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1、目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 大體積混凝土防裂控制措施3第四章大體積混凝土熱工計(jì)算4第五章 施工安排55.1施工組織機(jī)構(gòu)55.2管理人員職責(zé)分工表65.3流水段劃分65.4 筏板砼澆筑計(jì)算7第六章施工部署86.1生產(chǎn)準(zhǔn)備86.2技術(shù)準(zhǔn)備106.3工程中的重點(diǎn)難點(diǎn)控制11第七章 混凝土澆筑技術(shù)要求及施工方法127.1混凝土的技術(shù)要求127.2大體積混凝土施工方法127.3夏季混凝土質(zhì)量控制措施157.4澆注混凝土過程的質(zhì)量控制措施167.5季節(jié)性施工的要求167.6混凝土試塊制作要求167.7安全注意事項(xiàng)：17第八章 主要施工管理措施178.1材料、機(jī)具管理措施178.2質(zhì)量控

2、制管理措施178.3階段進(jìn)度管理措施198.4降低成本管理措施208.5成品保護(hù)措施21第九章 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)管理措施229.1安全文明施工229.2環(huán)境保護(hù)229.3綠色施工23第一章 編制依據(jù)序號(hào)類別名 稱編 號(hào)1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20015硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-996混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-927混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878混凝土粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB

3、J146-909行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9510粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8611普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200012混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-8913普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9214混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法JGJ56-8415地方混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-200216混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-200217混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-200418預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-200519建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-

4、69-200320其他2122關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知建質(zhì)【2009】87號(hào)23關(guān)于加強(qiáng)北京市建設(shè)工程質(zhì)量施工現(xiàn)場管理工作的通知京建發(fā)（2010）111號(hào)24北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化手冊的通知京建發(fā)（2010）443號(hào)第二章 工程概況 序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3現(xiàn)場概況場地規(guī)劃整齊，道路為原有瀝青路面，場地狹小4建筑面積169908m5層數(shù)2D/9F6基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)7結(jié)構(gòu)體系框剪結(jié)構(gòu)8大體積混凝土范圍9筏板混凝土強(qiáng)度C35P8第三章 大體積混凝土防裂控制措施序號(hào)項(xiàng)目大體積混凝土溫差控制措施備注1原材控制降低水泥水

5、化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。2降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度的差值。3蓄水養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。4后澆帶措施改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。通過后澆帶的設(shè)置，放松了約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5混凝土性能提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。6骨料選擇選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。7早期養(yǎng)護(hù)澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。8泌水處理混凝土泌水處理和表面處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過程中

6、產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，基礎(chǔ)底板及厚板在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。第四章大體積混凝土熱工計(jì)算為驗(yàn)證混凝土配比在不同環(huán)境中施工的可能性、經(jīng)濟(jì)性，施工前分別就混凝土施工不同的季節(jié)進(jìn)行熱工計(jì)算，見下表：序號(hào)計(jì)算公式公式取值1ThWQ/CTh混凝土內(nèi)部最高溫升值W每m3混凝土中水泥的用量(kg/m3)Q每kg水泥水化熱(J/kg)C混凝土的比熱，J/(kg)，取0.97103 J/(kg)混凝土的密度（kg/m3），取2400 kg/m3P.O42.5

7、水泥的28天水化熱Q377KJ/kg2TmaxTjThF/50Tmax混凝土中心最高溫度Tj入模溫度F每m3混凝土中復(fù)合料的用量(kg/m3)，取值為100kg/m3不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)見表4.3.8-143Tb（t）Tq4h(Hh)T(t)/H2Tb（t）混凝土表面溫度Tq環(huán)境溫度T(t) 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差4H=h2hH底板計(jì)算厚度h混凝土實(shí)際厚度h混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度5hk/k計(jì)算折減系數(shù)，取0.2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mk61/(i/i1/q)保溫層的傳熱系數(shù)i各種保溫層的厚度i各種保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)q空氣層的導(dǎo)熱系數(shù)，取23 w/mk混凝土熱工計(jì)算序號(hào)季節(jié)熱 工 計(jì) 算1夏

