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1、轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案碧陽國際城-E地塊13.14.27.28號樓轉(zhuǎn)換層砼施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 重慶一建建設(shè)集團(tuán)有限公司碧陽國際城E地塊施工項(xiàng)目部二O一四年五月目錄1.編制依據(jù)31.1.國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文31.2.主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程31.3.工程施工圖紙及相關(guān)文件31.4.地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程32.工程概況42.1.工程基本簡介42.2.大體積混凝土工程特點(diǎn)42.3.大體積混凝土工程施工難點(diǎn)、重點(diǎn)53.施工部署54.施工準(zhǔn)備54.1.技術(shù)準(zhǔn)備54.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備74.3.勞動力準(zhǔn)備84.4.工藝流程94.5.混凝土材料要求94.6.混凝土運(yùn)輸與澆筑94.7.施工要點(diǎn)12

2、5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施175.1.質(zhì)量程序控制流程175.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)195.3.質(zhì)量保證措施196.安全文明施工及環(huán)保措施206.1.安全措施206.2.文明施工措施216.3.環(huán)保措施217.大體積混凝土裂縫控制措施227.1.裂縫產(chǎn)生原因227.2.裂縫控制措施227.3.材料方面237.4.施工方面247.5.養(yǎng)護(hù)方面257.6.施工縫處的裂縫控制267.7.施工中的溫度控制267.8.環(huán)境方面267.9.組織措施267.10.合同措施277.11.經(jīng)濟(jì)措施277.12.補(bǔ)救措施278.質(zhì)量通病及防治措施279.冬雨季施工措施3010.應(yīng)急預(yù)案31401. 編制依據(jù)1.1. 國家規(guī)

3、程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范GB5049620091.2. 主要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50J1072010回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第393號混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南CCES01-20041.3. 工程施工圖紙及相關(guān)文件貴陽建筑勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的碧陽國際城13、14、27、28#樓

4、工程圖紙相關(guān)的設(shè)計(jì)修改通知書1.4. 地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2010商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定DBJ01-95-20052. 工程概況2.1. 工程基本簡介碧陽國際城-E地塊13、14、27、28號樓工程占地面積為7817.46，總建筑面積169739.37，室內(nèi)0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1485.70m，室外地坪-0.150m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1485.550m。其中：14.27.28號樓負(fù)一層為地下室，二層結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)換層。13號樓負(fù)一、二、三層為地下室，四層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。該四棟樓為超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)

5、工程范圍，其轉(zhuǎn)換層支撐體系已通過專家論證，框支柱、框支轉(zhuǎn)換梁斷面尺寸大，最大梁900*2200mm，最大柱截面1100*1100，。該轉(zhuǎn)換層梁板柱混凝土強(qiáng)度等級均為C55，轉(zhuǎn)換層層高為5.4 m,轉(zhuǎn)換層板厚為180mm，板頂標(biāo)高為5.35m。墻柱混凝土在梁鋼筋驗(yàn)收合格后先澆筑，梁板混凝土一次澆筑成型。轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑屬大體積混凝土施工，須重點(diǎn)處理好該部位的混凝土的施工。2.2. 大體積混凝土工程特點(diǎn)大體積砼是指砼澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25時(shí)的砼。由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部

6、溫度顯著上升。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導(dǎo)致砼內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)新澆砼的強(qiáng)度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，就易在砼表面產(chǎn)生裂紋。當(dāng)砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時(shí)，因受約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過新澆砼的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個(gè)砼塊體，由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。因此大體積混凝土工程施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。2.3. 大體積混凝土工程施工難點(diǎn)、重點(diǎn)大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過

7、高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。當(dāng)然還有其方量大，須解決混凝土連續(xù)供應(yīng)及嚴(yán)格控制澆筑的間隔時(shí)間，避免出現(xiàn)施工“冷縫”等問題。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。3. 施工部署由于每棟樓的實(shí)際施工進(jìn)度不同，因此轉(zhuǎn)換層的混凝土澆筑按每棟樓的實(shí)際施工進(jìn)度獨(dú)立進(jìn)行澆筑，柱、墻先進(jìn)行澆筑，核心筒單獨(dú)進(jìn)行澆筑?；炷恋臐仓较驊?yīng)先中間、后周邊，向兩個(gè)方向推進(jìn)，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進(jìn)”的原則。這樣澆筑加大了

