《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（29頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95中華人民共和國國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 Code for construction and acceptanceOf steel structure engineering GB50205-95 主編部門：湖北省計劃委員會 批準部門：中華人民共和國建設部 施行日期：1995年11月1日關(guān)于發(fā)布國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的通知建標1995154號 根據(jù)國家計委計綜合1991290號文的要求,由湖北省計委會同有關(guān)部門共同修訂的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范,已經(jīng)有關(guān)部門會審,現(xiàn)批準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95為強制性國家標準,自

2、一九九五年十一月一日起施行。原鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ205-83同時廢止。本標準由湖北省計委負責管理,其具體解釋等工作由湖北省建筑工程總公司負責,出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國建設部一九九五年三月十八日目 次1 總 則2 術(shù)語、符號、代號2.1 術(shù)語2.2 符號、代號3 材料4 鋼構(gòu)件的制作 4.1 放樣、號料和切割 4.2 矯正和成型 4.3 邊緣加工 4.4 管球節(jié)點加工4.5 制孔4.6 組裝 4.7 焊接和焊接檢驗 4.8 焊接H型鋼4.9 端部銑平4.10 摩擦面處理4.11 涂裝、編號4.12 鋼構(gòu)件驗收4.13 工廠預拼裝4.14 包裝和發(fā)運5 鋼

3、結(jié)構(gòu)的安裝 5.1 一般規(guī)定5.2 基礎和支承面5.3 鋼構(gòu)件運輸和存放 5.4 安裝和校正 5.5 高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝 5.6 連接和固定 5.7 安裝偏差檢測6 工程驗收附錄A 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的允許值附錄B 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差附錄C 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差附錄D 本規(guī)范用詞說明附加說明1 總 則1.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策,確保工程施工質(zhì)量,做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用,制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,并應符合本規(guī)范的規(guī)定。當需要修改設

4、計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工組織設計。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝,應根據(jù)工藝要求和施工組織設計進行;并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。1.0.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收,應使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具,并應按有關(guān)規(guī)定操作。1.0.7在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中,除執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù)語、符號、代號2.1 術(shù)語2.1.1零件part組成部件或構(gòu)件的最小單元,如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2部件component由若干零件組成的單元,如焊接

5、H型鋼、牛腿等。2.1.3構(gòu)件elment由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,如梁、柱、支撐等。2.1.4高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.5抗滑移系數(shù)slipfactor高強度螺栓連接中,使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。2.1.6預拼裝testassembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。2.1.7空間剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.8栓釘焊studwelding將焊釘(螺柱)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧

6、,待接觸面熔化后,給焊釘(螺柱)一定壓力完成焊接的方法。2.1.9翹曲warping包括線位移和角位移的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組合變形。2.1.10環(huán)境溫度ambienttemperature3 材料3.0.1本章適用于現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的16Mn鋼、15MnV鋼,橋梁用結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的16Mnq鋼、15MnVq鋼。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應具有質(zhì)量證明書,并應符合設計的要求。 當對鋼材的質(zhì)量有疑義時,應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.0.3鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定： 3.0.3.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等

7、缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2; 3.0.3.2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級;3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料,應具有出廠質(zhì)量證明書,并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.6.7當采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整。4.6.8頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。4.7焊接和焊接檢驗4.7.1施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告確定焊接工

8、藝。 焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。4.7.2焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月,應重新考核。4.7.3焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4.7.4焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。4.7.5焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。4.7.6施焊前,焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時,應經(jīng)修整合格

9、后方可施焊。4.7.7對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。4.7.8焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道4.11.5涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。4.11.6施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留

10、出3050mm暫不涂裝。4.11.7涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。4.11.8涂裝完畢后,應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。4.11.9當噴涂防火涂料時,應符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程(CECS24)的規(guī)定。4.12鋼構(gòu)件驗收4.12.1鋼構(gòu)件制作完成后,應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。4.12.2鋼構(gòu)件出廠時,應提交下列資料： 4.12.2.1產(chǎn)品合格證; 4.12.2.2施工圖和設計變更文件,設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明; 4.12.2.3制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

11、; 4.12.2.4鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告; 4.12.2.5焊接工藝評定報告; 4.12.2.6高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料; 4.12.2.7主要構(gòu)件驗收記錄; 4.12.2.8預拼裝記錄; 4.12.2.9構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。5鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1一般規(guī)定5.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。5.1.2安裝前,應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件,查驗產(chǎn)品合格證和設計文件;工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應根據(jù)預拼裝記錄進行。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施

12、工均應符合本規(guī)范第4章中的有關(guān)規(guī)定。5.1.4鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應在安裝完成后進行。5.1.5設計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時,試驗應符合相應的設計文件要求。5.1.6鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。5.1.7吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。5.2基礎和支承面5.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查,并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎,并應符合下列規(guī)定：

