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1、泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心先導區(qū)棚戶區(qū)住房改造項目C1地塊（8#11#樓、18#26#樓）基礎筏板混凝土施工方案編制：審核：河北建工集團有限責任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心先導區(qū)棚戶區(qū)住房改造項目C1地塊項目部二0一四年十一月二十一日目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況1三、砼性能1四、施工準備2五、混凝土澆筑方法3六、砼澆筑時符合下列規(guī)定：5七、水平施工縫處理符合以下規(guī)定：5八、混凝土養(yǎng)護6九、混凝土降溫措施：6十、混凝土測溫：9十一、安全環(huán)保措施11一、編制依據(jù)：1、基礎平面布置圖（結構）。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（G

2、B50202-2009）。3、砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2011）。4、高層建筑筏形與箱形基礎技術規(guī)范（JGJ6-2011）。5、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）二、工程概況徂徠山汶河景區(qū)核心先導區(qū)棚戶區(qū)住房改造項目C1地塊8#11#、18#26#樓為鋼筋砼筏板基礎，筏板厚度：8#、9#、20#樓均為1.2m; 10#、11#、24#樓均為1.0m;18#樓為1.7m; 12#樓為1.7m; 19#、23#樓均為1.4m; 21#、25#、26#樓均為0.75m，屬于大體積混凝土?；炷凉こ塘?#、9#樓均為1447m3；10#、11#樓均為1205m3；18#

3、樓為1046 m3；19#、23#樓均為861m3；20#樓為738m3； 21#、22#、26#樓均為799m3；24#樓為6153；25#樓為461m3?；炷翉姸鹊燃墸?2#樓為C30P6;8#、9#、19#、23#、24#樓均為C35P6;18#樓為C40P6,其它樓筏板砼強度、抗?jié)B等級見結構設計基礎平面布置圖；施工采用整體（斜面）分層連續(xù)澆筑的方法。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故筏板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。施工日期2015年34月份。三、砼性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土時摻入粉煤灰，緩

4、凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用量的20%-25%。 2、在混凝土中摻入復合型纖維膨脹劑（SY-K）。四、施工準備1、組織機構現(xiàn)場成立技術領導小組，由項目部經理任組長，負責安排、管理、落實、檢查工作。2、人員培訓：組織施工技術培訓，對操作者、測溫人員、現(xiàn)場管理人員分批培訓。 3、與商品砼攪拌站達成協(xié)議，確定砼出機、入模溫度。4、材料、器具主要材料器具：塑料薄膜、阻燃草簾被或棉氈、砼試壓模、照明設施等。（1）選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的草簾被或棉氈。（2）備1000支溫度計在施工現(xiàn)場使用，表格填寫清楚，作為原好記錄。5、大氣溫度測量由砼澆筑前3天開始對大氣平均氣溫進行測量

5、，每天根據(jù)天氣預報，最高氣溫和最低氣溫的平均值為每天的日平均氣溫。收集各種氣象信息，若遇特殊惡劣天氣時，提前制定應急措施。6、預拌砼供應商的選擇對商砼攪拌站的資質等級、生產供應能力、所用水泥、外加劑的認證、復試進行考察、審查工作，以確保攪拌站供應的砼既能滿足生產要求，又能滿足冬施砼質量要求；7、施工機械砼運輸罐車，砼汽車泵，振動棒，對各種機械設備進行一次全面檢修，對不符合冬期施工要求的潤滑油及其它部件進行更換。 五、混凝土澆筑方法單元樓工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時間不得大于4h，小于混凝土的初

6、凝時間。 1、在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區(qū)定點，一個坡度、分層澆筑、循序推進、逐步到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。單元樓基礎以后澆帶為界可分兩次澆筑，塔式樓基礎分一次澆筑采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖 2、混凝土采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式

7、振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 3、澆筑混凝土時先劃分澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到澆筑厚度，混凝土形成扇形向前推進，然后在坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆

8、除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。如遇特殊情況，混凝土在間歇時間內不能繼續(xù)澆筑時，需要采取如下應急措施：在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋，長度1米，間距500mm，呈梅花狀布置，同時加強測溫工作，控制內外溫差。澆筑每一區(qū)段時，應先澆筑標高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進。根據(jù)規(guī)范要求：100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次，取樣數(shù)量不少于4組。 4、全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動?；炷辽形闯跄?剛接近初凝再進行一次振搗

