欧美精品一二区,性欧美一级,国产免费一区成人漫画,草久久久久,欧美性猛交ⅹxxx乱大交免费,欧美精品另类,香蕉视频免费播放

機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(論文)-CA6140杠桿工藝及鉆M8底孔夾具數(shù)控編程設(shè)計【全套圖紙】

上傳人:good****022 文檔編號:116451571 上傳時間:2022-07-05 格式:DOC 頁數(shù):53 大?。?.59MB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(論文)-CA6140杠桿工藝及鉆M8底孔夾具數(shù)控編程設(shè)計【全套圖紙】_第1頁
第1頁 / 共53頁
機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(論文)-CA6140杠桿工藝及鉆M8底孔夾具數(shù)控編程設(shè)計【全套圖紙】_第2頁
第2頁 / 共53頁
機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(論文)-CA6140杠桿工藝及鉆M8底孔夾具數(shù)控編程設(shè)計【全套圖紙】_第3頁
第3頁 / 共53頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

100 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(論文)-CA6140杠桿工藝及鉆M8底孔夾具數(shù)控編程設(shè)計【全套圖紙】》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(論文)-CA6140杠桿工藝及鉆M8底孔夾具數(shù)控編程設(shè)計【全套圖紙】(53頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 1 頁(共 53 頁) 前言 全套圖紙,加全套圖紙,加 153893706153893706 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)相關(guān)知識后,對整 個專業(yè)知識的一次綜合運(yùn)用。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝 文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計,可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重 要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段 都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。 對專用夾具的設(shè)計,可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用:可靠地保證工件 的加工精度,提高加工效率,減輕勞動強(qiáng)度,充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能

2、。本 夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題,如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的 剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 1、發(fā)展?fàn)顩r 改革開放以來,機(jī)械工業(yè)充分利用國內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源,有計劃地進(jìn)行企業(yè) 的技術(shù)改造,引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路,使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平以及 經(jīng)濟(jì)效益有了很大的提高,為繁榮國內(nèi)市場、擴(kuò)大出口創(chuàng)匯、推動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展 起了重要作用。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在,大約可以分為三個階段:第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人 的結(jié)合上,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具,是加工過程加速和趨于完善; 第二階段,夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁,夾具的機(jī)能發(fā)生變化,它主要用于工件 的定位和夾緊。人們

3、越來越認(rèn)識到,夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有 著密切的關(guān)系,所以對夾具引起了重視;第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合,夾具 作為機(jī)床的一部分,成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求,使 多品種,中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流,為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢,必 然對機(jī)床夾具提出更高的要求。 目前,大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中, 要求加工機(jī)床和夾具裝備具有更好的柔性,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、降低生產(chǎn)成本, 所以,按手動夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求,而氣動、液壓夾緊等夾具正 是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝

4、設(shè)備。它對縮短工藝裝備的設(shè)計、制造周期起到至關(guān)重 要的作用。國外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 2 頁(共 53 頁) 段,并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。 2、發(fā)展趨勢 長時間以來,加工工藝及夾具設(shè)計都朝著標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、高效率、高精度、 低勞動強(qiáng)度方面發(fā)展。 (1)加工工藝的發(fā)展趨勢 加工工藝作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝,隨著制造技術(shù)的發(fā)展,在 20 世紀(jì)末也 取得了很大的進(jìn)步,進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的加工工藝和加工方法、提供 成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門,如汽車工業(yè)、航空航 天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的

5、模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù), 也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此,在制造業(yè)發(fā)達(dá)的美、德、日等國家 保持著快速發(fā)展的勢頭。 金屬切削刀具作為數(shù)控機(jī)床必不可少的配套工藝裝備,在數(shù)控加工技術(shù)的帶動 下,進(jìn)入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段,顯示出“三高一?!?即高效率、高精度、高 可靠性和專用化)的特點(diǎn)。 顯而易見,在 21 世紀(jì)初,盡管近凈成形技術(shù)、堆積成形 技術(shù)是非常有前途的新工藝,但切削加工作為制造技術(shù)主要基礎(chǔ)工藝的地位不會改 變。從當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的趨勢中可以看到,制造業(yè)發(fā)展和人類社會進(jìn)步對切削加工 提出的雙重挑戰(zhàn),這也是 21 世紀(jì)初切削加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。 (2)夾具的發(fā)展趨

6、勢 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智 能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng) 濟(jì)方向發(fā)展。 (1)高精隨著機(jī)床加工精度的提高,為了降低定位誤差,提高加工精度對夾具 的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5m,夾具支承面的垂直度 達(dá)到 0.01mm/300mm,平行度高達(dá) 0.01mm/500mm。德國 demmeler(戴美樂)公司制造 的 4m 長、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺,其等高誤差為0.03mm;精密平口鉗的 平行度和垂直度在 5m 以內(nèi);夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5m;瑞士 EROWA 柔 性夾具的重

7、復(fù)定位精度高達(dá) 25m。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級,世界知名的 夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然,為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性, 夾具有不同的型號,以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 (2)高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率,雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越 多。為了減少工件的安裝時間,各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪 夾緊、氣動和液壓夾緊等,快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾 具,加緊和松開工件只用 12 秒,夾具結(jié)構(gòu)簡化,為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件 加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時間,瑞典 3R 夾具僅用 1 分 鐘,即可完成線切割機(jī)床夾具的

