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1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書灌注樁基礎(chǔ)施工XXX送變電工程公司目 錄1 總則2 適用范圍3 作業(yè)任務(wù)4 作業(yè)準(zhǔn)備工作5 施工工藝及技術(shù)要求6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求7 安全措施及文明施工8 作業(yè)工藝流程圖9 施工記錄10 支持性文件11 工器具配備表12 附加1總則1.1保證公司質(zhì)量體系工作的順利進(jìn)行，認(rèn)真做好灌注樁基礎(chǔ)施工工作，保證施工質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.2規(guī)范和提高施工人員的管理水平和操作水平，所施工的產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并不斷向新的要求努力。1.3規(guī)范灌注樁基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化施工活動。2施工范圍2.1適用于送變電工程6.6500KV水下鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工。2.2適用于正、反循環(huán)鉆機(jī)成孔。2.3適用于導(dǎo)管水

2、下混凝土灌注。2.4適用于單樁基礎(chǔ)或群樁基礎(chǔ)。3作業(yè)任務(wù)3.1鉆孔、清孔。3.2鋼筋骨架制作及安裝。3.3混凝土水下灌注。3.4樁頭模板安裝（承臺模板安裝）。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)。4作業(yè)準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)資料和要求，組織圖紙審核。4.1.2線路地形、地貌實(shí)地堪察。4.1.3在進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)施工之前，應(yīng)對參加灌注樁基礎(chǔ)施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好交底記錄。使每一個操作人員，明確施工范圍、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4.2物資準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)材料采購計劃將施工所用的材料進(jìn)行砂、石場落實(shí)，并采樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可定貨、拉運(yùn)，在施工前或施工中分批

3、進(jìn)入現(xiàn)場，材料堆放應(yīng)合理整齊。4.2.2鋼材、水泥必須具備二次物理檢驗(yàn)報告單及出廠合格證；地平材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可由現(xiàn)場材料接收人員按報告單項目進(jìn)行目測、檢查驗(yàn)收。4.2.3各種檢驗(yàn)報告及合格證原件由材料部門暫時保存，將復(fù)印件交給施工隊現(xiàn)場使用。4.2.4粗骨料宜選用：碎石20-40mm、卵石540mm；細(xì)骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。4.2.5模板：應(yīng)采用鋼模板。4.3施工機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備4.3.1施工之前，應(yīng)按施工技術(shù)部門所編制的施工組織設(shè)計、施工工藝選擇和準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備及工器具。主要施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2各計量器具應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)，并檢查各種儀器及工器

4、具是否使用正常，且保證精度要求。4.3.3各種小型工器具應(yīng)滿足工程施工的正常運(yùn)行。5施工工藝及技術(shù)要求5.1護(hù)筒埋設(shè)5.1.1為防止地下02m處孔壁坍塌造成該處砼量灌注過多而產(chǎn)生蘑菇頭，避免冬季土方凍脹使灌注樁上抬的質(zhì)量事故。在地表土層不好，開鉆后易坍孔的場地，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒（地表土層較好不坍孔的場地，可不埋設(shè)護(hù)筒）。護(hù)筒應(yīng)按下列要求設(shè)置：護(hù)筒一般用35mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，在護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口。5.1.2應(yīng)保持護(hù)筒的位置正確、穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土回填夯實(shí)，冬季如無暖粘土?xí)r，可用1：10水泥砂漿，上下各100mm厚進(jìn)行封口、夯實(shí)，中間可用普通砂土回填夯實(shí)。

5、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。5.1.3護(hù)筒的埋設(shè)深度：在嚴(yán)寒地區(qū)施工應(yīng)滿足凍深要求，如地下水位較高時，其高度應(yīng)當(dāng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。5.2泥漿的制備和使用5.2.1在粘土、亞粘土層中鉆孔時，可注射清水，以原土造漿護(hù)壁、排碴，當(dāng)穿過砂夾層時，為防止坍孔，宜投入適量粘土以加大泥漿稠度。5.2.2如砂夾層較厚或在砂土中鉆孔應(yīng)采用制備泥漿。泥漿的稠度應(yīng)控制適當(dāng)，注入泥漿的比重應(yīng)控制在1.1左右，排出泥漿的比重宜為1.21.4；當(dāng)穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層時，排出泥漿的比重可增大到1.31.5；新拌制的泥漿一般控制在：粘度為1822秒，含砂量不大于4，膠體率不小于90。5.2.3