8、混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出；也有利于降低混凝土澆筑時(shí)模板的側(cè)壓力。4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1）砼采用商品混凝土，現(xiàn)場工長根據(jù)圖紙計(jì)算出轉(zhuǎn)換層施工所需砼量，提前報(bào)商混站，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2）施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實(shí)處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。試驗(yàn)人員全面負(fù)責(zé)混凝土的試驗(yàn)、資料的整理移交等工作。3）工程計(jì)量用的儀器、測量工具、溫度計(jì)等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。4）商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)提供。攪拌站應(yīng)根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級

9、配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，配合比結(jié)果報(bào)送項(xiàng)目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。5）混凝土試驗(yàn)程序：工程部門填寫澆灌申請收取配合比、核對強(qiáng)度等級試驗(yàn)人員測試坍落度隨機(jī)取樣試塊制作填寫記錄、登記臺帳拆模、編號、養(yǎng)護(hù)、填寫委托單送試取報(bào)告單將試驗(yàn)結(jié)果通知技術(shù)人員交資料員歸檔。6）混凝土試塊留置組數(shù)：試塊的留置每100m3取樣一次?？?jié)B混凝土同部位、同配合比留置2組。標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每次取樣至少留置一組28天、一組60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測用同條件養(yǎng)護(hù)試件按試驗(yàn)計(jì)劃留置。試塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿

10、足見證和實(shí)體檢測要求?；炷猎u定以R60天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為指標(biāo)，執(zhí)行GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。6)混凝土施工前，項(xiàng)目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、施工單位、項(xiàng)目部工程管理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。7）對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強(qiáng)度保證；混凝土凝結(jié)時(shí)間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強(qiáng)度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其它特殊要求等。8）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)

11、輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等（四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間）。9）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。10）加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)工作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證砼的連續(xù)澆筑。現(xiàn)場擬布置五臺地泵，調(diào)試檢測合格后，方可使用。2）臨時(shí)用水

12、：混凝土罐車沖洗用水為出入口處設(shè)置洗車槽，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水利用單獨(dú)設(shè)立的給水管用橡皮水管引至用水點(diǎn)。3）臨電：每區(qū)段振搗棒分別接23臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實(shí)行一機(jī)一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時(shí)間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時(shí)備用若干臺碘鎢燈。4）機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、砼布料桿、砼輸送泵（汽車輸送泵）、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則

13、由攪拌站用砼罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。5）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。6）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。按24小時(shí)分2班連續(xù)作業(yè)準(zhǔn)備勞動力和施工機(jī)具，小型機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備備用數(shù)量。收集天氣預(yù)報(bào)資料，

14、避免在雨天澆砼，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，以防出現(xiàn)意外雨天澆筑混凝土前。 7）檢查安全設(shè)施、勞動力配備妥當(dāng)，能滿足澆筑速度要求。8）混凝土輸送泵管配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速裝拆。9）管道固定：垂直運(yùn)輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。4.3. 勞動力準(zhǔn)備使用一支承建制勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)全部混凝土分項(xiàng)工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員，分成二個(gè)施工作業(yè)班組連續(xù)施工。振動棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人員不

15、少于6人，普工不少于20人?；炷琳駬v操作人員進(jìn)行技能復(fù)核考試，符合技術(shù)要求的工人方準(zhǔn)上崗。序號工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工43鋼筋工3負(fù)責(zé)看筋及修復(fù)4木工2負(fù)責(zé)看模5塔吊司機(jī)6三臺塔吊 6試驗(yàn)員17 養(yǎng)護(hù)工38安全員2負(fù)責(zé)安全文明施工9值班施工員2指導(dǎo)澆筑我項(xiàng)目對轉(zhuǎn)換層混凝土的施工質(zhì)量高度重視，全體管理人員與勞務(wù)分包隊(duì)都將派出專人值班負(fù)責(zé)混凝土教澆筑質(zhì)量，具體安排如下：混凝土施工階段領(lǐng)導(dǎo)層監(jiān)督安排如下： 白天值班人員：*晚班值班人員：*4.4. 工藝流程對現(xiàn)場大截面梁采用斜面分層澆筑的施工方案，對大面積樓板，設(shè)置了后澆帶工藝流程如下：4.5. 混凝土材料要求1）配制轉(zhuǎn)換層的混凝土所用水