8、季熱工計(jì)算基礎(chǔ)底板擬入模溫度Tj取25；環(huán)境溫度Tq取25，假定混凝土表面只覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護(hù)，則水i0.3m，i0.55W/mk。H為底板計(jì)算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，則H=hh，混凝土實(shí)際厚度h2m?；炷羶?nèi)部最高溫升值： ThWQ/C48.2混凝土中心最高溫度： TmaxTjThF/5038.15混凝土表面溫度： Tb（t）Tq4h(Hh)T(t)/H21/(i/i1/q)，假定混凝土表面只覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護(hù)，水i0.3m，i0.55W/mk，則1.70 w/mk；則 h0.274m，H2.274m凝土表面溫度Tb（t）30.74；混凝土內(nèi)表最大溫差T125；2

9、結(jié)論通過以上計(jì)算，混凝土表面覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護(hù)，滿足施工要求。第五章 施工安排5.1施工組織機(jī)構(gòu) 5.2管理人員職責(zé)分工表序號(hào)職責(zé)分工檢 查 內(nèi) 容責(zé)任人1混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材料的及時(shí)復(fù)試。同時(shí)關(guān)注水泥、粉煤灰是否按方案進(jìn)行靜置，砂石是否覆蓋，原材料溫度是否得到了有效控制。攪拌站供電情況，是否有備用電源，計(jì)量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)情況，車輛司機(jī)人員數(shù)量。生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工試驗(yàn)員2試驗(yàn)室普通試模，抗?jié)B試模數(shù)量準(zhǔn)備是否充足。檢查振動(dòng)臺(tái)，標(biāo)養(yǎng)室溫濕度，自動(dòng)溫控儀是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。試驗(yàn)員3罐車行走路線確定從商品混凝

10、土攪拌站到現(xiàn)場的路線，確定最優(yōu)路線和備用路線，確定平時(shí)到場行車時(shí)間和上下班高峰行車時(shí)間。生產(chǎn)經(jīng)理4現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮攪拌站現(xiàn)場要有調(diào)度，有能力能及時(shí)與攪拌站和罐車司機(jī)協(xié)調(diào)，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)指揮交通，清理大門口漏灑物，項(xiàng)目部有專門涉外人員，同時(shí)攪拌站現(xiàn)場也要有交通部門協(xié)調(diào)人員。工長5現(xiàn)場臨電檢查檢查臨電是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)調(diào)查好上級(jí)供電單位是否有停電檢修計(jì)劃，現(xiàn)場貯備一定柴油，備好柴油發(fā)電機(jī)。安全員6現(xiàn)場檢查機(jī)械設(shè)備混凝土泵數(shù)量是否按方案配齊，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振搗棒數(shù)量是否充足。工長7混凝土養(yǎng)護(hù)檢查現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)水源是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常養(yǎng)護(hù)是否及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間是否符合要求。質(zhì)檢員8內(nèi) 業(yè)各種

11、材料及試驗(yàn)合格證的收集報(bào)驗(yàn)；鋼筋隱蔽、模板報(bào)驗(yàn)是否完成。資料員9信號(hào)指揮確定可靠的混凝土澆筑信號(hào)，便于施工作業(yè)人員與放灰聯(lián)系。工長10現(xiàn)場照明檢查照明設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，個(gè)別部位是否配齊碘鎢燈，檢查臨時(shí)線路是否符合安全臨時(shí)用電管理辦法。安全員11看 模跟蹤檢查集水坑、電梯井是否模板變形，安排專人清理混凝土秘水。木工5.3流水段劃分 5.4 筏板砼澆筑計(jì)算為了準(zhǔn)確分析現(xiàn)場混凝土用量的實(shí)際情況，選擇底板砼最大澆筑單元1段為典型澆筑用量分析，該施工段底板面積約1800，該混凝土方量約為1800m3，18小時(shí)澆筑完畢，現(xiàn)場砼澆筑所需計(jì)算見下表序號(hào)項(xiàng) 目計(jì) 算 主 要 內(nèi) 容1計(jì)算參數(shù)混凝土澆筑數(shù)量、混凝

12、土輸送泵車最大排量、泵車作業(yè)效率2混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式N=qn/qmax進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qn （m3/h），根據(jù)混凝土澆筑安排可知，每小時(shí)最大澆筑方量為100m3/h；qmax 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取80 m3/h（拖式泵80m3，汽車泵為120m3）； 泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.6。則每次混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N = 200/（800.6）=3.03臺(tái)，取2臺(tái)。3混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q 進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qm 泵車計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計(jì)算，取800.60.

