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《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫及答案.doc

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1、機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題及答案一 填充題1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問題即(a),(b),(c)。答案:加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括(a),(b),(c),(d)等四個(gè)方面。答案:機(jī)床、夾具、工件、刀具。3 工藝過程劃分加工階段的原因是:(a),(b),(c),(d)。答案:提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機(jī)械制造中,通常將生產(chǎn)方式劃分為(a),(b),(c)三種類型。答案:單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即(a),(b),(c)。大批量生產(chǎn)用(d)。答案:計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法

2、。6 根據(jù)作用的不同,基準(zhǔn)通??煞譃椋╝)和(b)兩大類,定位基準(zhǔn)屬于(c)。答案:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7 為了保證加工質(zhì)量,安排機(jī)加工順序的原則是(a),(b),(c),(d)。答案:先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的(a);(2)保證加工面與非加工面的(b)。答案:加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即(a),(b),(c)。答案:尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10 零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括(a ),(b),(c)。答案:表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于

3、(a )誤差,可以通過計(jì)算后輸入(b )來補(bǔ)償。答案:變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差12 零件的表面質(zhì)量包括(a),(b),(c)、(d)。答案:表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類即(a)與(b),其中振幅隨切削用量而變的是(c)。答案:強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng)14 切削加工后,引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有(a),(b),(c)。答案:塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形,加工前應(yīng)具備兩條:(a),(b )。答案:熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進(jìn)行冷校直后,原來凸出處會(huì)產(chǎn)生(a )應(yīng)力,原來凹下處產(chǎn)生(b)應(yīng)

4、力。答案:拉、壓16 磨削長薄片狀工件時(shí)若在長度方向兩端頂住,在熱影響下工件發(fā)生(a)的變形,冷后具有(b)的形狀誤差。答案:上凸、下凹17 解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條(a),(b)。答案:再生振動(dòng)、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓,若機(jī)床剛度較低,則工件產(chǎn)生(a)的形狀誤差;若工件剛度較低,則工件產(chǎn)生(b)的誤差。答案:中凹、腰鼓形19 普通車床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是(a)及(b)。答案:水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20 切削加工中,若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱這種工步為(a),若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱這種刀具為(b)。答案:復(fù)合工步、復(fù)合刀具21

5、 十大原始誤差中(a),(b),(c),(d)屬于動(dòng)誤差。答案:熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)(a)類機(jī)床的加工精度影響較大;內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)(b)類機(jī)床的加工精度影響較大。答案:鏜床、車床25 機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差,根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類(a)與(b)。機(jī)床的制造誤差屬于(c),刀具尺寸磨損屬于(d),工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為(e )。答案:系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生(a)誤差,加工螺紋時(shí)將造成工件的(b)誤差。答案:端跳誤差、螺距誤差27 機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生

6、于(a)和(b)與主軸軸線均不垂直時(shí),其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差(c)的那一個(gè)。答案:主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復(fù)映規(guī)律說明:(a)是(b)在工件上的復(fù)映,當(dāng)工件材料,切削用量選定之后,誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)(c)有關(guān)。答案:工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來自(a),(b),(c)三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d);影響機(jī)床熱變形的主要是:(e) 答案:切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。30 為了保證細(xì)長軸的加工精度,常采用4點(diǎn)措施:(a),(b),(c),(d)。答案:增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖

7、31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù),一般以刀具在(a)位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度,測定機(jī)床剛度的方法有(b)法與(c)法。答案:工件中點(diǎn)、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種(a),(b),(c),(d)。答案:試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法33 光整加工常用的方法有四種即(a),(b),(c),(d)。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是(e)和(f)。答案:研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是(a),(b);(c ),(d );(e);(f)。答案:提高傳動(dòng)件、特別是末端件精度;減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈;降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置

8、35 剃齒能提高(a)精度(b),減少(c)。但不能提高(d)精度,因此剃前加工以(e)加工為好。答案:齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度(a ),(b )。答案:分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1)使各加工面都有一定的和比較均勻的(a);(2)保證加工面與非加工面的(b )。答案:加工余量、相互位置精度38 誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有(a),(b)。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是(c)。答案:分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法39 在X-R點(diǎn)圖中,若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi),在R點(diǎn)圖控制界外,則說明機(jī)床(a)好(b)大,建議找出(c)

9、的原因;若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外,而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi),則說明機(jī)床(d)和(e)不穩(wěn),(f)較小,建議調(diào)整機(jī)床使(g)與(h)重合。答案:調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散;調(diào)整中心、平均尺寸,尺寸分散;調(diào)整中心,平均尺寸40 達(dá)到裝配精度的方法有(a),(b),(c),(d),(e)。答案:完全互換法,大數(shù)互換法,選配法、修配法、調(diào)整法41 保證裝配精度的修配法中,選擇修配環(huán)的原則是(a),(b),(c)。答案:易裝拆,易加工,不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了(a),它不起(b)作用。答案:提高支承剛度,定位作用43 形成表面壓應(yīng)力的方法有:(a),(b),(c),(d),(e),(f)。