16、泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b、應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。c、所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。2）水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。3） 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ

17、52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a、細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；b、粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；c、應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；4) 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。5) 所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。6) 外加劑的選擇應(yīng)符合下列要求：a、外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；b、應(yīng)提供外

18、加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；4.6. 混凝土運(yùn)輸與澆筑商品混凝土1）商品混凝土攪拌站按設(shè)計(jì)要求和泵送混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，進(jìn)行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2）配合比經(jīng)確認(rèn)后，嚴(yán)格混凝土生產(chǎn)程序拌制混凝土。確?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場的坍落度控制為18015mm，混凝土從出機(jī)到澆筑這段時(shí)間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm，且混凝土不分層，不離析。3）商品混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋?、數(shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求。4）在常溫情況下，混凝土初凝時(shí)間為56小時(shí)。相鄰兩車

19、的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax式中Q1-每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；-配管條件系數(shù)?？扇?.8-0.9；-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7。則：Q1=800.80.6=38.4m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計(jì)算：式中N1-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)(臺)；Q1

20、-每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；V1-每臺混凝土攪拌車容量(m3)；So-混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度(km/h)；L1-混凝土攪拌車往返距離(km)；T1-每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(min)。則：（輛）在施工高峰期，考慮到最不利情況下三臺混凝土輸送泵同時(shí)工作的情況，則所需混凝土運(yùn)輸車總量：34=12(輛)故，轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑需要混凝土運(yùn)輸車12輛?；炷恋妮斔突炷敛捎盟鹾洼斔捅门浜蠞仓?，必要時(shí)候可采用汽車泵進(jìn)場澆筑。4.7. 施工要點(diǎn)4.7.1. 砼澆筑振搗方法及要求 1）施工要求在施工過程中混凝土連續(xù)性澆注，盡量縮短施工時(shí)間。由于轉(zhuǎn)換層梁板柱墻混凝土等級均為C55，在

21、便于柱、梁節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級澆筑處理，轉(zhuǎn)換層部位分三次進(jìn)行混凝土澆筑，首次混凝土柱澆至轉(zhuǎn)換梁底，且支架能夠設(shè)置抱柱裝置。通過設(shè)置的抱柱裝置能夠加強(qiáng)轉(zhuǎn)換層支模架的水平穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)換梁大于1200mm的分兩次澆筑，轉(zhuǎn)換梁小于等于1200的澆筑一次成型。鑒于轉(zhuǎn)換層節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密集，混凝土施工過程中難以振搗，在鋼筋綁扎施工中在各個(gè)節(jié)點(diǎn)處塞入直徑48mm鋼管（四角），示意圖如下。轉(zhuǎn)換層部位采用地泵（或配合車泵）進(jìn)行混凝土澆筑，泵管必須同樓層樓板楔緊，且采用鋼絲繩將泵管同柱子進(jìn)行拉結(jié)繃緊，防止泵送混凝土過程中泵管沖擊高支模架體。轉(zhuǎn)換層部位框支梁的混凝土工程屬于大體積混凝土的范疇，必須采取措施確保施工質(zhì)量。質(zhì)

22、檢員、試驗(yàn)員在開盤時(shí)，負(fù)責(zé)做好開盤鑒定工作，以保證輸送到現(xiàn)場的砼滿足質(zhì)量要求；當(dāng)班質(zhì)檢員在混凝土灌注時(shí)到施工現(xiàn)場，并與現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)質(zhì)量人員一道做好砼質(zhì)量交貨驗(yàn)收工作，并與攪拌站保持密切聯(lián)系，確保砼質(zhì)量滿足要求。2）混凝土澆筑混凝土施工過程中需精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，先澆柱混凝土，柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻

23、洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下料，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振后再分層澆筑框支梁、其他梁、板混凝土。澆筑方法由中間低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。并整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。澆筑板混凝土?xí)r不得在同一處連續(xù)澆筑，必須在23m范圍內(nèi)水平移動澆筑，同時(shí)盡量減少無關(guān)人

24、員在上面走動、停留。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；由于本工程轉(zhuǎn)換層框支梁截面比較高，梁、柱接頭處鋼筋比較密集，在振搗時(shí)內(nèi)振與外振相結(jié)合，外振完后必須再進(jìn)行一次內(nèi)振。必要時(shí)在離梁底1.5m處開側(cè)模，從側(cè)面插入振搗。嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，模板、鋼筋等材料不能在支模架上方堆放。澆筑過程中，派人全數(shù)檢查支架和支承情況，并監(jiān)控，使用激光儀不間斷測量支模架各部位標(biāo)高，安排充足的看模人員，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時(shí)采取措施加固。由于連續(xù)澆筑所需的