8、安裝與校正。采用美國 Jergens(杰金斯)公司的球 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 3 頁(共 53 頁) 鎖裝夾系統(tǒng),1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上,球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔 性生產(chǎn)線上更換夾具,起到縮短停機(jī)時間,提高生產(chǎn)效率的作用。 (3)模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列 化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件,快速組裝成各種夾具,已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、 省時,節(jié)材、節(jié)能,體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計 算機(jī)輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ),應(yīng)用 CAD 技術(shù),可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn) 和用戶使用檔案庫,進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計,為用戶三維實體組裝夾具。

9、模擬仿真刀具 的切削過程,既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案,又能積累使用經(jīng) 驗,了解市場需求,不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合 作,正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站,為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與 開發(fā)的公共平臺,爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營電子商務(wù) 化。 (4)通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系 統(tǒng),一次性投資比較大,只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng), 應(yīng)用范圍廣,通用性好,夾具利用率高,收回投資快,才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國 demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具,僅用品種、規(guī)

10、格很少的配套元件, 即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng),使得夾具的通用性好,元件少而 精,配套的費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)實用才有推廣應(yīng)用的價值。 3、評述 綜上,根據(jù)機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計的發(fā)展方向,現(xiàn)在的一般加工條件已不能滿足 現(xiàn)在的技術(shù)要求。所以以后的多為數(shù)控技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)化。主要體現(xiàn)其高 效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。這就要求從事這方面的高科技人才,就 我們現(xiàn)在所學(xué)的知識還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。所以我們在以后的學(xué)習(xí)工作中要多學(xué)習(xí)這些方面 的知識,不斷的充實自己,使自己的綜合能力不斷提高,從而跟上科技發(fā)展的腳步 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 4 頁(共 53 頁) 目錄 前言前言 1 1 第一章第

11、一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 6 6 1、零件的作用 .6 2、零件的工藝分析 .6 (1)主要加工面: .7 (2)主要基準(zhǔn)面: .7 (3)零件的生產(chǎn)類型 .7 3、工藝規(guī)程設(shè)計 .8 (1)確定毛坯的制造形式 .8 (2)基面的選擇 .8 (3)確定工藝路線 .8 (4)機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 (5)確定切削用量 12 工序一.粗精銑 25mm 孔下平面 12 工序二.加工 25mm 孔到要求尺寸 15 工序三. 粗銑寬度為 30mm 的下平臺 .19 工序四:鉆 12.7 的錐孔 .20 工序五:加工 M8 螺紋孔和锪鉆 14 階梯孔 23 工序

12、六. 粗精銑 M6 上端面 .26 工序七:鉆 2M6 螺紋孔 29 第二章第二章 加工加工 M8M8 螺紋孔的鉆床夾具螺紋孔的鉆床夾具 3333 1、定位基準(zhǔn)選擇 33 2、鉆削力和加緊力的計算 33 (1)鉆削力的計算 33 (2)夾緊力的計算 34 3、定位誤差分析 34 4、夾具及各部件的尺寸與分析 34 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 5 頁(共 53 頁) (1)定位元件的設(shè)計 34 (2) 、鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 .36 (3)夾緊裝置的設(shè)計 38 第三章第三章 數(shù)控編程數(shù)控編程設(shè)計設(shè)計 4040 1. 常用編程指令及編程方法 40 2、數(shù)控車削工藝 42 _Toc2803921

13、253、數(shù)控銑削加工工藝 .44 4、數(shù)控編程 46 總結(jié)總結(jié) 5151 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 5252 致致 謝謝 5353 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 6 頁(共 53 頁) 第一章第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 1、零件的作用、零件的作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。它位于車床制動機(jī)構(gòu)中,主要起制動作用。 杠桿一段與制動帶連接,另一端通過鋼球與齒條軸的凸起(或凹槽)相接觸,當(dāng)離 合器脫開始,齒條軸與杠桿下端接觸,是起逆時針方向擺動,將制動帶拉緊,當(dāng)左 右離合器中任何一個接合時,杠桿都順時針方向擺動,使制動帶放松,從而達(dá)到制 動的目的。 2、零件的工藝分析、零件的工藝分

14、析 零件圖如下圖所示: B B-B A向旋轉(zhuǎn) A 3.2 6.3 6.3 12.5 3.2 1.6 6.3 3.2 用?12. 7鋼 球檢查 余余 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 7 頁(共 53 頁) 零件的材料為 HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆 性高,為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下: (1)主要加工面:)主要加工面: 1)小頭鉆 以及與此孔相通的 14 階梯孔、M8 螺紋孔; 0.023 0 25 2)鉆 錐孔及銑 錐孔平臺; 0.1 0 12.7 0.1 0 12.7 3)鉆 2M6 螺紋孔; 4)銑杠桿底面及 2M6 螺紋孔端面。 (2

15、 2)主要基準(zhǔn)面:)主要基準(zhǔn)面: 1)以 45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括:的孔、杠桿下表面 0.023 0 25 2)以 的孔為中心的加工表面 0.023 0 25 這一組加工表面包括:14 階梯孔、M8 螺紋孔、錐孔及 錐孔 0.1 0 12.7 0.1 0 12.7 平臺、2M6 螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺紋孔和 錐孔平臺。 0.1 0 12.7 杠桿的 25 孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?,F(xiàn)分述如下: 本套夾具中用于加工 25 孔的是立式鉆床。工件以 25 孔下表面及 45 孔外 圓面為定位基準(zhǔn),在定位塊和 V 型塊上實現(xiàn)完全定位。加工 25 時,

