《中國石油大學《機械制造基礎(chǔ)》復習題及答案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《中國石油大學《機械制造基礎(chǔ)》復習題及答案.doc（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、中國石油大學（北京）遠程教育學院機械制造基礎(chǔ)期末復習題答案一、 單項選擇題（每小題 1分，共 30分）在下列每小題的四個備選答案中選出一個正確的答案，并將其字母標號填入題干的括號內(nèi)。1、以下哪種加工，前角應選大些。（）.加工脆性材料.工件材料硬度高；.加工塑性材料; D. 脆性或塑性材料。2、以下哪種磨削，選用軟的砂輪。（）.磨削硬材料；.磨削軟材料；.磨削斷續(xù)表面; D.精磨。3、粗加工選擇切削用量的基本原則是（ ）。A選取大的切削深度； 在單位時間內(nèi)切除盡量少的加工余量；選取小的切削深度； 選取大的切削速度。4、精加工時，應選用哪種切削液。（）.水溶液； .乳化液；.切削油; D.溫度較高

2、的水溶液。5、車床刀架的橫向運動方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出（ A ）。A端面中凸形；腰鼓形；錐度； 腰鼓形和錐度。6、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生 （）誤差。.軸線歪斜； .錐度；.軸線歪斜和錐度； D軸線歪斜和腰鼓形。7、加工一個窄長平面如圖1所示，精度為，.um，應選用（ ）。. 銑削；.磨削；. 刨削； D.車削。 圖 1 8、主要用于連接的螺紋是（ ）. 三角螺紋；.梯形螺紋；. 方牙螺紋； D. 三角螺紋和梯形螺紋； 9、在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是（ A ）。 A先加工基準面，后加工其它表面；先加工加工其它表面，后

3、加工基準面；先精加工，后粗加工； 先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。 10、孔的作用尺寸是在配合面的全長上（ ）。 A 、與實際軸外接的最小理想孔的尺寸； 、孔的最大實體尺寸； 、與實際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸； 、孔的最小實體尺寸。 11、當兩要素在090之間的某一角度時，用（ ）公差控制被測要素對基準的方向誤差。.傾斜度； .垂直度；.平行度； D位置度。 12、軸承的配合的基本尺寸是（ ）。. 軸承的內(nèi)徑和寬度 ；. 軸承的外徑和寬度；. 軸承的內(nèi)徑和外徑； D. 軸承的寬度； 13、機床主軸齒輪，（）要求高些。.傳遞運動的準確性； .傳動的平穩(wěn)性；.載荷分布的均勻性; D.側(cè)隙。

4、 14、加工一淬火45鋼的外圓，其加工順序為（）。.車削淬火磨削.車削磨削淬火.淬火車削磨削; D. 車削淬火車削； 15、加工一外圓（材料為鋁），精度為，.，其加工方案為（）。.粗車半精車精車精細車；.粗車半精車粗磨精磨；.粗車半精車粗磨精磨研磨; D. 粗車半精車粗磨精細車 16、通常硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。.小于；.等于；.大于; D.大于或等于。 17、粗加工時，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（）。.首先選取大的，其次選較大的，最后取適當?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當?shù)模?首先選取大的，其次選較大的，最后取適當?shù)模?D.首先選取大的，其次選較大的，最后取

5、大的。 18、切槽刀刀尖安裝高于中心時，（）。.工作前角oe減?。?. 工作前角oe增大. 工作后角oe增大; D. 工作前角oe和工作后角oe都增大。 19、減小主偏角，（ A ）。A使刀具壽命得到提高； 使刀具壽命降低；利于避免工件產(chǎn)生變形和振動； 對切削加工沒影響。 20、加工一個精度為9級的齒輪，應用（）。. 銑齒；.滾齒； .剃齒; D.磨齒。 21、為了避免產(chǎn)生定位誤差，（）。.應符和基準統(tǒng)一原則； .應符合基準重合原則；. 應符合基準統(tǒng)一和基準重合原則; D.應先粗加工后精加工。 22、安裝時，一般先定位后夾緊，而在（ ）上安裝工件時，定位與夾緊同時進行。. 三爪卡盤； .四爪卡