13、8=38.4 m3/h；取qm = 39m3/hQ 混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取9 m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取30km；v 攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；t 客觀原因造成的停車時(shí)間，取60min；則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n= 39（6030/40+60）/（609）=7.58臺(tái)，取8臺(tái)。4結(jié)論經(jīng)計(jì)算，本工程地下結(jié)構(gòu)混凝土量大，每天考慮兩處同時(shí)澆筑混凝土，每天可能有13塊需要澆筑，選用4臺(tái)HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程現(xiàn)場，并配備2臺(tái)ZLJ5410/1THB125-47汽車泵。現(xiàn)場底板砼澆筑共需28=16臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車。第六章施工部署6.1

14、生產(chǎn)準(zhǔn)備6.1.1生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施（1）土建工長應(yīng)提前4小時(shí)作好場內(nèi)道路準(zhǔn)備工作，應(yīng)能保證混凝土運(yùn)輸車輛錯(cuò)開，防止擁擠阻塞。車輛出入口處設(shè)置交通安全指揮人員，夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明設(shè)施，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。（2）混凝土地泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。（3）預(yù)拌混凝土攪拌站必須派專人在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮和聯(lián)絡(luò)，施工過程中，施工現(xiàn)場必須隨時(shí)與攪拌站保持聯(lián)系，及時(shí)將施工進(jìn)展情況通報(bào)給攪拌站，以便攪拌站按進(jìn)展情況合理安排運(yùn)輸車輛，保證施工的正常進(jìn)行。（4）使用振搗棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，另外，還應(yīng)保證

15、水電的供應(yīng)。所用機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，同時(shí)機(jī)修人員應(yīng)隨時(shí)檢查，以保證砼施工的連續(xù)性。地泵設(shè)置圖如下：6.1.2各種資源需用量計(jì)劃(1)主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑體量大，分區(qū)施工，采取流水施工，以L4-1單塊底板最大1800為例，典型底板混凝土澆筑施工組織情況見下表。底板混凝土澆筑施工組織內(nèi)容職 務(wù)責(zé) 任混凝土澆筑作業(yè)人員分配工種名稱每班/每臺(tái)人員兩班人數(shù)備注混凝土泵操作工2人/班4在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場按照兩個(gè)大班換班作業(yè)。作業(yè)時(shí)間為第一班18：002：00，第二班2：0010：00混凝土放灰下料1人/臺(tái)泵2混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作1人/班2出泵管口操作人員2 人/臺(tái)泵8振

16、搗手2 人/臺(tái)泵8抹面收光6人/班12保溫覆蓋人員4 人/班8鋼筋工配合人員6人/班12木工配合人員3人/班6總計(jì)70(2)重要機(jī)械設(shè)備及材料投入計(jì)劃。主要機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量進(jìn)、出場時(shí)間1地泵臺(tái)8施工前一小時(shí)2砼運(yùn)輸罐車輛16施工前10分鐘3插入式振搗棒把20施工前一小時(shí)(3)主要材料投入計(jì)劃主要材料用量表序號(hào)材料名稱數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1商品混凝土根據(jù)使用方量施工前10分鐘調(diào)度常駐現(xiàn)場6.2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1施工組織設(shè)計(jì)組織相關(guān)專業(yè)人員熟悉施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)而進(jìn)一步了解施工圖紙與工程全面組織情況；落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中對于混凝土工程的規(guī)定和要求，確定混凝土施工方案。6.2.2技術(shù)工作

