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1、目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2（一）、工程簡(jiǎn)介 2（二）、主要工程量 2（三）、工程特點(diǎn)分析 3三、施工組織3四、施工工藝8（一）、總體施工方法 8（二）、施工工序流程 9（三）、技術(shù)要求及措施 10五、安全、質(zhì)量技術(shù)措施 17六、主要施工機(jī)具和技措用料 22（一）、主要施工機(jī)具一覽表 22（二）、主要施工技措用料一覽表 22一、編制依據(jù)1、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072、黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DB23（711-724）-20033、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055、石油化工建設(shè)工程施工安

2、全技術(shù)規(guī)范GB50484-20086、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-997、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-959、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-200210、混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50512-199211、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-200712、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-199113、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201014、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200915、設(shè)計(jì)圖紙、03G101圖集二、工程概況（一）、工程簡(jiǎn)介本工程為大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程丁辛醇裝置SJ-11

3、37。混凝土基礎(chǔ)采用C30，墊層采用C15，鋼筋HPB235和HRB335，基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層厚度為40mm。地坪標(biāo)高EL0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高146.40 m。SJ-1137基礎(chǔ)底板高1.0m、承臺(tái)半徑3.90m，環(huán)墻高1.7m、環(huán)墻直徑3.5m、共28根M48螺栓。環(huán)墻內(nèi)回填結(jié)構(gòu)為：中砂夯實(shí)、100厚C25級(jí)素混凝土、1：2水泥砂漿找平層20厚、環(huán)氧玻璃鋼二底三布二面。（二）、主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1土方開挖m34202鋼筋825T203螺栓M48根28（三）、工程特點(diǎn)分析基礎(chǔ)承臺(tái)半徑3.90m，板厚1.0m，砼一次性澆筑量40m3、5m3，為防止因混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱積聚造成內(nèi)外

4、溫差過大，造成混凝土裂縫，在施工前期準(zhǔn)備和施工過程中都必須足夠重視，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量，特編制此方案以指導(dǎo)施工。該工程在已建生產(chǎn)廠區(qū)附近施工，安全要求高，工期緊，施工難度較大。為盡快完成施工任務(wù)，在施工過程中必須加大人力、物力資源的投入，統(tǒng)籌安排好施工程序，合理交叉作業(yè)。由于施工區(qū)域與生產(chǎn)裝置靠的近，安全、質(zhì)量隱患較多，必須加強(qiáng)對(duì)所有參建施工人員的安全教育和培訓(xùn)工作，在施工過程中做到安全技術(shù)交底和班前喊話，并層層簽定安全責(zé)任狀，杜絕安全事故的發(fā)生。施工中的水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸量大，難度較大，各專業(yè)之間交叉作業(yè)，施工較頻繁，因此各專業(yè)間的配合，協(xié)調(diào)工作較多，安全作業(yè)的意識(shí)應(yīng)加強(qiáng)。三、施工組織（一

5、）、施工組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人：呂廣平施 工：劉在義 程文柱質(zhì) 檢：蔡尚武 王滿生技 術(shù)：付新才 湯昌柏材 料：洪從亞 盧安福安 全：楊金龍 夏延亞 （二）、質(zhì)量保證體系組 長(zhǎng)：呂廣平副組長(zhǎng)：劉在義 蔡尚武組 員：付新才 程文柱 馬益峰 湯昌柏（三）、安全保證體系：組 長(zhǎng)：呂廣平副組長(zhǎng)：楊金龍 夏延亞 組 員：劉在義 付新才 程文柱 蔡尚武 湯昌柏（四）、施工部署及進(jìn)度安排1、大體積混凝土的界定按GB50496-2009說明：砼結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因砼中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的砼。2、預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位的確定因大體積砼澆筑的特殊性，必須考