16、由于孔表面粗 糙度為。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來保證其尺寸精度。1.6 a Rm 本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工 12.7 是立式銑床。工件以 0.023 0 25 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn),在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工 表面:包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺、鉆 12.7 的錐孔,由于 30mm 的下平臺的 表面、孔表面粗糙度都為。其中主要的加工表面是孔 12.7,要用 12.76.3 a Rm 鋼球檢查。 本套夾具中用于加工與 25 孔相通的 M8 螺紋底孔是用立式鉆床。工件以 孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺作為定位基準(zhǔn),在大端面長圓柱銷、 0.023 0

17、25 支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工 M8 螺紋底孔時,先用 7 麻花鉆鉆孔,再用 M8 的絲錐攻螺紋。 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 8 頁(共 53 頁) (3 3)零件的生產(chǎn)類型)零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知 Q=5000 件/年,質(zhì)量 0.85kg,查機(jī)械制造工藝學(xué)第 7 頁表 1- 1,知其屬輕型零件,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 3、工藝規(guī)程設(shè)計、工藝規(guī)程設(shè)計 (1)確定毛坯的制造形式)確定毛坯的制造形式 零件的材料。由于年產(chǎn)量為 5000 件,達(dá)到批量生產(chǎn)的水平,而且零件的HT200 輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 38 頁 表 2.2-3,選用鑄造公差等級

18、為 CT8 級。采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合批生產(chǎn)的金屬模 鑄造。便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高生產(chǎn)率。 (2)基面的選擇)基面的選擇 1)粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所 在的肩臺的表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用裝夾對肩臺進(jìn)行夾緊,利用一個 V 形塊支 承45 圓的外輪廓作主要定位,以限制 2 個自由度,底板限制 3 個自由度,再以壓 緊螺釘定位消除 1 個自由度,達(dá)到完全定位,就可加工 25 的孔。 2)精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,和便于裝夾,采用 25 的孔作為精基準(zhǔn)。 (3)確定工藝路線)確定工藝路線 表 2.1 工藝路線

19、方案一 工序 1粗精銑 25 孔下表面 工序 2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) mm 0.023 0 25 工序 3粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工序 4鉆 12.7 的錐孔 工序 5加工 M8 螺紋孔,锪鉆 14 階梯孔 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 9 頁(共 53 頁) 工序 6粗精銑 2-M6 上端面 工序 7鉆 2-M6 螺紋底孔孔,攻螺紋孔 2-M6 工序 8去毛刺 工序 9檢查 表 2.2 工藝路線方案二 工序 1粗精銑 25 孔下表面 工序 2鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) mm 0.023 0 25 工序 3粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工序 4鉆 12.7 的錐孔 工序 5粗精銑 2-M6

20、 上端面 工序 6鉆 2-5 孔,加工螺紋孔 2-M6 續(xù)表 2.2 工序 7加工 M8 螺紋孔,锪鉆 14 階梯孔 工序 8去毛刺 工序 9檢查 工藝路線的比較與分析: 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 14 孔,再加工螺紋孔 M8”變 為“工序 7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變 動影響生產(chǎn)效率。而對于零件的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。 以 25mm 孔外輪廓為精基準(zhǔn),先銑下端面。再鉆錐孔,從而保證了兩孔中心線 的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先 上端面, 再“鉆 14 孔,加工螺紋孔 M8”

21、不便于裝夾,并且毛坯的端面與軸的軸 線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二 條工藝路線并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個前提下,發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我 決定以第一個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表 2.3 所示。 表 2.3 最終工藝過程 工序 1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是 3.2 選用立式升降臺 銑床 X52K。 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 10 頁(共 53 頁) 工序 2加工孔 25。鉆孔 25 的毛坯到 23mm;擴(kuò)孔 23mm 到 24.8mm;鉸孔 24.8mm 到 mm。保 0.023 0 25 證粗糙度是 1.6 采用立式鉆床 Z

22、535。采用專用夾具。 工序 3粗精銑寬度為 30mm 的下平臺,仍然采用立式銑床 X52K,用組合夾具。 工序 4鉆 12.7 的錐孔,采用立式鉆床 Z535,為保證加工的 孔的位置度,采用專用夾具。 工序 5加工螺紋孔 M8,锪鉆 14 階梯孔。用組合夾具,保證 與垂直方向成 10 。 工序 6粗精銑 M6 上端面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工,粗精銑與水 平成 36 的臺肩。用臥式銑床 X52K,使用組合夾具。 工序 7鉆 2-M6 螺紋底孔、攻 2-M6 螺紋用立式鉆床 Z535,為 保證加工的孔的位置度,采用專用夾具 工序 8去毛刺 工序 9檢查 (4)機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定)機(jī)

23、械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 已知杠桿的材料是 HT200,毛坯的重量 0.85kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 加工余量的大小對零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大的影響。加工余量過大, 不僅影響了機(jī)械加工量、降低了生產(chǎn)效率,而且浪費(fèi)原料和能源,增加刀具等工具 的損耗,使加工成本升高。加工余量過小則不能保證各工序的各種誤差和表面缺陷。 查切削用量簡明手冊 (第三版) 第 41 頁表 2.2-5,選用加工余量為 MA-F 級,并查表 2.2-4 確定各個加工面得鑄件加工余量為 3mm。 1).加工 25mm 孔的端面,據(jù)切削用量簡明手冊 (第三版)第 74 頁表 2.3-21,粗加工 2mm 到金

