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1、年產(chǎn)萬(wàn)噸馮金平炒貨建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織施工方案年產(chǎn)萬(wàn)噸馮金平炒貨建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織施工方案目錄第1章 土建部分主要施工方案一、測(cè)量放線(xiàn)及沉降觀測(cè)32、 基礎(chǔ)工程33、 主體磚砌體工程114、 廠房外地面工程115、 裝飾工程12第2章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 一、材料管理 13 二、H型鋼構(gòu)件制造 19 三、鋼屋架、托架制作25 四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸29 五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝30 六、屋面、墻面壓型彩板安裝42第3章 電氣安裝施工方案 一、主要項(xiàng)目施工流程49 二、主要分項(xiàng)工程施工方法49第4章 消防管道安裝施工方案 一、主要項(xiàng)目施工流程56 二、主要分項(xiàng)工程施工方法56第五章 給排水安裝施工方案

2、一、工藝流程 59二、潔具安裝材料要求63三、操作工藝 63四、成品保護(hù)64五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題64 第一章 土建部分主要施工方案 一、測(cè)量放線(xiàn)及沉降觀測(cè) 該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線(xiàn)及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，將主要控制軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀投測(cè)至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上， 做為軸線(xiàn)控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿(mǎn)足902及1804的要求，測(cè)距誤差不超過(guò)2mm。 （一）平面控制： 1.放線(xiàn)完成后，整理出放線(xiàn)測(cè)量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)入下道工序。 2.軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線(xiàn)控制樁上。 （

3、二）主體結(jié)構(gòu)垂直控制 車(chē)間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過(guò)h/1000。 （三）建筑物標(biāo)高的傳遞 施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門(mén)指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國(guó)家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。 二、基礎(chǔ)工程 （一） 工程施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施 1） 開(kāi)工后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，使各工種作業(yè)人員對(duì)工程的基本情況和崗位職責(zé)有清楚的了解，全部持證上崗。并及時(shí)做好與有關(guān)部門(mén)的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工所需的材料能及時(shí)供應(yīng)，以確保施工的連續(xù)性。 2）保證材料質(zhì)量。商品混凝土及鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng) 后要有質(zhì)保書(shū)，

4、并按規(guī)定進(jìn)行送檢，搭焊試驗(yàn)每200個(gè)接頭送檢一組，鋼材每60T為一個(gè)檢驗(yàn)批。 （2）鋼筋籠、格制作、吊裝質(zhì)量保證措施。 1） 進(jìn)料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，對(duì)不同規(guī)格、品種的鋼筋、型鋼、電焊條應(yīng)標(biāo)識(shí)并分別堆放，不得混雜，堆放時(shí)應(yīng)墊枕木，離地不宜少于20cm，對(duì)有損傷或誘蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。進(jìn)料后及時(shí)抽檢，杜絕不合格品。 2）在鋼筋籠、格構(gòu)柱制作過(guò)程中，質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量和垂直度，除規(guī)范要求外，還要注意每節(jié)上部加強(qiáng)筋與主筋之間必須加焊頂筋，避免起吊時(shí)發(fā)生跑筋、掉筋現(xiàn)象。焊接應(yīng)分段焊，防止集中過(guò)熱而變形。 3）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為10cm。吊筋采用2根16螺紋鋼，

5、鋼筋固定要牢固，吊放時(shí)嚴(yán)禁沖壓。為保證其準(zhǔn)確性，嚴(yán)格審定吊筋長(zhǎng)度，同時(shí)支撐鋼筋籠鋼管必須用高強(qiáng)型鋼。 （二）獨(dú)立柱基礎(chǔ)及地梁 1.基坑、基槽土方開(kāi)挖 （1）開(kāi)挖前做好場(chǎng)地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。 （2）基坑、槽放線(xiàn)按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開(kāi)挖線(xiàn)。 （3）基坑、槽挖土應(yīng)分層逐步開(kāi)挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線(xiàn)將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。 （4）挖土過(guò)程中，如遇軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底