6、慮砼的連續(xù)性澆筑，為保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的正常工作，共需配備不小于4臺(tái)8m3的混凝土運(yùn)輸車，以滿足混凝土量需作業(yè)，與商品混凝土廠家簽訂合同時(shí)作為專門的保證條款，若有違約，責(zé)任應(yīng)由混凝土供應(yīng)單位承擔(dān)，同時(shí)要求攪拌站按標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。3、混凝土技術(shù)性能要求本工程混凝土使用C30礦渣水泥預(yù)拌混凝土，為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，商砼塌落度控制在160180mm，坍落度應(yīng)在滿足泵送的前提下，盡量降低并控制好水灰比，減少水化熱，減少水泥用量。4、混凝土原材料要求混凝土盡量選用使用同一產(chǎn)地、同一廠家、同一規(guī)格的原材料。4.1水泥：水泥應(yīng)優(yōu)先選用礦渣水泥，其余水泥符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

7、的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥或水泥加混合料，強(qiáng)度等級(jí)為復(fù)合水泥42.5，其7天的水化熱不大于 220kJ/kg。其最小水泥用量按規(guī)范要求不小于362kg，水膠比不大于0.55。最終施工水灰比和水泥用量應(yīng)以預(yù)拌混凝土廠家提供的數(shù)值報(bào)驗(yàn)并經(jīng)總包、監(jiān)理審批的混凝土配合比為準(zhǔn)。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留水泥廠家出廠合格證、質(zhì)量證明及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告等，并對(duì)其品種、等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。4.2砂：砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的非堿活性天然中砂，符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量控制在3%以內(nèi)，細(xì)度模數(shù)控制在2.63.2，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，

8、可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留砂試驗(yàn)報(bào)告。4.3石子：粒徑5mm-31.5mm的非堿自然連續(xù)級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮，在滿足泵送的要求下砂、石的粒徑盡量加大。按照普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）的要求，含泥量應(yīng)控制在1.0%以內(nèi)。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留碎石試驗(yàn)報(bào)告。4.4混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑GB8076-2008，其應(yīng)用要符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2003。使用的混凝土內(nèi)摻入外加劑時(shí)，要符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保

9、留準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。4.5礦物摻合料：混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位應(yīng)保留礦物摻合料的出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)試報(bào)告。4.6混凝土原材料計(jì)量誤差要求按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）的要求，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：與預(yù)拌混凝土廠家簽訂合同時(shí)作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將此條加在內(nèi)。組成材料每盤計(jì)量允許偏差累計(jì)計(jì)量允許偏差水泥、摻合料2%1%粗、細(xì)骨料3%2%水、外加劑2%1%水和所有骨料占攪拌物的比例的5%(合同要求)5、施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙下發(fā)后立即組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行內(nèi)部會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總，待圖紙

10、會(huì)審時(shí)與設(shè)計(jì)、總包、監(jiān)理單位進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。澆筑混凝土前，進(jìn)行方案交底，專業(yè)工長(zhǎng)在方案交底的基礎(chǔ)上對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的操作技術(shù)交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由資料員進(jìn)行收集。對(duì)大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將基礎(chǔ)頂標(biāo)高引測(cè)至柱主筋上并用紅油漆做好標(biāo)記，作為

11、砼澆筑時(shí)標(biāo)高控制的依據(jù)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)條件準(zhǔn)備6.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，對(duì)各施工班組提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各工種應(yīng)密切配合，任何班組和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同搞好工作。提前做好與總包單位、監(jiān)理部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。施工高峰時(shí)安排專人管理現(xiàn)場(chǎng)交通，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、會(huì)車、停車。避免車輛擁擠堵塞，以防出現(xiàn)窩泵、搶泵的情況?，F(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。提前檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過程中，安排電工周林保證機(jī)電用具的順利。加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，

12、保證混凝土在天氣有利的情況下連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。6.2施工作業(yè)條件軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐可靠，模板拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物等要清理干凈；預(yù)檢記錄各方已簽認(rèn)完畢。混凝土澆筑前組織施工人員學(xué)習(xí)方案，混凝土振搗時(shí)以表面出現(xiàn)泛漿、無氣泡、混凝土不再沉落為宜。振動(dòng)棒采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序行進(jìn)且兩者不能混用。移動(dòng)重點(diǎn)部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時(shí)間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術(shù)交底各方已簽認(rèn)完畢。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑

