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1、x環(huán)?？萍加邢薰菊羝艿朗┕し桨妇?制 ：審 核：審 定：批 準：xx建設集團 目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、管道施工前的準備4、管道的切割、坡口加工及焊接5、管道焊接及焊接檢驗6、管道安裝7、管道壓力試驗 8、管道的吹掃與清洗9、質(zhì)量保證措施10、特殊過程質(zhì)量控制11、安全保證措施12、現(xiàn)場文明施工措施13、環(huán)境管理措施14、主要勞動力安排15、主要施工機具16、施工組織機構(gòu) 第 1 頁1、工程概況我方承建的蒸汽管道，管道材質(zhì)主要為為20#、工藝管道為中低壓管道，管線總長約174米，、快、好、省”為原則，在滿足相關規(guī)范的要求下，確保工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效、安全下進行，特編制此方案。2、編制

2、依據(jù)2.1 x中藍聯(lián)海設計院提供的圖紙及設計說明書2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.4壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D001-20092.5管架標準圖HG/T21629-19992.6工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20112.7管架標準圖（HGT21692-1999）3、管道安裝前的準備工作3.1施工技術準備3.1.1資料準備a.在管道工程開工前，安排技術過硬、經(jīng)驗豐富的技術人員熟悉圖紙，同時，與管道安裝有關的技術標準、施工規(guī)范、說明書等準備齊全。b.做好圖紙會審工作，

3、熟悉施工圖紙，做好工藝管道工程量的統(tǒng)計、分類與整理工作，根據(jù)總承包單位下發(fā)的工程材料采購劃分通知單，及時提出甲供、乙供材料計劃，以方便備料。c.編制工藝管道施工方案，方案在經(jīng)過審核批準后, 及時對施工人員進行詳細的技術交底。第 2 頁 共 25 頁3.1.2技術培訓a.技術人員、安裝技術工人配備合理、持證上崗,特別是焊工的合格證，應在有效期內(nèi),并且所施焊項目應在本人合格證范圍內(nèi)。b.做好焊接工藝評定工作，焊接技術人員根據(jù)焊接工藝評定填好焊接工藝指導書和焊接工藝卡，以備施工時使用。c.做好焊工、管工及材料供應人員的培訓、交底工作，通過培訓和技術交底，使每個工種熟悉各自的工作內(nèi)容、工作重點、難點、

4、特點和要達到的目標，掌握各自工種的工程知識。3.1.3壓力管道安裝報審管道安裝前，根據(jù)壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)程要求，項目經(jīng)理部匯同業(yè)主，向當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局壓力管道安全監(jiān)察部門提交特種設備(壓力管道)安裝告知書，經(jīng)批準后才可施工。同時，向公司工程管理部門報告特種設備(壓力管道)安裝告知書影印件和各專業(yè)責任工程師的資格情況，提請公司任命壓力管道質(zhì)量保證體系人員，并存檔備查。3.2施工現(xiàn)場準備3.2.1施工現(xiàn)場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。3.2.2待設備已基本安裝完畢，具備安裝管道條件時進行安裝。3.2.3安裝過程中使用的管道、管件 、閥門、法蘭、墊片、螺栓等應準備齊全，能夠

5、保證連續(xù)施工。3.2.4管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。3.2.5各施工機具及計量器具，均應檢驗合格，計量器具精度等級應能滿足要求。3.2.6現(xiàn)場用電符合安全使用要求。3.3施工工序：下料、開坡口組對、點焊封閉段管道預制自由段管段預制閥門試壓支架預制除銹、防腐材料檢驗焊口焊接檢 驗返修單線圖審核領 料材料檢驗自由段管段安裝組對、焊接、檢驗管線檢查防腐保溫竣工驗收管道試驗沖洗、吹掃封閉段管道安裝3.4. 材料檢驗3.4.1管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和技術指標均應符合國家標準或行業(yè)標準及有關技術文件的要求。無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不

6、得使用。3.4.2材質(zhì)合格證應包括：鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成份、力學性能供貨狀態(tài)及材料標準號。3.4.3對于管道組成件和管道支撐件，除規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定外，還須按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。3.4.4若所提供的項目指標不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時，應予以復驗。3.5管子、管件的外觀檢查3.5.1表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。3.5.2若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負偏差。3.5.3若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除后管壁厚不應小于最小壁厚。3.6焊接材料應符合設計文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書。3.7閥