6、挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 （5）棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將中心樁堆沒(méi)于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。 （6）基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。 （7）基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。 （8）雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。 （9）回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為34遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）

7、 回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。 2.基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法 （1）C15墊層砼 1）當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)用商品砼，砼輸送車(chē)直接運(yùn)到基坑邊自卸。 2）當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌。現(xiàn)場(chǎng)攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。 3）澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。 4）人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線(xiàn)路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。 （2）基礎(chǔ)鋼筋 工藝流程為：熟悉圖紙編寫(xiě)配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復(fù)尺按單制作分類(lèi)存放綁扎安裝驗(yàn)收。 1）施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 鋼筋加工人員除配備一般的加

8、工人員外，還配備經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 機(jī)械準(zhǔn)備 后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專(zhuān)職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整。 材料準(zhǔn)備 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書(shū)必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 材料管理 在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施： 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開(kāi)堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。 技術(shù)準(zhǔn)備 對(duì)于綁

9、扎（搭接）鋼筋，同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。 檢查中心線(xiàn)、邊線(xiàn)是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。 2）鋼筋后臺(tái)加工 鋼筋調(diào)直 用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。 鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 鋼筋切斷 經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)

10、配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫(xiě)料單，申請(qǐng)加工。 切斷質(zhì)量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差5mm（頂模撐除外）。 鋼筋彎曲 一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。 彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根

11、據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類(lèi)碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。 獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面； 基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須

12、相互錯(cuò)開(kāi)，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。 （3） 支模板 1）安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線(xiàn)位置，彈出邊線(xiàn)。 2）模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線(xiàn)，拉桿支撐牢固。 3）斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測(cè)量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。 （4）地腳螺栓固定、安裝 為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： 1）地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采用鋼板鉆孔與角鋼焊接 。 2）地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短

13、鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線(xiàn)、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。 3）地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 (5)砼澆灌 本工程進(jìn)行砼澆筑時(shí)，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。 1)混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備 混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連 續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)隨車(chē)帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過(guò)初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)

14、理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見(jiàn)證。 2)獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑 分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿(mǎn)模板。 澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。 基礎(chǔ)梁砼澆筑 a墊層及邊模必須澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。 b砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以

15、混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線(xiàn)將表面抹平。 c養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為宜。 三、主體磚砌體工程 （一）磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。 （二）砌體用一順一丁的組砌方法。 （三）砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿(mǎn)（達(dá)90%以上）。 （四）砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM，根據(jù)季節(jié)要

16、求確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。 （五）雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。 （六）在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。 （七）砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完，溫度超過(guò)30時(shí)，須要求拌成后23H內(nèi)用完。 四、廠房外地面工程 （一）地面砼 1.澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤(rùn)。 2.使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。 3.澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。 4.按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，砼用平板式振

17、搗器進(jìn)行振搗。 5.混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng) 完成面層抹平、搓打均勻。 6.砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。 （二）地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2.地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。 3.伸縮縫（縱橫間距以車(chē)間柱距的縱橫軸線(xiàn)為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 五、裝飾工程 裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （

18、一）門(mén)窗安裝工程 本工程門(mén)窗均由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 1.門(mén)由專(zhuān)業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。 2.彩板、鋁合金窗安裝： （1）材料及機(jī)具準(zhǔn)備： 門(mén)窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說(shuō)明書(shū)。 主要機(jī)具：線(xiàn)墜、水平尺、托線(xiàn)板、手錘、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鉆子。 （2）工藝流程： 1）彩板、鋁合金門(mén)窗安裝： 彈線(xiàn)找規(guī)距門(mén)窗洞口處理連接件及門(mén)窗外觀質(zhì)量檢查門(mén)窗安裝門(mén)窗四周嵌縫安裝五金配件門(mén)窗框及玻璃清理。 （3）操作要點(diǎn)： 1）按照在洞口上彈出的門(mén)、窗位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門(mén)、窗框立于墻的中心線(xiàn)部位或內(nèi)側(cè)； 2）將窗框臨時(shí)固