13、要求。計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。混凝土泵車設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，使布料桿作業(yè)范圍最大。澆灌申請(qǐng)：混凝土正式施工前，澆灌申請(qǐng)書已經(jīng)得到總包及監(jiān)理的簽字批準(zhǔn)。6.3人員準(zhǔn)備施工管理人員：對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間1施工總指揮程文柱2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)蔡尚武3混凝土工長(zhǎng)彭滿倉4質(zhì)檢員蔡尚武5試驗(yàn)員苑井財(cái)6測(cè)量員馬益峰7測(cè)溫記錄高為華8現(xiàn)場(chǎng)臨電周 林9維修技工喬中兵施工操作人員：木工班、鋼筋班、力工班等。序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)1混凝土振搗工142木工1

14、23鋼筋工124養(yǎng)護(hù)工125力工166電工117瓦工1166.4機(jī)械準(zhǔn)備表 名 稱單 位數(shù) 量混凝土汽車泵臺(tái)150型振搗器個(gè)4刮杠（2m）個(gè)4鐵鍬把10對(duì)講機(jī)只3砼罐車輛46.5物資準(zhǔn)備物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，混凝土澆筑前，要準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫的塑料布、草簾。準(zhǔn)備好和防雨物資，確保施工順利進(jìn)行。名 稱單 位數(shù) 量塑料薄膜m2220棉被m2250腳手管m300接頭個(gè)200腳手板m260水泵臺(tái)2四、施工工藝（一）、總體施工方法1、控制大體積混凝土裂縫（1）、水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不

15、易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。（2）、約束條件結(jié)構(gòu)在變形變化時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習(xí)慣上講的中心裂縫，此裂縫對(duì)混凝破壞最大。（3）、外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度

16、、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂縫可通過調(diào)整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時(shí)間及增減表層保溫設(shè)施的方式進(jìn)行施工控制。（4）、混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產(chǎn)生裂縫。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)為表面裂縫，雖然對(duì)混凝土整體影響不大，但是影響鋼筋保護(hù)層效果和觀感質(zhì)量。當(dāng)裂縫寬度超過0.2mm時(shí)，也達(dá)不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋

17、（網(wǎng)）和多次碾壓。2、大體積混凝土裂縫控制措施（1）、混凝土中摻粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%，減少水泥用量，從而達(dá)到降低混凝土水化熱的目的。（2）、按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備的要求，精選材料，嚴(yán)格按混凝土配合比，進(jìn)行實(shí)際攪拌。（3）、為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，其坍落度不小于160mm（4）、大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，壓面至壓不動(dòng)時(shí)為止。此工作對(duì)混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，必須設(shè)專人反復(fù)碾壓。同時(shí)應(yīng)控制環(huán)境溫度對(duì)混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于25時(shí)，則應(yīng)放棄碾壓，改為覆蓋棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（注：混凝土表面溫度為混凝土面

18、層下50mm處測(cè)得的溫度）（5）、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。（6）、混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。（7）、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施

19、，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25范圍內(nèi)。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段要保濕，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布再覆蓋保溫棉被養(yǎng)護(hù)。應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、混凝土澆筑完成時(shí)間及現(xiàn)

20、場(chǎng)混凝土表面狀況，及時(shí)進(jìn)行上述工作。3、混凝土內(nèi)部降溫措施（1）、在基礎(chǔ)綁扎下層鋼筋時(shí)同步進(jìn)行循環(huán)冷卻水管的焊接。冷卻水管采取48腳手管焊接，鋼管水平縱距0.60m，垂直方向距砼上、下表面35cm設(shè)置。鋼管與鋼管之間采用接頭連接，在砼澆筑前試運(yùn)行一晝夜，如產(chǎn)生漏水立即整修。（2）、混凝土澆筑后12h，監(jiān)測(cè)混凝土溫度，當(dāng)溫差較大時(shí)，循環(huán)水開始啟動(dòng)。循環(huán)水開啟后隨時(shí)檢測(cè)混凝土內(nèi)外溫差，控制在25C內(nèi)。（3）、循環(huán)水管下部采用20馬凳支撐。馬凳沿鋼管間距1.2m設(shè)置。同鋼管高 20鋼筋馬凳示意圖（二）、施工工序流程攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同