10、答案:滾壓,噴丸,高頻淬火,滲碳,滲氮,氰化44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢(shì),說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的(a)誤差;當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時(shí)說明存在著(b)誤差。 答案:變值系統(tǒng)誤差,常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有(a),(b),(c ),(d ),(e)。答案:接長麻花鉆,扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆,套料刀46 零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有(a),(b),(c )3種類型,正確的方法是(d )。答案:根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注,根據(jù)工藝要求標(biāo)注,根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注,第3種47 尺寸標(biāo)注的步驟是:(a),(b),(c ),(d ),(e)。 答案:查找裝配尺寸鏈,解裝配尺寸鏈,按設(shè)計(jì)

11、要求標(biāo)注主要尺寸和公差,按工藝要求修改,標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有:(a),(b),(c ),(d ),(e)。答案:最大輪廓尺寸,與定位有關(guān)的尺寸及公差,與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求,刀具與定位元件的位置尺寸和公差,其它裝配尺寸及技術(shù)要求二 選擇題1 整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是:( 2 )a.頂面; b.主軸承孔; c.底面; d.側(cè)面。2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是:( )a.查表法;b.計(jì)算法;c.經(jīng)驗(yàn)估算法3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng),其原因可能是:( 34 ) a.主軸承端面跳動(dòng)量大;b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大;c.兩者都有較大的端面跳動(dòng)量;

12、d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔,產(chǎn)生了倒錐,其原因可能是:( 34)a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng),使軸線與導(dǎo)軌不平行。5 滾齒與插齒相比,滾齒的(14 )a.運(yùn)動(dòng)精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高; e.齒面粗糙度值低。6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是:(c )a.三個(gè)自由度; b. 二個(gè)自由度; c. 一個(gè)自由度; d.0個(gè)自由度7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差,對(duì)加工精度影響較大的是:(abd )a.外圓磨床; b.平面磨床; c.臥式鏜床; d.車床8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹

13、的原因可能是:( AC)a.機(jī)床剛度差;b.刀具熱變形;c.工件熱變形;d.刀具磨損;e.工件剛度差9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多,裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí),達(dá)到裝配精度的方法宜選用:( E )a.完全互換法; b.大數(shù)互換法; c.選配法; d.修配法; e.調(diào)節(jié)法。10 銑削箱體剖分面時(shí),必須限制的自由度是:( )a.6個(gè); b.5個(gè); c.4個(gè); d.3個(gè)11 材料為20CnMnTi,6 7級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后,齒形精加工的方法是:(c )a.剃齒; b.滾齒; c.珩齒; d.磨齒12 選配法適用的條件是:( bd )a.形位公差精度要求高; b.裝配精度要求高; c.組成環(huán)數(shù)多;

14、d.相關(guān)件23件。13 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有:( acd )a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差; b.刀架進(jìn)給誤差; c.分度蝸輪誤差; d.分度蝸桿誤差。14 車削一長軸外圓,其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是:( )a.工件熱變形; b.刀具熱變形; c.刀具磨損; d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行; e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是:( )a.查表法; b.計(jì)算法; c.經(jīng)驗(yàn)估算法。16 車床的靜剛度應(yīng)該用:( )a.床頭箱處的剛度; b.尾架處的剛度; c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。17 保證裝配精度的修配法適用于:( )a.大批量生

15、產(chǎn); b.單件小批生產(chǎn); c.組成環(huán)數(shù)多; d.組成環(huán)數(shù)少; e.裝配精度要求高。18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較:( ) a.全年工藝成本; b.單件工藝成本; c.投資回收期的長短。 19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮:( )a.上工序尺寸公差; b.上工序表面粗糙度; c.本工序安裝誤差; d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差; e.上工序金屬破壞層。20 減輕磨削燒傷的措施有:(bce )a.提高砂輪轉(zhuǎn)速; b.提高工件轉(zhuǎn)速; c.提高縱向移動(dòng)速度; d.降低縱向移動(dòng)速度;e.減少切削深度。21 展成法加工錐齒輪時(shí),我國除加工等高齒的機(jī)床外,都是按( b )設(shè)計(jì)的機(jī)

16、床。a.平面輪原理; b.平頂輪原理。22 加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是:( b ) a. 分布曲線法;b. 點(diǎn)圖法。 23 除非連續(xù)切削之外,振幅隨切削用量的改變而改變者屬于:(b )a.強(qiáng)迫振動(dòng),b.自激振動(dòng)。選擇題答案:1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b;. 23:b。三 問答題1 為什

17、么要求重要表面加工余量均勻?答案:加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定。2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則?答案:選擇粗基準(zhǔn)要求:1 各面都有足夠的加工余量;2 重要表面余量均勻;3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求:1 基準(zhǔn)重合;2 基準(zhǔn)統(tǒng)一;3 自為基準(zhǔn);4 互為基準(zhǔn)。3 何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用,怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性?答案:可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用;反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱不變費(fèi)用;當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝成本和投資回收期的長短比較,只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝成本比較。4 何謂單件時(shí)間,舉例說明減少基本時(shí)間的工藝措施?答案:完成

18、一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。減少基本時(shí)間的措施有:提高切削用量;減少切削長度;合并工步與走刀;多件加工等。5 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)?如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)?答案:在加工、檢測和裝配中,最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些?分別適用于什么情況?答案:有3種形式:1 工件旋轉(zhuǎn),刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),用于車床; 2 工件不動(dòng),刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給,用于鉆床和大型工件的加工; 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給,用于深孔鉆鏜床。7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律?如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機(jī)床剛度?如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影響

