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1、 第 49 頁 四川石化四川石化8 80 0 萬萬噸噸/ /年年乙乙烯烯裝裝置置 主管廊基礎(chǔ)大體積混凝土主管廊基礎(chǔ)大體積混凝土 3030、6060 區(qū)設(shè)備區(qū)設(shè)備 基礎(chǔ)大體積混凝土基礎(chǔ)大體積混凝土 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 中國石油天然氣第七建設(shè)公司四川石化項(xiàng)目部中國石油天然氣第七建設(shè)公司四川石化項(xiàng)目部 2 第 49 頁 1.前言前言 .3 1.1 適用范圍適用范圍 .3 1.2 編制依據(jù)編制依據(jù) .3 2.2.工程難點(diǎn)及控制措施工程難點(diǎn)及控制措施 3 3.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4 3.13.1 商品混凝土材料控制商品混凝土材料控制 .4 3.23.2

2、 商品混凝土技術(shù)要求商品混凝土技術(shù)要求 .4 3.33.3 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備 .5 3.43.4 現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備 .5 4.4.混凝土施工混凝土施工 6 4.14.1 施工方法施工方法 .6 5.5.測(cè)溫點(diǎn)的布置、溫控措施及測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)的布置、溫控措施及測(cè)溫 7 5.15.1 測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置 .7 5.2 溫控措施溫控措施 8 5.35.3 測(cè)溫測(cè)溫 .9 6.6.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) 9 7.7.投入的勞動(dòng)力及施工機(jī)械投入的勞動(dòng)力及施工機(jī)械 9 7.17.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃 .9 7.27.2 主要設(shè)備、機(jī)具

3、配備計(jì)劃主要設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃 .10 8.8.應(yīng)急措施應(yīng)急措施 10 9.9.施工現(xiàn)場(chǎng)組織體系施工現(xiàn)場(chǎng)組織體系 11 10.10. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 11 10.110.1 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施 .11 10.210.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 12 11.HSE 管理措施管理措施 13 附錄一附錄一 保溫核算保溫核算 15 B1 水化熱計(jì)算 15 B2 內(nèi)部溫度計(jì)算 15 B3 保溫計(jì)算 15 目 錄 1.1.前言前言3 1.11.1 適用范圍適用范圍3 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)3 2.2.工程難點(diǎn)及控制措施工程難點(diǎn)及控制措施3 3.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4 3.13.

4、1 商品混凝土材料控制商品混凝土材料控制.4 4 3.23.2 商品混凝土技術(shù)要求商品混凝土技術(shù)要求.4 3.33.3 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備.5 3.43.4 現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備.5 4.4.混凝土施工混凝土施工6 4.14.1 澆筑順序及施工時(shí)間澆筑順序及施工時(shí)間6 4.24.2 施工方法施工方法.7 5.5.測(cè)溫點(diǎn)的布置、溫控措施及測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)的布置、溫控措施及測(cè)溫9 5.15.1 測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置.9 5.25.2 溫控措施溫控措施.9 5.35.3 測(cè)溫測(cè)溫9 6.6.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù).10 7.7.投入的勞動(dòng)力及施工機(jī)械投入的勞

5、動(dòng)力及施工機(jī)械.10 7.17.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃.10 7.27.2 主要設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃主要設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃.11 8.8.應(yīng)急措施應(yīng)急措施11 9.9.摻混料倉框架基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)組摻混料倉框架基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)組織織體系體系.12 10.10. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施12 10.110.1 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施.12 10.210.2 質(zhì)量保證質(zhì)量保證措措施施13 11.HSE11.HSE 管理措施管理措施14 5 1.前言 1.1 適用范圍 本方案僅適用于四川石化 80 萬噸/年乙烯裝置主管廊基礎(chǔ)土建工程大體積混凝土的 施工年乙烯裝置 30 區(qū)、60 區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)

6、土建工程大體積混凝土的施工。 1.2 編制依據(jù) 本施工方案執(zhí)行相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范，具體如下： 序號(hào)名 稱編號(hào) 1 施工圖紙 2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 4 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 6 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)回彈法檢測(cè)混凝土抗壓 強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 GBJ107-87GGJ/T23 7 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003 8 大體積混凝土施工規(guī)范預(yù)拌混凝土 GB50496-2009GB14902 9 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程

7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ/T10-95GB50010-2002 10 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001JGJ/T10 11 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ80GBJ107 12 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范大體積混凝土施 工規(guī)范 JGJ462005GB50496 2.2.工程難點(diǎn)及控制措施工程難點(diǎn)及控制措施 6 本工程所涉及的設(shè)備基礎(chǔ)全為圓形設(shè)備基礎(chǔ)為保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，大體積混 凝土一般要求連續(xù)澆筑，由于水泥的水化熱高，積聚于大體積混凝土內(nèi)部的熱量不易散 發(fā)，而混凝土表面散熱較快，受混凝土自身約束，易使混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫

