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1、僅供參考整理安全管理文書電機車間生產(chǎn)管理制度 日期：_ 單位：_第 1 頁 共 9 頁電機車間生產(chǎn)管理制度第一章總則第一條制定生產(chǎn)管理制度目的：規(guī)范生產(chǎn)過程中的行為,確保生產(chǎn)活動順利進行。第二條此管理制度使用范圍：電機車間全體員工。第三條權(quán)責：生產(chǎn)員工應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)支持人員應(yīng)應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定支持保障車間生產(chǎn)的順利進行。第二章生產(chǎn)準備第四條員工需按公司規(guī)定著裝，佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進入車間。第五條每日早上拉長需組織班組進行早會，早會在上班前10分鐘進行，并控制班組會議在10分鐘之內(nèi)。早會主要講述前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況，當天生產(chǎn)任務(wù)安排，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問

2、題和安全文明生產(chǎn)等信息，并對上述問題給予分析和提醒。第六條按規(guī)定佩戴好勞保用品,確保生產(chǎn)安全。第七條將物料、工具放于規(guī)定位置,保證工作臺面整齊有序。第八條檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。第九條所有準備工作就緒后,依照作業(yè)指導書,工藝控制卡進行生產(chǎn)。第十條生產(chǎn)拉長必須定期記錄崗位生產(chǎn)記錄表。第三章生產(chǎn)過程第十一條依據(jù)作業(yè)指導書進行產(chǎn)品自檢與互檢，不良品放入有標簽的紅色容器（如紅色周轉(zhuǎn)箱）。第十二條生產(chǎn)過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象,應(yīng)及時報告拉長處理。第十三條生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工裝出現(xiàn)故障或不良品是因設(shè)備工裝引起時,員工不可擅自調(diào)整設(shè)備工裝應(yīng)立即停機通知

3、拉長。第十四條生產(chǎn)因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業(yè)現(xiàn)場必須進行整理、生產(chǎn)物料、工裝夾具必須放在制定的位置，用電設(shè)備必須處在斷電狀態(tài)。第十五條生產(chǎn)因生產(chǎn)停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現(xiàn)場,不可有不明物品在現(xiàn)場內(nèi)。第十六條生產(chǎn)中須時保持工作區(qū)域整潔,跌落地面的物品應(yīng)實時檢回。第十七條生產(chǎn)中需離開工作崗位,必須經(jīng)拉長同意領(lǐng)取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產(chǎn)記錄表上注明并由組長填寫。第十八條每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調(diào)離工位時,必須將工作區(qū)域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離

4、開工位。第十九條生產(chǎn)管理人員必須定期巡視監(jiān)察生產(chǎn)員工工作情況,遇上違規(guī)員工應(yīng)立即糾正處理。第二十條車間生產(chǎn)拉長應(yīng)積極安排、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)，不得出現(xiàn)長時間（1小時以上）的停工現(xiàn)象，經(jīng)相關(guān)人員（模具維修、車間工藝等）對由于生產(chǎn)異常導致可能長時間（1小時以上）停工的應(yīng)通知生產(chǎn)辦公室，由生產(chǎn)辦公室再安排生產(chǎn)任務(wù)。第二十一條各生產(chǎn)拉長嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)數(shù)量，對生產(chǎn)總數(shù)要嚴格控制，不容許出現(xiàn)少產(chǎn)、超產(chǎn)（生產(chǎn)數(shù)量大于生產(chǎn)任務(wù)需求的1）現(xiàn)象；車間拉長要對任務(wù)排產(chǎn)單生產(chǎn)數(shù)量和車間實際生產(chǎn)數(shù)量的準確性負責，不容許出現(xiàn)數(shù)據(jù)與實物不符的現(xiàn)象。第二十二條各生產(chǎn)拉長嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，對人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量

5、損失由各拉長記錄備案和分析，并于每天提交車間工藝，由車間工藝和質(zhì)量管理視生產(chǎn)情況于每周或每月給予質(zhì)量報表分析，提供數(shù)據(jù)不得虛報謊報。車間產(chǎn)品質(zhì)量按如下步驟過程給予嚴格控制：a)每天開班生產(chǎn)由質(zhì)檢確認首樣合格后方可進行批量生產(chǎn)；b)在生產(chǎn)過程中操作員工要求不斷自檢，對產(chǎn)生的人為不良品找出原因并分析，超出工序指標的應(yīng)負相應(yīng)的責任；后工序?qū)η肮ば蛞⒒z意識，并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權(quán)拒絕前工序不良品，也有義務(wù)向前工序反饋質(zhì)量問題，要求前工序整改后生產(chǎn)，不得出現(xiàn)“視而不見”的行為；c)生產(chǎn)過程中質(zhì)檢起監(jiān)督作用，出現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)要求班組進行整改，班組整改后方可生產(chǎn)。出現(xiàn)較嚴重質(zhì)量問題和