9、，稱二次振搗)，這在技術上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。 5、大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈的細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。六、砼澆筑時符合下列規(guī)定：1、

10、混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時為500mm。 2、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。 3、整體分層連續(xù)澆筑時應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不大于混凝土的初凝時間。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面按施工縫處理。 4、大風天氣澆筑混凝土時，在作業(yè)面要采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。 5、澆筑過程中突遇大雨時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土要立即進行

11、覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。七、水平施工縫處理符合以下規(guī)定：1、水平施工縫澆筑砼前，將其表面浮漿和雜物清除，用清水沖洗混凝土表面接茬部位，并應充分潤濕，但不得有積水。然后鋪設凈漿或涂刷砼界面處理劑，水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪設3050mm厚1:1水泥砂漿，并應及時澆筑砼。2、混凝土要振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。八、混凝土養(yǎng)護1、大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土常規(guī)養(yǎng)護外，還要及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。（1）派專人負責保溫養(yǎng)護工作。（2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，并應經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤

12、。（3）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，砼中心溫度與表面溫度的差值不應大于25，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，降溫梯度不得大于3/d,可全部拆除。 2、混凝土澆筑完畢初凝前，要立即進行覆蓋養(yǎng)護工作。九、混凝土降溫措施：大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發(fā)展。因此考慮采取如下降溫措施。（一）、大體積混凝土施工溫度控制應符合下列規(guī)定：1 混凝土入模溫度不宜大于 30 ；混凝土最大絕熱溫升不宜大于 50 ；2 混凝土結構構件表面以內40mm80mm 位置處的溫度與混凝土結構構件內部的溫度差值不宜大于25，且與混凝土結構構件表面溫度的差值

13、不宜大于 25 ；3 混凝土降溫速率不宜大于3.0/d 。4采用高性能減水劑。（二）優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：(1）大體積混凝土內部溫度上升的重要原因是水泥水化熱高，在配合比設計時選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥。(2）適當增加粗骨料直徑，并嚴格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超過1%，且不得含有其他雜質。(3）降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。(4）在保證混凝土強度的前提下，使用適當?shù)臏p水劑減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。(5）增加粉煤灰摻入量，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從

14、而減少水泥水化熱的不利影響。粉煤灰摻量可取代水泥用量的20%-25%，細度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(6）混凝土坍落度控制在150mm左右。（三）外部保溫措施：為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25，施工中主要采取如下措施：1盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內、外溫差過大和干縮而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層，保濕養(yǎng)護不得少于14d。為防止混凝土內部與表面溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，

15、現(xiàn)場采取保溫、保濕養(yǎng)護法。首先，混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層2cm厚玻璃棉氈以保溫，墻柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，這樣整體連接形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減緩表面熱的擴散，控制混凝土內外溫差。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強度增長，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補償收縮的作用。（四）施工措施分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于500mm以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。澆筑方向從一端開始，分臺階狀推進。上層混凝土的澆筑要在下層混凝土初凝

16、前進行，中途時間不應超過60分鐘，大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生移位，因此，在混凝土澆筑過程中，應隨時復核鋼筋位置，并采取措施以保證位置正確。（五）在砼結構（一個流水段）水平中間均勻分散敷設兩段鋼水管，鋼管間距1500mm,采用冷水不間斷循環(huán)將砼中熱量帶走，以降低水化熱溫度水管冷卻排布法施工1、施工方法：采用內徑40mm，壁厚3.5mm鋼管作冷凝水管，端頭攻絲，并以彎管接頭和直管接頭連接。連接時應牢固，并纏好冷膠帶防漏水，將冷凝管與鋼筋托架（鋼筋直徑、做法參筏板馬鐙）固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時影響造成失效。在冷凝管的進出水口各設置一道閥門，以控制進水的方向和流量。管道與循環(huán)泵、水箱連接