6、泥漿可就地選擇塑性指數(shù)IP10的粘性土除去雜質(zhì)后調(diào)制；冬季施工可采用白粘土制備。5.3鉆孔及清孔5.3.1鉆頭的選用：5.3.1.1.一般粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土，宜用三翼鉆頭。5.3.1.2穿過砂夾卵石層或在強(qiáng)風(fēng)化巖層中鉆進(jìn)時，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式或三翼式鉆頭。5.3.1.3遇孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭。5.3.2鉆孔5.3.2.1鉆機(jī)定位時，轉(zhuǎn)盤中心線墜與樁孔中心偏差不得大于10mm，同時，鉆桿升起后，鉆頭與樁中心誤差也不得大于10mm，鉆桿垂直度應(yīng)用水平尺檢查，傾斜不得超過1。在鉆進(jìn)施工中，必須保證鉆機(jī)的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)超出偏差時應(yīng)及時調(diào)整，并清除發(fā)生偏差部份。5

7、.3.2.2在鉆進(jìn)過程中，要邊鉆進(jìn)邊返出鉆渣，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，應(yīng)隨時調(diào)整泥漿比重和鉆進(jìn)速度，避免產(chǎn)生過厚沉渣和埋鉆頭現(xiàn)象。5.3.2.3如遇停鉆時應(yīng)將鉆頭提高23m，并隨時檢查沉渣情況，如遇有流砂層或易坍塌層時，應(yīng)將鉆頭提高到穩(wěn)定層或提出水面。5.3.2.4淤泥和淤泥質(zhì)土，最大鉆進(jìn)速度不宜大于1米分鐘，對于其它土層，鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不超負(fù)荷為準(zhǔn)；風(fēng)化巖或硬土層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不產(chǎn)生跳動為準(zhǔn)。5.3.2.5鉆進(jìn)時出現(xiàn)縮頸、坍孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)固孔壁，也可于縮頸、坍孔段投入粘土，使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁。5.3.2.6鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5米

8、以上，重新鉆進(jìn)。5.3.3清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行5.3.3.1對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計孔深時，可使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時射水，當(dāng)排出泥漿比重降到1.1左右（以手觸泥漿無顆粒感覺），即可認(rèn)為清孔已合格。5.3.3.2對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿比重小于1.151.25時為合格。5.3.4無論在鉆孔、清孔過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)水情及鉆渣的變化，以便發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。5.4鋼筋骨架的焊接制作及安裝5.4.1在施工現(xiàn)場根據(jù)鋼筋骨架長度用木方在地面鋪設(shè)平臺，平臺要成水平。根據(jù)圖紙尺寸在平臺上焊接制做成型。外型尺寸應(yīng)符合圖紙要求。其允許誤差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架長

9、度100mm；骨架直徑10mm。5.4.2鋼筋骨架制作長度一般不宜超過8m，如采用加強(qiáng)措施可適當(dāng)放寬長度。高樁頭及鋼筋骨架過長，超出起吊要求時,可將鋼筋骨架分段施焊。分段組合后外型尺寸應(yīng)滿足圖紙要求。5.4.3鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。5.4.4鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件和形式進(jìn)行焊樣試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式施焊。如同批接頭多于300個后仍需重新作焊樣試驗(yàn)。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。5.4.5當(dāng)環(huán)境溫度低于200C時，風(fēng)速超過7.9m/s或雨、雪天時不宜在現(xiàn)場露天進(jìn)行施焊應(yīng)搭設(shè)臨時棚進(jìn)行防雨、雪和保溫施焊。5.4.6在環(huán)境溫度