25、時(shí)間較長，施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機(jī)械設(shè)備故障，以致砼供應(yīng)量暫時(shí)供應(yīng)不上，當(dāng)泵送設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，一方面組織機(jī)修人員立即搶修，另一方面減小澆筑層的厚度。3)砼的振搗方法砼的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗交接部位砼時(shí)，應(yīng)交叉振搗以防漏振，且澆搗上層砼時(shí)要插入下層已搗砼50mm內(nèi)，以消除兩層之間的接縫，確保分層面結(jié)合緊密，保證砼的澆筑質(zhì)量。每點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在1030S，以砼表面泛出灰漿，不在下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，采用小直徑振動棒，保證振搗密實(shí)

26、。嚴(yán)禁用振動棒插入鋼筋網(wǎng)，振動鋼筋網(wǎng)來代替振搗砼。振搗墻體時(shí)，下料高度超過3m的，應(yīng)通過串筒下砼拌合物，以防砼離析。4）砼的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后23小時(shí)，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前防止因表面浮漿干燥后產(chǎn)生龜裂，在砼初凝前用鐵滾予往返、左右碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹板收光封閉砂眼。這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。4.7.2. 砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)大體積砼的養(yǎng)護(hù)，主要作用是為了保溫和保濕，為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，擬采取覆蓋塑料薄膜和濕麻袋來保濕保溫養(yǎng)護(hù)。為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同

27、期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時(shí)后，先在板面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以砼初凝時(shí)間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，起到養(yǎng)護(hù)的作用，然后再鋪2-3層濕麻袋進(jìn)行保溫。4.7.3. 砼降溫措施轉(zhuǎn)換梁砼在硬化過程中產(chǎn)生大量水化熱，使砼的溫度升高是不可避免的，尤其是轉(zhuǎn)換層采用C55等級的砼，而每一公斤硅酸鹽水泥將放出375KJ的熱量，因此，如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低

28、砼內(nèi)部溫度的一個(gè)實(shí)質(zhì)措施。我司采用以下措施降低水化熱：1）如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低砼內(nèi)部溫度的一個(gè)實(shí)質(zhì)措施，在保證砼質(zhì)量的前提下加一定量緩凝減水劑劑以減少水泥用量，降低水灰比，進(jìn)而降低砼產(chǎn)生的水化熱；2）與攪拌站聯(lián)系在保證混凝土質(zhì)量的情況下采用低水化熱的水泥，可適當(dāng)摻和粉煤灰，因?yàn)榉勖夯宜療岬?，和易性好?）施工所采用的木模板具有一定的保溫作用，能夠起到減小砼與外界溫差的效果；4）分層澆筑混凝土每層厚度不宜大于500mm以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑。5）選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，降

29、低水灰比。6）砼澆筑后注意砼的養(yǎng)護(hù)不少于14天。砼的溫差計(jì)算：砼養(yǎng)護(hù)，主要作用為保溫和保濕，為了便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，擬采用1層塑料薄模，23層麻袋的養(yǎng)護(hù)方法，這種復(fù)合養(yǎng)護(hù)層，可以達(dá)到保濕和保溫的作用。T = 0.5HK(Ta-Tb)/(1) 公式3 式中：T-溫差（） H-砼厚度（m）2.2m -養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k) 草袋的=0.14/m.k 1-砼導(dǎo)熱系數(shù)(2.3w/m.k) -養(yǎng)護(hù)材料厚度 Ta -砼與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度（） Ta = Tmax-30=39 Tb -大氣平均溫度（） K-傳熱系數(shù)修正值. K=1.30 T=0.52.20.141.30(39-20)/(0.0