21、配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測(cè)溫成品保護(hù)。（三）、技術(shù)要求及措施1、大體積混凝土澆筑1.1、砼澆筑時(shí)將泵車到位，澆筑時(shí)將班組定點(diǎn)各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，采取“W型”澆筑方法結(jié)合斜面分層推進(jìn)，即采用振搗外力成坡，較好地適應(yīng)泵送工藝。提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。砼分層澆筑示意圖1.2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。1.3、在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振

22、搗棒下插至結(jié)合層下5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。1.4、為減少砼水化熱的聚集，砼入模時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣，利用空氣流動(dòng)將砼產(chǎn)生和附積于表面的水化熱散發(fā)。1.5、澆筑時(shí)對(duì)鋼筋較密的部位，提前找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時(shí)使用。1.6、在振搗過程中，振搗棒不得直接振搗鋼筋及模板。2、混凝土振搗2.1、混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混

23、凝土結(jié)構(gòu)耐久性。2.2、澆筑時(shí)，配備2個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。2.3、使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。2.4、混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，控制在300400mm之間，局部最大厚度不得超過500

24、mm。在澆筑中應(yīng)使用尺竿進(jìn)行配合，保證振搗器插入深度。2.5、每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即50 cm。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，兩種方式不應(yīng)混用。振搗器移動(dòng)間距為500mm。2.6、振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.7、振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽

25、出時(shí)造成的空洞。2.8、混凝土振搗時(shí)，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側(cè)身操作，否則將不能保證振搗位置的準(zhǔn)確性，不能順利下棒。3、混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)3.1、砼澆筑結(jié)束12h后將基礎(chǔ)四周罩棉被，保持砼表面的環(huán)境溫度恒定。3.2、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。3.3、混凝土在強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前，不得上人和安裝模板、支架。3.4、在基礎(chǔ)外側(cè)模板上外罩保溫棉被，減少砼表面熱量散發(fā)。3.5、對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。3.6、為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于20，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫

26、情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。3.7、在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。3.8、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)具體測(cè)溫結(jié)果確定。3.9、保溫層在混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差連續(xù)48小時(shí)均小于20時(shí)，方可拆除。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。3.10、保溫在下道工序施工時(shí)，在揭開保溫層在下道工序完成后馬上覆蓋好。4、測(cè)溫意義4.1、大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降

27、溫、里外溫差、降溫速率（控制在2/d）。及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)，為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。4.2、測(cè)溫措施：混凝土澆筑開始，即開始監(jiān)測(cè)，專人值班，隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)，安排專人三班測(cè)溫，并做好測(cè)溫記錄。17d每隔2h測(cè)溫一次，715d每隔4d測(cè)溫一次。每次測(cè)溫后，應(yīng)立即匯總，將相應(yīng)的數(shù)值提供給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，以便采取控制措施。監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土溫差情況，保證不會(huì)發(fā)生溫度裂縫時(shí)間方可結(jié)束。4.3、本工程大體積混凝土施工，其面積大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測(cè)溫工作了解到大體積混凝土

28、內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。5、測(cè)溫點(diǎn)的布置5.1、每個(gè)施工段布置大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)具有一定的代表性，真實(shí)反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等?；炷翜y(cè)溫點(diǎn)布置原則如下：5.2、在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測(cè)的位置與數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)的溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求為準(zhǔn)。5.3、測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)應(yīng)符合“設(shè)在具有代表性的、標(biāo)高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規(guī)定?；炷练ぐ宓耐獗頊囟?，以混凝土外表以內(nèi)3050mm處的溫度為準(zhǔn)；底表面的溫度以混凝土底表面上3050mm處的溫度為準(zhǔn)；中部溫度以混凝土