24、屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求,精加工 1mm,同理 上下端面的加工余量都是 2mm。 2) 對 25mm 孔的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求,查機(jī)械制造工 藝學(xué)第 241 頁表 A-5,可確定加工工序為:鉆孔擴(kuò)孔鉸孔。據(jù)機(jī)械制造 工藝設(shè)計簡明手冊第 65 頁表 2.3-8,可確定各工序加工余量及工序尺寸,查機(jī)械 制造工藝學(xué)第 239 頁表 A-2 可確定各工序加工精度和表面粗糙度。 (見表 1) 表(1)25mm 孔的內(nèi)表面各工序加工余量及粗糙度的確定 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 11 頁(共 53 頁) 工序名稱工序余量工序尺寸加工精度粗糙度 鉆23mm23mIT 1212.5 擴(kuò)1.8m

25、m24.8mIT 106.3 鉸0.2mm25mIT 83.2 3) 加工寬度為 30mm 的下平臺時,用銑削的方法加工臺階。由于臺階的加工 表面有粗糙度要求 查機(jī)械制造工藝學(xué)第 242 頁表 A-6 可知粗銑6.3 a Rm 2mm,精銑 1mm 的加工工序可以滿足表面粗糙度的要求,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手 冊第 31 頁表 1-39,可確定各工序加工余量及工序尺寸。查機(jī)械制造工藝學(xué)第 240 頁表 A-3 可確定加工精度及表面粗糙度。 (見表 2) 表(2)加工杠桿 30mm 下平臺的各工序加工余量及粗糙度的確定 工序名稱工序余量工序尺寸加工精度粗糙度 毛坯33mmCT 8 粗銑2mm31mm

26、IT126.3 精銑1mm30mmIT83.2 4) 鉆削孔 12.7mm 時要求加工一半,留下的余量裝配時鉆鉸,為提高生產(chǎn) 率起見,任然采用 12mm 的鉆頭,切削深度是 2.5mm,為達(dá)到表面粗糙度 的要求,查機(jī)械制造工藝學(xué)第 241 頁表 A-5,選用鉆擴(kuò)的加工路6.3 a Rm 線。經(jīng)濟(jì)精度為 IT11,表面粗糙度 值為 12.5mm6.3mm。加工余量及工序尺寸(見表 3) 表 3 鉆錐孔 12.7mm 各工序加工余量及工序尺寸的確定 工序名稱工序余量工序尺寸加工精度粗糙度 鉆孔12mmIT 1212.5 擴(kuò)孔07mm12.7mmIT 106.3 a R 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 12

27、頁(共 53 頁) 5) 加工 M8 底孔,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 70 頁表 2.3-20,可一次 鉆削加工余量為 6.8mm,用 6.8 麻花鉆加工,再用 M8 絲錐攻螺紋。 6) 锪鉆 14mm 階梯孔,加工余量 3mm,一次走到完成。 7) 加工 2M6 端面,粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求,精 加工 1mm,可達(dá)到要求。 8) 加工 2M6 螺紋,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 70 頁表 2.3-20,可 一次鉆削加工余量 5mm,用 5mm 麻花鉆加工;再用 M6 絲錐攻螺紋,可達(dá)到要求。 因此毛坯尺寸的確定見下圖: (5)確定切削用量)確定切削用量 工序

28、一工序一.粗精銑粗精銑 25mm 孔下平面孔下平面 工件材料:,鑄鐵200HT 機(jī)床:X52K 立式銑床 刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(材料 YG6) ,據(jù)切削用量簡明手冊第 96 頁表 3.16 取 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 13 頁(共 53 頁) min36.75 1000 15016014.3 1000 0 m nd v c c zmm n v f c fc zc 15.0 14150 315 ,齒數(shù)為 14,細(xì)齒銑刀,據(jù)切削用量簡明手冊第 84 頁表 3.2 取mmD100 o r o s oo kar45,20,9,0 00 o r o r kk5,45 1.粗銑寬度為 25mm 孔的下表面

29、(1)選擇切削用量 決定切削深度為mm2 決定每齒進(jìn)給量 Z f 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 187 頁表 416 其功率為,據(jù)切削用量簡明kw5 . 7 手冊第 88 頁表 35,zmmf24 . 0 14 . 0 2 現(xiàn)取zmmf18 . 0 2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命 據(jù)切削用量簡明手冊第 88 頁表 3.7 及表 3.8,銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量為 ,取,刀具壽命mm5 . 10 . 1mm2 . 1min180T 確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量 c vf 據(jù)切削用量簡明手冊第 96 頁表 3.16,當(dāng) ,時,mmaZmmd p 5 . 3,14,160 0 zmmf18 . 0 min3

30、78min,172min,86mmvmnmv fttt 各修正系數(shù)為: ,89 . 0 mvfmnmv kkk 0 . 1 tvftntv kkk 故 ,min54.7689 . 0 86mkvv vtc min08.15389 . 0 172rkvn nt min42.33689 . 0 378mmkvv vff 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 176 頁附表 4161 及附表 4163 選 擇min316min,150mmvrn fcc 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 (2)檢驗機(jī)床的功率 據(jù)切削用量簡明手冊105 頁表 3.24, ,當(dāng)硬度為,HBS200 kwpmmvzmmfmmamma c