8、。在混 凝土降溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上混凝土本身的收縮，亦會(huì)產(chǎn)生裂縫。因而在大體 積混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少水泥用量，降低混凝土出罐溫度，加強(qiáng)溫度控制，提高混 凝土的抗極限拉伸強(qiáng)度，以控制裂縫的出現(xiàn)。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，主要從 以下幾個(gè)方面加以控制： 2.1 商品混凝土的選料及預(yù)拌； 2.2 大體積混凝土的澆筑方式、方法以及出罐溫度； 2.3 大體積混凝土的內(nèi)、外溫差的測(cè)溫監(jiān)控； 2.4 大體積混凝土的降溫（保溫） ； 2.5 大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)及具體措施； 2.6 大體積混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外事故的緊急應(yīng)對(duì)措施。 3.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.13.1 商品混凝土材料控

9、制商品混凝土材料控制 3.1.1 水泥：考慮當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)無法就地采購水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，本工程計(jì)劃采用 普通硅酸鹽水泥，由于普通硅酸鹽水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大 量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此，經(jīng)與攪拌站溝通，由攪拌站及時(shí)委托 實(shí)驗(yàn)室出具微膨脹低水化熱的混凝土配合比由攪拌站及時(shí)委托實(shí)驗(yàn)室出具符合大體積混 凝土施工規(guī)范要求的混凝土配合比。 3.1.2 粗骨料：采用碎石，粒徑 531.5mm，含泥量不大于 1%，針片含量不大于 10%，粒 徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好

10、，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用 水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 3.1.3 細(xì)骨料：采用中砂。含泥量不得大于 3%，泥塊含量不大于 1%，選用平均粒徑較大 的中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥 用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 3.1.4 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮 摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r， 其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性均有利，但摻 加粉煤灰的混凝土早期極限抗

11、拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的 摻量控制在 10%以內(nèi)不宜超過膠凝材料用量的 40%。攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)要求計(jì)算出 7 每立方米混凝土所摻加粉煤灰量進(jìn)行添加。 3.1.5 水：經(jīng)檢驗(yàn)合格的地下水。 3.1.6 外加劑：使用滿足工程技術(shù)要求的外加劑，其摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。大體積混凝土要求 外加劑摻量準(zhǔn)確，并提供相應(yīng)的依據(jù)。 3.23.2 商品混凝土技術(shù)要求商品混凝土技術(shù)要求 3.2.1 坍落度：混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)控制在混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)每輛罐車應(yīng)進(jìn)行塌落度檢測(cè)， 坍落度應(yīng)控制在 120mm140mm。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，不得使用，必須 將混凝土退回預(yù)拌單位，并設(shè)專

12、人監(jiān)督處理過程，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)加水。 3.2.2 水灰比：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境類別，水灰比不得大于 0.5。 3.2.3 砂率：根據(jù)一般混凝土要求，砂率控制為 38%4042%。 3.2.4 最小水泥用量：不得拌合水用量不宜大于小于 300175kg/m 3.2.5 澆筑大體積所用的商品砼中內(nèi)應(yīng)摻加緩凝劑，砼初凝時(shí)間不早于 6 小時(shí)拌合物泌水 量宜小于 10L/ m。 3.2.6 砼現(xiàn)場(chǎng)出罐溫度不得高于 25。 3.2.7 由攪拌站提供的水泥、砂、石、摻合料的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。 3.2.8 商品砼的廠家根據(jù)砼的原材料、砼的運(yùn)輸距離、泵送方式、泵送距離、氣溫等具體 施工條件進(jìn)行砼的試配，

13、最終確定配比，并保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和可泵性。提前 完成砼的試配工作。 3.2.9 砼所使用的各種原材料要求砼供應(yīng)方認(rèn)真做好復(fù)試，做到可追溯。 3.33.3 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備 3.3.1 組織現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求，熟悉混凝土性能，澆注部位 混凝土的特點(diǎn)，及關(guān)鍵部位的澆注要點(diǎn)，對(duì)施工班組進(jìn)行細(xì)致的交底。 3.3.2 在混凝土澆筑前，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)防、 糾正施工中可能出現(xiàn)的不合理現(xiàn)象，制定全面、詳細(xì)、準(zhǔn)確、及時(shí)有效、可操作性的技 術(shù)措施，并將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)作業(yè)班組及每位施工人員，確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行。 3.3.3 澆筑砼前，由施