17、計(jì)劃施工方案提前上報(bào)公司審核，每步混凝土施工前一天向施工班組下發(fā)技術(shù)交底。6.2.3現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的設(shè)置序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1溫濕度計(jì)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)2混凝土試模組30試驗(yàn)室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組10試驗(yàn)室內(nèi)4百葉箱個(gè)2現(xiàn)場5坍落度筒個(gè)2試驗(yàn)室內(nèi)6鋼板尺個(gè)2試驗(yàn)室內(nèi)7振動(dòng)臺(tái)個(gè)1試驗(yàn)室內(nèi)8空調(diào)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)10加濕器臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)6.2.4混凝土配合比底板設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35 P8抗?jié)B。混凝土配合比參照如下執(zhí)行：水155160 水泥220240砂720750石子10801101減水劑采用聚羧酸0.8%左右粉煤灰一級(jí)30%，雙摻40%（礦粉10%）水膠比0.40.45本配合比可以確保強(qiáng)度達(dá)到C35坍落度最大不超

18、過160cm，本地區(qū)七八月氣溫偏高，為確保入模溫度不大于30度，宜采取加冷水措施，里表溫差25C，每天均勻降溫，大底板的配比可以多加摻和料，粗骨料含泥量在1%以下，細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)M3.0，應(yīng)選用中熱PO42.5普硅水泥，水泥進(jìn)場溫度不超過60 C，對于北京地區(qū)注意砂石骨料的含泥量，如高于規(guī)定值，需采取水洗措施滿足要求，骨料需封閉保存，避免日曬雨淋，砼外加劑應(yīng)選收縮小、減水率高（25-30%），抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度較高的聚羧酸減水劑，摻入量0.8%左右，細(xì)骨料要河砂，不要海砂，含泥量在2%以下，泥塊量不大于1%，粗骨料粒徑531.5mm，煤灰按可選一二級(jí)，優(yōu)選一級(jí)，地下砼總堿含量在3kg/m，攪拌

19、站應(yīng)參照上述配合比進(jìn)行試配，優(yōu)選合理的配合比。6.3工程中的重點(diǎn)難點(diǎn)控制6.3.1 重點(diǎn)難點(diǎn)控制（對攪拌站的技術(shù)要求）大體積混凝土施工的重點(diǎn)難點(diǎn)在于要控制混凝土入模前的溫度，與后期養(yǎng)護(hù)的溫度。以免由于內(nèi)外應(yīng)力的失控造成裂縫?；炷寥肽r(shí)的溫度不宜超過30。本期施工正值夏季水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于60，水泥、礦粉、粉煤灰等膠凝材料需提前15天進(jìn)料自動(dòng)降溫，混凝土收面完畢后應(yīng)用保濕材料覆蓋，并用低溫水養(yǎng)護(hù)混凝土。選擇合適的澆筑時(shí)間，在混凝土澆注時(shí)合理分層、控制澆筑速度、充分振搗，澆注完畢后嚴(yán)格控制混凝土降溫速度和內(nèi)外溫差都能有效防止收縮裂縫的發(fā)生。6.3.2組織協(xié)調(diào)為了確保工程工期、質(zhì)量、安全

20、、降低成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)公司“質(zhì)量保證手冊”“程序文件”的要求，建立以下制度，把各方的工作組織協(xié)調(diào)好。（1）、制定技術(shù)交底制度：在施工前，對各個(gè)分包及施工班組，針對施工順序及要點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程高質(zhì)量完成。（2）、建立例會(huì)制度：在每周召開由監(jiān)理單位主持的三方（監(jiān)理、建設(shè)、施工）監(jiān)理例會(huì)，確定一周的工程施工和配合情況，解決關(guān)鍵問題，形成會(huì)議紀(jì)要，各方留存。項(xiàng)目部周一下午建設(shè)召開重點(diǎn)辦例會(huì)，對一周的工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)并安排下周工作。（3）、制訂專題討論會(huì)議制度：遇到較大問題時(shí)，甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及有關(guān)分包集中商討解決，專題會(huì)不定時(shí)召開。第七章 混凝土澆筑技術(shù)要求及施工

21、方法7.1混凝土的技術(shù)要求1混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300-500mm 2澆筑方法采用斜向分層連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。 3混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)

22、定: （1）應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測試記錄; （2）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查蓄水深度及水溫，保持混凝土表面濕潤。 （3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14d，且混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，。 （4）混凝土宜采用二次振搗工藝。底板大體積混凝土在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。本工程將安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。7.2大體積混凝土施工方法（1）降低混凝土澆注時(shí)和硬化反應(yīng)過程中的溫度影響混凝土溫度的主要因素是骨料和水的溫度。降低石子和水的溫度是得到較低溫度混凝土的最有效的方法。在夏季施工時(shí)可以采取

