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1、A-JL-26.1承包商申報表(通用)（編號： ）建設項目：三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段工程 承包單位：中鐵十九局集團有限公司合同號：LXTJ-8 監(jiān)理單位：河南省豫通公路工程監(jiān)理事務所致（監(jiān)理工程師） 陳永勝 先生：事 由：我單位已按照標準化實施細則，完成樁基鋼筋加工施工技術方案，請予以審查和批準。 申報內容：鋼筋加工施工方案。附 件：鋼筋加工施工方案。承包商： 日期： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師意見：駐地監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日總監(jiān)辦工程部（或試驗室主任）意見：工程部長、試驗室主任： 日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師（或代表）意見：總監(jiān)理工程師、總監(jiān)代表： 日期： 年 月 日設計代

2、表意見： 設計代表： 日期： 年 月 日業(yè)主意見：業(yè)主代表： 日期： 年 月 日附注：本表適用于沒有專用表格，根據合同規(guī)定和監(jiān)理要求又必須書面向監(jiān)理工程師提出的申請、報審、報批、申報和報告等。在職權范圍內審批時，應在相應職務前內劃，并簽字、簽名、日期；不在職權范圍內或不需上級人員審批時，在該意見欄內填寫“無”。三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段土建工程LXTJ-8標段鋼筋加工施工方案編制： 審核： 批準： 中鐵十九局集團有限公司三淅高速LXTJ-8標項目經理部二一二年十一月七日中鐵十九局集團有限公司三淅高速LXTJ-8標 鋼筋加工施工方案鋼筋加工施工方案1. 場地建設鋼筋場嚴格安裝項目公司下發(fā)標

3、準化實施細則進行建設，采用新技術、新工藝進行鋼筋加工。鋼筋加工場定于五里川鎮(zhèn)溫口村（與拌合站相鄰），距線路直線距離約350m，距331省道50m，交通方便，便于施工及管理。鋼筋加工場采用封閉式管理，場地為8530m矩形場地，四周采用磚砌圍墻，地面用50cm厚C20混凝土硬化處理，按使用功能分為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、鋼筋籠制作區(qū)、鋼筋籠存放區(qū)，場內設置3%單面排水坡。采用鋼結構場棚，內設天車、鋼筋數控加工設備、鋼筋籠滾焊機等先進設備，保證施工質量，滿足施工需求，現場設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，以方便管理層對鋼筋加工質量及工作進度進行掌控。采用鋼筋籠滾焊機進行鋼筋籠制作，科學合

4、理的進行場地規(guī)劃（鋼筋籠制作區(qū)規(guī)劃見圖1-1）。圖1-1 鋼筋籠制作區(qū)場地規(guī)劃圖2. 鋼筋加工技術方案1) 一般鋼筋加工一般鋼筋加工工序見圖2-1。(1) 鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、磷銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。材料進場材料抽檢（原材、可焊性）下料計算下料機械成型綁扎焊接檢查驗收安裝保護層墊塊監(jiān)理確認模架上進行圖2-1 一般鋼筋加工工序框圖(2) 鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB3

5、35級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(3) 鋼筋的形狀、尺寸應按照設計的規(guī)定進行加工。加工后的鋼筋，其表面不應有消弱鋼筋截面的傷痕。(4) 鋼筋的彎制和端部的彎鉤應符合設計要求，當設計未要求時，應符合表2-1的規(guī)定。表2-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類公稱直徑d(mm)彎曲直徑D平直段長度末端彎鉤180HPB235HRB3006222.5d3d135HRB3356253d5d28404dHRB4006254d28405d90HRB3356253d10d28404dHRB4006254d28405d中間彎折90各種鋼筋20d-(5) 箍筋的末端應做彎鉤