14、工單位以書面形式與供貨方聯(lián)系，詳細(xì)說明砼的澆筑時(shí)間、施工部 位、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)等，以確保砼使用無誤。攪拌站應(yīng)提前將針對(duì)本工程的檢試驗(yàn)報(bào)告 及配合比等所有技術(shù)資料提供給施工單位。施工時(shí)，砼出站時(shí)間由廠家負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)打印 小票標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土罐車的到場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間、完成時(shí)間。最后計(jì) 算整理四個(gè)時(shí)間點(diǎn)（砼的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑結(jié)束時(shí)間）作為分 析砼的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)。 3.3.4 配備相關(guān)的試驗(yàn)器具。在澆筑期間,抽樣員應(yīng)一直在場(chǎng),檢查每車混凝土的到、出場(chǎng) 8 時(shí)間及坍落度檢測(cè)（注明車牌號(hào)） ，并作試驗(yàn)所需的試塊（標(biāo)養(yǎng)、同條件） 。 3.43.4 現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)、加固

15、及施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)模板支設(shè)、加固及施工準(zhǔn)備 3.4.1 基礎(chǔ)承臺(tái)模板：本工程設(shè)計(jì)采用的是全是獨(dú)立柱基礎(chǔ)，鑒于部分基礎(chǔ)承臺(tái)截面積 較大，模板支設(shè)的穩(wěn)固性尤為重要，為此計(jì)劃在基礎(chǔ)內(nèi)部搭設(shè)腳手架用于模板加固（見 下圖）為此，計(jì)劃在模板內(nèi)配以10 的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓縱橫間距不大于 600mm，模板背愣采用 100*50 木方及外圍鋼管加固，背楞間距不大于 300 mm，然后采用 12 閉合形式緊固外圍。 3.4.2 基礎(chǔ)短柱模板加固：模板背楞采用 100*50 木方及外圍鋼管加固，由于基礎(chǔ)短柱截 面尺寸過大，為控制柱內(nèi)截面尺寸，計(jì)劃配以12 的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓縱橫 間距不大于 500m

16、m（詳見下圖） 。 模板支設(shè)與加固示意圖 450450150 對(duì)拉螺栓 兩 側(cè) 加 斜 撐 兩 側(cè) 加 斜 撐 3.4.3 澆筑部位的鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓安裝等均已完成（鋼筋及模板安裝等施工工藝詳 見四川石化 80 萬噸/年乙烯裝置主管廊土建工程施工技術(shù)方案） ，并且全面驗(yàn)收合格。 模板支設(shè)示意圖 100*50木方150 12螺紋鋼筋外箍 1000 3.4.2 澆筑部位的鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓安裝等均已完成（鋼筋及模板安裝等施工工藝詳 見四川石化 80 萬噸/年乙烯裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案） ，并且全面驗(yàn)收合格。 3.4.43 為防止施工人員隨意踩踏鋼筋，應(yīng)搭設(shè)馬道以方便施工人員進(jìn)出便于澆筑

17、施工， 設(shè)備基礎(chǔ)外圍搭設(shè)腳手架用于工作平臺(tái)。 3.4.5 4 對(duì)模板內(nèi)的雜物徹底清理干凈，鋼筋上如有油污，應(yīng)該清理干凈。 3.4.6 5 放出標(biāo)高控制線，并用紅油漆做標(biāo)記，以紅油漆上皮為準(zhǔn)。 9 3.4.76 準(zhǔn)備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬、水泵等工器具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料布、 毛氈等） 。 3.4.87 混凝土澆筑前，鋼筋和模板應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但模板不得有積水。 3.4.98 施工前對(duì)澆筑所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢查，以保證設(shè)備的完好性，機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn) 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，并有檢查及使用人員簽字。 4.4.混凝土施工混凝土施工 4.14.1 施工方法施工方法 4.2.1 混凝土采用分層澆

18、筑方法。為了利于混凝土在澆筑過程中盡量散熱，考慮到混凝土 的初凝時(shí)間，每層澆筑厚度定為 250300mm，由操作人員用標(biāo)尺測(cè)量控制混凝土下料厚 度。 4.2.2 混凝土出罐溫度要保證在 25以下。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn) 前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道 布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向從一端開始，依次向前推進(jìn)， 以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。 4.2.3 在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 50100mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。 4.2.

19、4 在澆筑過程中，混凝土振搗一定要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí) 后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振 搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控 制在 300500mm 左右，離開模板距離為 100mm。 4.2.5 振搗采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好， 不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在 2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡， 混凝土不再下沉為止。 4.2.6 混凝土泌水處理和表面處理 在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高在初凝前用刮杠刮平，泌水應(yīng)及時(shí)處理，并將表面較