23、比較涼的水?dāng)嚢杌炷?；用蓬布或搭涼棚遮蓋堆放場的骨料防止日曬，以及給骨料噴灑水霧的方法來降溫，保證混凝土溫度在30以下，混凝土運(yùn)輸過程中罐車應(yīng)采取保溫措施，現(xiàn)場地泵泵管用棉被包裹，并用水浸濕。（2）將混凝土內(nèi)部與表面的溫差控制在20攝氏度范圍內(nèi)，混凝土不會(huì)產(chǎn)生表面裂縫?；炷翝仓x擇在傍晚澆筑，控制澆筑速度、充分振搗，澆注完畢后嚴(yán)格控制混凝土降溫速度和內(nèi)外溫差都能有效防止收縮裂縫的發(fā)生。本工程大體積混凝土澆筑采用斜面分層法，斜面分層澆筑混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)，循序推進(jìn)、一個(gè)坡度、一次到頂”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了

24、上下層混凝土不超過初凝時(shí)間，一次連續(xù)完成，順著筏板長方向澆筑，澆筑方法如下圖：（3）振搗要點(diǎn)、混凝土在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不再沉落為止）。、振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實(shí)，每一振搗點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落，趕出混凝土內(nèi)部氣泡；振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，50振搗棒的作用半徑為30cm。、振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)，要“先振低處，后振高處”，防止高低坡

25、面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。、在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性（4）大體積混凝土測溫及蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，在兩側(cè)砌筑12*12磚墻，進(jìn)行蓄水50mm高進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次，各測溫點(diǎn)每次測試完畢并如實(shí)作好記錄，溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50； 2 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜

26、大于25；3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。4 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差超過20時(shí)，必須向現(xiàn)場施工管理人員報(bào)警，當(dāng)超過25時(shí)，必須對該測溫組混凝土塊體采取有效的溫控措施，如加保溫層、更換蓄水養(yǎng)護(hù)進(jìn)行降溫等有效保溫措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起裂縫。測溫管布置：測溫導(dǎo)線，測溫線綁扎在12專用鋼筋上。上部測溫點(diǎn)距混凝土表面5cm，下部距板底5cm，中部測溫點(diǎn)在中間部位。（5）混凝土泵輸送管配管布置原則:a.滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。b.盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管。c.便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。d.管線鋪設(shè)應(yīng)橫平豎

27、直。e.采用125管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處。f.輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折。g.接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆。h.混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定。i.混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進(jìn)行固定。見下圖：7.3夏季混凝土質(zhì)量控制措施7.3.1夏季混凝土質(zhì)量控制措施的關(guān)鍵點(diǎn)根據(jù)混凝土的性質(zhì)和規(guī)范的有關(guān)要求，夏季炎熱天氣中混凝土工程施工過程中關(guān)鍵控制點(diǎn)是控制混凝土

28、溫度，包括入模溫度、養(yǎng)護(hù)過程的溫度等。以避免混凝土在水化反應(yīng)過程中溫度過高，引起的較大的溫度應(yīng)力，造成混凝土結(jié)構(gòu)物開裂。針對這個(gè)問題，制定如下控制措施，以保證混凝土工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求。7.3.2混凝土拌和物現(xiàn)場質(zhì)量控制混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗(yàn)人員實(shí)測混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標(biāo)。不滿足要求的不得使用，全車退回。7.4澆注混凝土過程的質(zhì)量控制措施7.4.1澆注前對模板、鋼筋的溫度控制夏季混凝土澆注前要注意對模板、鋼筋的溫度控制，以免溫度過高影響混凝土入模的實(shí)際溫度。對露天存放的模板和鋼筋應(yīng)進(jìn)行有效遮擋，避免陽光直射。7.4.2澆注合理分層采取分層澆筑的大體積混凝土，每層