30、52.3) =33.08 從計(jì)算看，2層麻袋，按厚5cm計(jì)算其溫差為33.08，顯然需要3層即7cm厚的養(yǎng)護(hù)層才能達(dá)到溫差小于25的要求。取三層麻袋時(shí), T=20。轉(zhuǎn)換層砼經(jīng)以上計(jì)算和驗(yàn)算，可以看出，一層塑料薄膜加二層麻袋養(yǎng)護(hù)和冷卻水管降溫方案可以滿足工程質(zhì)量的要求，砼梁板不會因砼內(nèi)外溫差過大以及降溫過速而開裂。4.7.4. 大體積混凝土水化熱的監(jiān)測及養(yǎng)護(hù)措施在水化過程中釋放出大量熱量，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，所以在大體積混凝土施工中測溫措施尤為重要。采用在砼構(gòu)件內(nèi)埋設(shè)測溫孔，人工測量砼內(nèi)部溫度。測溫點(diǎn)布置：為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)

31、外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，在有代表性的部位布置測溫點(diǎn)（單邊尺寸大于1000mm的梁）。砼測溫點(diǎn)選擇在轉(zhuǎn)換梁的中部，具體測溫點(diǎn)豎向分上中下三點(diǎn)，具體分布置見下圖所示：測溫時(shí)間和頻率：由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，在第13天，測溫每2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次；第47天，測溫每4個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次。如發(fā)現(xiàn)溫差接近25時(shí)，及時(shí)增加覆蓋保溫厚度?；炷敛捎帽∧ず吐榇乇耩B(yǎng)護(hù)，根據(jù)測溫情況需要時(shí)再作調(diào)整覆蓋厚度。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施5.1. 質(zhì)量程序控制流程質(zhì)量控制流程如下圖所示5.2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5全站儀、尺量2標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸3尺量4表

32、面平整度32m靠尺、塞尺5角線順直度3拉線、尺量6保護(hù)層厚度+5，-3拉線、尺量7陰陽角4方尺、塞尺8混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距離5m內(nèi)查看9混凝土表面氣泡直徑3mm，深度3mm，面積310-4/m2，且數(shù)量少于10個(gè)近距離目測10混凝土表面裂縫寬度0.2mm，長度40mm，總長度500mm/m2刻度放大鏡11爛根、夾渣、疏松禁止近距離目測12密實(shí)度(表面蜂窩)禁止近距離目測13表面起砂禁止近距離目測14露筋反銹或露火燒絲每10m2不超過1處近距離目測15接茬缺陷每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯接茬近距離目測16外形缺陷混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm

33、的棱角不直、翹曲和邊長不大于30mm掉角近距離目測17過振禁止近距離目測18外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個(gè)層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10m2的外表缺陷近距離目測5.3. 質(zhì)量保證措施1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度。3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在

34、5100mm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6）澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。7）在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8）拆模時(shí)，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承

35、受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。10）處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的各個(gè)陽角均用竹膠板包起來，防止陽角被碰掉或碰壞。 11）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時(shí)清理現(xiàn)場，做到工完場清。6. 安全文明施工及環(huán)保措施6.1. 安全措施1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5）泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注

36、意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。6.2. 文明施工措施1）按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。2）施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負(fù)責(zé)清掃。3）實(shí)行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊(duì)，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。4）合理安排作業(yè)時(shí)間，

37、在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免撓民情況出現(xiàn)。5）各項(xiàng)施工任務(wù)，做到工完場清。6.3. 環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。2）主要施工場地鋪設(shè)120mm厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。3）工地設(shè)立“綠色工地”監(jiān)督員，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)和文明施工工作。4）盡量選用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備，采用機(jī)械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類車輛。5）不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。6）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)密閉式垃圾站，施工垃圾、生活

38、垃圾分類存放。7）生活區(qū)應(yīng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾應(yīng)實(shí)行袋裝化，并委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)。8）對危險(xiǎn)廢棄物必須設(shè)置統(tǒng)一的標(biāo)識分類存放，收集到一定量后，交有資質(zhì)的單位統(tǒng)一處置。9）合理、節(jié)約使用水、電，大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。7. 大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積砼施工中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是大體積砼有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個(gè)方面做詳細(xì)闡述。7.1. 裂縫產(chǎn)生原因大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導(dǎo)

39、致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時(shí)會導(dǎo)致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時(shí)就會引起拉應(yīng)力，當(dāng)超過了砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就可能產(chǎn)生貫通整個(gè)截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。7.2. 裂縫控制措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性、危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護(hù)保溫等。減小大體積混凝