31、fpe 3 . 2min325,25 . 0 ,2 . 2,100 t2 時, 據(jù)機(jī)床主軸允許的功率為KWKWPM63 . 5 75 . 0 5 . 7 故,因此決定的切削用量可以用采用,即 cmc pp 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 14 頁(共 53 頁) f mz v l t min46.95 1000 19016014. 3 1000 0 m nd v c c zmm n v f c fc zc 15 . 0 14190 400 mmy21min58 . 0 316 21161 1 m t min36.75min,150,2mvrnmma ce zmmf15 . 0 2 min316mmvf

32、(3)計算基本工時 式中,。據(jù)切削用量簡明手冊第 106 頁表 3.26 粗銑mmlylL161, 時入切量及超切量 ,則 2.精銑寬度為 25mm 孔的下表面 (1)選擇切削用量 (2)決定切削深度為mm1 (3)決定每齒進(jìn)給量 2 f 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 187 頁表 416 其功率為,據(jù)切削用量kw5 . 7 簡明手冊第 88 頁表 35,現(xiàn)取zmmf24 . 0 14 . 0 2 zmmf14 . 0 2 (4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其壽命 據(jù)切削用量簡明手冊第 88 頁表 3.7 及表 3.8,銑刀刀齒后刀面最大磨鈍量 為,取,刀具壽命mm5 . 03 . 0mm3 . 0min1

33、80T (5)確定切削速度及每分鐘進(jìn)給量 c vf 據(jù)切削用量簡明手冊第 96 頁表 3.16,當(dāng)zmmaZmmd p /5 . 1,14,160 0 時,zmmf18 . 0 min429min,195min,98mmvmnmv fttt 各修正系數(shù)為: ,89 . 0 mvfmnmv kkk 1 tvftntv kkk 故: min22.87189 . 0 98mkvv vtc , min55.173189 . 0 195mmkvn nt min81.381189 . 0 429mmkvv vff 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 187 頁附表 4161 及附表 4162 選 擇min400mi

34、n,190mmvrn fcc 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量 (6)檢查機(jī)床的功率 據(jù)切削用量簡明手冊105 頁,當(dāng)硬度為HBS200 kwpmmvzmmfmmamma ctfpe 6 . 1min,400,25 . 0 ,1,100 2 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 15 頁(共 53 頁) f mz v l t min81 . 0 400 161161 1 m t 據(jù)機(jī)床主軸允許的功率為KWKWPM63 . 5 75 . 0 5 . 7 故,因此決定的切削用量可以用,即 cmc pp min22.87min,190,1mvrnmma ce zmmf15 . 0 2 min400mmvf min22.

35、87mvc (7)計算基本工時 式中, 。據(jù)切削用量簡明手冊第 106 頁表 3.26 精銑mmlylL161, 時入切量及超切量 ,在精銑時與銑刀直徑相等為 161mm,則 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 272 頁表 7-29 和 7-30 知兩次銑削的輔助工時: = fm tmin5 . 153 . 0 53. 044 . 0 該工序的總工時為: = fm tmin89 . 2 5 . 181. 058 . 0 21 fmmm tttt 工序二工序二.加工加工 25mm 孔到要求尺寸孔到要求尺寸 【已知】: 工件材料HT200 鐵,硬度 200HBS。由鑄件壁厚為 30mm,查工程材料及 熱加

36、工第 138 頁表 421 確定抗拉強(qiáng)度為Mpa b 160 工藝要求孔徑 d=25mm,孔深,通孔。據(jù)工藝設(shè)計簡明手冊mml30 第 64 頁表 2.39,確定公差為 H8,表面粗糙度。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆6 . 1 a R 床,加工工序為鉆擴(kuò)鉸。加工刀具分別為:鉆孔23mm 高速鋼,磨出 雙錐和修磨橫刃鉆頭;擴(kuò)孔24.8mm 硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆;鉸孔25mm 標(biāo)準(zhǔn)高 速鉸刀。選擇各工序刀具、切削用量、基本工時。 1.確定鉆削用量,切削用量,基本工時 (1)選擇鉆頭 選擇高速鋼磨出雙錐修磨橫刃鉆頭,其直徑,鉆頭幾何形狀據(jù)切削mmd23 0 用量簡明手冊第 44 頁表 2.1 及表 2.2

37、, o 30 o 1002 mmlmmbammb ooo 5,5 . 2,5512,5 . 4,702 01 (2)切削用量的選擇 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 16 頁(共 53 頁) min/65.109 23 92. 710001000 0 r d v n a.按加工要求確定進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量:據(jù)切削用量簡明手冊表當(dāng)加工要求為精7 . 212H 度,鑄鐵的強(qiáng)度,時, 。由于Mpa b 160mmd3 . 2 0 rmm0.960.78f l/d=30/23=1.3,故孔深修正系數(shù)為0 . 1 lf f b.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡明手冊第 51 頁表 2.8,當(dāng),鉆頭允m

38、mdMpa b 23,160 0 許的進(jìn)給量rmm2f c.按機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡明手冊第 52 頁表 2.9,當(dāng),d0時,機(jī)床Mpa b 210 mm25 進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為(據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 176 頁16860N14120N 表 45,Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N )時,進(jìn)給量為rmm8 . 1 從以上三個進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為 0.78- 0.96mmr,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 ,第 177 頁表 452,取 f=0.96mmr (3)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削用量簡明手冊表 2.12,當(dāng) d0=23mm 時

