn)行。管道組對(duì)允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測(cè)量。4.3 管道安裝管道預(yù)制完畢以后可進(jìn)行管道安裝。管道安裝應(yīng)具備如下條件： （1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格滿(mǎn)足安裝要求； （2）管道、管件及閥門(mén)已按設(shè)計(jì)要求對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)且 質(zhì)量合格；（3）管子、管件閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.3.1 管道安裝。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

5、管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差1mm/M，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙、偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：（1）直管段兩環(huán)焊縫間距100mm；（2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm；（3）在管道焊縫上不得開(kāi)孔；在管道安裝施工過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差。管道安裝允

6、許偏差表（mm）檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允許偏差檢 驗(yàn) 方 法坐 標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及分線檢查室內(nèi)架空15標(biāo) 高室外架空20室內(nèi)架空15水平管彎曲度1002L 50DN1003L 80立 管 垂 度5L 30成 排 管 間 距15用線綞直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20有拉線和直尺檢查管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化

7、鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每付法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，緊固螺栓后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容允 許 偏 差30006000r/min6000r/min平 行 度0.150.10同 軸 度0.500.20管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和要求見(jiàn)管道焊接一章(第五章）。4.3.3 閥門(mén)及補(bǔ)償器安裝：閥門(mén)試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)

8、壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對(duì)修復(fù)以后的閥門(mén)應(yīng)重作試驗(yàn)，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。 （2）閥門(mén)試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門(mén)。在安裝前應(yīng)按設(shè)圖紙核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)及操縱桿位置及方向要求。4.3.4 管道支吊架安裝：在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的

9、管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄。管道支吊架安裝不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊裝焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過(guò)程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.5 工藝管道試驗(yàn)4.

10、5.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：管道安裝完畢以后試驗(yàn)之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門(mén)、墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求閥門(mén)，過(guò)濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)安裝方向相符。對(duì)檢查出來(lái)與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點(diǎn)。對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無(wú)損檢測(cè)是否已經(jīng)合格。 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件進(jìn)行隔離，安全閥，爆破板應(yīng)拆卸加上盲

11、板，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢以后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門(mén)審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。五、管道焊接5.1 施工材料驗(yàn)收及管理5.1.1 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件及焊材應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)。5.1.2 按GB50235-2010規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，到場(chǎng)的特殊材質(zhì)管線需進(jìn)行光譜分析檢查。5.1.3 所有材料入庫(kù)后，應(yīng)分類(lèi)標(biāo)識(shí)存放。無(wú)標(biāo)識(shí)材料不得用焊接工程。5.1.4 施工過(guò)程中發(fā)生材料代用時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)或監(jiān)理簽證后方可代用，并及時(shí)登記，保存好材料代用的見(jiàn)證資料。5.1.5 焊接材料管理： 為確保工程焊接質(zhì)量，必須對(duì)焊接材

12、料嚴(yán)格管理和控制。 焊材驗(yàn)收庫(kù)a.焊材到貨后，由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，并對(duì)焊材型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收、登記入庫(kù)。b.焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)其化學(xué)成份、機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)合格方可入庫(kù)使用。無(wú)質(zhì)保書(shū)及復(fù)驗(yàn)不合格焊材不得用焊接工程。c.氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證，氧氣純度98.5%，乙炔氣應(yīng)有合格證。d.焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分類(lèi)存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌。e.焊材二級(jí)庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5以上，相對(duì)濕度控制在60%以下，室內(nèi)掛有干

13、濕溫度計(jì)，頂裝紅外線燈泡4-6只，備電扇一臺(tái)，抽濕機(jī)一臺(tái)。 焊條烘烤 a.焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，焊條烘烤規(guī)范如表一。b.低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干。焊條烘烤規(guī)范焊條類(lèi)別烘烤溫度()烘烤保溫時(shí)間(h)恒溫箱溫度()碳鋼焊條350-4001100-150c.當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二次。d.烘烤焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮。e.焊條烘烤時(shí)應(yīng)作好記錄 焊材發(fā)放與回收a.焊材發(fā)放時(shí)，焊工憑焊接責(zé)任師簽字的焊條信用卡(注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、用途）履行登記簽字手續(xù)；焊