19、定，要保證立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求。 3）彩板、鋁合金門(mén)窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門(mén)、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門(mén)、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。 4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。 5）嚴(yán)禁在彩板、門(mén)窗上連接地線(xiàn)進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門(mén)、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門(mén)窗。彩板、塑鋼門(mén)窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意

20、不得損壞門(mén)窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。 6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門(mén)窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門(mén)、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT(mén)窗上的保護(hù)膜。 （4）門(mén)窗扇安裝 1）門(mén)窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行； 2）窗扇的安裝：將裝配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 （5）玻璃安裝 1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門(mén)窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。 2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單

21、塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤(pán)就位。 3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。 （6）清理 1）鋁合金門(mén)窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。 2）鋁合金門(mén)窗扇，可用水或濃度為3%5%的pH7.35.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。 3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。 （7）門(mén)窗安裝質(zhì)量要求

22、 1）門(mén)窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）門(mén)窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求； 3）門(mén)窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。門(mén)窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求； 4）門(mén)窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。 （二）廠房圍護(hù)墻砌體抹灰工程 抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤(rùn)。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。 1.各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完

23、成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 2.內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線(xiàn)。 3.抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為57毫米，混合砂漿為79毫米） 4.待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。 5.內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。 （三）廠房圍護(hù)墻面磚鑲貼（1.2m以下） 1.施工工序：基層抹灰（濕潤(rùn)）彈線(xiàn)分格作貼面磚灰餅貼面磚勾縫。 2.按照設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。 3.底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)12d方可鑲貼面磚。 4.用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎

24、標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。 5.鑲貼時(shí)，在面磚背后滿(mǎn)鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方。 6.在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。 第二章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。 一、材料管理 1.鋼材 （1）本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說(shuō)明外，同時(shí)須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 （2）鋼材使用應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 斷 面 材 質(zhì) 柱 H型 Q345B 屋架、托架梁等 鋼板、角鋼、鋼管 Q235B 檁條

25、H型 Q235B 基礎(chǔ)螺栓 圓鋼 Q345B （3）鋼材檢查(含試驗(yàn)) 1）每批入庫(kù)鋼材無(wú)論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證； 2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說(shuō)相符； 3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋； （4）鋼材保管要點(diǎn) 1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹； 2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷； 3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷； 4）不同材質(zhì)分類(lèi)堆放整齊，并防止污染； 2.基礎(chǔ)螺栓 （1）基礎(chǔ)螺栓檢查 1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求； 2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定

26、值； （2）基礎(chǔ)螺栓保管 1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)； 2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥； 3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。 （3）螺栓及螺帽 1） 核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書(shū)相同，并符合設(shè)計(jì)要求 2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)； 3.焊接材料 （1）焊接材料檢查 1）核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同； 2）核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值； 3）檢查包裝不得有破損； 4）首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。 （2）焊接材料保管 1）焊接材料分類(lèi)放置于棧板或料架上，棧板或料架離

27、地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮； 3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過(guò)久失效。 4.涂裝材料 （1）涂料檢查 1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書(shū)相同，并與設(shè)計(jì)圖說(shuō)要求相同； 2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值； 3）涂料的抽驗(yàn)依公司進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。 （2）涂料保管 1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸； 2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照； 3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。 二、H型鋼構(gòu)件制造 （一）構(gòu)件制造流程圖(見(jiàn)后) （二）材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。制作

28、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 （三）放樣： 1.放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 2.度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 3.放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 4.放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線(xiàn)、孔徑、上下、左右、反正的工作線(xiàn)和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明