40、土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，從而減小了約束應(yīng)力。采取措施控制混凝土與約束體之間的相對溫差，控制混凝土的收縮應(yīng)力，改善配筋，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度等。都能控制混凝土的裂縫對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，僅通過設(shè)置后澆帶或摻加微膨脹劑的方法是不足以完全消除混凝土的溫度裂縫，而應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)、受力狀況、約束條件等因素進(jìn)行綜合考慮，從工程結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)、材料性能、施工工藝、養(yǎng)護(hù)方法等方面采取綜合治理措施，才能確保混凝土的施工質(zhì)量，預(yù)防各種混凝土裂縫的出現(xiàn)。就我單位來說，主要從材料的選擇、施工工藝以及養(yǎng)護(hù)方法等幾個(gè)方面綜合加以

41、控制。7.3. 材料方面1）超細(xì)礦渣粉具有微珠潤滑效應(yīng)及明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實(shí)性和抗化學(xué)腐蝕性，同時(shí)有具有提高混凝土強(qiáng)度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等方面的作用。可通過在混凝土中摻加適量的超細(xì)礦渣粉來改善混凝土的性能。另外，還要在混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑，以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰出現(xiàn)并延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間。減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。2）選用低水化熱水泥，盡量降低混凝土中的水

42、泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥。3）通過試驗(yàn)選擇合理的砂、石級配，并嚴(yán)格控制砂、石中的泥含量。在滿足混凝土強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大的粒徑（24cm），同時(shí)具有較好的級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含量在2%以下，這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。4）摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。5）對于大體積混凝土，建議設(shè)計(jì)方盡可能采用小直徑密間距配筋，根據(jù)多年實(shí)踐證明：在厚大體積混凝土中適當(dāng)加配小直徑密間距的溫度對于混凝土的抗裂能起到

43、較好的作用。改善鋼筋配置對控制裂縫也是很有效的。7.4. 施工方面大體積混凝土在其硬化期間，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，造成較大的內(nèi)外溫差，由溫差引起的內(nèi)外不一致的變形將導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，若不對溫差加物的以控制將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，給工程帶來不同程度的危害，為了保證建筑安全和長期正常工作，必須在施工期有計(jì)劃的控制混凝土的溫度，防止其產(chǎn)生的裂縫。1）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。對于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口處，應(yīng)先澆灌較深的部位，待靜止12h、混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。

44、墻板混凝土宜采用非泵送混凝土，利用塔吊和人力推車連續(xù)進(jìn)行，以避免施工冷縫的出現(xiàn)。2）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。3）可以適當(dāng)考慮在混凝土中摻加合成纖維。混凝土中摻入合成纖維后，可使數(shù)以千萬計(jì)的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。4）分層澆搗，逐步推進(jìn)，防止振搗過程中出現(xiàn)漏振，并要嚴(yán)格控制振搗的時(shí)間及插入深度。對較長結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時(shí)，可以后澆帶為界分成幾個(gè)區(qū)域，分塊進(jìn)行施工，每一塊力求采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。也可用全斜面分層方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。當(dāng)

45、澆筑時(shí)外界氣溫過高，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。5）合理安排施工工序，遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、一次到位、循序漸進(jìn)”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。要重點(diǎn)把握好混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)等邊緣部位，不能漏振。6）高頻振動棒應(yīng)盡量垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)，均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)深入下一層約5cm，以消除層間的接縫。振搗時(shí)間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿，混凝土不再冒氣泡、不再明顯層落為度。7）采用二次振搗技術(shù)，在澆注混凝土凝結(jié)前的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，

46、提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。改進(jìn)施工工藝，進(jìn)行二次震搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼精下部生成的水分和空隙，增加混凝土密實(shí)度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度，這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\(yùn)轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。8）當(dāng)混凝土長度超過規(guī)范的最大間距時(shí)，不采用分段設(shè)縫的處理方法，而且在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，通過混凝土的微膨脹使其在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)應(yīng)力場，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力。為充分發(fā)揮其膨脹效能，適時(shí)和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)