39、,鉆頭后刀面的最大磨鈍量取 為 1mm,壽命為 T=75min (4)決定的切削速度 V 及 n 據(jù)切削用量簡明手冊表 2.15,硬度 200HBS,f=0.96mmr,修模雙錐及橫刃, d0=23mm 時,時 ,mmd3 . 2 0 min/12mVt 查切削用量簡明手冊表 2.31,切削用量修正系數(shù)為.,88 . 0 my k1 xy k ,故,75. 0 sv k1 lv k v=120.8810.751=7.92 vtk vminm 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 176 頁表 451,可以考慮選擇 nc=140rmin,但 因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速較高,會使刀具壽命下降,故可將進(jìn)給量降低一級,

40、即取 f=0.72mmr,也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速 nc=100rmin,仍用 0.96mmr,比較這倆種方案: a.第一方案:,rmmf27 . 0 min140rnc 。min 8 . 10014027 . 0 mmfnc b.第二方案:,rmmf96 . 0 min100rnc min9610096 . 0 mmfnc 因為第一方案 ncf 的乘積較大,基本工時較少,故第一方案較好 (5)檢驗機(jī)床扭矩及功率 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 17 頁(共 53 頁) 據(jù)切削用量簡明手冊第 62 頁表 2.21,當(dāng) d025mm,f0.8mmr 時, Mt=104.96Nm,扭矩的修正系數(shù)為 1。故 Mc

41、=104.96Nm。據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計 第 176 頁表 45,Mm=392.4Nm 。據(jù)切削用量簡明手冊第 64 頁表 2.23 當(dāng) b,fHBS170mmd25 0 時按該標(biāo)注 4,進(jìn)給量取小值,查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊附表,6 . 23 . 1mmf 452,取mmf6 . 1 (3)決定鉸刀磨鈍及壽命 由切削用量簡明手冊表 2.12,當(dāng)時鉸刀后刀面最大磨鈍量為mmd25 0 ,壽命 T=mm7 . 0120min (4)決定切削速度 及vn 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 176 頁附表 451,取實際鉸孔min68rn 速度 (5)計算基本工時 min06 . 0 57 . 0 1100 5

42、 . 35 . 230 2 m t min66.85 1000 8 . 2414. 31100 1000 m dn v nf l tm 2 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 19 頁(共 53 頁) 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程第 118 頁表 542,式中 ,由 , 以 21 lllLmmL30 o r k3 及表注 1,切入長度 增加,所以,lmm1mml9 . 219 . 1 1 mml15 2 所以 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程275 頁表 733 和 734,可知餃 孔的輔助時間為,根據(jù)以上計算,各工序切min24 . 1 08 . 0 17 . 0 28 . 0 71 . 0 3

43、fm t 削用量如下: 鉆孔:min11.10min,140,72. 0,23 0 mvrnrmmfmmd 擴(kuò)孔:min66.85min,1100,57 . 0 , 8 . 24 0 mvrnrmmfmmd 餃孔:min3 . 5min,6,6 . 1,25 0 mvrnrmmfmmd 各工序時間總和: min33 . 5 24 . 1 44 . 0 21 . 1 06. 099 . 1 42 . 0 321321 fmfmfmmmm ffftttt 工序三工序三. 粗銑寬度為粗銑寬度為 30mm 的下平臺的下平臺 1. 粗銑寬度為 30mm 的下平臺 工件材料 HT200,鑄造 機(jī)床,X52

44、K 立式銑床 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程第 103 頁表 511 及表 513,刀具: 高速鋼立銑刀,D=50,Z=4,此為粗齒銑刀 (1) 決定切削寬度 e a 因其單邊粗銑的單邊余量為 2mm,所以切削寬度為=2mm e a (2) 決定每齒進(jìn)給量 2 f 據(jù) X52K 型銑床的說明書(見切削用量簡明手冊第 111 頁表 3.30)其功率 為 25kw,中等系統(tǒng)剛度,把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程第 103 頁 表 5.11,據(jù)教程第 95 頁表 416 選zmmf3 . 016 . 0 2 zmmf25 . 0 2 (3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 據(jù)切削用量簡明收藏冊第 88

45、 頁表 3.7 及表 3.8,銑刀刀齒的后刀最大磨鈍量 為 0.5mm,刀具壽命為 T=120min (4) 決定切削速度及和每分鐘進(jìn)給量 c v f v 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教程第 104 頁表 513,min47mv min44 . 0 6 . 168 5 . 19 . 230 3 m t mm dD ap1 . 0 2 8 . 2425 2 min 3 . 299 5014. 3 4710001000 0 r d v n 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 20 頁(共 53 頁) 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教程118 頁表 513,式中 f m v lll t 21 1 ,.,30l mml2

46、61505 . 0 1 mml2 2 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 272 頁表 730 查的銑削輔助時間,min23 . 0 1 fm t 2. 精銑寬度為 30mm 的下平臺 (1)決定切削寬度 e a 因其單邊粗銑的單邊余量為 1mm,所以切削寬度為=1mm e a (2)決定每齒進(jìn)給量 2 f 據(jù) X52K 型銑床的說明書(見切削用量簡明手冊第 111 頁表 3.30)其功率 為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度 把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程第 103 頁表 5.11,據(jù)zmmf3 . 016 . 0 2 教程第 95 頁表 416 選zmmf15 . 0 2 (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 據(jù)

47、切削用量簡明收藏冊第 88 頁表 3.7 及表 3.8,銑刀刀齒的后刀最大磨鈍量 為 0.25mm,刀具壽命為 T=120min (4)決定切削速度及和每分鐘進(jìn)給量 c v f v 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教程第 104 頁表 513,min49mv min7515 . 0 312mmnfvf 據(jù)教程118 頁表 513 式中,.,30l mml261505 . 0 1 mml2 2 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 272 頁表 730 查的銑削輔助時間min23 . 0 1 fm t 該工序的時間總和min41 . 2 2121 fmfmmm ttttt min312 5014. 3 491000