6、分歧，班組長一定要及時告知車間工藝或質(zhì)量管理，由車間工藝或質(zhì)量管理出面解決；d)在整個生產(chǎn)過程中各班組長對生產(chǎn)過程質(zhì)量給予監(jiān)控，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時教育、及時分析解決，由拉長記錄、分析提交車間。第二十三條在交接班時各班組之間要互相交待當天生產(chǎn)狀況、異常情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況，應(yīng)相互協(xié)助和解決車間生產(chǎn)，不容許出現(xiàn)班組交接不清晰的現(xiàn)象。第二十四條車間全體班組和員工應(yīng)無條件服從車間生產(chǎn)安排，上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現(xiàn)象。車間內(nèi)更不容許出現(xiàn)嬉戲、打鬧行為。第二十條車間員工事假需經(jīng)拉長、車間領(lǐng)導事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班，有事按事假規(guī)定辦理請假手續(xù)。第二十六

7、條車間生產(chǎn)過程中，各拉長要對現(xiàn)場生產(chǎn)過程給予全程監(jiān)控，確保生產(chǎn)的順利進行，除特殊情況外，各生產(chǎn)拉長不容許出現(xiàn)比生產(chǎn)員工早下班的現(xiàn)象，各拉長完成車間應(yīng)檢查項目后方可下班。第二十七條正常上班期間，若無特殊情況，各生產(chǎn)拉長在上班期間不容許外出（脫離崗位），保證生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況能及時到位處理，若要外出必須經(jīng)過車間批準同意。第四章生產(chǎn)結(jié)束第二十八條每天生產(chǎn)完成下班時,須將生產(chǎn)中的零部件加工完畢后才停機,機器工裝上不可有未完成的零部本件。第二十九條工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.第三十條對設(shè)備工裝,工作臺面進行清掃、清潔。第三十一條將工作區(qū)內(nèi)的物料、設(shè)備工裝、勞保用具按規(guī)定擺放到位后

8、,關(guān)掉電源開關(guān)。第三十二條經(jīng)拉長下達下班指令后才可停止生產(chǎn)作業(yè),認真整理、清潔工位，然后排隊打卡下班。第三十三條下班后，拉長檢查班組責任區(qū)水電門窗是否關(guān)閉。第五章生產(chǎn)支持第三十四條車間生產(chǎn)支持人員包含品質(zhì)工藝管理、設(shè)備模具管理、現(xiàn)場安全管理等，各職能崗位人員一切生產(chǎn)活動均為車間正常生產(chǎn)服務(wù)。第三十五條車間品質(zhì)工藝管理需及時處理車間生產(chǎn)異常技術(shù)問題，及時解決技術(shù)難點，同時配合公司各部門做好溝通、協(xié)調(diào)工作，控制生產(chǎn)質(zhì)量指標，維持生產(chǎn)的順利進行。第三十六條車間設(shè)備模具管理應(yīng)及時對車間現(xiàn)有設(shè)備模具狀況分析，保證設(shè)備模具能用于正常生產(chǎn)，若設(shè)備模具出現(xiàn)異常問題應(yīng)及時維修處理或及時申請補充等手續(xù)，不容許出現(xiàn)

9、在生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)設(shè)備模具不正常情況。第三十七條生產(chǎn)管理應(yīng)按公司生產(chǎn)計劃安排車間生產(chǎn)，配合車間產(chǎn)品產(chǎn)能與設(shè)備及模具情況制定滾動計劃，及時將生產(chǎn)信息反饋車間生產(chǎn)支持及班組長，以便車間能及時生產(chǎn)，按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，物料員做好生產(chǎn)準備工作。第三十八條車間現(xiàn)場主管和安全管理對現(xiàn)場環(huán)境及安全衛(wèi)生等給予監(jiān)督，同時督促各班組的生產(chǎn)活動，保障生產(chǎn)按5S管理進行。第三十九條所有現(xiàn)場的異常問題，相關(guān)人員必須在車間現(xiàn)場解決，真正做到“到現(xiàn)場去，解決問題”的工作態(tài)度。第六章考核辦法第四十條車間生產(chǎn)考核辦法目的：保證車間生產(chǎn)順暢，能按期按量完成車間生產(chǎn)任務(wù)，同時確保各生產(chǎn)班組長的生產(chǎn)管理、車間環(huán)境衛(wèi)生管理以及生產(chǎn)勞動紀律