19、?答案:毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸,分別測量三個(gè)凸臺(tái)的直徑,在一次走刀中切去臺(tái)階,再分別測量三點(diǎn)的受力和尺寸,求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù),根據(jù)k=C/,解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提高毛坯的精度,減少加工余量;增加走刀次數(shù);提高工藝系統(tǒng)的剛度。8 何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。減少強(qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些?答案:由外界周期干擾力所帶來的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。減少強(qiáng)迫振動(dòng)的措施有:充分平衡運(yùn)動(dòng)部件;提高工藝系統(tǒng)的剛度;提高傳動(dòng)件精度;隔振、消振。 9 如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。 答案:切削時(shí)由于偶然的擾動(dòng),使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng),從而在工件

20、表面留下振紋,在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化,從而引起切削力周期性變化,使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng),便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。振型耦合原理,是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng),刀具在兩根彈簧的支承下,其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓,切削力作的負(fù)功大于正功,振動(dòng)將逐漸衰減,反之將得到加強(qiáng),振動(dòng)將持續(xù)下去,稱振型耦合原理。10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差?答案:工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整,逐步形成工件的尺寸,所以無所謂定位誤差。11 什么叫完全定位,不完全定位?答案:限制工件的全部自由度(6個(gè))叫完全定位;只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12 什

21、么叫欠定位,超定位?使用超定位的條件是什么?答案:某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位;某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝,對(duì)提高支承剛度有利。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀?在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序?若中間穿插熱處理又算幾道工序?答案:一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下,工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個(gè)工

22、步中,刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分? 答案:劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí),工件表面粗糙度從Ra 3m降至Ra1 6m。 答案:這是由于硬度不同所帶來的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16 何謂接觸剛度?其主要

23、影響因素有哪些? 答案:兩個(gè)互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有:接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17 機(jī)床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對(duì)零件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響? 答案:機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。以車床為例,其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度;導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度,圓柱度;傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則?答案:在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí),應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸,使配尺寸鏈最短,稱尺寸鏈最短原則。因?yàn)橹?/p>

24、有遵循此原則才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差,降低加工成本。19. 簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案:要便于安裝,減少裝夾次數(shù),減少刀具種類,便于進(jìn)退刀,機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線,盡量減少內(nèi)表面的加工,減少加工面積,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。 20. 簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案:應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元,減少裝配時(shí)的修配量,應(yīng)有合理的定位基面,應(yīng)便于裝拆。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)?如何劃分生產(chǎn)類型?答案:生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。22 何謂主要尺寸,何謂次要尺寸?其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排?答案:參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精

25、度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)哪一類機(jī)床的加工精度影響較大,為什么?答案:對(duì)鏜床類機(jī)床影響較大,因?yàn)闈L動(dòng)軸承的外圈很薄,裝在箱體軸承孔中后,其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔,而鏜孔時(shí)切削力(徑向)的方向在不斷改變,使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24 機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差,應(yīng)如何減少其影響?答案:屬于變值系統(tǒng)誤差,可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性;還用電致伸縮器可對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償。25 機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些,各有何特點(diǎn)?答案:常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法

26、。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出誤差原因,只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差,不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來,不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程,只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程,建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種,各用于什么場合?答案:有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時(shí)調(diào)整刀具;調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn);定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系;自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。27 為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件表面粗糙度值較大?答案:因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易產(chǎn)生積屑瘤,積屑瘤不

27、穩(wěn)定,時(shí)生時(shí)滅,影響工件表面粗糙度。28 機(jī)加工表面硬化是如何形成的,影響因素有哪些?答案:機(jī)械加工時(shí)刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲HB、b、aK,導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、0、V、工件材料、卻液條件。29 如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)?答案:首先分析可能的振源(外部振源一般明顯),測定頻率與工件上的振痕頻率相較,若相同即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap,A隨之而變者是自振,而強(qiáng)振(除非連續(xù)切削外)不變。停止切削,振動(dòng)消失者為自振。30 何謂自激振動(dòng)?減少自激振動(dòng)的措施有哪些?答案:在無外界干擾的情況下,由切削加工自己引起的振動(dòng)叫自激振

28、動(dòng)。措施有:合理選擇切削用量V或V都可使A;f可使A,但殘留面積;ap時(shí),A。 合理選擇刀具角度前角0;主偏角K;后角0 都可使A。 工藝系統(tǒng)的抗振性。 采用各種消振阻尼裝置。 采用削扁鏜桿、正確處理兩個(gè)剛度軸的位置。31 簡述柔性制造系統(tǒng)(FMS)的功能。 答案:常見的FMS具有以下功能:自動(dòng)制造功能,在柔性制造系統(tǒng)中,由數(shù)控機(jī)床這類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù);自動(dòng)交換工件和工具的功能;自動(dòng)輸送工件和工具的功能;自動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能;自動(dòng)監(jiān)視功能,即刀具磨損、破損的監(jiān)測,自動(dòng)補(bǔ)償,自診斷等。32 簡述計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)的概念。 答案:直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺(tái)計(jì)