6、盤；. 花盤; D. 三爪卡盤和四爪卡盤。 23、某配合的最大間隙為20mm，配合公差為30mm，則它是（ ）配合。、間隙， 、過盈； 、過渡，D、過渡或過盈。 24、基本偏差一般是（ D ）。.上偏差； .下偏差；.0； D.公差帶靠近零線的那個偏差。 25、徑向全跳動是哪個誤差的綜合反映。（ ）。 .圓柱度誤差和同軸度； .垂直度和圓柱度；.平行度和圓柱度； D位置度和圓柱度。 26、位置度公差為f0.05mm，今測得要素實際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為（ ）。 .0.03mm； .0.05mm；.0.06mm； D.0.1mm。 27、齒輪副的側(cè)隙的確定（ A ）。A

7、按齒輪工作條件決定；按齒輪的精度等級； 決定于齒數(shù)； 決定于模數(shù)。 28、車一根細長軸，車出的工件將呈現(xiàn)出（ ）。A端面中凸形；腰鼓形；錐度； 端面中凹形。 29、配合公差等于配合的（ D ）。.孔和軸的上偏差之和； . 孔和軸的下偏差之和；. 孔的公差； D. 孔和軸的公差之和。 30、測一零件對稱度，已知被測實際軸線各點距基準軸線的最大距離為16mm，最小距離為8mm，則其對稱度為（ D ）。. 8mm； . 16mm；. 24mm； D. 32mm。二、 判斷題（每空1分，共 20分）1加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應選用較大的前角和后角。（ ）2切削鋼件時，因其塑性較大，故切屑成

8、碎粒狀。（ ）3高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。（ ）4為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時，應避開中速切削。（ ）5拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（ ）6采用已加工表面作為定位基準面，稱為精基準面。（ ）7精加工應采用以冷卻作用為主的切削液。（ ）8車削有硬皮的毛坯件時，為保護刀刃，第一次走刀，切深應小些。（ ）9粗加工應采用以潤滑作用為主的切削液。（ ）10粗加工過程中，所使用的定位基準面稱為粗基準面。（ ）11在切削加工過程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個自由度。（ ）12機床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。（ ）13工件在機床上的安裝一般經(jīng)過定位

9、和夾緊兩個過程。（ ）14用六個支承點就可使工件實現(xiàn)完全定位。（ ）15過定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過了六個。（ ）16公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）17基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）18國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ）19孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ）20某孔要求尺寸為 mm，今測得其實際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（ ）三、 填空題（每空1分，共 70分）1切削用量三要素包括 切削速度、 進給速度 、和 切削深度 。2材料的切削加工性的改善途徑：1） 調(diào)整化學成分 ；2）熱處理 。

10、3螺紋的三要素是指 螺距、牙型半角、 中徑。4零件的機械加工質(zhì)量包括 加工精度 和 表面質(zhì)量 。5. 封閉環(huán)是零件在 加工 或 機器裝配 中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。6. 拉刀是一種 多齒 刀具。拉削時，由于后一個刀齒直徑 大于 前一個刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。7. 特種加工是指 切削加工以外的一些新 的加工方法。8. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷 、金剛石、立方氮化硼。9. 位置公差中的定向公差包括 平行度 、 垂直度 和 傾斜度 。10. 一般講， 車削 和 磨削 是外圓的主要加工方法。11. 常用的夾緊機構(gòu)有斜楔夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾

11、緊機構(gòu) 螺釘壓板 、 偏心壓板 。12. 生產(chǎn)中應根據(jù)工件材料、 刀具材料 和 加工要求 合理選擇前角的數(shù)值。13. 刀具材料應具有的性能是足夠的強度和韌性、高的熱硬性、 高耐磨性 高硬度 、 良好的工藝性 。14. 一般切削運動分為 主運動 和 進給運動 。15. 磨削軟材料時應選用 硬 砂輪。16. 孔的常用加工方法有 鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等。17. 平面的加工方法有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等。18. 外圓表面的技術(shù)要求有 尺寸精度、形狀精度、 位置精度、表面質(zhì)量。19. 表面粗糙度的主要評定參數(shù)有輪廓算術(shù)平均偏差或Ra、微觀不平度十點高度或Rz、輪廓最大高度或Ry。20