7、門的檢驗3.7.1閥門必須具有質(zhì)量證明文件，標識應符合相關規(guī)定。3.7.2閥門首先應進行外觀檢查，表面不應有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規(guī)格應符合設計文件要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。3.7.3閥門的壓力試驗和密封試驗：根據(jù)規(guī)范要求對閥門應抽查或逐個進行壓力和密封試驗，殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力，試驗時間5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈水，其中不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm，試驗合格的閥門，應及時排盡積水，并吹干。除需脫脂的閥門外密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口并做出明顯標記

8、，及時填寫“閥門試驗記錄”。GC1級管道上安裝的閥門，抽查比例為每批100%；GC2級管道上安裝的閥門，抽查比例為每批10%，且不少于1個；GC3級管道上安裝的閥門，抽查比例為每批5%，且不少于1個；非壓力管道上安裝的閥門，抽查比例同GC3級管道。3.8法蘭尺寸應符合設計規(guī)定標準要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。3.9所有螺栓、螺母、墊片全部按設計圖紙中給出的標準進行檢查驗收。3.10所有材料在施工過程應妥善保管，材質(zhì)為不銹鋼的材料應與碳素鋼分開堆放。4、管道的切割、坡口加工及焊接4.1管道切割4.1.1工藝管道安裝工程中的管道材質(zhì)種類多，材料進場后及時

9、做好管道的標識涂色，按材質(zhì)分規(guī)格分別堆放，管道切斷前應移植原有標記，以保證正確識別管子材質(zhì)，并及時檢查標識的移植工作。4.1.2對于碳鋼管道，可采用機械或氧乙炔火焰切割。4.1.3不銹鋼管道的加工應采用機械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨應使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。4.1.4管道組對前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面采用相應工具清除坡口及其邊緣20內(nèi)的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物。4.2 管道下料機坡口加工4.2.1 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）切口表面應該平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。（2）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不得超過

10、3mm。(如下圖)4.2.2 管段組對（1）管段組對工藝流程如下：檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找直點焊。（2）.采用人工組對的方法.組對時應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應與正式焊接一致。（3）管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于2mm。（4）管子對口時應在距接口中心200 mm處測量平直度(如下圖)，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許

11、偏差均為10mm。（5）管道組對坡口型式見下表。 接頭名稱坡口型式壁厚(mm）間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a型坡口1301.5v型坡口390202657592603035565不等厚對接v型坡口800.51.50.560582.50.51.50.56054.3 法蘭與管子組焊4.3.1 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點。4.3.2對焊法蘭：采用對焊與管道進行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對位同平焊法蘭。4.3.3 首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用90角尺

12、沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。 4.3.4 再在其下方點焊接二點，用90角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點。4.3.5 對于成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確。4.3.6 經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭管子間的焊接，焊完后應將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。4.4管段的組合及敞口的封閉4.4.1 各管段短節(jié)預制完成后進行射線拍片，需要表面探傷的進行表面探傷，合格后將焊工號、射線拍片標注在管段圖上。 4.4.2 管段敞口封閉。法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護。4.4.3 組合管段尺寸檢驗

13、。由工號工程師、檢驗師對預制管段進行全面檢查，材料是否符合設計，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程師、檢驗師確認簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。 項 目允許偏差 (mm)自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.51003001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔稱水平度1.61.55、管道焊接及焊接檢驗在施工中，我們必須嚴格執(zhí)行正確的焊接工藝和焊接技術要求，應用科學、合理的管理方法，并做好焊接檢驗工作。5.1焊前準備5.1.1認真做好焊接工藝評定工作,目前,我公司已有各種材質(zhì)的適

14、于現(xiàn)場施焊的焊接工藝，使用效果良好，至今未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。5.1.2焊工培訓及焊工考試：確保所有焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格項目和施焊范圍的一致性。5.1.3焊接責任工程師對現(xiàn)場所有的焊接工作負責，在焊接前,制定焊接工藝評定，向施工人員下發(fā)焊接工藝卡，焊工在焊接過程中應嚴格按焊接工藝進行施焊。焊工在施焊前應了解所采用的焊接工藝：坡口形式、焊條型號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預熱和熱處理要求等。5.1.4質(zhì)量檢查員負責對焊接質(zhì)量進行全面檢查，包括焊前、焊接中間、焊后檢查，尤其是對焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點檢查。5.2焊接材料管理5.2.1焊接材料應存放在干燥、通風良