29、算機(jī)直接連接和實(shí)時(shí)控制許多機(jī)床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件紙帶讀入器,零件加工程序直接從計(jì)算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床。33 簡述直接數(shù)字控制(DNC)的概念。 答案:計(jì)算機(jī)數(shù)字控制,簡稱CNC,就是用一臺(tái)專用計(jì)算機(jī)來代替原先由機(jī)床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計(jì)算機(jī)去控制一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。34 簡述適應(yīng)控制(AC)的概念。 答案:適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo),自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)(如切削用量等),使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。35 簡述柔性制造系統(tǒng)(FMS)的設(shè)計(jì)步驟。 答案: 選擇適合于FMS的零件和機(jī)床; 設(shè)計(jì)不同的FMS總體方案; 評(píng)審侯選的FMS總體方案; 編寫對(duì)FMS的

30、研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書; 評(píng)審出售廠商的投標(biāo); FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試; FMS試運(yùn)行。36 簡述柔性制造系統(tǒng)(FMS)的組成。答案:柔性制造系統(tǒng),至少應(yīng)包含三個(gè)基本組成部分,即:數(shù)控(NC)機(jī)床,即主機(jī);物流系統(tǒng),即毛坯、工件、刀具的存儲(chǔ)、輸送、交換系統(tǒng);控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。37. 簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)?答案:FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng);FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng);物流系統(tǒng);刀具傳送和管理系統(tǒng);通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系統(tǒng)(FMS)的含義及適用范圍。答案:柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS,即具有柔性。能夠自動(dòng)完成多品種工件綜合加工任務(wù)

31、的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心組成,并有自動(dòng)上、下料裝置、自動(dòng)倉庫和輸送系統(tǒng),在計(jì)算機(jī)及其軟件的集中控制下,實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。它具有高度柔性,是一種計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量,多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。39 簡述集成制造系統(tǒng)(CIMS)的概念及其構(gòu)成。 答案:CIMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過計(jì)算機(jī)及其軟件,把制造工廠的全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來,是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計(jì)與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊構(gòu)成的。40 簡述計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)

32、(CAPP)的概念。 答案:計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)是通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息,由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序,計(jì)算工序尺寸及公差,選擇加工機(jī)床、刀具、夾具、量具,確定切削參數(shù),計(jì)算工時(shí)定額,最后編制出完整的工藝文件。41 簡述快速成形(MRP)的原理及其發(fā)展方向。 答案:快速成型制造(RPM)技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng),快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體的技術(shù)。是機(jī)械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物,是快速地、自動(dòng)地、準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向

33、有: 層壓物體制造技術(shù);粉末燒結(jié)技術(shù);沉積成型技術(shù);聚合物燒結(jié)技術(shù)等。42 簡述敏捷制造(AM)產(chǎn)生的背景? 答案:20世紀(jì)末期,企業(yè)營運(yùn)環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對(duì)突然出現(xiàn)的市場機(jī)遇,雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識(shí)遲鈍而失利,但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光,只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。43 簡述精益生產(chǎn)(LP)的產(chǎn)背景。 答案:日本豐田公司,當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在考察福特公司過程中,豐田面對(duì)福特模式中存在的大量人力和物力浪費(fèi),如:產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時(shí)處理、分工過細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮,等等

34、,結(jié)合本國社會(huì)和文化背景及企業(yè)精神,提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。44 簡述計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的概念。 答案:計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)就是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠生產(chǎn)資源接口的計(jì)算機(jī)來完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。45 何謂智能制造系統(tǒng)(IMS)?IMS與CIMS有何異同? 答案:智能制造系統(tǒng)具有生物的特征,是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng),它是以工件主動(dòng)發(fā)出信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答的展成型系統(tǒng),是對(duì)產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng),是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系

35、統(tǒng)。與CIMS相同之處是計(jì)算機(jī)控制的高度自動(dòng)化系統(tǒng),其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識(shí)型智能制造系統(tǒng),而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46 簡述派生型CAPP的概念。 答案:派生型CAPP是在成組技術(shù)基礎(chǔ)上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件,再按主樣件制訂工藝過程,貯存在計(jì)算機(jī)中。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時(shí),根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。47 簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。 答案:創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識(shí),并建立一系列決策邏輯,形成工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識(shí)庫。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后,系統(tǒng)可模仿工藝人員,應(yīng)用決策邏輯規(guī)則,無需人

36、工干預(yù)自動(dòng)地生成工藝規(guī)程。48 精益生產(chǎn)(LP)與以往大批量生產(chǎn)專用機(jī)床自動(dòng)線相比有何特征? 答案:(1)以用戶為“上帝”。(2)以職工為中心。(3)以“精簡”為手段。 (4)綜合工作組和并行設(shè)計(jì)。(5)準(zhǔn)時(shí)供貨方式。 (6)“零缺陷”的工作目標(biāo)。49 如何判斷企業(yè)的敏捷性? 答案:敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調(diào)整;還意味著高的開拓、創(chuàng)新能力,企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場、贏得競爭。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來硬性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力,不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨(dú)霸市場的巨型公司。50 簡述快速成形(MRP)的特點(diǎn)。 答案:快速自動(dòng)成型的特點(diǎn):可適合于CAD/

37、CAM集成的需要;實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造過程完全自動(dòng)化;可直接從材料制造出零件,不需要任何切削加工;由于不需要工藝處理,不需要工藝設(shè)計(jì),大大方便設(shè)計(jì)工作;不需要從設(shè)計(jì)到制造的信息轉(zhuǎn)換;不需要工裝夾具、刀具、模具。51 簡述成組技術(shù)(GT)分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問題。 答案:零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性,因此相似程度的確定對(duì)零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組,同一組的零件相似程度就高,但零件的組數(shù)必定很多,每組內(nèi)的零件數(shù)就會(huì)很少,起不到擴(kuò)大批量的作用,難以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟(jì)效果。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來劃分零件,即把包括0、1、2類的全部零件分為一組,結(jié)果組數(shù)少,每組內(nèi)