10、低于50C的條件下進(jìn)行電弧焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：5.4.6.1幫條焊或搭接焊時，應(yīng)從焊縫中間引?。黄胶笗r，應(yīng)從中間向兩端施焊；立焊時，應(yīng)先從中間向上端施焊，再從下端向中間施焊；以后各層焊縫，應(yīng)爭取控溫施焊，層間溫度控制在1503500C之間。5.4.6.2與常溫焊接相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。5.4.7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：5.4.7.1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm。5.4.7.2搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。5.4.7.3幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接

11、端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。5.4.7.4焊接時應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和縫端熔合。5.4.8主筋焊接應(yīng)采用電弧焊。當(dāng)采用幫條焊或搭接焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。幫條應(yīng)采用與被焊鋼筋同鋼種、同直徑的鋼筋。幫條長度應(yīng)符合表5.4.8的規(guī)定：表5.4.8鋼筋級別焊縫型式幫條長度L焊縫厚度焊縫寬度級單面焊8d0.3d0.7d雙面焊4d、級單面焊10d雙面焊5d注：同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)不得超過50%，d為鋼筋直徑（如設(shè)計有特殊要求時

12、，按設(shè)計要求執(zhí)行）。5.4.9焊接后應(yīng)清除焊皮，檢查焊接質(zhì)量，焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷、焊瘤，焊接接頭處不得有裂紋。焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值應(yīng)符合下表表5.4.9名 稱單 位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（0）44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d33焊縫厚度mm0.05d00.05d0續(xù)表名 稱單 位接頭型式幫條焊搭接焊焊縫寬度mm0.1d00.1d0焊縫長度mm0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266注：負(fù)溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。5.4.10承臺鋼筋制作及安裝。5

13、.4.10.1鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定：鋼筋加工允許偏差 表5.4.10.1項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置205.4.10.2焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。5.4.10.3焊接網(wǎng)及焊接骨架外形尺寸的允許偏差見表5.4.10.3：焊接網(wǎng)及焊接骨架外形尺寸的允許偏差 表5.4.10.3項 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長、寬10網(wǎng) 眼 的 尺 寸10骨 架 的 寬 及 高5骨 架 的 長 度10箍 筋 間 距10受力鋼筋間 距10排 距55.4.10.4安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求

14、。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差： 表5.4.10.4項 目允 許 偏 差受 力 鋼 筋 的 排 距5鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置20箍筋、橫向鋼筋間距綁 扎 骨 架20焊 接 骨 架10焊 接 預(yù) 埋 件中 心 線 位 置5水 平 高 差3 、0受 力 鋼 筋 的 保 護(hù) 層基 礎(chǔ)10柱、梁55.4.11孔內(nèi)鋼筋骨架采用吊車整體吊裝安置，吊點(diǎn)位置放置在每段骨架的1314區(qū)間。并保證吊點(diǎn)應(yīng)在被吊物重量的1314區(qū)間。起吊試驗(yàn)時如有變形，應(yīng)在骨架內(nèi)側(cè)做臨時支撐或強(qiáng)度加固處理。鋼筋骨架起吊采用的鋼絲繩，捆綁方法用鋼絲繩對鋼筋骨架大環(huán)抱后，再小環(huán)抱23根主筋，并在骨架

15、內(nèi)側(cè)增加墊木。5.4.12鋼筋骨架入孔時砼保護(hù)層的控制： 鋼筋骨架入孔前在孔內(nèi)對稱設(shè)置4根外徑與保護(hù)層相同（允許偏差20mm），長度69米（宜長不宜短）的鋼管，做為鋼筋骨架導(dǎo)向管。導(dǎo)向管控制范圍3米以外端的鋼筋骨架每隔3m設(shè)置一組（4塊）鋼筋保護(hù)層砼墊塊。5.4.13骨架入孔應(yīng)緩慢進(jìn)行，如有困難立即停止，查明原因及時處理后，再繼續(xù)放置到設(shè)計高度。5.4.14如鋼筋骨架過長分段吊裝時其順序是：5.4.14.1先吊最下端一節(jié)鋼筋骨架入孔，將焊接部位的骨架控制在地面以上易焊接操作的位置，用2根橫杠穿插在加強(qiáng)筋下，將鋼筋骨架支撐在孔口上。5.4.14.2再吊第二節(jié)鋼筋骨架，調(diào)整垂直后與已入孔的下段鋼筋