6、，彎鉤的形狀符合設計規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應大于被箍受力主筋的直徑，且HPB235級鋼筋應不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335級鋼筋應不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構應不小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的10倍。設計對彎鉤的形狀未規(guī)定時，可按圖2-2a)、b）加工；有抗震要求的結構，應按圖2-2c）加工。圖2-2 箍筋彎鉤形式圖(6) 鋼筋加工的質量應符合表2-2規(guī)定。表2-2 鋼筋加工的質量標準項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52) 鋼筋連接(1) 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應

7、分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內，均視為“同一截面”。(2) 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭技術要求：鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型應符合表2-

8、3中第1條的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭外觀質量應符合下列要求：a 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合表2-3中第2條的規(guī)定；b 鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。表2-3 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1閃光對焊級鋼筋級鋼筋104010

9、252雙面焊縫幫條焊級鋼筋10403單面焊縫幫條焊級鋼筋10404搭接焊雙面焊縫級鋼筋10405搭接焊單面焊縫級鋼筋10406搭接焊鋼筋與鋼板級鋼筋1040注：a 在無條件進行序號2、4的雙面焊縫電弧焊時，可采用3、5的單面焊縫電弧焊； b 表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數字適用于級鋼筋，括號中的數字適用于、級鋼筋。(3) 鋼筋電弧焊接頭處，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接區(qū)域內不得有肉眼可見的裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等缺陷允許值及接頭尺寸的偏差符合表2-4的規(guī)定。表2-4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值項 目單位接頭形式幫條焊搭接焊棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d-接頭

10、處彎折角33接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22面積mm2663) 鋼筋籠制作鋼筋籠采用鋼筋籠滾焊機進行制作，制作工藝流程見圖2-3。圖2-3 鋼筋籠制作工藝流程圖(1) 鋼筋場內采用混凝土硬化，滾焊機安裝要確保平整度，安裝穩(wěn)固，以保證施工質量。(2) 滾焊機檢查及調試，根據鋼筋籠設計數據調整設備運行參數。(3) 主筋放在主筋料架上。主筋應已經加工完成，其長度、順直度符合設計及規(guī)范要求，采用機械連接時，主筋端頭應打磨

11、平整，滿足連接的要求。要做好首節(jié)、標準節(jié)和末節(jié)鋼筋籠的標志，避免制作過程中混放。(4) 箍筋放在箍筋料架上。(5) 將主筋穿過固定盤到移動盤，并在移動盤上通過螺栓進行固定。起始節(jié)鋼筋籠端頭齊平，標準節(jié)和末節(jié)鋼筋籠主筋要按設計和規(guī)范要求的尺寸錯開端頭。箍筋穿過夾具連接到主筋上。(6) 將箍筋在主筋端部上平繞一圈，并與主筋焊接牢固。(7) 固定盤、移動盤同步旋轉，移動盤邊旋轉邊后移，主筋同時做縱向和圓周兩個方向運動，拖動箍筋在主筋上纏繞，形成螺旋箍筋，焊接工人在操作平臺上對箍筋進行點焊，直到鋼筋籠成形。(8) 將加勁箍筋安設到鋼筋籠內，將其與主筋點焊牢固。形成箍筋、加勁箍筋與主筋的全點焊連接。(9

12、) 固定盤后預留的主筋長度達到要求時，將箍筋在主筋上平繞一圈，并焊接牢固，固定盤和移動盤停止旋轉。(10) 用人工點焊切斷箍筋，一節(jié)鋼筋籠的制作完成。(11) 抬升支撐架，托住鋼筋籠，移動盤繼續(xù)后退，拖動鋼筋籠的主筋和固定盤分離，將移動盤上固定主筋的螺栓松開。(12) 抬升其他支撐架，拖住鋼筋籠，移動盤繼續(xù)后退，直到和鋼筋籠分離即可停止移動盤，將支撐架托住鋼筋籠并下降到鋼筋籠支撐平臺，然后把加工好的鋼筋籠推離支撐架。(13) 移動盤前進歸位，準備生產下一節(jié)鋼筋籠。制作好的鋼筋籠，其質量滿足表2-5的要求。表2-5 灌注樁鋼筋骨架制作質量標準項目允許偏差主筋間距（mm）10箍筋間距（mm）20外