29、高度1/31/2處的溫度為準(zhǔn)。 5.4、為便于測(cè)讀砼內(nèi)外溫度差值，砼澆筑時(shí)在砼內(nèi)預(yù)埋測(cè)試元件做為測(cè)溫孔。本工程設(shè)置2個(gè)點(diǎn)，測(cè)溫孔布置見上圖。每個(gè)點(diǎn)有三個(gè)測(cè)試元件。通過測(cè)試元件了解基礎(chǔ)內(nèi)不同位置不同深度處的混凝土溫度。6、雨期施工6.1、及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。6.2、雨期施工階段攪拌站應(yīng)根據(jù)骨料含水率隨時(shí)調(diào)整配合比。6.3、現(xiàn)場(chǎng)有足夠的覆蓋材料，保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷。6.4、澆筑混凝土遇到小雨時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，如對(duì)泵車的進(jìn)料口進(jìn)行遮擋、澆筑混凝土?xí)r分區(qū)域進(jìn)行，澆筑完一個(gè)區(qū)域隨抹隨覆蓋；雨大時(shí)，將保溫棚上面覆蓋塑料不揭除，作

30、為防雨棚保證砼的澆筑不因?yàn)橄掠甓斐扇藶榈氖┕たp。6.5、混凝土澆筑完終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)依據(jù)雨期施工的特點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，如未終凝混凝土遇雨應(yīng)進(jìn)行覆蓋，等終凝后可取消覆蓋，雨停后仍應(yīng)進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。五、安全、質(zhì)量技術(shù)措施（一）質(zhì)量技術(shù)措施1、檢測(cè)計(jì)劃對(duì)需要二次復(fù)試的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣做檢測(cè)并出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)計(jì)劃表材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（T）二次復(fù)驗(yàn)備注圓鋼101取1組具有證明文件螺紋鋼122.1取1組具有證明文件螺紋鋼162.6取1組具有證明文件螺紋鋼205取1組具有證明文件螺紋鋼224.5取1組具有證明文件螺紋鋼257.2取1組具有證明文件2、砼試件留置計(jì)劃：砼的試塊是檢驗(yàn)砼強(qiáng)度試件，是

31、檢驗(yàn)砼生產(chǎn)質(zhì)量的重要依據(jù)，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；（2）每工作班攪制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次。（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。留置混凝土試塊見下表：分項(xiàng)工程名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（m3）試驗(yàn)試塊備 注墊層C156m3留1組標(biāo)養(yǎng)1組基礎(chǔ)C3038m3留3組標(biāo)養(yǎng)1組，同條件1組，交安裝1組 環(huán)墻C306m3留3組標(biāo)養(yǎng)1組，同條件1組，交安裝

32、1組3、隱蔽計(jì)劃（1）對(duì)于隱蔽部分工程應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)鋼筋，必須持有生產(chǎn)廠家合格證，并經(jīng)二次復(fù)檢合格才可進(jìn)入施工，隱蔽前必須符合以下條件：1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；3）、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；5）、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；（2）混凝土嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，留好混凝土試塊，做好報(bào)驗(yàn)送檢工作，施工完畢，必須化驗(yàn)合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可隱蔽。隱蔽前，必須請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并做好隱

33、蔽工程的施工記錄。4、 質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量要求按照混凝土工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求，本工程混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量要求如下表所示： 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5m8全高（H）H/1000,且303標(biāo)高層高 5水準(zhǔn)儀、尺量全高30水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量墻、柱、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量10預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外

34、露長(zhǎng)度+5，-04.2、預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制4.2.1、預(yù)拌混凝土技術(shù)指標(biāo)控制：根據(jù)流水段布置，分層澆注厚度和間隔時(shí)間，混凝土澆注量向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求，及供應(yīng)量的進(jìn)度，作為合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場(chǎng)作開盤鑒定，根據(jù)交通狀況和澆注混凝土速度及時(shí)調(diào)整坍落度。4.2.2、預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說明書。4.2.3、混凝土澆注過程中嚴(yán)格控制出場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆

35、注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。4.2.4、嚴(yán)格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標(biāo)。4.2.5、預(yù)拌混凝土必須具有混凝土配合比和質(zhì)量合格證。4.2.6、混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告。4.2.7、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。4.2.8、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。4.2.9、進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土廠家必須提供混凝土的各種資料，交資料員收集。4.2.10、混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并