15、好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內(nèi)保持清潔。5.2.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。5.2.3 現(xiàn)場建立二級焊條庫，施焊前各種焊條必須按規(guī)定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不能超過兩次。5.2.4焊材的烘干，發(fā)放及回收應認真做好記錄。5.2.5焊材的選擇應按焊接規(guī)范要求進行，為此編制管材材質(zhì)與應選用焊材對照表指導焊接施工。焊接材料選用一覽表鋼 號手工電弧焊氬弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號20#、Q235BE4315J427H08Mn2SiA304E308-16A102H0Cr21Ni1016MnDGE5015-GJ507RHH08Mn2SiA5.3 焊接一

16、般規(guī)定5.3.1各焊工嚴格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數(shù)施焊。5.3.2所有參加施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。5.3.3本工程所有工藝管道：DN50mm時用氬電聯(lián)焊，DN設備的試驗壓力，且設備試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(2) 氣壓試驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。(3) 泄漏性試驗壓力為設計壓力

17、。(4) 試驗過程控制 水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設施，排盡積液；在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。 氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 泄漏性試驗以空氣或隋性氣體為介質(zhì)，以設計壓力進行，泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或

18、螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 進行壓力試驗時，應嚴格注意安全，采取相應的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關人員入內(nèi)等。 試壓合格后不得在管道上進行修補，應及時拆除盲板、試壓臨時設施等，排盡管內(nèi)積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放，應排入地溝或地漏管，同時及時恢復安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理確認。(5) 對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴密性試驗合格后，聯(lián)動試車時，按設計要求進行真空度試驗，時間為24小時增壓率5為合格。8、管道的吹掃與清洗8.1管道在壓力試驗合格后，應進行管道的吹掃與清洗工作。8.2吹掃前，要將不允許吹掃的

19、設備、管道及閥門與清洗系統(tǒng)隔離。8.3吹掃的順序，按主管、支管、疏排通管依次進行，清洗出的臟物，不得進入已合格的管道。8.4吹掃前應檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加固。8.5工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水沖洗；工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應用空氣吹掃；蒸汽管道應用蒸汽吹掃。8.5.1管道的水沖洗使用潔凈水沖洗，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。8.5.2水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。8.5.3排放水應引入車間排水溝或排水管道內(nèi)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時不得形成負壓。8.5.4空氣吹掃可利用大型壓縮機或大型容器蓄氣；

20、吹掃過程中，當靶板上無鐵銹、塵土等雜物時為合格。8.5.5蒸汽吹掃應設靶片檢查合格。8.5.6潤滑、密封及控制油管道，應經(jīng)酸洗、油洗合格。9、 質(zhì)量保證措施為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應對施工生產(chǎn)進行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制嚴格按公司ISO9000標準質(zhì)量體系運行。其具體內(nèi)容包括：9.1審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎。9.2檢查、核實與控制施工準備工作質(zhì)量。9.3編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。9.4檢查有關

21、工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。9.5.檢查有關設計變更、設計修改圖紙等，確保設計及施工圖紙的質(zhì)量。9.6審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術鑒定書，檢查其應用申請報告，確保新技術應用的質(zhì)量。9.7.審查工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。9.8審核與簽署現(xiàn)場有關質(zhì)量技術簽證、文件等。為了保證施工質(zhì)量得到嚴格有效的控制，應設置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應從機構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應具有相

22、應的資質(zhì)。施工前針對本裝置特點對各專業(yè)人員進行技術練兵，加強施工規(guī)范學習，凡考試（考核）不合格者，不允許進入現(xiàn)場施工。嚴格按設計圖紙、規(guī)范進行施工。施工中嚴格控制各工序的工序質(zhì)量，建立工序質(zhì)量復檢制。施工中做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達到設計和規(guī)范要求。做好施工圖自審和會審工作，重視圖紙會審記錄。做好技術交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進行技術交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術措施、質(zhì)量安全特點及注意事項等。由我方采購供應的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關文件程序嚴格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進入現(xiàn)場，更不允許使用。10