48、1000 0 r d v n min18. 1 49 22630 mi t min7525.36.299mmonfvf min77. 0 75 22630 mi t 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 21 頁(共 53 頁) min/67.192 12 26. 710001000 0 r d v n 工序四:鉆工序四:鉆 12.7 的錐孔的錐孔 工件材料為 HT200,硬度為 200HBS,孔的直徑為 12.7mm,表面粗糙度為 ,加工機(jī)床為 Z575 立式鉆床,鉆孔12mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,擴(kuò)6.3 a Rm 孔12.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆,選擇各工序切削用量如下: 1. 鉆 12mm 孔 (1)確

49、定切削用量 1)確定進(jìn)給量 f 按加工要求確定進(jìn)給量,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 97 頁表 3 38,=0.520.64mmr,由于孔深度比 ld3,所以修正系數(shù),故=0.52f1 lf kf 0.64mmr 2)鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡明手冊第 51 頁表 2.8,查工程材料及熱加工第 138 頁表 421 得,當(dāng)壁厚為 1020mm 時,b=195Mpa,再由 d0=12mm 時,鉆頭強(qiáng)度允許的 進(jìn)給量1.22mm/rf 3)按機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡明手冊第 52 頁表 2.9,當(dāng) b=195Mpa,d0=12mm 時,機(jī)床進(jìn) 給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為(據(jù)機(jī)械制造工

50、藝設(shè)計手冊第 176 頁表16860N14120N 45,Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N )時,進(jìn)給量為2.25mm/rf 從以上三個進(jìn)給量比較可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為 0.52 0.64mmr,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 ,第 177 頁表 452,取 f=0.57mmr (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削用量簡明手冊表 2.12,當(dāng) d0=12mm 時,鉆頭后刀面的最大磨鈍量取 為 0.7mm,壽命為 T=60min (3)決定的切削速度 V 及 n 據(jù)切削用量簡明手冊表 2.15,硬度 200HBS,=0.57mmr,標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,f d0=12mm 時,vt=1

51、1mmin 查切削用量簡明手冊表 2.31,切削用量修正系數(shù).88 . 0 my k ,1 xy k 75 . 0 xy k 1 lv k 故: v=110.8810.751=7.26m/min vtk v 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 176 頁表 451,可以考慮選擇 nc=195rmin,但因所選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速較高,會使刀具壽命下降,故可將進(jìn)給量 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 22 頁(共 53 頁) min35 . 7 1000 1214 . 3 195 1000 0 m dn v 降低一級,即取 f=0.43mmr,也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速 nc=rmin,仍用 0.57mmr,比 較這倆種方案:

52、 a.第一方案:,rmmf43 . 0 min195rnc 。min855.8319543 . 0 mmfnc b.第二方案:,rmmf57 . 0 min140rnc min 8 . 7914057 . 0 mmfnc 因為第一方案 ncf 的乘積較大,基本工時較少,故第一方案較好,實際切削速度: (4)檢驗機(jī)床扭矩及功率 據(jù)切削用量簡明手冊第 62 頁表 2.21,當(dāng) d012.2mm,f0.51mmr 時, Mt=17.85Nm。扭矩的修正系數(shù)為 1。故 Mc=17.85Nm。據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計 第 176 頁表 45,Mm=392.4Nm 據(jù)切削用量簡明手冊第 64 頁表 2.23,當(dāng)

53、 b=170213Mpa d013.2mm, 0.45mmr,vc13.2 時,pc=1.0kw,據(jù)機(jī)械制造工藝手冊第f 176 頁表 45,pE=4.50.87=3.65kw 由于 McMm,pc pE ,故選擇的切削用量可用,即: d0 =12.7mm,=0.43mm/z,n=195rmin,v=7.35mminf (5)計算基本工時 式中,L=l+y+,l=6mm,入切量及超切量由切削用量簡明手冊表 2.29 查出 y+=6mm,故 查機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 276 頁表 7-33 和表 7-34,可知鉆削的輔助時 間:min19 . 1 06. 014 . 0 28 . 0 71 .

54、0 1 fm t 2確定擴(kuò)孔切削用量 (1)確定進(jìn)給量:據(jù)切削用量簡明手冊第 53 頁表 2.10,當(dāng)加工要求為f H10 精度,鑄鐵的硬度為 200HBS,d0 =12.7mm 時,f=(0.9-1.1) 0.7=(0.63-0.77) mmr,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 176 頁表 452,取 f=0.72mmr (2)確定擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削用量簡明手冊第 54 頁表 2.21 當(dāng)時,鉆頭后刀面最大磨mmd 7 . 12 0 損量取為 0.7mm,壽命 T=30min. (3)決定切削速度 v 及 n 據(jù)機(jī)械制造工藝手冊第 107 頁表 354 知利用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時,其進(jìn)給 量

55、與切削速度與同樣尺寸的實心孔時進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為: nf L tm 1 min15 . 0 43. 0195 66 1 m t 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 23 頁(共 53 頁) min17. 0 6 . 0100 5 . 15 . 37 . 6 2 m t min7 . 219. 119 . 1 17. 015 . 0 2121 fmfmmm ttttt 現(xiàn)已知=0.6mmr(切削用量簡明手冊表 2.7) 鉆 f =11mmin(切削用量簡明手冊表 2.15) 鉆 v 并令:=2.3=2.30.6=1.38 mmr, (機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊附表 4-5-f 鉆 f 2) ,minm.444