16、骨架進(jìn)行對接，并逐一焊牢。5.4.14.3將焊接在一起的鋼筋骨架吊起，抽出橫杠后繼續(xù)下放；重復(fù)以上操作內(nèi)容，直至鋼骨架全部連接、焊接后，放置到控制位置。5.4.15鋼筋骨架保護(hù)層偏差水下灌注砼的樁：20mm，非水下灌注砼的樁：10mm。5.5模板的安裝與拆除5.5.1采用組合式鋼模板，在安裝前應(yīng)校核其幾何尺寸，并保證其內(nèi)表面清潔平整。其安裝尺寸應(yīng)滿足表5.5.1的要求。表5.5.1項 目允 許 偏 差（mm）圓模直徑不少于樁徑的1圓?？v向垂直度5組裝模板截面內(nèi)部尺寸10相鄰模板的高低差2組裝模板板面平整度55.5.2模板組裝應(yīng)按先下后上循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置

17、準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。5.5.3組裝的大型模板應(yīng)有足夠的防止?jié)q模的特殊措施。5.5.3.1組裝大型模板時應(yīng)編寫模板配制圖，連接件和捆綁支撐系統(tǒng)布置圖或給予說明，特殊部位或異型模板應(yīng)有詳圖。5.5.3.2編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。5.5.3.3說明各工序搭接及流水作業(yè)計劃。5.5.4施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。以確保模板安裝位置與高度的正確性。5.5.5模板底部支撐面應(yīng)平整堅實(shí)，并有足夠的受力面積。模板必須支扎牢固，防止變形。5.5.6模板安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。5.5.7模板拆除：模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞

18、后，方可拆除。模板拆除后，應(yīng)將基礎(chǔ)馬上覆蓋或回填。5.5.8模板拆除時，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，拆卸模板方法應(yīng)先上后下可靠安全，拆除時不得損傷模板和混凝土。5.6混凝土灌注5.6.1導(dǎo)管安裝及使用5.6.1.1導(dǎo)管壁厚不宜小于5mm，導(dǎo)管的直徑和分節(jié)長度按孔深、鋼筋骨架直徑等要求確定。長度應(yīng)滿足孔深并應(yīng)按施工要求超出一定長度，導(dǎo)管直徑一般宜采用D250350mm，并保證鋼筋骨架直徑大于導(dǎo)管最大直徑處100mm以上。5.6.1.2導(dǎo)管組裝前應(yīng)檢查每根導(dǎo)管是否有裂紋、孔洞，組裝時必須采用膠墊接口，螺絲必須上滿、擰靠。組裝后應(yīng)認(rèn)真檢查每個接口是否牢固。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過。

19、5.6.1.3為避免提升導(dǎo)管時法籃邊緣掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形法籃護(hù)罩，或加焊三角加勁板。 5.6.1.4導(dǎo)管就位時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心緩慢放入，在砼灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查距中情況，盡量保證導(dǎo)管在孔的中心位置，如有偏差立即調(diào)整歸位，首次壓漿時導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底3050cm，保證隔水栓順利排出。5.6.1.5隔水栓采用砂袋用8鐵線捆綁成球型，直徑基本與導(dǎo)管內(nèi)徑相等，用兩根8鐵線牽引放入導(dǎo)管口處，靠砼重量壓力徐徐放入水面附近，達(dá)到深度和首批砼壓漿量要求后剪斷鐵線進(jìn)行壓漿，也可采用插板法或閥門法一次壓漿。5.6.2水下混凝土灌注混凝土配合比應(yīng)在施工前做出，并通過試驗(yàn)合格后，按配合比設(shè)計通知單執(zhí)行。5.6.2.1為

20、了保證水下混凝土的質(zhì)量，首次砼灌注量必須滿足將導(dǎo)管底端埋入砼中0.81.2m。5.6.2.2在混凝土澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下一般應(yīng)保持24m，特殊情況也不得小于1米或大于6米，在混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。5.6.2.3提升導(dǎo)管時要避免碰動鋼筋籠，并應(yīng)采取有效措施，防止鋼筋籠上浮。5.6.2.4水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管，導(dǎo)管進(jìn)水等事故，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?。（如出現(xiàn)拔漏，馬上停止灌注，重新把導(dǎo)管插入砼內(nèi)1米以上，用泥漿泵把導(dǎo)管內(nèi)的水抽出，再用掏子將混合的砼掏出，在向