23、、 特殊過程質(zhì)量控制10.1 從事該工程焊接作業(yè)人員，均應取得相應的鍋爐壓力容器焊工合格證。10.2施工用焊接設備均由焊工技師逐臺檢查確認合格后可進入現(xiàn)場轉(zhuǎn)入焊接工作。10.3焊縫無損檢測人員均應取得級以上相應檢測試資格證，方可從事該項目無損檢測工作。10.4 所有焊接材料按規(guī)定烘烤合格并由烘烤人員在烘烤記錄上簽字確認后方可發(fā)放。10.5 所有的焊接項目，均應有合格的焊接工藝評定。對第一次焊接的材料，必須組織焊接工藝評定，并編制焊接工藝卡，指導焊接作業(yè)。11、 安全保證措施11.1 嚴格遵守并切實貫徹執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度、安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定。11.2 在施工現(xiàn)場周邊設立安全圍護設施和醒目的安

24、全警示標志，保證施工現(xiàn)場周邊安全、整潔、通暢，保持現(xiàn)場各種設施、設備設置整齊規(guī)范。11.3 專職現(xiàn)場安全管理人員要切實履行職責，做好安全檢查及管理工作，建立健全現(xiàn)場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據(jù)可依；另外，對檢查中發(fā)現(xiàn)的各種不安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做好記錄和處理工作。11.4 切實實現(xiàn)現(xiàn)場人、機、物的防護措施，嚴格執(zhí)行施工各項規(guī)定。11.5加強安全作業(yè)證管理，根據(jù)施工需要和規(guī)定辦理好相應安全作業(yè)證、動火證、動土證、登高證、斷電證等，否則不允許施工。11.6 高空作業(yè)佩掛好安全帶。并掛牢固，身體不適者嚴禁高空作業(yè)。11.7 高空作業(yè)所搭設的平臺應牢固、平穩(wěn)、跳板要綁扎牢靠

25、，不得有探頭板，并有防護欄桿。管道安裝，對口焊接下方必須設置安全網(wǎng)，管道上方設置安全生命線，施工人員不得在管道上站立行走，防止墜落，同時危險作業(yè)時有專人監(jiān)護。11.8經(jīng)常檢查電線和電氣設備是否漏電，如有漏電現(xiàn)象應及時更換和修理，電器設備必須全部安裝可靠合格的漏電保護器，且接地良好。11.9施工現(xiàn)場防火設備設置應齊全，具體措施要落實，消防器材要根據(jù)施工現(xiàn)場實際合理擺放，確保器材處于良好狀態(tài)。11.10 施工期處于夏季時，應保證施工現(xiàn)場茶水、清涼飲料、防暑降溫藥品的供應；施工期處于冬季時，要準備好現(xiàn)場的防火、防凍措施。11.11 施工過程中如發(fā)生安全事故，不得隱瞞和延時報告，要按規(guī)定要求及時向項目

26、部領導報告，項目部安全員應及時檢查現(xiàn)場并予備案，同時積極采取措施搶救傷者，并按“四不放過”原則，搞好事故處理工作。12、 現(xiàn)場文明施工措施12.1 嚴禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。12.2 施工過程中不損壞其它建筑物或設施，必要時采取合理的保護措施。12.3 每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。12.4施工現(xiàn)場實行定置管理，加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理。12.5 設置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。12.6 嚴格遵守建設方、公司及有關現(xiàn)場文明施工的管理。13、環(huán)境管理措施13.1嚴格按集團公司ISO14001標準環(huán)境管理體系運行。13.2辦

27、公場所有機垃圾、無機垃圾應分類堆放；對一些安裝前需清洗的零部件其清洗后廢液不能隨便排放應和甲方商定按規(guī)定排放；現(xiàn)場的廢油桶應定期回收，集中存放，統(tǒng)一處理。做好施工現(xiàn)場環(huán)境管理。13.3對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應運到甲方指定的垃圾場，不得隨便亂倒。13.4施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒，集中處理。13.5 工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放，焚燒，應統(tǒng)一回收運往甲方指定的場地填埋。14、主要勞動力安排工種人數(shù)施工隊長1技術員1質(zhì)安員1材料員1管工2起重工1電焊工2氣焊工1電工1普工215、主要施工機具名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量電焊機14KW臺2倒 鏈2噸個10焊條烘干箱 KSWT-100型臺1電焊條保溫筒個2電動試壓泵4DSY-40臺2手動試壓泵6.4MPa臺1半自動切割機GZ-100A臺3電動手持砂輪機DN150、DN100臺216、施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)見附頁。施工經(jīng)理 HSE經(jīng)理 各施工班組長經(jīng)營負責人設備材料負責人質(zhì)量負責人檢測負責人管道焊接負責人管道制作安裝負責人項目經(jīng)理 質(zhì)量負責人第 24頁 共 24 頁