13、徑（mm）103. 質量控制措施(1) 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現行標準規(guī)定和設計要求。(2) 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污，受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。(3) 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。(4) 鋼筋安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數、間距等應符合設計的規(guī)定，。(5) 鋼筋的交叉點宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲綁牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以上的鋼筋，采用雙對角線的十字形方式扎結。結構或構件拐點出的鋼

14、筋交叉點全部綁扎，中間平直段部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點占全部交叉點的40%以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。(6) 灌注樁鋼筋骨架的制作、運輸及安裝應符合下列規(guī)定：a) 制作時采取必要的措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應錯開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架分段制作及編號，安裝時按照編號順序連接。b) 在骨架外側設置控制混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不大于2m，橫向圓周不少于4處。c) 鋼筋骨架在運輸過程中，采取措施防止其變形，骨架頂端設置吊環(huán)。4. 質量問題預防措施1) 鋼筋加工質量問題防治(1) 鋼筋外表銹蝕與裂紋預防措施：施工現場露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高

15、的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進先用的原則。對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用 或另作處理。(2) 鋼筋硬彎預防措施： 在運輸和堆放過程中嚴格操作規(guī)程實施。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。2) 鋼筋連接質量問題防治(1) 搭接焊不同軸預防措施：嚴格按規(guī)范施工，施焊前做好預彎。(2) 對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預防措施：增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度:a 確保帶電頂鍛過程；b 加快頂鍛速度；c 增大頂鍛

16、壓力。(3) 接頭區(qū)域出現裂紋預防措施：檢驗鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預熱的方法，增加預熱程度。(4) 鋼筋表面過熔及燒傷預防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物：a 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；b 夾緊鋼筋。(5) 接頭彎折或軸線偏移預防措施：正確調整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3) 鋼筋安裝質量問題防治(1) 同截面鋼筋接頭過多防治措施:配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決

17、。(2) 箍筋間距不一致防治措施：根據配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結合質量檢驗評定標準箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標志后進行綁扎。5. 標準化施工保證措施(1) 鋼筋在鋼筋加工場內統(tǒng)一下料加工。利用鋼筋數控彎曲機、鋼筋數控彎箍機及鋼筋籠滾焊機等先進設備，對鋼筋加工尺寸進行精確控制。(2) 鋼筋存放（包括原材、成品、半成品）墊高堆放，離地20cm，下部支點以保證鋼筋不變形為原則。場地內保持干燥，防止材料浸水生銹。成品、半成品按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。不合格品掛牌標識，對于廢棄鋼筋，下腳料等定點存放，及時清理。(3) 在加工制作區(qū)應懸掛各種鋼筋的加工大樣圖，標明尺寸、部位，確

18、保下料及加工準確。(4) 嚴格按照規(guī)定對現場材料進行標識，標識內容應包括材料名稱、產地、規(guī)格型號、生產日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數量、使用部位，并根據不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。(5) 加工廠內醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標識標牌。(6) 焊接、切割場所、木工加工區(qū)及安全通道設置禁止標識；使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止和明示標識；加工廠出人口和場內設置禁止警告標識；用電場所、易發(fā)生火災場所設置警告標識；消防器材放置場所設置提示標識；各作業(yè)區(qū)設置分區(qū)標識牌。(7) 機械設備相應位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌(即安全操作規(guī)程)和設備標示牌。(8) 鋼筋籠在鋼筋加工場同一加工制作，板車運至現場?？紤]運輸情況，鋼筋籠可分段制作，現場焊接。對于橋位位于陡峭山坡上的鋼筋構件，可在鋼筋加工場加工成半成品后現場綁扎，但場地要平整，搭設鋼筋綁扎平臺，綁扎完成后的鋼筋籠墊高覆蓋存放。第10頁/共10頁