29、規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 5.放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線(xiàn)和中心線(xiàn)，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 四）號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線(xiàn)；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線(xiàn)。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 （五）切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以上時(shí)縫寬為2.5mm

30、，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 （六）邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線(xiàn)度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 （七）H型鋼焊接 焊接H型鋼柱、梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： 1.焊接后邊緣3050m

31、m范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 2.引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 3.焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。 （八）鋼構(gòu)件組裝： 1.鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢

32、等清除干凈。 2.組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 3.組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 4.組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱(chēng)法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱(chēng)，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形

33、，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 （九）矯正： 組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。 （十）除銹、施涂： 1.本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專(zhuān)用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高

34、，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2.施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中

35、應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 （1）施工準(zhǔn)備 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 2）準(zhǔn)備除銹機(jī) 械，涂刷工具。 3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 4）防腐涂裝作業(yè)在油漆車(chē)間進(jìn)行，油漆車(chē)間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 （2）工藝流程 基面清理 涂裝 （3）涂裝施工 1）基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2）涂裝： 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 以噴涂機(jī)作

36、業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 待第一遍干燥后，再?lài)娝⒌诙椋诙橥克⒎较蚺c第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 （4）涂層檢查與驗(yàn)收 1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 （5）成品保護(hù) 1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2）鋼構(gòu)件涂

37、裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。 5）需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。 （十一）檢驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車(chē)發(fā)送。 三、鋼屋架、托架制作 （一）鋼屋架制作工藝流程（見(jiàn)后） （二）加工平臺(tái)制作 由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測(cè)平后墊實(shí)

38、固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80，便于設(shè)置定位桿。 （三）放樣 1.根據(jù)施工圖按1：1比例在平臺(tái)上用墨線(xiàn)彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線(xiàn)及型鋼邊緣線(xiàn)。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無(wú)誤后，設(shè)置定位樁(見(jiàn)后)。 2.放線(xiàn)時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線(xiàn)，而不垂直于下弦。 3.根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。 （四）原材料矯正 所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見(jiàn)H型鋼號(hào)料，端部銑平總裝配剪沖鋸，氣 割 焊 接 ，零件平直 、矯正 、端部銑平）。 （五）

39、號(hào)料 1.號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。根據(jù)來(lái)料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。 2.號(hào)料需劃出切割線(xiàn)、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚10mm時(shí)為12mm；=1020mm時(shí)為2.5mm；20mm時(shí)為3mm）。 （六）下料 1.鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。 2.清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。 3.下好的料要分類(lèi)碼放，標(biāo)識(shí)清楚。 （七）零件、組件加工 1.屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線(xiàn)，保證各板件

40、位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。 2.上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。 （八）制孔 在已矯直的上、下弦桿上劃線(xiàn)制孔。劃線(xiàn)應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊 接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，磁力鉆打孔。 （九）組裝、焊接 1.屋架按半榀進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要

41、將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對(duì)。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。 2.將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線(xiàn)尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。 3.焊接材料使用前的烘干： （1）焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120的保溫箱中待用； 1)焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長(zhǎng)，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120，在120下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用； 2)焊條烘干次數(shù)不宜

42、超過(guò)兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。 3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)； 4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。 4.鋼屋架加工變形矯正 （1）冷矯正： 冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械 設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。 （2）加熱矯正(熱整形)： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。 拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法； 拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。 1)冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過(guò)熱受損。

43、2)水冷的加熱溫可到850唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650較適。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。 3)局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。 矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正； 加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900； 加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750； 加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550； 點(diǎn)加壓直徑20-30m/m，點(diǎn)間距為60-90m/m； 20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正； 鋼板與火焰加溫槍?zhuān)g距1020m/m； 鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。 四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸 （一）運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前

44、5天必須制定可 靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。 （二）包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。 1.鋼結(jié)構(gòu)按順序分開(kāi)堆放，并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類(lèi)貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。 鋼構(gòu)配件應(yīng)分類(lèi)打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱(chēng)、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。 2.運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸車(chē)輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、