20、 厚的浮漿排除，隨后用木抹子拍實(shí)搓壓，最后用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度， 減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。 5.5.測(cè)溫點(diǎn)的布置、溫控措施及測(cè)溫測(cè)溫點(diǎn)的布置、溫控措施及測(cè)溫 本工程涉及設(shè)備基礎(chǔ)，綜合考慮高壓脫丙烷塔 C-1365 最具代表性，故以其為例說明。 10 5.15.1 測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置 5.1.1 根據(jù)本工程的混凝土結(jié)構(gòu)的平面尺寸及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于是圓形設(shè)備基礎(chǔ)，高壓脫丙 烷塔直徑為 6000mm，根據(jù) GB50496-2009 中 6.0.2.1 測(cè)試區(qū)為對(duì)稱軸線的半條軸線也就是 3000mm，共設(shè) 4 組溫度測(cè)試處，分別測(cè)量基礎(chǔ)底部、中部及表皮溫度，布置形式

21、見下圖。 基礎(chǔ)按其所在分段位及截面尺寸，每一段位根據(jù)基礎(chǔ)按其所在分段位及截面尺寸，每一段位根據(jù) 測(cè)溫處 此點(diǎn)距基礎(chǔ)邊100mm 1 1 其截面尺寸選擇其截面尺寸選擇 1 1個(gè)基礎(chǔ)個(gè)基礎(chǔ)布置一組測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)采用三角型布置（見圖）布置一組測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)采用三角型布置（見圖） ，并畫出示，并畫出示 意圖，按組進(jìn)行編號(hào)。意圖，按組進(jìn)行編號(hào)。 5.1.1.15.1.1.1 P911P911 段共計(jì)段共計(jì) 2222 個(gè)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)短柱截面均大于個(gè)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)短柱截面均大于 10001000mm，其中 J-1 為 6 個(gè)，布置一 組測(cè)溫點(diǎn)；J-2 為 15 個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)。 5.1.1.25.1.1.2

22、P912P912 段共計(jì)段共計(jì) 2828 個(gè)基礎(chǔ)，其中基礎(chǔ)短柱截面?zhèn)€基礎(chǔ)，其中基礎(chǔ)短柱截面 1200*12001200*1200 為為 1515 個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)；個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)； 1300*13001300*1300 為為 8 8 個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn)；個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn)；1400*13001400*1300 為為 5 5 個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn)。個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn)。 5.1.1.35.1.1.3 P913P913 段共計(jì)段共計(jì) 4242 個(gè)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺(tái)截面高度大于個(gè)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺(tái)截面高度大于 10001000 mm 的為 12 個(gè)，其中 J-4 為 11 個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)，J-7 為一

23、個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn)；基礎(chǔ)短柱截面尺寸 1200*12001200*1200 為為 2424 個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)；個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)；1300*13001300*1300 為為 1212 個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)；個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)；1400*13001400*1300 為為 6 6 個(gè)，個(gè)， 布置一組測(cè)溫點(diǎn)。布置一組測(cè)溫點(diǎn)。 11 50 50 測(cè)溫管 2 22 2 1 - 15.1.1.45.1.1.4 共計(jì)共計(jì) 45 個(gè)基礎(chǔ)，其中基礎(chǔ)短柱截面 1100*1100 為 6 個(gè)，布置一組測(cè)溫 點(diǎn)；1200*1200 為 25 個(gè)，布置兩組測(cè)溫點(diǎn)；1300*1300 為 8 個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn)； 140

24、0*1300 為 4 個(gè)，布置一組測(cè)溫點(diǎn)。 5.1.2 本工程大體積混凝土計(jì)劃采用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。在混凝土澆筑前，預(yù)先將混凝土測(cè) 溫孔布置好，測(cè)溫點(diǎn)距基礎(chǔ)邊 100mm 開始，每一組測(cè)溫孔分上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)，下測(cè)點(diǎn) 距基礎(chǔ)底板下皮 100mm50mm，中測(cè)點(diǎn)取中，上測(cè)點(diǎn)距混凝土表面 100mm50mm。 5.1.3 測(cè)溫孔采用32 鍍鋅鋼管設(shè)置，測(cè)溫管高出混凝土面 50mm，測(cè)溫管內(nèi)灌注變壓器 150 150 1 2 3 2-2 測(cè)溫點(diǎn)示意 圖 12 油。 檢測(cè)點(diǎn)3 大體積基礎(chǔ) 測(cè)溫感應(yīng)導(dǎo)線 100100 H 墊層 混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)點(diǎn)布置圖 基礎(chǔ)頂標(biāo)高 基礎(chǔ)下皮標(biāo)高 檢測(cè)點(diǎn)2 檢測(cè)點(diǎn)1 1

25、/2 1/2 5.25.2 溫控措施溫控措施 5.2.1 混凝土澆筑的溫度控制:在澆注混凝土前，在鋼筋和模板上適量澆水潤(rùn)濕，降低澆 注面的溫度，并嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度及澆筑成型后的溫度。 5.2.2 混凝土澆筑塊體里表溫度不得大于 25，混凝土澆筑體表面與大氣溫度不宜大于 20控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度。為了控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于 25，必須控制出罐溫度在 25以下，不得超過 25。 5.2.3 采用全面分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為 250mm300-500mm 左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混 凝土內(nèi)外溫差