29、厚度不大于40cm，并減少每次澆筑長度的蓄熱量，以避免水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。7.4.3混凝土養(yǎng)生階段，及時(shí)對混凝土進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕防止開裂。7.5季節(jié)性施工的要求7.5.1雨季施工的要求(1)混凝土施工時(shí)必須注意氣象預(yù)報(bào)，盡可能避開下雨時(shí)澆筑混凝土。(2)現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防雨布，用以材料、結(jié)構(gòu)的防雨覆蓋，特別是剛澆筑的混凝土。(3)當(dāng)在澆筑中遇雨時(shí)應(yīng)隨時(shí)遮蓋、擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響質(zhì)量。(4)如突遇大雨，應(yīng)留置施工縫，留置位置要符合國家規(guī)范。7.6混凝土試塊制作要求砼澆筑過程中，應(yīng)隨步作好現(xiàn)場試塊制作并留置好同條件試塊。地下室底板分段留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度試

30、塊。底板留設(shè)兩組同條件試塊，一組標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度試塊。施工現(xiàn)場抗?jié)B混凝土按規(guī)定每500m3砼做一組抗?jié)B試塊，同時(shí)制做相應(yīng)抗壓強(qiáng)度試塊，按每100m3做一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組結(jié)構(gòu)同條件試塊。冬期施工時(shí)，砼試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用以檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。按與監(jiān)理共同商定的部位和組數(shù)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件試塊，達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期后試壓。7.7安全注意事項(xiàng)：7.7.1一般要求： 1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁在樓層上嬉戲打鬧； 2.澆搗砼操作，站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上操作，在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)

31、，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套； 3.砼振搗器作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線必須有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器； 4.振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地； 5.由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間，以保證施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)； 6. 施工時(shí)，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員；夜間施工時(shí)，在交通入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。第八章 主要施工管理措施8.1材料、

32、機(jī)具管理措施8.1.1積極準(zhǔn)確的做好材料計(jì)劃工作，提前采購和提前供應(yīng)。商品砼材料進(jìn)場后核實(shí)砼標(biāo)號(hào)與所需是否一至，澆注前對砼塌落度進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢測合格方可使用，并及時(shí)按照規(guī)定進(jìn)行取樣。8.1.2對于施工中用的振搗棒要事先進(jìn)行檢修，用前進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。并配備2根備用振搗棒。對澆注所使用的砼汽車泵，提前進(jìn)行預(yù)約，確定所用型號(hào)，滿足施工要求。8.2質(zhì)量控制管理措施8.2.1.質(zhì)量責(zé)任制：建立健全部門、個(gè)人質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任、權(quán)利統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。8.2.2.加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)施工人員樹立質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命和為用戶服務(wù)的思想；只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，才

33、能提高自身的競爭力。8.2.3.建立一套行之有效的質(zhì)量管理制度（1）質(zhì)量活動(dòng)日每周一次質(zhì)量活動(dòng)日，在當(dāng)天組織質(zhì)量專題會(huì)，實(shí)施質(zhì)量聯(lián)檢評(píng)比。（2）質(zhì)量分析會(huì)由項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人牽頭，在鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑、拆模后，進(jìn)行本層的質(zhì)量總結(jié)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，認(rèn)真組織召開質(zhì)量分析會(huì)、分析質(zhì)量原因，以利于下一步整改。（3）質(zhì)量否決制堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，任何人、任何行為不得凌駕于“工程質(zhì)量”之上。管理人員所負(fù)職責(zé)在質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎(jiǎng)金；施工分項(xiàng)沒達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，工程量不得確認(rèn)，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不得繼續(xù)施工。（4）堅(jiān)持樣板制所有工序施工前，必須先做樣板，經(jīng)各有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行工序的大面積施工。（5）堅(jiān)

34、持三檢制每道工序都要堅(jiān)持自檢、互檢、專檢，否則不得進(jìn)行下道工序施工。（6）堅(jiān)持方案先行制每項(xiàng)工作必須行之有效的書面技術(shù)措施，否則不得施工。（7）堅(jiān)持合格證制所有進(jìn)場物資必須有合格證，鋼材、水泥、防水材料還必須經(jīng)復(fù)試合格才允許出庫和使用。（8）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化制。對工藝做法，日常工作程序，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收形成標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，做到事事按程序，人人有標(biāo)準(zhǔn)。8.2.4 質(zhì)量保證措施(1)建立健全預(yù)拌混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進(jìn)場后，由工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證