45、柱采用長(zhǎng)平板車(chē)，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 3.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前 10 天開(kāi)始合理組織運(yùn)輸車(chē)輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。 4.裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車(chē)或桁車(chē)裝車(chē)，其他桿件和零件可人工裝卸，車(chē)上堆放合理，綁扎牢固，裝車(chē)有專(zhuān)人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車(chē)卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 5.堆放：材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照施工順序分類(lèi)堆放，堆放于平整而不積水的場(chǎng)地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。

46、 五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo)高、軸線(xiàn)）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-柱間支撐吊裝-（鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定）。 鋼屋架或鋼梁吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-屋面板安裝等。 (一)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。 (二)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

47、 安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： 1.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2.基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 3.基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 4.超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線(xiàn)，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符 合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位

48、置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （三）構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放 1.構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)加工廠會(huì)隨車(chē)攜帶出貨清單，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車(chē)，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。 2.現(xiàn)場(chǎng)安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。 3.堆放注意事項(xiàng) 構(gòu)件堆入的場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場(chǎng)

49、時(shí)，依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專(zhuān)人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。 （四）鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作 1.吊裝施工安排 吊車(chē)進(jìn)入車(chē)間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。 2.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。 （2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。 （3

50、）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開(kāi)行路線(xiàn)。 3.準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。 4.起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用 （1）根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車(chē)式起重機(jī)4臺(tái)，滿(mǎn)足起重要求。 （2）為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺(tái)汽車(chē)吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。 （五）鋼構(gòu)件安裝施工方法 1.鋼柱的安裝： （1）鋼柱吊裝機(jī)械的選用 鋼柱為H型鋼，采用2臺(tái)32t汽車(chē)吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線(xiàn)依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。 （2）鋼柱吊裝 鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，

51、通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。 鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。 鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。 柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。 （3）鋼柱校正 平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。 鋼柱垂直度校正 鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線(xiàn)上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。 鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。

52、 柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50處澆灌細(xì)石砼（微膨脹砼），然后用砼包裹柱腳。 2吊車(chē)梁系統(tǒng)安裝 鋼柱校正后，立即安裝柱間支撐，再?gòu)闹g支撐跨間開(kāi)始吊裝吊車(chē)梁，作臨時(shí)固定后安裝輔助桁架和制動(dòng)板，用安裝螺栓固定。 （1）吊車(chē)梁安裝順序 構(gòu)件運(yùn)輸和驗(yàn)收鋼吊車(chē)梁吊裝 吊車(chē)梁校正 輔助桁架吊裝 水平支撐安裝 制動(dòng)板安裝 欄桿安裝 構(gòu)件補(bǔ)涂 驗(yàn)收 （2）吊車(chē)梁安裝 采用精確法安裝 1）復(fù)核直走廠標(biāo)定的中心線(xiàn)是否正確，復(fù)核梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸，復(fù)測(cè)吊車(chē)梁實(shí)際高度、長(zhǎng)度、拱度，復(fù)測(cè)柱子牛腿標(biāo)高，復(fù)測(cè)放柱肩梁中心線(xiàn)，盡量平均分配誤差。 2）施工時(shí)采取統(tǒng)籌預(yù)測(cè)，公差均勻分配的措施，同時(shí)采取了梁中心和