14、工應(yīng)細(xì)心核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。b.焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，必須攜帶焊條保溫筒（筒內(nèi)干燥無(wú)異物）否則拒絕發(fā)給，每一個(gè)焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號(hào)的焊條。c.焊條發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。d.一次發(fā)給焊工的焊條數(shù)量不宜太多，一般控制在4h內(nèi)用完。e.焊工每天工作結(jié)束時(shí)剩余的焊條，應(yīng)如數(shù)退回，并單獨(dú)分類(lèi)存放，并做好回收記錄，回收的焊條經(jīng)重新烘烤后發(fā)出。 焊材管理員要認(rèn)真填寫(xiě)焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。5.2 焊接設(shè)備及計(jì)量器具的管理5.2.1 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊材料的種類(lèi)，工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接接設(shè)備和計(jì)量器具(見(jiàn)設(shè)備器具表)。5.2.2 焊接設(shè)備

15、由設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺(tái)帳控制管理，實(shí)行單機(jī)掛牌，專(zhuān)人用管，標(biāo)識(shí)動(dòng)態(tài)管理操作人每天及時(shí)填寫(xiě)焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職電工進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5.2.3 焊接設(shè)備保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好，計(jì)量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確性能可靠，并在有效期內(nèi)。5.3 焊工資格5.3.1 參加施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無(wú)證上崗。5.3.2 上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，否則按無(wú)證上崗論處。5.3.3 對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80%)。應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。5.4

16、焊接工藝5.4.1焊接方法 本裝置所有管線采用氬電聯(lián)焊的方法。 管道支、吊架焊接采用手工電弧焊的焊接方法。5.4.2 焊前準(zhǔn)備 焊縫布置a.相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm，(成型管件除外)。b.焊口距支吊架邊緣至少50mm。c.支管焊接的管子不得開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。 焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。 焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。 焊件組對(duì)前應(yīng)

17、將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按圖加工處理。 焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.4.3焊接過(guò)程 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流及隨意焊接臨時(shí)支撐物。 點(diǎn)固焊時(shí)，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用臨時(shí)固定卡具組對(duì)點(diǎn)焊，除去卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進(jìn)行

18、次層焊接。 施焊中收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號(hào)或永久性記號(hào)。 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過(guò)三次。 環(huán)境條件如下時(shí)，未采取有效措施嚴(yán)禁施焊：a.雨、雪天氣。b.風(fēng)速8m/s。c.相對(duì)濕度90。d.氣溫低于-5。5.4.4 施焊工藝5.4.4.1 15CrMo管焊接工藝參數(shù)管徑(mm)管壁厚度焊接層次焊接方法焊材牌號(hào)焊

19、材規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)DN5061TIGTIG-J502.570-9014280-1002-3SMAWJ4273.290-12023290-1204SMAWJ4273.2100-13025290-1205.4.4.2 管架焊接a.焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施焊，不得隨意施焊。b.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。c.角焊縫焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。d.嚴(yán)禁在非焊道的母材上引弧和收弧。5.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.5.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫成形應(yīng)良好，焊縫邊緣應(yīng)園滑過(guò)渡到母材。 焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

20、序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 等 級(jí)1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性尺濺不允許2咬邊不允許深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，咬邊總長(zhǎng)10焊縫總長(zhǎng)3焊縫余高e1+0.10b且最大為3mme1+0.20b且最大為5mm4接頭錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的且不大于2mm5.5.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50235-2010及GBJ50236-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。 采用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無(wú)損探傷檢測(cè)人員必須持有級(jí)以上合格證。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進(jìn)行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過(guò)3次。驗(yàn)收應(yīng)符合規(guī)范承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中的規(guī)定，管道管

21、件連接處的焊縫檢查等級(jí)為I級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中的II級(jí)。5.6 焊接質(zhì)量控制和動(dòng)態(tài)管理5.6.1 焊接質(zhì)量控制目標(biāo)：?jiǎn)挝缓附庸こ毯细衤?00；現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率95。5.6.2 建立現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量安全經(jīng)理焊接工程師焊接質(zhì)檢師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師管道施工隊(duì)焊接責(zé)任師材料管理員設(shè)備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員持證探傷員 各級(jí)質(zhì)保人員崗位職責(zé)：項(xiàng)目安全質(zhì)量經(jīng)理：部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，審批焊接方案，對(duì)施工技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控工作進(jìn)行指導(dǎo)。持證焊工：從事合格項(xiàng)目的鋼種的焊接，嚴(yán)格執(zhí)行WPS，做好焊工標(biāo)記，精心施焊，保持一流的焊接質(zhì)量。5.6.3 雨季施工措施：雨季前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體