26、及溫度應(yīng)力。 5.2.4 澆筑成形后的溫度控制：在混凝土終凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，本工程計(jì)劃采用 2 層塑料 布一層毛氈，以達(dá)到保溫和防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快的作用。 5.35.3 測(cè)溫測(cè)溫 5.3.1 在混凝土澆注完成后，設(shè)專人對(duì)混凝土及時(shí)的進(jìn)行測(cè)溫，監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫差。 5.3.2 測(cè)溫時(shí)間及頻率要求： 1d-3d：每 2h 測(cè)一次； 4d-7d：每 4h 測(cè)一次； 7d 以后：每 8h 測(cè)一次。 5.3.3 本工程大體積混凝土的計(jì)劃總測(cè)溫時(shí)間為 14d，如實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差持續(xù)兩天小于 等于如實(shí)測(cè)混凝土澆筑體表面與大氣溫差持續(xù)兩天小于等于 20時(shí)，即可停止。要求 13 測(cè)溫人員認(rèn)真如實(shí)填寫測(cè)溫記

27、錄，并及時(shí)反饋到項(xiàng)目部。 5.4 保溫 5.4.1 本工程混凝土保溫見附錄一 保溫核算。 6.6.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) 6.1 為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，計(jì)劃采用 保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中 心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性） ，從而達(dá)到 混凝土不開裂的目的。測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差過大，將采取增加覆蓋保溫 材料層數(shù)的措施，以保證內(nèi)外溫差不大于 25。 6.2.2 混凝土澆注完畢，在終凝前抹壓平整后，表面采取兩層塑料布及一層毛氈進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。混凝土澆筑完 12 小時(shí)后開

28、始適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)及澆水量要根據(jù)天氣情況靈 活調(diào)整，使砼在水化熱過程中有足夠的濕度、溫度，為了降低砼內(nèi)外溫差及延緩降溫 時(shí)間、速度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 6.2.3 大體積混凝土拆模后，及時(shí)用塑料布和毛氈將混凝土頂面和側(cè)表面進(jìn)行覆蓋或包 裹。 6.2.4 為保證現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，在現(xiàn)場(chǎng)挖設(shè)兩個(gè) 4 米*4*1.5 米的集水池，池底及池壁鋪設(shè) 塑料布，并提前 34 天將地下水存入集水池內(nèi)，減少水溫溫差，以保證充足的養(yǎng)護(hù)用水。 7.7.投入的勞動(dòng)力及施工機(jī)械投入的勞動(dòng)力及施工機(jī)械 為保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，決定對(duì)摻混料倉基礎(chǔ)采取一次性連續(xù)澆筑，為此，將 投入足夠的人力及機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行倒班

29、作業(yè)，以保證工程順利進(jìn)行，具體見下表： 7.17.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力配備計(jì)劃 序號(hào)工 種人數(shù) 1 振搗工62 人/班（混凝土振搗） 2 混凝土工105 人/班（混凝土布料等） 3 電工1 人/班（保證現(xiàn)場(chǎng)臨電） 4 鋼筋工42 人/班（對(duì)位移的鋼筋及時(shí)調(diào)整） 5 木工42 人/班（看護(hù)模板） 6 抹灰工122 人/班（表面找平） 7 測(cè)量工22 人/班 14 8 管理人員2 人/班 7.27.2 主要設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃主要設(shè)備、機(jī)具配備計(jì)劃 機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注 混凝土輸送泵車32 輛1 輛備用 混凝土運(yùn)輸罐車105 臺(tái)2 臺(tái)備用 振搗器3050mm84 臺(tái)2 臺(tái)備用 溫度計(jì)

30、/106 支測(cè)溫用 發(fā)電機(jī)30kw1 臺(tái)防止停電（現(xiàn)場(chǎng)備用） 發(fā)電機(jī)50kw1 臺(tái)防止停電（攪拌站備用） 潛水泵2 寸42 臺(tái)21 臺(tái)備用（防雨準(zhǔn)備） 充電式照明燈4 把 8.8.應(yīng)急措施應(yīng)急措施 8.1 經(jīng)實(shí)地考察商品混凝土攪拌站具有兩套攪拌系統(tǒng)，其中一套備用，以確?；炷凉?yīng) 的連續(xù)性。 8.2 要求攪拌站必須有一輛輸送泵車及兩輛運(yùn)輸罐車備用，避免澆筑過程中出現(xiàn)意外。 8.3 要求攪拌站必須預(yù)備一臺(tái)能夠正常運(yùn)行的 50KW 以上的柴油發(fā)電機(jī)做為備用設(shè)備，防 止在混凝土澆筑期間突然停電，保證停電期間混凝土的正常供應(yīng)。 8.4 要求施工現(xiàn)場(chǎng)必須預(yù)備一臺(tái) 30KW 以上的柴油發(fā)電機(jī)做為備用機(jī)具，