53、梁標(biāo)高一次對(duì)準(zhǔn)的施工方法，減少吊車(chē)梁的調(diào)整工作。如遇到個(gè)別地方需要細(xì)調(diào)，則用該跨吊裝的主導(dǎo)機(jī)械和油壓千斤頂配合進(jìn)行。 3）吊車(chē)梁吊裝前，應(yīng)對(duì)梁編號(hào)、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對(duì)照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行檢查，安裝后及時(shí)安裝臨時(shí)欄桿。 4）吊車(chē)梁和吊車(chē)梁之間，吊車(chē)梁與輔助桁架之間，設(shè)計(jì)有制動(dòng)水平支撐或制動(dòng)板，均采用高強(qiáng)螺栓連接，所以要特別注意梁與桁架之間的距離及梁的縱向位移。 5）吊車(chē)梁吊裝后，只作初步校正和臨時(shí)固定，待屋面系統(tǒng)安裝完畢后方可進(jìn)行吊車(chē)梁的最后校正和固定。 （3）吊車(chē)梁的找正 1）校正前，在廠房柱上精確放出吊車(chē)梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線(xiàn)距離，供校正時(shí)參考，同時(shí)吊車(chē)梁進(jìn)行分中（吊車(chē)梁的腹板中心）。校正時(shí)

54、，一跨內(nèi)的兩列同時(shí)進(jìn)行。 2）標(biāo)高找正：在鋼柱安裝時(shí)已根據(jù)肩梁到鋼柱的實(shí)際尺寸配設(shè)，找正時(shí)，測(cè)出同一跨內(nèi)每根吊車(chē)梁支座處標(biāo)高，然后根據(jù)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的高差，通過(guò)調(diào)整支座處的墊板高度來(lái)找正高差，找正后同一根吊車(chē)梁的高差、兩根吊車(chē)梁相臨處高差、同一列吊車(chē)梁的整體高差、兩列吊車(chē)梁的相對(duì)高差、吊車(chē)梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標(biāo)高調(diào)整墊板與肩梁點(diǎn)焊牢固。校正中特別注意吊車(chē)梁有無(wú)下?lián)稀?3）吊車(chē)梁的平面位置校正：可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車(chē)梁側(cè)標(biāo) 出距吊車(chē)梁中心的尺寸，與吊車(chē)梁中心相比較，用千斤頂頂位移的方法逐根找正：也可根據(jù)主軸線(xiàn)用經(jīng)緯儀和鋼尺正確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車(chē)梁，再根據(jù)校正好的吊車(chē)

55、梁中心線(xiàn)拉上鋼絲通線(xiàn)，逐根找正。 4）校正后，每根吊車(chē)梁相對(duì)安裝中心線(xiàn)的位移、撓曲度及相臨兩根吊車(chē)梁的中心錯(cuò)位、兩列吊車(chē)梁的跨距偏差必須在規(guī)定范圍內(nèi)。 5）垂直度校正：可用吊線(xiàn)錘檢查吊車(chē)梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到垂直度偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，并保證吊車(chē)梁與鋼柱肩梁（或墊板）結(jié)合緊密，校正后立即進(jìn)行最終固定。 （4）輔助梁或輔助桁架的安裝 輔助兩或輔助桁架的安裝和校正與吊車(chē)梁的方法相同。 （5）制動(dòng)板安裝 1）制動(dòng)板分塊出廠，采用一鉤多吊的方法吊裝。當(dāng)制動(dòng)板與吊車(chē)梁和輔助桁架采用普通螺栓加焊的連接形式，施工順序是先焊后栓，為防止制動(dòng)板焊接后，焊縫收

56、縮對(duì)輔助桁架和吊車(chē)梁的影響，先普通螺栓緊固，再采用C02氣體保護(hù)焊焊接。焊接采取分段反向的方法施焊，分段長(zhǎng)度約為300-400mm，定位焊長(zhǎng)度30-50mm，間距為100-150mm，并采用交錯(cuò)焊接固定。 2）當(dāng)制動(dòng)板與吊車(chē)梁高強(qiáng)螺栓連接、與輔助桁架（梁）采用焊接的連接形式時(shí)，為避免制動(dòng)板焊接后對(duì)吊車(chē)梁的輔助桁架（梁）產(chǎn)生影響，應(yīng)采取先普通螺栓緊固，再焊接，最后施工高強(qiáng)螺栓的程序施工，焊接方法與普通螺栓加焊接的連接形式相同。 （6）吊車(chē)軌道安裝 1）軌道安裝的工藝流程 施工準(zhǔn)備 軌道運(yùn)輸和吊裝 軌道就位 鋼軌焊接 軌道安裝、校正、固定 復(fù)測(cè)檢查 2）軌道安裝的準(zhǔn)備工作 軌道安裝的準(zhǔn)備工作有：軌