35、。每次混凝土澆筑時(shí)，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車進(jìn)場時(shí)提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。(2)質(zhì)檢員、工長應(yīng)對每次進(jìn)場的預(yù)拌混凝土逐車進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，堅(jiān)決退場。(3)在卸料前不應(yīng)摻入外加劑，何時(shí)何地均嚴(yán)禁加水。即，乙方司機(jī)及其人員在運(yùn)送砼的過程中不得加水，并且還應(yīng)拒絕需方操作人員可能因工作不便而自行加水，并且及時(shí)將情況通報(bào)需方工地負(fù)責(zé)人。(4)堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。(5)制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制

36、度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。(6)施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車運(yùn)輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。(7)夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。(8)施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。(9)夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈（1000

37、W）和手電筒。(10)強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工的順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。(11)嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。8.3階段進(jìn)度管理措施砼工程采用月總進(jìn)度控制，按月進(jìn)度計(jì)劃編制周進(jìn)度計(jì)劃，施工班組根據(jù)周進(jìn)度計(jì)劃控制到天，生產(chǎn)經(jīng)理對施工班組按天進(jìn)行進(jìn)度控制，保證單項(xiàng)工程工期。如遇特殊情況延誤工期，應(yīng)及時(shí)召開進(jìn)度分析會(huì)，采取有效措施，改變工序安排或施工方法等確?？傔M(jìn)度。為了實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，我們將主要通過以下幾方面的管理措施來確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)： （1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的

38、整體部署，編制好有針對性的、切實(shí)可行的專項(xiàng)技術(shù)交底。用先進(jìn)合理的施工方法、施工工藝和操作順序，以免發(fā)生工種間的矛盾；（2）根據(jù)施工實(shí)際情況合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械，避免發(fā)生因勞動(dòng)力不足或機(jī)械不到位等原因而影響施工進(jìn)度；（3）提前聯(lián)系材料，聯(lián)系材料時(shí)，充分考慮材料的周轉(zhuǎn)時(shí)間，保證材料能及時(shí)到場。（4）提前聯(lián)系各種質(zhì)監(jiān)或安監(jiān)部門的進(jìn)行階段性檢查驗(yàn)收。8.4降低成本管理措施8.4.1 加強(qiáng)組織管理組建強(qiáng)有力的施工管理班子，對整體工程進(jìn)行周密策劃，科學(xué)組織，合理安排流水施工，以實(shí)現(xiàn)縮短工期，從而降低成本。8.4.2加強(qiáng)質(zhì)量控制，以質(zhì)量創(chuàng)效益建立健全項(xiàng)目各項(xiàng)管理體系并保證正常運(yùn)行，施工中各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到人

39、，質(zhì)量控制做到事前、事中、事后的控制，嚴(yán)格控制不合格品的發(fā)生，杜絕和減少質(zhì)量返工，以降低成本，增加效益。8.4.3 加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算 加強(qiáng)工程成本核算，開工前按施工組織設(shè)計(jì)要求編制計(jì)劃成本（施工預(yù)算），以計(jì)劃成本控制實(shí)際成本。 根據(jù)月度施工月報(bào)與材料耗用報(bào)表進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，搞好信息反饋。正確填寫各種臺(tái)帳，及時(shí)反映經(jīng)濟(jì)活動(dòng)情況，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。8.4.4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施積極推廣新技術(shù)，將本單位行之有效的技術(shù)措施加以推廣應(yīng)用。在混凝土中摻減水劑、早強(qiáng)劑，節(jié)約水泥，并促使混凝土早強(qiáng)，提高模板周轉(zhuǎn)率。合理組織材料的購買、進(jìn)場、堆放，盡量減少二次搬運(yùn)，減少場內(nèi)積壓，減少投資。做好技術(shù)交底，編制合