21、導(dǎo)管內(nèi)注入1：2的砂漿0.1m3后繼續(xù)灌注砼。）5.6.2.5應(yīng)注意最后一次的混凝土灌入量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。5.6.2.6水下砼灌注全過程應(yīng)及時填寫施工記錄,記錄應(yīng)真實(shí)清楚。5.6.2.7混凝土攪拌最短時間應(yīng)符合表5.6.2.7的規(guī)定。表5.6.2.7混凝土坍落度（m）攪拌機(jī)機(jī)型攪 拌 機(jī) 容 積50030自落式90120150強(qiáng)制式609012030自落式9090120強(qiáng)制式6060905.7承臺施工5.7.1承臺施工前，將樁頂疏松混凝土全部鑿除，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高者，須用同級混凝土接到標(biāo)高，如承臺與樁砼同級時，可將所差部份與承臺同時澆筑，并將埋入承臺的

22、樁頂部分砼鑿毛、洗凈。5.7.2制安樁頂伸入承臺中的鋼筋，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。5.7.3對于凍脹（膨脹土）地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺底防凍脹（膨脹）的處理。5.7.4在整個灌筑過程中必須保證砼的入模溫度不低于50C，如果環(huán)境溫度較低，須搭設(shè)臨時擋風(fēng)設(shè)施。無論是承臺砼施工還是樁頭灌注，冬季施工時都必須搭設(shè)保溫棚，并在棚內(nèi)生火加溫，溫度高于50C，使砼在保溫棚內(nèi)正溫澆筑。5.7.5澆筑砼時應(yīng)分層澆筑，分層搗固，每層厚度宜控制在300400mm。澆筑方向?yàn)槊颗_攪拌機(jī)所生產(chǎn)的砼應(yīng)由一端向另一端進(jìn)行或由多端向中間進(jìn)行。如分段、分層澆筑時，每段、每層應(yīng)在初凝前被上段、上層砼覆蓋，以保證各段、各層之間的結(jié)

23、合良好。5.7.6地腳螺栓使用前必須在胎具上進(jìn)行組裝、連接，使四根螺栓組裝成一體，其誤差小根開不得大于3mm、 小對角線不得大于5mm，并將整體螺栓與骨架主筋連接固定。并用施工現(xiàn)場準(zhǔn)確的控制點(diǎn)來校正控制地腳螺栓的準(zhǔn)確位置。5.7.7砼振搗采用插入式振動器，振搗方式宜采用梅花式，每層振搗高度一般控制在300400mm，不得直接振搗模板和鋼筋，振搗棒插入時應(yīng)快插慢撥，上下抽動。振搗以砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，振搗棒插入深度以進(jìn)入下層50mm為宜。5.8冬期施工注意事項5.8.1當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進(jìn)入冬期施工；進(jìn)入冬季施工后采用以下三種方法來保證工程質(zhì)量。5.8.

24、1.1樁頭和承臺及地面以下2m范圍內(nèi)的砼按規(guī)定摻加防凍劑（根據(jù)予計溫度按說明書使用），以保證砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。5.8.1.2樁頭及承臺可養(yǎng)護(hù)部份采用蒸汽或炭爐養(yǎng)護(hù)，同時采用外加劑，保證樁頭砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50，承臺達(dá)到臨界強(qiáng)度。5.8.1.3采用蒸汽對水及粗骨料加溫，以提高砼的入模溫度。5.8.2冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，水、骨料的最高加熱溫度應(yīng)符合表5.8.2的規(guī)定。拌和水及骨料加熱最高溫度 表5.8.2項 目拌合水骨 料標(biāo)號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標(biāo)號大于及等于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注：水泥不得直接加熱，當(dāng)骨料不加熱