57、道安裝前，按規(guī)定復(fù)查吊車(chē)梁安裝必須符合要求，完成復(fù)測(cè)工作，并且在吊車(chē)梁頂面作出軌道中心線(xiàn)和標(biāo)高點(diǎn)的明確標(biāo)記。壓軌器安裝位置劃線(xiàn)，軌道45度斜接頭加工鉆孔，軌道接頭坡口加工。斜接頭加工采用電動(dòng)鋸床，軌道接頭破口用氧氣乙炔火焰切割而成。 3）軌道安裝 軌道安裝采用壓軌器聯(lián)接固定。壓軌器按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求劃定位置擺放正確后，將壓軌器固定底板與吊車(chē)梁焊牢，然后安裝T形螺栓、壓板、平墊圈、彈簧墊圈和螺母，再用手錘敲打楔形調(diào)整塊，使壓板與軌道翼緣緊密貼合，最后擰緊T形螺栓。 軌道安裝底面應(yīng)與吊車(chē)梁頂面貼緊，若有間隙，其長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)加薄墊鐵墊實(shí)。墊鐵寬度應(yīng)大于軌底面10-20mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于10

58、0mm，每處墊鐵不應(yīng)超過(guò)三層墊鐵墊好后應(yīng)與鋼梁焊接牢固。 4）常規(guī)軌道焊接 常規(guī)軌道焊接工藝參照G514編制，正式焊接前，操作人員應(yīng)進(jìn)行焊接訓(xùn)練，掌握焊接工藝操作方法之后才能正式焊接。 軌道焊接工藝順序如下： 預(yù)熱 焊接回火及保溫 磨平處理 預(yù)熱：采用大號(hào)噴嘴圍繞軌面、軌腰和軌底反復(fù)進(jìn)行加熱，預(yù)熱長(zhǎng)度為接頭兩端各50mm。 焊接：軌頭焊接順序是由下向上，先軌底，后軌腰、軌頂。電焊條選用4mm的堿性低氫型。還應(yīng)注意每個(gè)軌道接頭的焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。使接頭保持較高的溫度，以提高焊接質(zhì)量。 回火及保溫：焊接后，及時(shí)采用普通的氣焊噴嘴圍繞焊縫中心兩側(cè)各40mm-60mm距離，反復(fù)進(jìn)行加熱，噴燒10分鐘左右即可。停止加熱之后，立即用裝有石棉灰的保溫被把接頭包起來(lái)，讓其緩慢冷卻到常溫。 磨平處理：回火冷卻后，最后對(duì)軌頂和軌腰應(yīng)進(jìn)行磨平處理。 5）鋼軌接頭鋁熱焊焊接： 使用鋁熱焊法代替魚(yú)尾板連接鋼軌，可以降低行車(chē)阻力，提高行車(chē)運(yùn)行速度，減少鋼軌損傷，延長(zhǎng)鋼軌使用壽命和行車(chē)的沖擊、振動(dòng)，延長(zhǎng)零部件的使用期限。 鋁熱焊的材料和設(shè)備準(zhǔn)備 鋁熱焊使用的材料包括熱劑、型砂和鑄型封箱材料及高溫火柴等。 熱劑由鋁粉、氧化鐵、鐵屑和鐵合金、石墨等組成。上述幾種成分的合理配合比時(shí)熱劑配方的關(guān)鍵，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式先進(jìn)行理論計(jì)算，再根據(jù)原材料的實(shí)際成分進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整經(jīng)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)最后確