12、. 工件定位有 完全定位、不完全定位、過定位、欠定位 幾種形式。21. 幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生產(chǎn)成本愈低，因此，在滿足功能要求的前提下，應盡量取較低的公差等級。23. 機械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段；四、 簡答題（20小題，共120分）1、鏜通孔如圖2所示，請標出主偏角和負偏角。（6分）答：KrKr/圖2評分點：每角3分2、請簡要說明數(shù)控機床的特點。（6分）答：數(shù)控機床的特點：l 高的柔性，生產(chǎn)準備時間短（2分）l 利于復雜型面的加工（1分）l 加工精度高（1分）l 機床利用率高（1分）l 生產(chǎn)效率高（

13、1分）3、對插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進行比較。（6分）答：（1）加工質(zhì)量，相近；（2）生產(chǎn)率，一般插齒低，但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪，插齒高于滾齒；（3）加工范圍，加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。評分點：每點2分4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)， 見圖3。（6分）銑三端面磨錐面車螺紋圖 3答：評分點：每圖2分5、解釋28P7/h6所表示的公差與配合的含義。（8分）答：l 基本尺寸為28的軸孔配合。l 采用的是基軸制。l 軸的公差帶為h6，公差等級為6級。l 孔的公差帶為P7，公差等級為7級。 評分點：每點2分6、對銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具費用方面進行比

14、較。（6分）答：生產(chǎn)率，一般銑削高，但加工窄長平面，刨削高；加工質(zhì)量，相近；設(shè)備和刀具費用，銑削高。評分點：每點2分7、一零件如圖4所示，今加工了一件，經(jīng)測量，f20軸徑的實際尺寸為f19.9，其軸線的直線度誤差為f0.18。試評定這個零件是否合格，并說明理由。（6分） 圖 4答：合格。（2分） f20軸徑的實際尺寸為f19.9在19.8-20之間，合格。軸線的直線度公差f0.1是軸在最大實體狀態(tài)下給定的，當偏離此狀態(tài)，可以得到補償，（2分）f20軸徑的實際尺寸為f19.9，補償量為0.1，此時允許的誤差值為0.2，誤差0.18小于0.2，所以合格。（2分）8、圖5為與軸承相配合的軸和軸承孔的

15、示意圖，其技術(shù)要求是：1）軸和軸承孔的表面粗糙度Ra值分別為0.8 和1.6 ；2）軸和軸承孔的圓柱度公差分別為0.0025和0.006；3）軸肩對圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.008。試用表面粗糙度符號和形位公差符號標出這些技術(shù)要求。（10分） 圖 5評分點：每項2分9、刀具材料應具備哪些性能？（10分）答：刀具材料應具備的性能：l 高硬度 高于工件材料的硬度。l 足夠的強度和韌性l 高耐磨性l 高的熱硬性 高溫下仍能保持高硬度的性能。l 良好的工藝性評分點：每項2分10、簡要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。（6分）答： （1）排屑困難；（2）切削熱多，切削液難進入切削部位；（3）限制

16、切削速度提高。評分點：每點2分11、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)， 見圖6。（6分）b) 銑T形槽a) 插齒 圖 6答：評分點：每圖3分12、車削外圓有哪些特點？（8分）答：車削外圓的特點：l 切削過程連續(xù)，切削面積不變，切削力變化小。l 車刀簡單、制造和刃磨方便，費用低。l 易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。 l 適于加工各種材料，但難以加工硬度很高的淬火鋼件。評分點：每點2分13、一零件如圖7所示，問：(1) 采用了什么公差原則？(2) 圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的？(3) 當實際軸偏離這個狀態(tài)時，其直線度公差值可以得到補償，最大補償量是多少？（6分）圖 7答

17、：(1) 遵守最大實體原則。 (2) 圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在最大實體狀態(tài)下給定的。(3) 最大補償量=20-19.8=0.2評分點：每點2分14、請在圖8上標注形位公差符號 。（8分）（1）圓柱面軸線的直線度公差為f0.02；（2）圓柱孔遵守包容原則；（3）右端面相對左端面的平行度公差為0.03；（4）圓柱面軸線相對左端面的垂直度公差為0.05；圖 8評分點：每項2分15、 提高封閉環(huán)精度的措施有哪些？其中哪種措施最好？（6分）答：因為封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，因此，提高封閉環(huán)精度的措施是1、提高各組成環(huán)的精度；2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中2最好。評分點：每點2分16、

