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1、大體積混凝土施工工藝一、工藝流程二、施工準(zhǔn)備1、 澆灌混凝土的模板，鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆灌混凝土所用架子及走道應(yīng)搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。3、 水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查度量準(zhǔn)確，振搗棒經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。6、 優(yōu)化混凝土配合比、混凝土配制強(qiáng)度等級(jí)按混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程執(zhí)行，不宜超強(qiáng)，否則對(duì)溫控不利，而且要盡可能利用后期強(qiáng)度，水泥宜采用中低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽類水泥。、混凝土的水灰比宜在0.40.6，

2、砂率宜為3545%，建議砂率取39%以上，初凝時(shí)間宜在4小時(shí)以上，坍落度在1216。、為了減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，可摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和抗裂、防滲、減水、緩凝等外加劑。、為補(bǔ)償混凝土的收縮，應(yīng)摻一定數(shù)量的膨脹劑。、細(xì)骨料宜采用中砂，其通過0.315篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%，含泥量不得大于1%。粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。7、混凝土水化熱試驗(yàn)、大體積混凝土水泥水化發(fā)熱量是溫度裂縫控制最關(guān)鍵的一個(gè)參數(shù)，因此，在進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行水化熱試驗(yàn)研究。、膠凝材料的水化熱試驗(yàn)必須進(jìn)行，并測(cè)量3天、7天、14天、

3、28天的發(fā)熱量。7天的水化熱不宜大于250kj/kg。、有條件時(shí)應(yīng)盡可能進(jìn)行混凝土的水化熱試驗(yàn)，避免由膠凝材料的水化熱推算混凝土水化熱帶來的誤差，以提高試驗(yàn)的精度。三、操作工藝1、清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、混凝土的澆筑、澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，選擇合適的澆筑方案。、全面分層：在整個(gè)結(jié)構(gòu)平面內(nèi)全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。施工時(shí)沿短邊開始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行。必要

4、時(shí)也要分兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。、斜面分層：根據(jù)混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑量估算混凝土分層澆筑厚度。分層的厚度受振搗器的棒長(zhǎng)和振搗力大小的限制，一般為50左右。、不同澆筑區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。、二次抹面：當(dāng)大體積混凝土按基準(zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長(zhǎng)刮尺表面刮平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。3、混凝土的振搗、振搗棒的操作、要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。、每一插點(diǎn)要掌握好

5、振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為1530s，并且在2030min后進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。、振棒插入的間距一般為400左右，尤其對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。4、混凝土測(cè)溫與混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫監(jiān)控混凝土測(cè)溫階段的要求：自混凝土入模開始測(cè)溫，每隔2h左右測(cè)溫1次。一般1014d后可停止測(cè)溫，或溫度梯度20時(shí)，可停止測(cè)溫；每測(cè)溫1次，記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值；測(cè)溫人員每天應(yīng)及時(shí)將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)反饋給施工單位和監(jiān)理單位。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差超過22時(shí)，應(yīng)立即檢查

6、測(cè)溫儀器是否發(fā)生故障，如有故障應(yīng)及時(shí)加以排除。同時(shí)必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過25時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及相關(guān)人員采取相應(yīng)措施：、對(duì)養(yǎng)護(hù)不到位的混凝土及時(shí)予以補(bǔ)救；及時(shí)加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。、可考慮采用人工方法升高混凝土表面溫度或增加草包覆蓋層的層數(shù)。確保避免混凝土因溫差應(yīng)力造成的開裂。、溫度應(yīng)力裂縫的預(yù)防措施大體積混凝土在水化凝固過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，因混凝土表面、側(cè)面熱量散發(fā)較快，而內(nèi)部熱量散發(fā)較慢，故在混凝土中心與表面形成較大溫差，如不采取適當(dāng)措施，將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂。混凝土成型時(shí)，由于混凝土表面水泥漿較厚，

7、選用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝后，再用木抹子抹壓一遍，減少混凝土表面裂縫。在混凝土振搗完畢應(yīng)隨即覆蓋，最好采用塑料薄膜密閉養(yǎng)護(hù)，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。必要時(shí)再在草包上面再覆蓋一層塑料彩條布，其保溫保濕效果非常好。、混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫。在混凝土澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)選用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行噴涂，然后覆蓋兩層適當(dāng)濕水的草包，草包