25、時，水可加熱到1000C，但水泥不應(yīng)與800C以上的水直接接觸，投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥?.8.3冬期混凝土養(yǎng)護(hù)5.8.3.1冬期混凝土養(yǎng)護(hù)是比較關(guān)鍵的一項工作，施工人員應(yīng)精心控制各階段的養(yǎng)護(hù)溫度，根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法和溫度。5.8.3.2施工現(xiàn)場可采用蒸汽、炭爐、蓄熱等方法暖棚養(yǎng)護(hù)混凝土，養(yǎng)護(hù)時棚內(nèi)溫度不得低于5，并應(yīng)保持混凝土表面濕潤。5.8.3.3蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，采用普通硅酸鹽水泥時，最高養(yǎng)護(hù)溫度不超過800C，采用礦渣硅酸鹽水泥時，可提高到85。加熱養(yǎng)護(hù)混凝土升溫和降溫速度 5.8.8結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（m-1）升溫速度（h）降溫速度（h）61510610

26、56 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求評定表 表6檢查項目或部位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 要 求塔位中心樁位置檔距偏差1%,轉(zhuǎn)角樁角度值130直線塔橫線路30mm轉(zhuǎn)角塔橫、順線路30mm復(fù)測時和分坑后用經(jīng)緯儀和尺檢查護(hù)筒中心位置護(hù)筒中心與樁孔中心偏差50mm用鋼尺測量檢查鉆頭中心位置鉆頭中心與樁孔中心偏差10mm用鋼尺檢查,在鉆孔時隨時檢查鉆機(jī)、鉆桿是否位移或傾斜?？變A斜偏差1% 鉆進(jìn)時用水平尺檢查鉆桿垂直度,成孔后用測孔器檢查孔徑偏差5cm用測孔器和鋼尺檢查孔深偏差30cm （沉碴、沉淤）用垂球和鋼尺檢查清孔泥漿指標(biāo)泥漿比重1.11.25、含砂率410%粘度18 20秒用儀器檢測孔底沉淀層

27、厚度0.3m用垂球檢測鋼筋籠焊接和制作達(dá)到鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程、施工圖和本作業(yè)指導(dǎo)書的要求用鋼尺檢查和外觀檢查續(xù)表檢查項目或部位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 要 求鋼筋、水泥、砂石原材料必須符合設(shè)計、施工工藝及技術(shù)要求,并有檢驗(yàn)合格的化驗(yàn)單。檢查化驗(yàn)單是否合格并對進(jìn)場材料進(jìn)行校對配合比偏差水泥2%、砂石3%、水、外加劑2%采取計量檢定坍落度坍落度偏差2cm用坍落度筒檢查砼水下灌注坍落度每班次測三次，冬季測溫每班次不少于4次，砼拌合物不得在運(yùn)輸中跑漿，并保持灌注的連續(xù)性。質(zhì)檢員檢查導(dǎo)管埋深控制首次壓漿控制0.8米以上，正常灌注一般宜控制在24米，任何情況下不得低于1米和超過6米。用垂球和鋼尺檢查清理混合

28、層清理至砼無泥漿夾雜的混合層為止。取樣檢查樁頭處理模板樁頭模板截面尺寸偏差1，模板中心與樁中心偏差10mm。用鋼尺檢查地腳螺 栓同組地腳螺栓中心與立柱中心位移10mm，螺栓露出高度10mm、5mm用鋼尺檢查高 差樁頭頂面間高差5mm用水準(zhǔn)儀測定基礎(chǔ)根開及對角線尺寸根開及對角線允許偏差2，高塔0.7。用鋼尺檢查整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)直線塔10用經(jīng)緯儀測定砼 養(yǎng) 護(hù)按技術(shù)要求進(jìn)行控溫養(yǎng)護(hù)及布置測溫位置。撤出養(yǎng)護(hù)設(shè)施時達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到50C，溫差不得大于200C并用塑料布封閉升溫和降溫每小時1次，恒溫2小時1次，取消養(yǎng)護(hù)時測一次。 續(xù)表檢查項目或部位 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 要 求樁頭砼外觀砼表面密實(shí)光滑，