22、情況，制定排水、避雨方案，并組織實(shí)施，如挖明排水溝、水泵強(qiáng)行排水，搭設(shè)防雨棚，焊前對(duì)工件預(yù)熱，采用電烤燈照工件降低濕度等。六、保證措施 6.1 施工進(jìn)度保證措施 充分做好施工準(zhǔn)備，在開(kāi)始工藝管道安裝前對(duì)所有參加施工的技術(shù)工人組織培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解施工的難點(diǎn)及其技術(shù)要求，特別是對(duì)焊工更應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，以充分提高焊接一次合格率。在開(kāi)工之前也應(yīng)對(duì)施工機(jī)械器具進(jìn)行一次全面的大清查、保養(yǎng)、維護(hù)和修理。使機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到100，以確保施工的順利進(jìn)行。在材料供應(yīng)方面也應(yīng)做到心中有數(shù)，開(kāi)工之前對(duì)各個(gè)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨保障情況進(jìn)行一次摸底，以確保在施工中材料供應(yīng)在保證質(zhì)量的同時(shí)價(jià)格公道。在技術(shù)

23、方面，對(duì)施工中要求較高，難度較大部分，進(jìn)行重點(diǎn)研究編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 合理組織施工。在開(kāi)始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要充分發(fā)揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業(yè)和高空作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。在施工過(guò)程中要充分調(diào)動(dòng)廣大技術(shù)人員和工人的施工積極性，推行合理化建議有獎(jiǎng)制度，在勞逸結(jié)合的同時(shí)，適當(dāng)有償?shù)匮娱L(zhǎng)工作時(shí)間，以保證施工進(jìn)度按時(shí)達(dá)到。 采用先進(jìn)的施工方法，在工藝管道安裝方面，加深預(yù)制深度，充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，合理有效地利用大型施工機(jī)械，減少人工作業(yè)量。七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系組織框圖： 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目質(zhì)量安全經(jīng)理 項(xiàng)目部 保管員專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員 管道 專(zhuān)業(yè)

24、工程師 焊接 專(zhuān)業(yè)工程師 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人保管員質(zhì)檢員技術(shù)員焊接技術(shù)員 施工班組 質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司ISo9002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，工機(jī)具、量器具檢驗(yàn)，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。7.2 質(zhì)量保證目標(biāo)： 管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良；現(xiàn)場(chǎng)一次焊接合格率達(dá)95以上。7.3 質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理：提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣：安裝、焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。 圖紙資料管理。對(duì)下發(fā)到各部門(mén)的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專(zhuān)人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫(xiě)各種

25、施工記錄表、卡，施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。 材料管理：材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說(shuō)明書(shū)、收發(fā)料單等。根據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過(guò)單線圖，材料表和預(yù)算并填寫(xiě)限額領(lǐng)料單到項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料時(shí)，對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)和驗(yàn)收。并且有合格證件（或復(fù)印件）確認(rèn)無(wú)誤，并在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行消料處理。收貨人簽字。領(lǐng)回后入庫(kù)時(shí)應(yīng)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、分類(lèi)掛牌存放并計(jì)入帳卡。按上述程序材料員向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝訂成冊(cè)備查，領(lǐng)回后不入庫(kù)直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料，也應(yīng)計(jì)入帳卡，交接清楚，按指定地方堆放整齊。對(duì)所有材料特別是不銹鋼，在切割后必須進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)移置。 焊接管理：項(xiàng)目部設(shè)置焊接專(zhuān)業(yè)工程師和責(zé)任

26、師，具體負(fù)責(zé)焊接工作，包括在單線圖上標(biāo)注焊口號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)部位，填寫(xiě)無(wú)損檢驗(yàn)委托單，聯(lián)系與配合試驗(yàn)室無(wú)損檢驗(yàn)。焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好透視報(bào)告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。 檢驗(yàn)管理：建立以自檢、互檢和專(zhuān)職檢查相結(jié)合的檢驗(yàn)體系，把檢驗(yàn)工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過(guò)程。對(duì)各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，一定要按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工序堅(jiān)決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。 主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)下表：序號(hào)質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)等 級(jí)備注1試驗(yàn)前檢查A2強(qiáng)度試驗(yàn)A3嚴(yán)密性試驗(yàn)A4吹掃/沖洗檢查A6管線復(fù)位檢查A 工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表工作階段檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)(1