40、理工藝流程，杜絕返工浪費(fèi)。8.4.5 加強(qiáng)機(jī)具管理減少機(jī)械費(fèi)用措施按進(jìn)度及時(shí)安排施工機(jī)具的進(jìn)退場，減少機(jī)具閑置臺(tái)班，提高機(jī)具利用率。加強(qiáng)機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng)，提高機(jī)具使用壽命。妥善保管現(xiàn)場機(jī)具，防止丟失。遵守機(jī)具操作規(guī)程，實(shí)行定人定機(jī)操作，避免機(jī)具的損壞。8.4.6 合理安排勞動(dòng)力措施按施工進(jìn)度合理安排勞動(dòng)力，避免勞動(dòng)力剩余而造成窩工或勞動(dòng)力不足而影響進(jìn)度。緊密配合主導(dǎo)工種的施工，以避免配合不及時(shí)造成返工，或影響后續(xù)安裝工序。按實(shí)際工程量和進(jìn)度及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，以調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃安排勞動(dòng)力。做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，防止大面積整改。8

41、.4.7 加強(qiáng)材料管理根據(jù)每一施工段的用料情況，嚴(yán)格發(fā)料制度。每步混凝土施工前，由技術(shù)組提供需用混凝土方量，生產(chǎn)經(jīng)理按數(shù)據(jù)向攪拌站可少提而不可多提，最后“掐方”。8.5成品保護(hù)措施(1)澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。(2)振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。(3)混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。(4)為避免上

42、層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。(5)施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。(6)樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時(shí)用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用塑料扣角進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。(7)墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘?；蛴绊懡Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。(8)混凝土澆筑完，待終凝后（采用手按法檢驗(yàn)）方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強(qiáng)度達(dá)到1

43、.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(9)在樓板上堆料時(shí)，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150Kg。如有超載時(shí)，應(yīng)采取加固措施。第九章 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)管理措施9.1安全文明施工9.1.1混凝土工程采用預(yù)拌泵送工藝施工，應(yīng)設(shè)專人引導(dǎo)指揮混凝土泵送及運(yùn)輸車輛進(jìn)出場和停放工作，防止車輛傷人或破壞設(shè)備事故發(fā)生。9.1.2混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。澆筑過程中遇到堵管現(xiàn)象，嚴(yán)禁強(qiáng)行打壓輸送過程中，無關(guān)人員必須離開管道。9.1.3混凝土澆筑完成后應(yīng)做好輸送設(shè)備的清洗及保養(yǎng)工作。輸送設(shè)備的操作應(yīng)遵從有關(guān)安全操作

44、規(guī)程進(jìn)行，輸送泵車安裝位置距離槽邊要保持10m的以上距離。9.1.4各種機(jī)械必須實(shí)行一機(jī)一閘，金屬的外殼做好可靠的接地或接零，開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。9.1.5振搗手在操作時(shí)必須帶絕緣手套且不得站立在泵管下方。9.1.6使用振動(dòng)棒前要檢查部件和軟管，接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可。振動(dòng)棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人理線看電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不得用纜線拖拉電機(jī)。9.2環(huán)境保護(hù)9.2.1混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。9.2.2進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械車輛做到少發(fā)

45、動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。9.2.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。9.2.4混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。9.2.5混凝土的振搗要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。9.2.6現(xiàn)場做到活完料凈腳下清，及時(shí)清理現(xiàn)場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運(yùn)，落地灰要二次過篩，減少浪費(fèi)。施工中嚴(yán)禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。9.3綠色施工9.3.1每段混凝土施工前,在大門內(nèi)的道路和現(xiàn)場地上容易起塵土的地方，安排專職人員進(jìn)行灑水（不能灑得太濕），以達(dá)到防塵要求,運(yùn)輸?shù)缆访刻彀才艑Ｈ饲謇怼?.3.2每次混凝土施工完畢，把泵車泵管內(nèi)混凝土及撒落混凝土清理干凈，全部運(yùn)至要求放置地點(diǎn)。9.3.3施工現(xiàn)場臨時(shí)道路采用C25砼鋪設(shè)，防止塵土、泥漿被帶到場外，保護(hù)周邊環(huán)境以加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工。9.3.4建立有效的排污設(shè)施，保證現(xiàn)場的周邊環(huán)境整潔文明并嚴(yán)格執(zhí)行市有關(guān)環(huán)保規(guī)定。附圖一附圖二