10、的全面實施，對車間創(chuàng)建一流生產(chǎn)班組，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起到監(jiān)督考核作用。第四十一條本生產(chǎn)考核辦法由車間編制，各生產(chǎn)班組長配合修正，經(jīng)車間領(lǐng)導批準同意后實施，本考核制度公布后車間生產(chǎn)班組將按此生產(chǎn)管理考核制度嚴格執(zhí)行，在實施過程中出現(xiàn)異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。第四十二條電機車間各班組和全體員工都要求相互監(jiān)督考核，若有違反以上管理考核制度的按下述生產(chǎn)考核辦法給予相應(yīng)的處罰，對每月表現(xiàn)良好的班組和員工給予相應(yīng)的獎勵。第四十三條拉長考核分數(shù)，其直接只管作業(yè)長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數(shù)。第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產(chǎn)、控制生產(chǎn)過程、管理生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、及時反饋或處理

11、生產(chǎn)異常問題，導致生產(chǎn)受阻、現(xiàn)場混亂、不良品數(shù)量過多等現(xiàn)象的，直接拉長負全責，按情節(jié)嚴重程度給予考核扣罰510分。第四十五條由于設(shè)備、模具問題導致生產(chǎn)延誤的，分人為操作因素和設(shè)備、模具因素給予相應(yīng)的處理方式，出現(xiàn)類似情況的由各班組和車間工藝、設(shè)備管理等人員調(diào)查原因，并按以下情況給予分析：a)人為操作因素：由人為導致設(shè)備、模具損壞，延誤生產(chǎn)的，由各拉長和設(shè)備管理給予設(shè)備、模具損傷評估，車間確認生產(chǎn)狀況，視情節(jié)嚴重給予當事人考核扣罰510分。b)設(shè)備、模具因素：由于客觀因素導致設(shè)備、模具等無法正常工作，模具維修沒有及時處理而延誤生產(chǎn)的，生產(chǎn)拉長負全責，拉長負管理責任，視生產(chǎn)進度給予考核扣罰510分

12、。第四十六條在生產(chǎn)準備和生產(chǎn)過程中，車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況，導致生產(chǎn)延期；由于生產(chǎn)數(shù)量的不符導致再生產(chǎn)等現(xiàn)象的，班組物料員和拉長負相關(guān)責任，按生產(chǎn)影響程度給予考核扣罰510分。第四十七條由于車間生產(chǎn)主管安排生產(chǎn)不當，沒有按公司生產(chǎn)計劃中心要求安排生產(chǎn)導致貨期延誤的，視公司生產(chǎn)計劃進度給予考核扣罰510分。第四十八條對全體操作員工違反操作規(guī)程，沒有按生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰510分，各班組長沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正的，當班拉長給予同等處罰510分。第四十九條車間生產(chǎn)支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能，沒有及時處理車間生產(chǎn)問題而導致生產(chǎn)異常、產(chǎn)品質(zhì)量

13、損失、交貨期延誤等現(xiàn)象，直接扣罰相關(guān)崗位責任人510分。第五十條車間每月進行管理考核匯總或考核評比，對生產(chǎn)良好的班組或個人（考核月內(nèi)均按生產(chǎn)管理考核制度執(zhí)行）給予適當獎勵110分。第五十一條車間全體員工積極提出改善措施，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)境的，經(jīng)車間評估實施并收到一定成效后給予相應(yīng)的獎勵110分。第六章附則第五十二條本生產(chǎn)管理制度由電機車間編制，電機車間具有修改權(quán)、解釋權(quán)，本考核制度只適用于電機車間生產(chǎn)管理。第五十三條本生產(chǎn)管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監(jiān)督，電機車間各班組和全體員工在生產(chǎn)過程中受本制度約束。第五十四條若此生產(chǎn)管理制度與公司管理制度有沖突時，以公司管理制度為準。第五十五條本生產(chǎn)管理制度自公布之日起生效。審批：審核：制定：第 8 頁 共 9 頁僅供參考整理安全管理文書整理范文，僅供參考！ 日期：_ 單位：_第 9 頁 共 9 頁