18、與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工主要有哪些特點？（6分）答：與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工的主要特點：（1）不依靠機械能，而利用電能、聲能、光能、熱能等。（2）刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。（3）工具與工件間不存在顯著的機械切削力。評分點：每點2分17、 平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？（8分）答：有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等（5分）。 其中，銑削、刨削、磨削是平面的主要加工方法（3分）。18、與機械加工相比，電火花加工的特點是什么？（6分）答：與機械加工相比，電火花加工的特點主要有：l 所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。l 加工時工具電極與工件不接觸，是一種“無切削力

19、”的加工。l 加工范圍廣，可以加工各種型孔、小孔等。 評分點：每點2分19、激光加工的特點和應用是什么？（8分）答：激光加工的特點和應用：l 幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。l 加工速度極高，打一個孔只需0.001s。l 目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。l 激光熱處理、焊接等。 評分點：每點2分20、孔有哪些技術(shù)要求？（8分）答：孔的技術(shù)要求：l 尺寸精度 包括孔的直徑和深度的尺寸精度 。l 形狀精度 包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。l 位置精度 指孔與孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精度、平行度和位置度等.l 表面質(zhì)量 包括表面粗糙度、加工硬化等。

20、評分點：每點2分五、 論述題（每小題各10分，共 60分）1、試述刀具前角大小對切削加工的影響及如何選擇前角（包括內(nèi)容：1.）前角的定義；2. ）前角大小對切削加工的影響；3.） 如何選擇前角）。（10分）答：（1）前刀面與基面夾角；（2分）（2）前角大，刀刃鋒利。但過大，刀刃脆弱；（2分）（3）生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求選擇前角。（1分）加工塑性材料，選較大前角 ，（1分）加工脆性材料，選較小前角，工件材料強度、硬度低，前角應大些，否則選小些，（1分）硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小，（1分）精加工大些，粗加工小些。（1分）2、試述積屑瘤的形成及防止措施（包括內(nèi)容：1.）積屑瘤定義;2

21、）積屑瘤產(chǎn)生的基本原因；3）積屑瘤對切削加工的影響；4）防止措施。）。（10分）答：（1）切削塑性金屬材料時,來自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上,形成硬度很高的楔塊。 （3分）（2）切屑和工件產(chǎn)生劇烈摩擦, 摩擦力切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。（3分）（3.）保護刀刃和增大前角。但時現(xiàn)時消,降低加工精度。粗加工時利用，精加工時避免。（2分） （4.）首先改變切削速度，其次用切削液。（2分）3、試述刀具后角大小對切削加工的影響及如何選擇后角（1.后角的定義；2. 后角大小對切削加工的影響；3. 如何選擇后角）。（10分）答：（1）主后刀面與切削平面夾角；（4分）（2）減少摩擦，后加過大，強度降低；（

22、3分）（3）粗加工取小后角，精加工，取大后角。（3分）4、一零件對稱度公差值為24 ，今測得被測零件的實際軸線各點距基準軸線的最大距離為+16 ，最小距離為+8 。問：此項公差是否合格，為什么？（10分）答：此項公差不合格。（4分） 因為該零件允許的對稱度公差值為24 （2分） ，今測得被測零件的實際軸線各點距基準軸線的最大距離為+16 ，即對稱度誤差值為32 （2分），超過了規(guī)定的公差值為24 （2分） ，所以此項公差不合格。5、對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計有哪幾方面的要求？（10分）答：對零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下幾方面的要求(1) 加工表面的幾何形狀應盡量簡單。(2) 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工出來。(3) 盡量減少加工表面的數(shù)量。(4) 應力求零件某些結(jié)構(gòu)尺寸標準化。(5) 零件應便于安裝，定位準確，夾緊可靠。 評分點：每點2分6、切削加工工序安排時應遵循哪些原則？（10分）(1) 先加工基準面，后加工其它面。(2) 先安排主要表面加工，穿插加工次要表面。(3) 先粗加工，后精加工。(4) 先面后孔，以面為基準加工其它。評分點：每點2.5分16