8、應(yīng)上下錯(cuò)開，搭接壓緊；對(duì)于底板四周側(cè)面也采用噴涂養(yǎng)生液，覆蓋2層草包的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中可能會(huì)由于摻加外加劑的原因混凝土表面會(huì)提早泛白缺水，要澆水養(yǎng)護(hù)，冬季此時(shí)應(yīng)在晴好天氣的中午左右進(jìn)行澆水，其它季節(jié)隨即澆水，保溫材料即掀即蓋，切不可麻痹大意。、保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣溫差均小于25為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥。不能一次全部拆除，必須在實(shí)時(shí)監(jiān)控的基礎(chǔ)上分期分批地逐漸拆除。降溫速度不宜過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。尤其要注意的是天氣的變化，特別是寒潮來臨之前一定要加強(qiáng)保溫。5、大體積混凝土泌水

9、處理大體積泵送混凝土屬于大流動(dòng)混凝土，混凝土采用分塊分層澆筑，混凝土澆筑間歇時(shí)間較長(zhǎng)（一般為1.53h即控制在混凝土初凝前），易產(chǎn)生泌水層。泌水解決辦法：在混凝土抄平時(shí)設(shè)置1的坡度將泌出水就近排入排水溝內(nèi)，用隔膜泵通過集水井將多余水集中抽走，決不允許混凝土在水中澆搗，避免因水浸泡導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩、氣孔，不密實(shí)。6、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)階段按二班晝夜值班考慮，人員有：每班技術(shù)人員一名，養(yǎng)護(hù)工人根據(jù)工作量安排。6、材料與設(shè)備、材料大體積混凝土施工所需要的材料：水泥、砂、石子、混凝土外加劑、粉煤灰、主要機(jī)具：混凝土攪拌臺(tái)、混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車、混凝土輸送管、布料桿、平鍬、插入式振動(dòng)器、抹子、鐵插尺、

10、膠皮水管、鐵板、串桶。機(jī)具的數(shù)量由具體工程量確定。7、質(zhì)量控制、混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，水泥應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)，外加劑應(yīng)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)，有條件的單位應(yīng)進(jìn)行水化熱試驗(yàn)，控制粗細(xì)骨料的含泥量。嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行，計(jì)量準(zhǔn)確。、控制混凝土水灰比和坍落度。、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。、 根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥和用水量，減少水化熱和收縮。、成立大體積混凝土施工攻關(guān)小組，組織、協(xié)調(diào)、配合相關(guān)工作。、 采用二次混凝土振搗技術(shù)，提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性。、 采用二次抹面技術(shù)，閉合收水裂紋。、及時(shí)將

11、測(cè)溫監(jiān)控有關(guān)信息反饋給施工、監(jiān)理等單位，對(duì)異常情況及時(shí)提出處理意見并督促實(shí)施。、大體積混凝土的保溫材料不宜一次全部拆除，應(yīng)在實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上分期分批地逐漸拆除，尤其要注意天氣變化，特別是寒潮來臨之前應(yīng)加強(qiáng)保溫。、采用構(gòu)造措施抵抗溫度應(yīng)力。8、安全措施、 振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿膠鞋。、混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車在使用前，應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)。、夜間施工時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。、混凝土輸送管應(yīng)采用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，輸送管應(yīng)定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要戴好安全帽，防止高空墜物砸傷。、進(jìn)入鋼筋層埋設(shè)觀測(cè)原件要防止鋼筋扎傷。、注意溫度巡檢儀的露天用電安全。、加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的防水防盜。、在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時(shí)還要有防范高空墜物的措施。9、環(huán)保措施、混凝土所用材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。、 混凝土運(yùn)輸、泵送過程中，嚴(yán)禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。、 混凝土施工過程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時(shí)間應(yīng)盡量與附近居民休息時(shí)間錯(cuò)開。、建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水排放管道，或回收利用。- 7 -