47、開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天以上。9）在混凝土澆注后的12h左右，開始對混凝土表面進(jìn)行二次壓光，以減少收縮變形所引起的表面裂縫。10）對于底板等大體積混凝土，由于泌水較多，若不排除，容易影響強(qiáng)度，因此混凝土泵送時(shí)，宜優(yōu)先供應(yīng)中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M(jìn)，以便使泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時(shí)排出泌水，在收頭處澆筑時(shí)采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。7.5. 養(yǎng)護(hù)方面良好的施工養(yǎng)護(hù)對于控制混凝土溫升、降低溫差至關(guān)重要，能有效地提高混凝土的強(qiáng)度和抗裂能力。混凝土澆注后要及時(shí)覆蓋，并于終凝后及早開始養(yǎng)護(hù)。1）將基層和模板均勻澆水、濕透，如遇風(fēng)季，需設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施及密封保水養(yǎng)護(hù)措施。

48、墻板要帶模養(yǎng)護(hù)14d，拆模后用草袋或麻布覆蓋墻面，繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)14d以上。2）在混凝土振搗并硬化后，應(yīng)立即在其上覆蓋1層塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，以潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長越好。7.6. 施工縫處的裂縫控制1）設(shè)專人負(fù)責(zé)施工縫處的養(yǎng)護(hù)工作，于施工后及時(shí)掛濕麻袋覆蓋，用噴霧器噴水保濕，保證施工縫于施工前充分潤濕24h以上。2）采用泵送混凝土工藝，由施工縫處開始布料，分層逐步向遠(yuǎn)端斜面推進(jìn)。3）垂直施工縫處宜采用二次振搗工藝，以增加混凝土的密實(shí)度、減少混凝土的收縮。振搗時(shí)要謹(jǐn)防過振，防止表面形成過多的浮漿而產(chǎn)生干縮裂縫。4）在混凝土初凝前，開始對混凝土表面進(jìn)行碾壓、收光。為預(yù)防混凝土表面的干縮裂縫，應(yīng)適度增

49、加施工縫處的碾壓、收光次數(shù)。5）在混凝土施工縫兩側(cè)23m范圍的養(yǎng)護(hù)層下面，應(yīng)縱向布設(shè)一些鉆孔的小塑料水管進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，以保證該處混凝土的充分濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間28d。7.7. 施工中的溫度控制保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體是內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，對于底板等大體積混凝土宜采用蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度由計(jì)算確定。7.8. 環(huán)境方面主要考慮氣溫、溫度、風(fēng)速、特別是澆筑完畢初凝、終凝以前的環(huán)境狀態(tài)，應(yīng)采取一

50、些防曬、防風(fēng)、大濕度等有效措施。7.9. 組織措施超長結(jié)構(gòu)砼應(yīng)進(jìn)行抗裂性能檢測。應(yīng)選擇具備超長結(jié)構(gòu)、大體積砼配制經(jīng)驗(yàn)的砼供應(yīng)商。不得在雨中澆筑砼。避免在風(fēng)速較大時(shí)澆筑砼；難以避免時(shí)，應(yīng)采取避風(fēng)措施。砼攪拌必須達(dá)到三個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。施工單位應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，結(jié)合自身的施工經(jīng)驗(yàn)制定有效的詳盡的專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位復(fù)核后嚴(yán)格執(zhí)行。7.10. 合同措施在大體積砼澆筑施工中應(yīng)實(shí)行必要的合同措施，用書面文件條款約定各崗位人員的責(zé)、權(quán)、利，以及規(guī)定發(fā)生指揮、操作、管理方面失誤或出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰條款，以約束參與澆筑施工的各崗位人員的行為，促使全體人員樹立充

51、分的責(zé)任感。7.11. 經(jīng)濟(jì)措施與合同措施同步實(shí)施。經(jīng)濟(jì)措施不但包括對參與大體積砼現(xiàn)場澆筑施工的全體人員的監(jiān)督管理，也包括對外協(xié)單位如商品砼供應(yīng)商、法定的試驗(yàn)檢測單位、大型澆筑機(jī)械設(shè)備提供商的約束和監(jiān)督，以經(jīng)濟(jì)杠桿的作用來實(shí)現(xiàn)對大體積砼澆筑施工的總體管理，確保大體積砼澆筑質(zhì)量。7.12. 補(bǔ)救措施當(dāng)砼構(gòu)件出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)對裂縫性質(zhì)進(jìn)行判別。經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)方同意后，對于表面性裂縫，可采取表面封閉方法；貫穿性無害裂縫，可采取化學(xué)灌漿方法。8. 質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)

52、，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防

53、止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失

54、效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析

55、，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保

56、護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼

57、筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

58、防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)

59、度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹

60、不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求

61、強(qiáng)度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)