38、的零件數(shù)很多,雖然擴(kuò)大了批量,但同組內(nèi)零件的相似性太差,同樣不能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。52 簡述成組技術(shù)(GT)編碼的目的,我國編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種?答案:成組技術(shù)(GT)編碼的目的是為了便于對(duì)零件進(jìn)行分類歸族,推行成組工藝。我國自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。四、分析題1在臥式鏜床上對(duì)箱體零件進(jìn)行鏜孔加工,試分析當(dāng)采用剛性鏜桿或采用浮動(dòng)鏜桿與鏜模夾具加工時(shí)影響鏜孔回轉(zhuǎn)精度的主要因素。 2 在鏜床上用雙刃鏜刀塊鏜孔(鏜刀塊固定于鏜桿上)若(1) 毛坯孔呈橢圓形但無偏心.(2)毛坯孔呈圓形但有偏心.試分析其復(fù)映誤差。(不計(jì)工件及鏜刀塊變形,故鏜桿的剛度即為工

39、藝系統(tǒng)剛度。)3 圖示零件的孔與底面已加工完畢,在加工導(dǎo)軌上平面A時(shí),應(yīng)選哪個(gè)面作定位基準(zhǔn)比較合理?并提出兩種方案加以比較。 題3附圖4 圖示一鑄鐵飛輪零件圖,試選擇粗基準(zhǔn)。 題4附圖5 圖示零件加工時(shí)應(yīng)如何選擇粗精基準(zhǔn),(標(biāo)有符號(hào)為加工面,其余為非加工面)并簡要地說明理由。(圖a、b要求保持璧厚均勻,圖c所示零件毛坯孔已鑄出,要求該孔加工余量均勻。) 題5附圖6 圖示箱體零件的工藝路線圖下:粗、精刨底面。粗、精刨頂面。粗、精銑兩端面。在臥式鏜床上先粗鏜、半精鏜。精鏜80H7孔,然后將工作臺(tái)移動(dòng)1000.03mm,再粗鏜、半精鏜、精鏜60H7孔。該零件為中批生產(chǎn),試分析上述工藝路線有無原則性錯(cuò)

40、誤,并提出改正方案。 題6附圖7 試分析說明圖中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)(粗,精基準(zhǔn))應(yīng)如何選擇? 題7附圖8 在外圓磨床上加工,當(dāng)n1=2n2,若只考慮主軸誤差的影響,試分析在圖中給定的兩種情況下,磨削后工件外圓應(yīng)是什么形狀?為什么? 題8附圖9 在臥式鏜床上對(duì)箱體零件進(jìn)行鏜孔加工,試分析當(dāng)采用剛性鏜桿或采用浮動(dòng)鏜桿與鏜模夾具加工時(shí)影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素。 10 在臥式鏜床上鏜箱體孔有四種方案:a、工件進(jìn)給:b、鏜桿進(jìn)給:c、工件進(jìn)給、鏜桿加后支承;d、鏜模夾具帶動(dòng)工件進(jìn)給。若鏜桿剛度較差,試分析工件的縱向幾何誤差。(提示:主要考慮鏜桿伸出長度的變化導(dǎo)致的剛度變化,從而引起工件縱向幾

41、何誤差。) 題10附圖11 分析以下定位情況,各元件限制哪幾個(gè)自由度?屬何種定位?若有問題如何改進(jìn)? 題11附圖12 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析下列各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。 題12附圖13 在下列一面兩銷定位中區(qū)分正確與錯(cuò)誤。若為錯(cuò)誤,會(huì)帶來什么不良后果? 題13附圖14 采用調(diào)整法大批量生產(chǎn)下列零件的指定工序時(shí),試合理選定其定位基準(zhǔn),并確定采用什么定位元件,此元件限制零件的哪幾個(gè)自由度?(1)在車床上加工中孔d及E面。(2)在立式組合鉆床上加工盤形零件的2-15孔。 題14附圖15 零件定位情況如圖所示,本工序銑平面C,要求保證尺寸A,且要求C面垂直于B面。試分析:(1)每個(gè)定位元

42、件各限制哪幾個(gè)自由度?(2)屬何種定位?定位是否合理?若不合理如何修改? 題15附圖16 如圖所示為連桿及圓盤鑄件中孔加工的定位方案。鑄件兩端面均已加工過,表面未加工。試分析各定位方案中,各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位,請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果,并提出改進(jìn)方案。 題16附圖17 根據(jù)六點(diǎn)定位原理,試分析圖中各定位方案中各個(gè)定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位,請(qǐng)指出可能出現(xiàn)不良后果,并提出改進(jìn)方案。 (e) ( f)題17附圖18 加工連桿大頭孔的定位如下,試根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析各定位元件限制的自由度。 題18附圖 題19附圖19 有一批直徑為dd/2的軸類毛坯件,欲在