31、防止在混凝土澆 筑期間突然停電，保證停電期間振搗器的正常工作及夜間的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急照明亮度。 8.5 設(shè)專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作，確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行。 8.6 防雨措施 8.6.1 大體積澆筑混凝土前，有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，獲取施工期間前后幾天 的天氣預(yù)報(bào)，以避免在雨天澆筑混凝土。 8.6.2 為防止大體積混凝土施工時(shí)突降大雨，應(yīng)在基槽開挖時(shí)隨開挖隨用人工沿基槽四周 挖設(shè)排水溝及集水井，并按集水井?dāng)?shù)量配置足夠的潛水泵并按集水井?dāng)?shù)量配置相應(yīng)個(gè)數(shù) 的潛水泵，此項(xiàng)工作由施工隊(duì)長(zhǎng)（蔣存平）負(fù)責(zé)。 8.6.3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的塑料布（要經(jīng)過計(jì)算，保證全覆蓋） 。如澆筑時(shí)遇雨可及時(shí)覆蓋， 避免混

32、凝土出現(xiàn)被雨淋現(xiàn)象。 15 9.9.摻混料倉框架基礎(chǔ)摻混料倉框架基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)組織體系施工現(xiàn)場(chǎng)組織體系 9.1 為了保證混凝土正常施工，在現(xiàn)場(chǎng)建立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組： 9.1.1 七建公司現(xiàn)場(chǎng)組織體系 9.1.2 聚乙烯土建一隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)組織體系 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 章成根、曹增高 ； 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：侯中榮、桑萬斌； 混凝土澆筑負(fù)責(zé)人：蔣存平、唐國開； 混凝土澆筑班組負(fù)責(zé)人：王懷華、夏 愛軍 混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)人：董春華、王枝林； 鋼筋班組負(fù)責(zé)人：谷守強(qiáng) 木工班組負(fù)責(zé)人： 游有進(jìn) 測(cè)溫員：曹碗根、王彥 10.10. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 10.110.1 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施 10.1.1

33、混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間（6 小時(shí)） 。 10.1.2 在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí),不得在其上踩踏或進(jìn)行其他施工作業(yè)。 10.1.3 施工中嚴(yán)禁在混凝土中二次加水?；炷猎噳K必須按規(guī)定，由抽樣員(周永)在現(xiàn) 場(chǎng)取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制。 項(xiàng)目經(jīng)理： 電話：13880162670 王志東 技術(shù)副經(jīng)理：宋 洪剛 電話： 13540713667 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：孫造 楊忠良 項(xiàng)目質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)負(fù) 責(zé)人：孫造李相春 各專業(yè)施工隊(duì)聚乙 烯土建一隊(duì) 安全負(fù)責(zé)人：張晨 舒昆 施工負(fù)責(zé)人：紀(jì)樹東宋 景昆 16 10.1.4 澆筑時(shí)要由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（章成根、曹增高）負(fù)責(zé)

34、指揮澆筑，確?；炷翝仓匆?求進(jìn)行。 10.1.5 混凝土振搗均勻密實(shí)，振搗應(yīng)認(rèn)真操作，確保整體混凝土密實(shí)，面層平整，無蜂 窩麻面，無跑模、漏漿、裂縫。 10.1.6 混凝土澆筑前，要徹底清理模板上的污物；混凝土澆筑后，達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可 拆模，防止混凝土表面開裂。拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除而受破壞， 模板拆除必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)見證。 10.1.7 結(jié)構(gòu)截面尺寸應(yīng)符合要求，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，墻插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土表面應(yīng)平整 良好，無裂縫。按相關(guān)報(bào)檢程序，經(jīng)綜合檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 10.1.8 按技術(shù)要求進(jìn)行混凝土測(cè)溫工作，并做好相關(guān)測(cè)溫記錄，所有測(cè)溫記錄

35、必須真實(shí)， 準(zhǔn)確，字跡清楚，與工程進(jìn)度同步。 10.1.9 嚴(yán)格控制混凝土每層澆注厚度；鋼筋密集區(qū)要加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩。 10.1.10 允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 項(xiàng)次項(xiàng) 目 名 稱允許偏差 （mm） 檢查方法 1 軸線位置基礎(chǔ) 10 尺量檢查 2 保護(hù)層基礎(chǔ) +5 尺量檢查 10.1.11 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法 允許偏差值（mm） 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 基礎(chǔ) 10 1 軸線位置 柱 8 尺量 2 垂直度 5m8 經(jīng)緯儀、吊線，尺量 基礎(chǔ)寬、高+8、- 5 3 截面尺寸 柱寬、高+8、- 5 尺量 4 表面平整度 8 2m 靠尺、塞尺 中心線位置 10