29、無蜂窩和狗洞。外觀檢查砼 強(qiáng) 度以28天試塊強(qiáng)度為依據(jù)，現(xiàn)場測試用回彈儀檢查試塊強(qiáng)度7安全措施及文明施工7.1安全措施7.1.1認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，工程處一把手是第一安全員，各施工隊長主管各自現(xiàn)場的安全工作，隊安全員配合隊長作好現(xiàn)場各項工作的落實(shí)和檢查工作。7.1.1.1施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向生產(chǎn)班組作好安全施工交底，安全交底要有針對性，要把作業(yè)中可能出現(xiàn)的危險因素向工人作具體交代。7.1.1.2認(rèn)真執(zhí)行工作票制度，施工現(xiàn)場每周進(jìn)行一次安全活動和安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。7.1.1.3認(rèn)真執(zhí)行電力部安全工作的“十條規(guī)定”和安全施工管理規(guī)定。7.1.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)戴

30、腰繩，施工時要穿好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定的安全施工勞動紀(jì)律。7.1.1.5發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)接地或接零以及裝觸電保護(hù)器，手持電動工具應(yīng)裝觸電保護(hù)器，并由持電工崗位合格證的人員進(jìn)行專人操作。7.1.1.6鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、泥漿泵、電焊機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備要每周進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理以確保其正常運(yùn)行。7.1.1.7駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁酒后駕車，不開帶病車，要認(rèn)真執(zhí)行公司安全行車有關(guān)規(guī)定。7.1.1.8對臨時性電源和電閘箱應(yīng)有安全設(shè)施和標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員亂動開頭，應(yīng)配專職電工看護(hù)。施工用電線應(yīng)駕空或埋地，并做好絕緣保護(hù)工作，不得使用無防水的電線或絕緣有損傷的電線

31、。7.1.1.9班前禁止喝酒，工作時精力集中，不得說笑、打鬧、離崗等現(xiàn)象發(fā)生。7.1.1.10加強(qiáng)對施工設(shè)備、工器具和材料的管理,做好防盜措施。7.1.1.11各級人員嚴(yán)格執(zhí)行“安全工作到位標(biāo)準(zhǔn)”認(rèn)真落實(shí)各級人員安全施工責(zé)任制。7.1.2起重與吊裝安全措施7.1.2.1吊裝過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，現(xiàn)場施工人員必須服從指揮人員的命令進(jìn)行操作。7.1.2.2鋼筋骨架的吊裝和混凝土的灌注施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程處編制的施工組織措施中的技術(shù)措施規(guī)定及有關(guān)砼灌注樁的具體工藝。7.1.2.3在吊裝過程中吊物下方及外側(cè)3米內(nèi)不許站人或進(jìn)行其它操作。7.1.2.4有下列情況之一時，吊車操作人員不應(yīng)進(jìn)行操作：a.不清楚被

32、吊物體是否超過吊車額定起重能力或被吊物體上有人、附置物。b.結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母松動或損壞、鋼絲繩損傷達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。c.捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等。d.周圍高壓線不符合安全距離，工作場地昏暗，無法看清場地被吊物情況和指揮信號等。7.1.3鉆機(jī)安全操作7.1.3.1鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)平整地面，檢查暗坑暗溝，必要時鋪設(shè)臨時道路。7.1.3.2鉆機(jī)使用前應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)，傳動箱、變速箱、泥漿泵及減速箱，轉(zhuǎn)盤的潤滑是否適中。7.1.3.3檢查卷揚(yáng)機(jī)的脹閘與抱閘動作是否靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整。7.1.3.4鉆

33、機(jī)開鉆時，應(yīng)發(fā)出警號，鉆機(jī)周圍人員應(yīng)離開一定距離，轉(zhuǎn)盤上不許人，并注意鉆孔過程中全車情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立刻停機(jī)。7.1.3.5鉆機(jī)不得在無人看管情況下運(yùn)行。7.1.3.6使用卷揚(yáng)時，嚴(yán)禁將脹閘和抱閘同時工作。7.1.4樁頭施工及養(yǎng)生安全注意事項7.1.4.1對于高樁頭施工，應(yīng)搭設(shè)平臺架，平臺周圍應(yīng)設(shè)保護(hù)圍欄，并保證其牢固，使操作者在平臺上安全操作。7.1.4.2高樁頭砼灌注時，采用吊車進(jìn)行灌注，需在確定吊車位置后，平臺架應(yīng)搭設(shè)在吊桿擺動范圍的外側(cè)，砼吊裝應(yīng)設(shè)專人指揮，接近樁頭上部時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)吊放。7.1.4.3采用蒸汽養(yǎng)生樁頭時，鍋爐工應(yīng)隨時檢查水位情況，水位不得低于水位管下三分之一，鍋爐壓