43、兩面同時(shí)打中心孔,其定位方案如圖試計(jì)算加工后中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。并確定最佳定位方案。 20 有一批套類工件銑鍵槽,定位方案如圖。計(jì)算各定位方案中尺寸H1、H2、H3的定位誤差。(1)在可漲心軸上定位。(2)在處于垂直位置的剛性心軸上間隙定位(心軸直徑d 公差Td1Td2 )(3)在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙定位。 題20附圖21、試分析下列各定位情況下尺寸A的定位誤差。題21附圖五 計(jì)算題1 車削一批工件外園,已知工件直徑為180mm,公差為0.036 ,加工后尺寸符合正態(tài)分布,該工序的均方差為0.02mm,已知偏于工件下限的廢品率為1.2%,試求該批零件的合格率。 2

44、 車削中一批工件外園,已知工件直徑1600.048,加工后尺寸符合正態(tài)分布,該工序的均方差為0.024mm,已知偏于工件下限的廢品率為0.6%,試求該批零件的合格率。3 軸碗設(shè)計(jì)尺寸如圖,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B面,現(xiàn)在以A面做度量基準(zhǔn),試用極值法和概率法求工序尺寸A1,A2的尺寸及偏差。 題3附圖 題4附圖4 裝配圖中要求保證間隙A0=0.10.4,試按完全互換法和大數(shù)互換法分配各組成環(huán)上、下偏差。已知:A1=63,A2=5,A3=50,A4=3,A5=5。5 車削一批工件外圓為1200.04mm,該工序精度的均方差為=0.024mm,已知可修復(fù)的廢品率為0.8%,試求(1)產(chǎn)品的合格率與廢品率.(2)

45、與公差帶中心的偏移量。 6 工件定位如題8附圖所示,各平面已加工好,欲加工孔O,保證Bb/2,Dd/2,設(shè)M、P面互相垂直,試計(jì)算定位誤差。 題6附圖7 在車床上用工件左端面定位,行程擋塊加工,要求保證60(+0.120),已知行程塊重復(fù)定位精度為0.06,試求刀具調(diào)整尺寸L,問能否滿足要求,若不滿足又可采取何種措施? 題7附圖8 加工一外徑為100(0-0.054),長2100mm的40Cr軸,錐度在全長范圍內(nèi)為0.02mm.若用YT15車刀.走刀量f1=0.32mm/r,試計(jì)算由于刀具磨損所產(chǎn)生的錐度是否超差?(已知c=0.008, 0=0.008) 9 鏜削一批工件孔徑公差為0.1mm,

46、該工序精度的均方根差=0.025mm,已知不能修復(fù)的廢品率為0.96%,試求產(chǎn)品的合格率為多少? 10 車削一批小軸外圓,經(jīng)測量尺寸偏大能返修的為24%,偏小不能返修的為2%,若小軸直徑公差為=0.16mm,符合正態(tài)分布,試確定該工序的均方差,并計(jì)算車刀的調(diào)整誤差。 11 加工一批工件外圓,設(shè)計(jì)尺寸為300.06mm,若加工尺寸按正態(tài)分布,加工后發(fā)現(xiàn)4%的工件為廢品,且廢品中一半尺寸小于零件的下偏差,試確定該工序所能達(dá)到的加工精度。 12 磨削一批工件外圓(1000件),加工測量Dmax=25.030mm,Dmin=25.000mm,符合正態(tài)分布,圖紙要求為25(+0.025 -0.005 )

47、 mm,求這批零件廢品有多少件?能否修復(fù)? 13 在平面磨床上加工100個(gè)工件,厚度要求=300.008mm,若以0.002mm為組距,將該批工件按尺寸大小分組,其厚度尺寸尾數(shù)的測量數(shù)據(jù)如下表:(1)計(jì)算廢品率(可修,不可修)及工藝能力系數(shù)?(2)若要求限制可修廢品率為3%,不允許出現(xiàn)不可修廢品,機(jī)床應(yīng)如何做補(bǔ)充調(diào)整? 組距 X (m)-12 -10-10 -8-8 -6-6 -4-4 -2-2 00 22 44 66 8810頻數(shù)mi369141616121065314 磨削某工件外圓時(shí),圖紙要求直徑為52 (-0.11-0.14) 每隔一定時(shí)間測得一組數(shù)據(jù),共測得12組60個(gè)數(shù)據(jù)列于下表:

48、(抽樣檢測時(shí)把比較儀尺寸按51.86mm調(diào)整到零。)(1)計(jì)算整批零件的尺寸均值及均方差。(2)繪制實(shí)際尺寸的分布曲線。(3)計(jì)算合格率與廢品率(包括可修、不可修)(4)繪制該批零件的質(zhì)量控制圖并分析該工序的加工穩(wěn)定性。(5)討論產(chǎn)生廢品的原因及改進(jìn)措施。 15 大批量生產(chǎn)一階梯軸,工藝安排先在專用機(jī)床上銑端面打中心孔,試求工序尺寸A及其上、下偏差。 題15附圖 16 在自動(dòng)車床上加工一批工件,圖紙要求尺寸為d19(0+0.04) mm,L=30(+0.05-0.01)。連續(xù)切5個(gè)工件尺寸如下表所示。試計(jì)算按試切第一個(gè)工件或一組5個(gè)工件的尺寸調(diào)整時(shí),刀具和機(jī)床行程擋塊應(yīng)調(diào)整的距離。 題16附圖