36、 5 預(yù)埋螺栓 螺栓外露長(zhǎng)度 5 尺量 10.210.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 17 10.2.1 建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé) 人、質(zhì)檢員、施工隊(duì)管理人員等組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保 混凝土工程的施工質(zhì)量。項(xiàng)目部技術(shù)人員嚴(yán)格按照大體積砼、泵送砼施工的技術(shù)要求， 與預(yù)拌混凝土廠家制定詳細(xì)的技術(shù)措施，如坍落度要求、外加劑添加比例、最大限度減 少水化熱措施。以滿足施工要求。加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：并做好檢測(cè)記錄。 混凝土進(jìn)場(chǎng)必須逐車進(jìn)行坍落度試驗(yàn)驗(yàn)收。 10.2.2 加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，

37、把質(zhì)量隱患消 滅在萌芽狀態(tài)。大體積砼施工的技術(shù)準(zhǔn)備要做細(xì)做全，保溫材料、測(cè)溫器具、準(zhǔn)備要齊 全，砼施工時(shí)必須按照全面分層的原則進(jìn)行澆筑。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹面，消除 混凝土早期塑性變形，減少表面開裂。 10.2.3 澆筑混凝土前，由項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人 員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。做好鋼筋、模板的隱預(yù)檢工作，并做好底板鋼筋內(nèi)的 清理工作。 10.2.4 用水準(zhǔn)儀超測(cè)標(biāo)高，將標(biāo)高點(diǎn)超測(cè)到四周的模板上口，用尺量控制高度。中間將 標(biāo)高超測(cè)到柱的立筋上，用紅漆標(biāo)識(shí)，拉通線用尺量控制高度。 10.2.5 按規(guī)范要求，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留足試塊，做好試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作

38、?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 員記錄每班大氣最低、最高溫度。 10.2.6 對(duì)商品混凝土的要求: 要求攪拌站提前做好混凝土的試配工作，并對(duì)所有原材料 按要求抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以保證混凝土的質(zhì)量。在混凝土施工時(shí)，混凝土攪 拌站應(yīng)在澆注過程中，配合施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)人員，以便出現(xiàn)問題能夠及 時(shí)解決。 10.2.7 為保證混凝土經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸后仍不至于產(chǎn)生離析而具有良好的和易 性和泵送性能，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)做到以下要求： 10.2.7.1 攪拌車在首次裝料前必須用水洗罐，完畢后快速反轉(zhuǎn)，將殘留于罐中的水排盡。 在運(yùn)輸途中，攪拌筒必須始終不停地慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)停轉(zhuǎn)； 10.2.7.2 攪拌車就位并準(zhǔn)備

39、泵送前，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 1 分鐘，以便出料時(shí)混凝土級(jí)配 均勻，易于泵送。 10.2.8 在施工過程中，各工種應(yīng)設(shè)專人加強(qiáng)檢查，謹(jǐn)防鋼筋、埋件、模板因振搗而偏位。 10.2.9 混凝土在拆模后必須保持原貌，不準(zhǔn)做剔鑿、磨、抹等處理。如產(chǎn)生較大質(zhì)量缺 陷，必須匯同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理各方核查研究后按擬定的方法處理。 18 11.HSE11.HSE 管理措施管理措施 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的 HSE 領(lǐng)導(dǎo)小組、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組、應(yīng)急反應(yīng)小組、事 故調(diào)查處理小組，對(duì)施工過程中的關(guān)鍵活動(dòng)和可能發(fā)生的緊急事件進(jìn)行處置。 11.1 大體積混凝土模板支撐要垂直底端平整堅(jiān)實(shí)，加墊木契要釘牢，并用橫順拉桿和剪 刀撐

40、拉牢；支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)；立柱模板四周必 須拉牢；支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板應(yīng)申 請(qǐng)，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。 11.2 砼澆筑往深 2m 以下基坑澆灌砼必須使用溜柱、漏斗及串筒等必須連接牢固，操作 部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，人站在周邊部位應(yīng)系好安全帶；施工過程必須按本工種安全操作規(guī) 程； 垂直運(yùn)輸采用塔吊，聽從信號(hào)工指揮；用輸送泵輸送混凝土管道接頭、安全閥必須 完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓；使用震搗器的人員必須膠皮鞋，震搗設(shè)備應(yīng)設(shè) 開關(guān)箱并裝有漏電保護(hù)器。 11.3 現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)要符合設(shè)計(jì)要求，2