36、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。4.2.11、混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、夾渣等缺陷。4.3、施工過程中的質(zhì)量控制4.3.1、建立崗位責(zé)任制，按崗檢查，操作人員、檢查人員名字上墻并統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。4.3.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙規(guī)范做好技術(shù)交底，落實(shí)到人，層層要有文字交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3、澆筑前應(yīng)做好隱檢對(duì)于預(yù)留、預(yù)埋部分要心中有數(shù)，固定牢固防止位移，澆筑后嚴(yán)禁剔鑿。4.3.4、混凝土攪拌運(yùn)輸車每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混

37、凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間溫度、運(yùn)輸車號(hào)等。4.3.5、混凝土到場(chǎng)后都必須做坍落度檢測(cè)。等待時(shí)間長(zhǎng)的應(yīng)增加復(fù)試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細(xì)記錄混凝土施工記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確。4.3.6、對(duì)不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對(duì)不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號(hào)、退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。4.3.7、車輛進(jìn)場(chǎng)后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時(shí)間，收集小票。4.3.8、嚴(yán)格控制下料高度，澆筑混凝土前要在鋼筋上標(biāo)上醒目的標(biāo)高控制線也可在振搗棒上作上標(biāo)記（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。4.3.9、振搗棒應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、

38、埋件等。4.3.10、嚴(yán)格控制新舊混凝土接茬時(shí)間：認(rèn)真計(jì)算分層混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使混凝土不會(huì)產(chǎn)生冷縫。4.3.11、木工、鋼筋工要留人配合對(duì)于重要部位，有預(yù)埋、預(yù)留部位及薄弱環(huán)節(jié)要及時(shí)處理，對(duì)于尺寸位置要及時(shí)修正。4.3.12、混凝土供應(yīng)的連續(xù)性也是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。施工前，明確現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的行車路線、出入通道，同時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮疏導(dǎo)工作，保證混凝土供應(yīng)的暢通；根據(jù)每一段混凝土量、澆筑時(shí)間，確定泵車的數(shù)量、設(shè)置位置、混凝土澆筑順序、接茬時(shí)間；根據(jù)混凝土澆筑能力、行車距離，明確混凝土罐車的數(shù)量、供

39、應(yīng)頻率，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.4、成品保護(hù)措施4.4.1、基礎(chǔ)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成出現(xiàn)裂縫。4.4.2、砼澆筑時(shí)配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。4.4.3、混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。4.4.4、混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。設(shè)專人負(fù)責(zé)。4.5、技術(shù)資料的控制4.5.1、混凝土技術(shù)資料必須齊全、真實(shí)，在施工過程中應(yīng)及時(shí)收集，歸檔。4.5.2、預(yù)拌混凝土出廠合格證；4.5.3、混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單； 4.5.4、混凝土開盤鑒定；4.5.5、混凝土堿總量計(jì)

40、算書；4.5.6、混凝土氯離子含量計(jì)算書；4.5.7、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單；4.5.8、混凝土施工記錄。（二）安全技術(shù)措施1、建立健全的安全保證體系，混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)專職安全員必需在現(xiàn)場(chǎng)，各施工班組長(zhǎng)為安全兼職員。每次澆筑混凝土施工前，都應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書面簽字。2、使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。 振搗器在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。3、混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由專業(yè)工長(zhǎng)派專人檢查，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不得拖拉，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。設(shè)專人整理電線和振搗器，防止電源線破損漏電。4、施工用的操作架、操作

41、臺(tái)、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。5、泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識(shí)，設(shè)專人調(diào)度車輛。6、在停混凝土泵車位置，應(yīng)設(shè)置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌。7、施工中的落地灰應(yīng)及時(shí)清理。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，無揚(yáng)塵。六、主要施工機(jī)具和技措用料（一）、主要施工機(jī)具一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格需用量備注單位數(shù)量1電焊機(jī)30KW臺(tái)22機(jī)動(dòng)翻斗車FC1.1T臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)24鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)25蛙式打夯機(jī)HW-70臺(tái)16插入式振動(dòng)棒臺(tái)47水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)28經(jīng)緯儀J2臺(tái)1（二）、主要施工技措用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格需用量備注單位數(shù)量1模板1.51202鋼管48*3.5米920