56、 . 0 鉆 vv 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 176 頁表 451,取 n=100,所以實際minr 切削速度為 (4)計算基本工時 據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程117 頁表 541 式中 21 lllL ,l=6.7mm,據(jù)切削用量簡明手冊表 2.5,取 取mm,取mm,所以42,5 . 1 21 lmml5 . 3 2 l 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 276 頁表 733 和表 734,可知擴(kuò)孔的輔助時 間,tfm2=0.71+0.28+0.14+0.06=1.19。min 該工序的總時間為: 工序五:加工工序五:加工 M8 螺紋孔和锪鉆螺紋孔和锪鉆 14 階梯孔階梯孔 加工 M8 底

57、孔,硬度 200HBS,孔的直徑為 8mm,加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床, 加工工序為鉆孔至 6.8,選用 6.8 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆;攻 M8 螺紋,選用 M812.5 細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 1.鉆 M8 底孔 (1)確定鉆銷用量 0 45 r k 鉆 ff)4 . 22 . 2( 鉆 vv) 3 1 2 1 ( min34.110 7 . 12 4 . 410001000 0 r d v ns min99 . 3 1000 100 7 . 1214 . 3 1000 0 m nd v nf l tm 2 mml35 . 2 35 . 1 )21 (45cot 2 12 7 . 12 0 1

58、 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 24 頁(共 53 頁) 選用進(jìn)給量:f a.按加工要求確定進(jìn)給量 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 97 頁表 338, ,由于孔的深度比 3,所rmmf22 . 0 18. 05 . 0)44 . 0 36 . 0 ( 以修正系數(shù),故。1 lf krmmf22 . 0 18 . 0 b.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量切削手冊第 55 頁表 2.8,當(dāng)硬度 200HBS,時,確定鉆mmd8 0 頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量rmmf86 . 0 c.按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量 據(jù)切削用量簡明手冊第 52 頁表 2.9,當(dāng)mmdMpa b 8 . 6,195 0 時機(jī)床進(jìn) 給機(jī)構(gòu)允許的軸向

59、力為 1412016860N(據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊)第 176 頁表 45,Z235 機(jī)床允許的軸向力為 15696N)時,進(jìn)給量為rmmf3 . 2 從以上三個進(jìn)給量可以看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為 ,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 177 頁表 453 取rmm22 . 0 18 . 0 。rmmf20 . 0 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 據(jù)切削用量簡明手冊第 54 頁表 2.12,當(dāng)時,鉆頭的厚刀面最大mmd8 . 6 0 磨損量取為 0.7mm,壽命 T=35min. (3)決定切削用量 v 及 n 據(jù)切削用量簡明手冊第 57 頁表 2.15,硬度為 200,HBSrmmf20

60、 . 0 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,據(jù)切削用量簡明手冊第 71 頁表 2.31,切min18,8 . 6 0 mvmmd t 削速度修正系數(shù)為1,75 . 0 ,84 . 0 ,88 . 0 lvsyxvmv kkkk 故: min98 . 9 175 . 0 84 . 0 88 . 0 1880mkvv vt 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊第 176 頁表 451 可考慮選則 但因選擇轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速為高,會使刀具壽命下降,故可將進(jìn)給量降min530rnc 低一級,即取,也可選擇降低一級轉(zhuǎn)速,仍用rmmf15 . 0 min400rnc ,比較這倆種方案:rmmf20 . 0 a.第一方案:,rmmf15 . 0 m

61、in530rnc 。min 5 . 7953015 . 0 mmfnc b.第二方案:,rmmf20 . 0 min400rnc min8040020 . 0 mmfnc 因為第二方案的乘積較大,基本工時少,故第二方案較好,實際切削速度fnc 。 8 15 o d l min37.467 8 . 614 . 3 98. 910001000 0 r d v n min54 . 8 100 8 . 640014 . 3 1000 0 m nd v 機(jī)制專業(yè)畢業(yè)論文 第 25 頁(共 53 頁) nf L tm 1 min25. 0 20. 0400 515 1 m t (4)檢驗機(jī)床扭矩及功率 據(jù)

62、切削用量簡明手冊第 62 頁表 2.21,當(dāng),時mmd 1 . 11 0 zmmf/21 . 0 ,扭矩的修正系數(shù)為 1,故,據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手mNmt.35 . 7 mNMc.35 . 7 冊第 176 頁表 4-5,。mNMm. 4 . 392 據(jù)切削用量簡明手冊第 64 頁表 2.23 當(dāng)硬度為 170213,HBS 時 min20,53 . 0 ,10mvrmmfmmd c kwPc0 . 1 據(jù)機(jī)械制造工藝手冊第 176 頁表 45,由于kwpE65 . 3 81. 05 . 4 故選擇之切削用量可用, Ecmc PPMM, 即:min54 . 8 min,400,7 . 0, 8 . 6 0 mvrnrmmfd (5)計算基本工時(走刀次數(shù)為 1 次) 式中,切入量和超切入量由切削用量簡明手冊表mmLylL15, 2.29 查出,故mmy5 查機(jī)械制造設(shè)計手冊第 276 頁表 733,和表 734,可知鉆削的輔助時間: min17 . 1 04 . 0 14 . 0 28 . 0

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!