41、M 以上高處作業(yè)要有可靠立足點(diǎn)，拆 除區(qū)域要設(shè)置警戒繩且要有專人監(jiān)護(hù)。 11.4 鋼筋制作嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定；鋼筋斷料、配料、彎料 等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高處操作；切斷機(jī)使用時(shí)先檢查機(jī)械運(yùn)行是否正常；在雨 天時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)，防止雷擊鋼筋傷人，下班后應(yīng)切斷電源并將電源上鎖。 11.5 施工人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不準(zhǔn)喝酒，工作中不準(zhǔn)嬉笑打鬧；安全設(shè)施 有缺陷或隱患應(yīng)立即整改。 11.6 臨時(shí)用電線路應(yīng)由專業(yè)電工定期巡視檢查，配電箱由專人負(fù)責(zé)管理及維修，施工機(jī) 具要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)” ，未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時(shí)用電線路，配電箱附近 不能堆放易燃易爆物品

42、。下雨前，應(yīng)及時(shí)對(duì)配電箱進(jìn)行防雨遮蓋，避免雨水進(jìn)入配電箱 內(nèi)造成隱患。 11.7 特殊工種必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后方可上崗作業(yè)；操 作人員穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品；操作前必須對(duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查并熟悉所使用 設(shè)備的安全技術(shù)性能；作業(yè)平臺(tái)必須有欄桿設(shè)備；在露天作業(yè)時(shí)，如遇暴風(fēng)雨、雪及雷 電時(shí)，應(yīng)停止工作； 11.8 在有雷電的野外作業(yè)時(shí)不得使用移動(dòng)電話。 11.9 雨季施工前應(yīng)進(jìn)行一次安全大檢查，配備雨季施工專用器材、車輛和藥品，注意收 聽(看)氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)檢查，下雨時(shí)不得進(jìn)行焊接等用電作業(yè)。雨后，必須對(duì)所有用電 19 設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。

43、 11.10 夜間施工要有足夠的照明，照明及臨時(shí)用電線路要架空敷設(shè)。 11.11 在施工過程中要注意文明施工措施，在施工中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢料等應(yīng)及時(shí)清理， 集中堆放由公司定期統(tǒng)一處置。材料堆放應(yīng)按施工總平面布置圖要求堆放整齊。加強(qiáng)對(duì) 機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)。施工中產(chǎn)生的生活垃圾清掃進(jìn)入垃圾池，由專人進(jìn)行清理。 11.12 乙烯項(xiàng)目乙烯項(xiàng)目 HSEHSE 管理體系結(jié)構(gòu)圖管理體系結(jié)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理:王志東 組長(zhǎng) 舒坤（專職 HSE 員） 鋼 筋 班 ： 孫國軍 兼職 HSE 員 副組長(zhǎng) 金琪（專職 HSE 員） 木 工 班 ： 雷春強(qiáng) 兼 職 HSE 員 力 工 班 ： 張問先 兼 職 HSE 員

44、架 子 班 ： 于其偉 兼 職 HSE 員 混凝土 瓦 工 班 ： 張賂軍 兼 職 HSE 員 20 附錄一附錄一 保溫核算保溫核算 B1 水化熱計(jì)算水化熱計(jì)算 在混凝土配合比確定后，進(jìn)行混凝土水化熱計(jì)算，步驟如下： 按照?qǐng)D紙確定的混凝土截面尺寸； 確定入模溫度、環(huán)境溫度、混凝土表面溫度； 計(jì)算混凝土的最大絕熱溫升，計(jì)算公式如下： Th=mcQ/c(1-e-mt) 式中：TH混凝土最大絕熱溫升（） MC每 m3 混凝土的水泥用量（kg/m3） ， Q水泥 28 天的累計(jì)水化熱（ J/kg） C混凝土比熱 KJ/(kgK) 混凝土容重 kg/m3 T混凝土的齡期（d） M系數(shù)、隨澆筑溫度改變 B

45、2 內(nèi)部溫度計(jì)算內(nèi)部溫度計(jì)算 混凝土中心溫度按公式： T1（T）=TJ+ TMAX Z 式中：T1（T）T 齡期混凝土中心計(jì)算溫度（） TJ混凝土入模溫度（） ，大氣平均溫度 不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù) B3 保溫計(jì)算保溫計(jì)算 混凝土中心溫度與環(huán)境溫度比較，當(dāng)超過 T1-大氣平均溫度 25時(shí)，需采取保溫措 施。保溫層厚度按下式計(jì)算： 21 0.5H.X（T2-TQ）KB/（TMAXT2） 式中：保溫材料厚度（M） H混凝土厚度（M） X所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k) T2混凝土表面溫度（） （按照施工實(shí)測(cè)調(diào)整） TQ施工期大氣平均溫度（） （按照平均溫度計(jì)算） 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m.k) TMAX計(jì)算得混凝土最高溫度（）