34、力不得超過0.4MPA。7.1.4.4采用木炭進(jìn)行養(yǎng)生樁頭時，樁頭帳篷架應(yīng)搭設(shè)牢固，炭火盆應(yīng)距帳篷和樁頭有一定的安全距離，以防發(fā)生火情。養(yǎng)生設(shè)兩人負(fù)責(zé)，要隨時檢查火盆與帳篷的安全距離，嚴(yán)禁在養(yǎng)生棚內(nèi)休息，防止一氧化碳中毒。7.1.5機(jī)動車輛運(yùn)輸7.1.5.1機(jī)動車輛運(yùn)輸應(yīng)按國家道路交通管理條例有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無證駕駛，車上配滅火器。7.1.5.2載貨車輛除押運(yùn)和裝卸人員外，不允許其他人員搭乘，乘坐人員必須坐在安全位置，不得乘坐貨物上，通勤車輛設(shè)置護(hù)欄，并在中間設(shè)置連接鏈索，欄高度不低于1m。7.2文明施工7.2.1設(shè)定施工作業(yè)區(qū)并有明顯標(biāo)志。7.2.2施工場地的施工材料、機(jī)械設(shè)備、工器具分類

35、擺放，整齊有序。7.2.3燃料、油料等易燃易爆物品按規(guī)定堆放、保管并有防火防盜措施。7.2.4工完料凈場地清，恢復(fù)地貌。8作業(yè)工藝流程圖 (見附頁)9施工記錄9.1灌注樁評級記錄（線基51、線基52）。10支持性文件10.1110500KV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ23390）10.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）10.3工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程（JBJ480）10.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896）10.5普通砼配合比設(shè)計規(guī)程（JGJT5596）10.6建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）10.7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評比標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）10

36、.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分） 11工器具配備表表11序 號名 稱型 號 備 注1黃 河 鉆 機(jī)GJC402吊 泵3PNL3電 焊 機(jī)10KW以上4攪 拌 機(jī)JZ350L5發(fā) 電 機(jī)75KW6吊 車8T7振 搗 器棒長4-6米8推 土 機(jī)東方紅 759潛 水 泵D300mm揚(yáng)程2030米10吊 斗V1.5m311漏 斗V1.0m312導(dǎo) 管D350mm13砼 掏 筒D300mm D200mm14氣 焊 工 具包括割槍15經(jīng)緯儀J2、J616水準(zhǔn)儀17鋼卷尺第 16 頁 共 18 頁附頁：作業(yè)工藝流程圖復(fù) 測 分 坑平 整 場 地道 路 修 整設(shè) 備 進(jìn) 場材 料 進(jìn) 場挖 泥 漿 池鋼筋骨架制做護(hù) 筒 埋 設(shè)鉆 機(jī) 就 位攪拌機(jī)穩(wěn)固泥漿池注水泥 漿 制 做鉆 孔測泥漿比重測 含 砂 率清 孔原 漿 緩 渣加水稀釋泥漿吊 車 就 位孔深孔徑垂直測試鋼筋籠連接與下放鋼筋籠居中找正鋼筋籠高程控制導(dǎo)管和漏斗安裝砼水下灌注坍落度測量導(dǎo)管埋深控制2-4m導(dǎo)管提升與拆卸試 塊 制 做導(dǎo) 管 提 出清理混合層模 板 安 裝模板高程控制模板居中找正地腳螺栓安裝樁頭砼澆制樁頭砼振搗樁 頭 養(yǎng) 護(hù)測沉淀層0.3m第 18 頁 共 18 頁