13、工工藝。5.4.3鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時,對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時,應劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后,應形成空間剛度單元。5.4.4大型構(gòu)件成組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時,吊點必須經(jīng)計算確定。5.4.5鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。5.4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應的調(diào)整措施。5.4.7利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時,應征得設計單位同

14、意,并應進行驗算,采取相應措施。5.4.8設計要求頂緊的節(jié)點,接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查,可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣最大間隙不應大于0.8mm。5.5高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.5.1柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。5.5.2柱安裝時,每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。5.5.3樓層標高可采用相對標高或設計標高進行控制,并應符合下列規(guī)定： 5.5.3.1當采用設計標高進行控制時,應以每節(jié)柱為單位進行柱標高的調(diào)整,使每節(jié)柱的標高符合設計的要求; 5.5.3.2建筑物總高度的允許偏差和

15、同一層內(nèi)各節(jié)柱的柱頂高度差應符合本規(guī)范附錄C中表C-6的規(guī)定。5.5.4安裝使用的塔式起重機與主體結(jié)構(gòu)相連時,其連接裝置必須進行計算,并應根據(jù)施工荷載對主體結(jié)構(gòu)的影響,采取相應的措施。5.5.5樓面壓型鋼板安裝前,應在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線,相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應對正。5.5.6安裝時,必須控制樓面的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載嚴禁超過梁和樓板的承載能力。5.5.7同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱,當各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后,方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。5.6連接和固定5.6.1鋼構(gòu)件的連接接頭,應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。5.6.2安裝使用的臨時螺

16、栓和沖釘,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定,并應符合下列規(guī)定： 5.6.2.1不應少于安裝孔總數(shù)的1/3; 5.6.2.2臨時螺栓不應少于2個; 5.6.2.3沖釘不宜多于臨時螺栓的30%; 5.6.2.4擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。5.6.3永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定： 5.6.3.1每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應少于2個螺距; 5.6.3.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。5.6.4安裝焊縫的質(zhì)量應符合設計的要求和本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。5.6.5安裝定位焊縫應符合本規(guī)范第4.7.14條的規(guī)定。當承受

17、荷載時,焊點數(shù)量、厚度和長度應由計算確定。5.6.6焊接和高強度螺栓并用的連接,當設計無特殊要求時,應按先栓后焊的順序施工。5.6.7由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面,安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù),合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面,抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進行試驗,并應符合設計的要求。5.6.8鋼構(gòu)件拼裝前,應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。5.6.9高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時,小于1.0mm的間隙可不處理;1.03.0mm的間隙,應將高出的一側(cè)磨成110的斜面,打磨方向應與受力方向垂

18、直;大于3.0mm的間隙應加墊板,墊板兩面的處理方法應與構(gòu)件相同。5.6.10高強度螺栓連接副應按批號分別存放,并應在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用,并應輕裝、輕卸,防止受潮、生銹、沾污和碰傷。5.6.11施工前,高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù),其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定;扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力,其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。5.6.12安裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿入孔內(nèi),不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致

19、并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。5.6.13高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應在當天終擰完畢。5.6.14高強度螺栓的擰緊,應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。5.6.15扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。5.7安裝偏差檢測5.7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測,應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。5.7.2構(gòu)件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C-1C-5的規(guī)定。5.7.3高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C-6的規(guī)定。6工程驗收6.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程的驗

20、收,應在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。6.0.2工程驗收,應提交下列資料： 6.0.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設計文件;6.0.2.2安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件; 6.0.2.3安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復驗報告; 6.0.2.4工廠制作構(gòu)件的出廠合格證; 6.0.2.5焊接工藝評定報告; 6.0.2.6焊接質(zhì)量檢驗報告; 6.0.2.7高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄; 6.0.2.8隱蔽工程驗收記錄; 6.0.2.9工程中間檢查交接記錄; 6.0.2.10結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料; 6.0.2.11鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝

21、檢測資料; 6.0.2.12設計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。附錄D 本規(guī)范用詞說明D.0.1本規(guī)范條文中要求嚴格程度的用詞說明如下,以便在執(zhí)行時區(qū)別對待。 (1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。 (2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞： 正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。 (3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”,反面詞采用“不宜”。D.0.2條文中指明必須按其它有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行時,采用“應符合現(xiàn)行的的規(guī)定”或“應按執(zhí)行”。 附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單 主編單位：湖北省建筑工程總公司 參加單位： 冶金部建筑研究總院 北京鋼鐵設計研究總院 武鋼金屬結(jié)構(gòu)廠 武漢冶金設備制造公司 北京建筑機械廠 北京市機械施工公司 鐵道部科學研究院 陜西建設機械廠 冶金部第五冶金建設公司 深圳寶安陽光金屬構(gòu)件公司 主要起草人 張雙喜 何奮韜 李 云 李國興 王 方 傅清鈺 溫宏達 俞國音 范懋達 李大鵬 王康強 程季青 賀賢娟 盧運棟長江委信息研究中心館藏 29