49、 題試件尺寸12345D(mm)18.9218.9718.9318.9518.98L(mm)31.8431./8231.8131.8531.8317 在自動(dòng)車床上加工一批小軸,從中抽檢200件,若以0.01mm為組距將該批零件按尺寸大小分組,所測數(shù)據(jù)如下表,若圖紙的加工要求為15(+0.14-0.04)mm,試求:(1)繪制正批工件實(shí)際尺寸的分布曲線;(2)計(jì)算合格率及廢品率;(3)計(jì)算工藝能力系數(shù),若該工序允許廢品率為3%,問工序精度能否滿足;(4)分析出現(xiàn)廢品的原因并提出改進(jìn)辦法。 18 在兩臺(tái)同型號(hào)自動(dòng)車床上加工一批小軸的外圓,要求保證工件直徑為110.02mm,第一臺(tái)加工1000件,按

50、正態(tài)分布,平均值 X1=11.005mm,均方差1=0.004mm,第二臺(tái)加工500件,其直徑尺寸也按正態(tài)分布,X2=11.015mm,2=0.0025mm,試求(1)在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批零件的尺寸分布圖,哪臺(tái)機(jī)床工序精度高?(2)計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高,并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)的辦法 題18附圖 題19附圖19 圖示為插座零件,其外圓、孔和端面已加工好,現(xiàn)在欲在銑床上以底面1為定位基準(zhǔn)銑槽,試計(jì)算銑槽的工序尺寸A及其上、下偏差? 20 在普通車床上按調(diào)整法加工一批工件,若大端面1已加工好,現(xiàn)以它作定位基準(zhǔn)加工小端面3及臺(tái)肩面2。試求:( 1)按極值法計(jì)算工序尺寸A1,A

51、2及其上下偏差?(2)若零件尺寸40(+0.20)改為400.05,試按概率法計(jì)算工序尺寸A1、A2及其上、下偏差? 題20附圖21 采用調(diào)整法加工圖示小軸上的槽面。試標(biāo)注以大端面軸向定位時(shí)的銑槽工序尺寸及其公差。 題21附圖22某零件加工時(shí),圖紙要求保證尺寸60.1,因這一尺寸不便直接測量,只好通過度量尺寸L來間接保證,試求工序尺寸LL? 題22附圖 23 加工一箱體零件的孔,有關(guān)尺寸如圖所示,試分析:(1)若兩孔O1,O2分別都以M面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí),試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸?(2)檢驗(yàn)孔距時(shí)因800.08不便直接度量,故選取度量尺寸為A1,試標(biāo)注基準(zhǔn)的工序尺寸AL?(3)若實(shí)測尺寸對(duì)AL?

52、超差了,能否直接判斷該零件為廢品?試舉例說明。 題23附圖 題24附圖24 圖示為套類零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸,其加工順序如下:(1)鏜孔至39.4(+0.10) , (2)插鍵槽保證尺寸 AA,(3)熱處理,(4)磨孔至直徑40(+0.0270)。設(shè)磨孔時(shí)的軸線與鏜孔軸線的同軸度為0.1,試求插鍵槽的工序尺寸AA。 25 加工某零件時(shí),為保證切臺(tái)階的設(shè)計(jì)尺寸5(+0.20)的要求,切內(nèi)槽時(shí)以端面1為測量基準(zhǔn),控制孔深A(yù)A,試求切內(nèi)槽的工序尺寸應(yīng)如何標(biāo)注? 題25附圖26 圖示為軸套零件,在車床上已加工好外圓,內(nèi)孔及各面,先須在銑床上銑出右端槽,并保證尺寸5(0-0.06)及260.2,求

53、試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H,A及其上下偏差? 題26附圖 軸套零件 題27附圖 銑槽 27 工件如圖所示,成批生產(chǎn)時(shí)以端面B定位加工表面A,保證尺寸10(+0.20),試標(biāo)注銑此缺口時(shí)的工序尺寸及上下偏差。 28 有一軸套零件如圖所示,b)為車削工序,圖c)為鉆孔時(shí)三種定位方案的工序簡圖,鉆孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸100.1,試計(jì)算三種定位方差的工序尺寸(A11、A22、A33)? 題28附圖29 加工插座的車削工序如圖所示,由于設(shè)計(jì)尺寸0.66(0-0.1)不便直接測量,工藝上采用:鉆、鏜孔6.3(+0.080) -鏜孔7(+0.10)深5 0.05-調(diào)頭車端面2,控制總長11.4(0-0.08)-鏜

54、孔7(+0.10),控制測量尺寸A33。試求:(1)校核上述加工能否滿足設(shè)計(jì)尺寸?(2)按等公差法分配各組成環(huán)公差并求工序尺寸A33?(3)若實(shí)際 加工尺寸對(duì)A3超差,是否一定時(shí)廢品? 30 有一零件上六孔沿圓周分布,已知為6010,試計(jì)算沿直徑800.1mm圓周的均布的兩孔之誤差。 題30附圖31某機(jī)床主軸部件的局部裝圖如圖所示,為保證彈簧擋圈A3能順利進(jìn)入,要求軸向間隙A0=0.050.42mm,已知A1=32.5,A2=35,A3=2.5(0-0.12)(標(biāo)準(zhǔn)件)。試分別按極值法和概率法確定A1, A2兩尺寸的公差及偏差。 題31附圖 題32附圖 32 圖示為曲軸,二個(gè)并列的連桿大頭軸瓦