27、) 管道施工前a. 管材檢驗(yàn)b. 焊工資格檢查c. 焊接材料檢查質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局焊工合格證焊接材料質(zhì)量保證書(shū)(2) 焊接工作開(kāi)始前a. 坡口準(zhǔn)備a-1 型式、尺寸a-2 表面狀況b. 點(diǎn)焊b-1 間隙b-2 對(duì)中c. 預(yù)熱d. 焊條d-1 烘烤溫度d-2 烘烤時(shí)間滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求無(wú)油漆、油酯、氧化皮和其它異物在許可范圍內(nèi)保持預(yù)熱溫度在要求范圍控制造廠家的規(guī)范進(jìn)行(3) 焊接工作中a. 焊接工藝規(guī)范b. 焊條使用c. 焊前焊口預(yù)熱按PQR在焊條保溫筒存放(4) 焊接工作結(jié)束后a. 焊縫外觀檢查b焊后焊口熱處理c. 無(wú)損探傷c-1 射線探傷c-2 著色探傷GBJ50236-2011(5) 整個(gè)管道施工結(jié)

28、束后a. 水壓試驗(yàn)b. 滲透試驗(yàn)GB50235-2010無(wú)滲透 現(xiàn)場(chǎng)管道質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。項(xiàng) 別 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量檢驗(yàn)類(lèi)別保證項(xiàng)目管道安裝支架固定堅(jiān)實(shí)，管道不得徑向跳動(dòng)手拉檢查 100%BR水、氣壓試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度泄漏量、時(shí)間符合要求 查記錄100%AR系統(tǒng)吹掃符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 查記錄100%AR焊縫按管道類(lèi)別X射線檢查按管道類(lèi)別BR允許偏差項(xiàng)目水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10段BR立管垂直度2mm/m,10副BR彎管橢園度8%,彎曲角度偏差3mm/m且10mm,最長(zhǎng)折皺不產(chǎn)度3% 減薄量5件BR閥門(mén)安裝安裝位置、流向正確閥門(mén)試壓合格閥門(mén)試壓GB50235-20

29、10BR管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺、直尺5%且5處BR八、安全文明施工及保證措施8.1 組織保證：成立本項(xiàng)目安全保證體系，以加強(qiáng)對(duì)安全工作的管理。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量安全經(jīng)理施工經(jīng)理施工隊(duì)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)安全員各工號(hào)負(fù)責(zé)人施工班組 8.2安全保障措施1） 施工程序：管道加工盡量采取地面預(yù)制，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)高空焊接工作量。2） 所有電氣設(shè)備，用具凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)者，必須執(zhí)行三相五線制，強(qiáng)制執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。3） 安排技術(shù)過(guò)硬的電焊工進(jìn)行焊教育監(jiān)督職工切實(shí)按工種操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，杜絕特殊工程人員無(wú)證上崗。對(duì)管線試壓、吹掃等工作應(yīng)提前編制安全作業(yè)方案并遵照?qǐng)?zhí)行。4） 雨季安全措施：

30、本工程施工值雨季，因此需加強(qiáng)雨季施工保護(hù)措施，做好腳手架平臺(tái)、跳板、道路等的防滑措施。5） 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管道等做好標(biāo)識(shí)，杜絕設(shè)備、閥門(mén)、儀表等的損壞事故。6） 工藝管道施工嚴(yán)禁上拋下擲，所有工具均放置在工具袋內(nèi)。7） 腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定搭設(shè)，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除必須用麻繩綁牢放下。8） 凡5m以上高空作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)證，持證上崗。9） 每月召開(kāi)文明施工會(huì)議，建立文明施工檢查制度，備崗位責(zé)任制，責(zé)任區(qū)以及獎(jiǎng)罰條例。10） 現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置各種標(biāo)志牌、宣傳牌。11） 施工現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，施工人員著裝整齊、干凈。不得在施工現(xiàn)場(chǎng)大聲喧嘩、嘻鬧。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)合理組織和調(diào)配職工人員，盡量避免施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多余人員。12） 規(guī)范配電箱設(shè)施，電纜、電線、焊把線、接地線等的鋪設(shè)、使用，禁止裸線，以設(shè)備、管道作為接地線的出現(xiàn)。13） 施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔的施工環(huán)境。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)辦公場(chǎng)所、施工道路等的長(zhǎng)期清掃，定期組織機(jī)關(guān)閑雜人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，合理堆放使用材料，做好工完料清場(chǎng)地清。14） 積極按各級(jí)管理部門(mén)及工程建設(shè)指揮部門(mén)的要求，建立標(biāo)準(zhǔn)化工地，促進(jìn)工程安全施工質(zhì)量，工期控制等方面的工程。本工程本身及相關(guān)工作完畢后應(yīng)進(jìn)行工程交接驗(yàn)收，驗(yàn)收前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求檢查工程質(zhì)量。.