17、進行循環(huán)。2、水管冷卻的排列方式，水管冷卻通水方式示意圖水管冷卻的通水方式：冷凝管通水必須選派專人負責?；炷凉嘧⑼戤叡砻娉跄蠹撮_始通冷卻水，保證從進水口進入的水是冷水(常溫水)，進出水口每8小時交換一次，使得大體積混凝土內部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。十、混凝土測溫： （一）、基礎大體積混凝土測溫點設置應符合下列規(guī)定：1、選擇具有代表性的兩個豎向剖面進行測溫， 豎向剖面宜通過中部區(qū)域，豎向剖面的周邊及內部應進行測溫；2 、豎向剖面上的周邊及內部測溫點宜上下、左右對齊；每個豎向位置設置的測溫點不應少于 3 處，間距不宜大于 1.0m ；每個橫向設置的測溫點不應少于 4處，間距不應

18、大于 10m ；3、 豎向剖面的中部區(qū)域應設置測溫點；豎向剖面周邊測溫點應布置在基礎表面內40mm80mm位置；4、 覆蓋養(yǎng)護層底部的測溫點宜布置在代表性的位置，且不應少于 2 處；環(huán)境溫度測溫點不應少于 2 處，且應離開基礎周邊一定的距離；5 對基礎厚度不大于 1.6m ，裂縫控制技術措施完善的工程可不進行測溫。（二）、大體積混凝土測溫應符合下列規(guī)定：1、根據(jù)每個測溫點被混凝土初次覆蓋時的溫度確定各測點部位混凝土的入模溫度。2、結構內部測溫點、結構表面測溫點、環(huán)境測溫點的測溫，應與混凝土澆筑、養(yǎng)護過程同步進行；3、 按測溫頻率，要求及時提供測溫報告，測溫報告包含各測溫點的溫度數(shù)據(jù)、溫度變化曲

19、線、溫度變化趨勢分析等內容；4、要觀測混凝土的溫度位置：砼澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內40mm80mm處的溫度；混凝土澆筑體中間的溫度；砼澆筑體底面200mm的溫度。5、測溫管的設置：為了準確測量砼的內部溫度，在灌筑時預埋底端封閉的鐵管（直徑15mm）做為測溫孔；長度大于板厚200，管內灌滿水，管口用保溫材料塞好，測溫時將3根溫度計插入測溫管內并立即覆蓋，溫度計在管中至少停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度值。6、當砼中心溫度與表面溫度的差值不大于25，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，降溫梯度不得大于2/d,可停止測溫。 7、 大體積混凝土測溫頻率應符合下列規(guī)定：（1)第一天

20、至第四天，每 4h 不應少于一次，每天不少于6次。（2)第五天至第七天，每 8h 不應少于一次，每天不少于4次。（3)第七天至測溫結束，每 12h 不應少于一次，每天不少于2次。8、混凝土平面測溫監(jiān)測點示意圖（三）、測溫記錄表(例)單位工程名稱結構部位砼強度等級配合比編號砼數(shù)量（m3）砼澆筑日期砼澆筑溫度（）開始養(yǎng)護溫度（）測溫時間氣溫（）各測溫點溫度備注年月日時:分12313測溫員上中下上中下上中下上中下施工負責人： 技術負責人： 測量員：測量儀器名稱水銀溫度計十一、安全環(huán)保措施(一)安全措施1、一般規(guī)定1）所有機械設備均需設漏電保護。2）所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后投入使用。3

21、）基坑周圍設圍護攔桿。4）現(xiàn)場應有足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。5）馬道應牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。6）振動器操作人員應著絕緣靴和手套。2、使用泵車澆筑混凝土1） 泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。2） 泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5lm， 防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。4） 泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動

22、時，要注意表壓是否正常； 預防堵管和爆管。3、使用地泵澆筑混凝土1）泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。3）發(fā)生堵管現(xiàn)象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。4）檢修設備時必須先行卸壓。5）拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。6） 清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m 應緩慢減壓。7）清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。（二）環(huán)保措施（1）禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。（2）混凝土泵應設于隔音棚內。（3）使用低噪音振動器。（4）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。（5）汽車出場需經沖洗，沖洗水沉清再用或排除。其它未盡事宜，參砼施工方案。