55、裝配圖,總裝配后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)曲軸曲柄銷的軸肩臺(tái)階面與軸瓦端面有時(shí)有劃傷現(xiàn)象。軸肩臺(tái)階面與軸瓦端面的間隙要求為0.10.2mm(A0=+0.1+0.2mm),而圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸分別為A1=150(0+0.08)mm,A2=A3=75(-0.02-0.08)mm,試驗(yàn)算圖紙所定零件尺寸的上、下偏差是否合理?不合理應(yīng)如何修改? 33 裝配圖如圖所示,要求皮帶輪和套筒之間保證0.50.8mm間隙,試按裝配尺寸鏈組成的最短路線原則確定并標(biāo)注各組成零件有關(guān)尺寸,且用極值法和概率法確定有關(guān)零件尺寸的上、下偏差(設(shè)左右兩套筒尺寸相同)。 題33附圖34 如圖所示為C6140離合器齒輪軸裝配圖(右段),裝配后要

56、求齒輪軸向竄動(dòng)量為0.050.4mm,試驗(yàn)算各有關(guān)零件的公差及偏差制定是否合理?應(yīng)如何更改?已知:A1=34(+0.10+0.05),A2=22(-0.1-0.2) ,A3=120.10。 題34附圖35.圖示為某柴油機(jī)的進(jìn)氣門與氣門座裝配簡圖,試計(jì)算進(jìn)氣門凹入量A5的極限值。已知:A1=3(+0.250);A2=8(+0.10-0.25);A3=7(0-0.05);A4=1.50.1;A5=1(+0.10-0.05)。 題35附圖36 機(jī)床的大拖板與導(dǎo)軌裝配圖如圖,要求保證間隙A0=00.06mm,若選取件1修配環(huán),修配平面M以保證裝配精度。已知:A2=20(+0.250),A3=30(0-

57、0.15),A1=0.1;(1)試以修配余量最小原則確定A2的尺寸偏差。(2)試研究用什么更好的方法來進(jìn)一步減少修配余量。 題36圖 大拖板與導(dǎo)軌 題37圖 鏜孔夾具 38 圖示為鏜孔夾具簡圖,要求定位面的孔中心距離為A=1550.015 ,依據(jù)A=0.03用完全互換法來確定組成環(huán)公差,則要求太高,因單件生產(chǎn)改用修配法來解此裝配尺寸鏈,并選取定位板A1=20為修配件,根據(jù)生產(chǎn)條件在定位板上最大磨去量以不超過0.3mm 為宜,試確定組成環(huán)公差及偏差。39 圖示為東風(fēng)20型拖拉機(jī)提升器中分配殼體與主控閥套的零件圖,要求保證配合間隙在0.0020.008mm,若按互換法則閥套應(yīng)為26(0-0.003

58、),殼體應(yīng)為26(+0.005+0.002),這樣高的精度難于加工,現(xiàn)將公差都擴(kuò)大到0.015mm,采用分組裝配法達(dá)到要求,試求各組的公差及偏差。 題39附圖40 裝配關(guān)系如圖所示,要求保證軸向間隙A0=0.10.35mm,試分別按極值法,概率法確定各組成環(huán)的上、下偏差。已知:A1=30,A2=5,A3=43,A4=5(0-0.05) (標(biāo)準(zhǔn)件),A5=5(0-0.04)。 題40附圖 題41附圖 41 如圖所示機(jī)構(gòu),裝配后應(yīng)保證間隙N為0.050.25mm,試分別用極值法和概率法確定尺寸A1=80,A2=50,A3=30之上、下偏差。 42 有一批d=60(-0.012-0.032) mm的

59、軸件,銑鍵槽工序定位如圖,要求保證b=10(-0.015-0.065)mm,h=55.5(0 -0.05)mm,槽寬對(duì)稱于軸心線,對(duì)稱度為0.08mm。試分析定位誤差。 題42附圖 題43附圖44 有一批套筒類工件,以圓孔在圓柱表面與中心孔同軸度公差為0.06mm,如果心軸圓柱表面與中心孔同軸度公差為0.01mm,車床主軸徑向跳動(dòng)量為0.01mm,試確定心軸的尺寸和公差。(圓孔直徑為30(+0.0200) mm,定位配合為間隙配合)45 工件尺寸定位如圖,若規(guī)定定位誤差不得超過工件尺寸公差的1/3內(nèi),試分析該定位方案能否滿足要求?若達(dá)不到要求,如何改進(jìn),試?yán)L制簡圖表示。 題45附圖 題46附圖46 在軸上銑一平面,工件定位方案如圖,試求A尺寸的定位誤差。 47在鉆模上加工20(+0.0450)mm孔,其定位方案如圖。設(shè)與定位無關(guān)的定位誤差為0.05mm(同軸度誤差),試求加工后與外圓的最大同軸度為多少? 題47附圖48 工件定位如圖,加工C面要保證200.1 mm,試計(jì)算該定位方案能否保證精度要求?若不能滿足要求時(shí),應(yīng)采取什么措施? 題48附圖 題49附圖 49 工件以底面和側(cè)面定位,欲加工孔O,要保證尺寸1000.05和1200.12,設(shè)M、P面相互垂直,試計(jì)算定位誤差,并提出改進(jìn)措施。 50 在鉆模中加工

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