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1、目錄一、工程概況：2二、樁基簡介2三、設計要求：3四、施工準備：3五、施工流水段的劃分4六、施工流程：4七、主要施工方法：4（一）、人工挖孔樁施工方法：4（二）、獨立柱基施工：4（三）地梁、電梯井及承臺施工：5（四）地下室柱、墻、梁板工程7八、 確保質(zhì)量的技術措施18(一)、工程軸線、標高的質(zhì)量控制措施19（二）、人工挖孔樁施工質(zhì)量控制20（三）、回填土質(zhì)量控制措施21（四）技術措施21九、安全保證措施23（一）、安全生產(chǎn)組織措施23（二）安全生產(chǎn)技術措施25十、確保文明施工措施26重慶潼南江北新城上城華府一期工程地下室車庫施工方案一、工程概況：重慶潼南江北新城上城華府一期工程由重慶市瑋益房地

2、產(chǎn)有限公司投資建設，位于重慶市潼南縣江北新城C2地塊內(nèi)，是一集車庫、商貿(mào)和住宅為一體的大型建筑群體工程。一期工程由9棟花園洋房、2棟商業(yè)樓及一層地下車庫組成，總建筑面積約為45818.76m2，其中：商業(yè)1# 商業(yè)建筑面積約2913.54平方米；2#商業(yè)建筑面積約2571.88平方米；A4單體對應地下建筑面積約811.58平方米，地上6層建筑面積約4486.67平方米，A5單體對應地下建筑面積約811.58平方米，地上6層建筑面積約4486.67平方米；A6和A7單體對應地下室建筑面積約1334.36平方米，地上6層建筑面積約7475.16平方米；A8和A9單體對應地下建筑面積約1334.36

3、平方米，地上6層建筑面積約7475.16平方米；地上總建筑面積29409.08平方米，地下室（含車庫）建筑面積約16409.68平方米。該工程結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，其中：車庫框架結構抗震設防等級為四級；主樓剪力墻結構抗震等級為三級?；A形式全部為人工挖孔灌注樁。0.000相當于絕對標高均為253.8m。二、樁基簡介本工程基礎設計等級為乙級、樁基安全等級為二級。人工挖孔樁有圓樁和類似橢圓型樁兩種，其中：A4號樓132根、A5號樓有132根，A6號樓有89根，A7號樓有127根，A8號樓有78根，A9號樓有117根，1#商業(yè)門面有27根，2#商業(yè)門面有26根，車庫有185根。圓樁直徑

4、有800mm、900mm、1000mm三種，類似橢圓型樁為中間矩形、兩側(cè)半園型組合而成。設計持力層要求為中風化泥巖，設計要求地基天然單軸抗壓承載力標準值中風化泥巖為5.14Mpa。挖孔樁要求嵌入中風化巖層深度大于一倍樁徑，且樁長不小于3M，相鄰樁樁底高差不大于樁底擴大頭部分的凈距。人工挖孔樁終孔時，應進行樁端持力層檢驗，且樁底下3d或5米深度范圍內(nèi)有無空洞，破碎帶，軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。樁縱向主筋保護層厚度為50mm，樁縱筋接長采用焊接接頭。樁芯混凝土強度等級為C25。三、設計要求：基礎梁截面形式有：J L-1（250500）、J L-2（250600）、J L-3（600600）、J L-

5、4（600700）、J L-5（600800）、J L-6（600700）、KZL1（400800）、KZL2（4501000）、KZL3（7001000）等多種形式?；炷翉姸鹊燃墸簶叮篊25；護壁同樁； 地梁：C30；擋土板(墻)混凝土等級C30，抗?jié)B等級P6（內(nèi)摻ZY微膨脹劑，摻量實驗確定）；混凝土墊層： C15(注明者除外)，混凝土墊層厚均為100mm?；A主筋的混凝土保護層厚度：樁：50mm；基礎：40mm，地梁：40mm； 其中：對混凝土墻(柱)擋土面和臨水面?zhèn)?，應將墻、柱外邊另?0mm混凝土保護層，主筋位置保持不變。四、施工準備：1、技術準備：組織工長和班組骨干認真學習施工圖紙

6、、規(guī)范、圖集以及方案、圖紙會審紀要和變更，充分領悟設計意圖，熟練掌握規(guī)范要求，結構施工前，工長必須向班組操作人員進行施工技術交底和安全技術分底并做好簽證手續(xù)，切實將交底落實到施工操作中去。2、材料準備：準備好機具設備，計劃好材料的使用，以及勞動力的安排就位。要求工長提前一周準確地提供材料需用計劃，施工人員及時組織材料進場，在支模前1-2天，木工工長要安排木工將周轉(zhuǎn)材料清理干凈，并涂刷好隔離劑。五、施工流水段的劃分根據(jù)建設單位對工期的要求和結合現(xiàn)場的實際情況，本工程分為五個流水段施工：A8拼A9#樓（包括周邊車庫的挖孔樁、地梁及柱、剪力墻和梁板）為第一個流水施工段（2棟）；A6拼A7#樓（包括周

7、邊車庫的挖孔樁、地梁及柱、剪力墻和梁板）為第二個流水施工段（2棟）； A5#樓（包括周邊車庫的挖孔樁、地梁及柱、剪力墻和梁板）為第三個流水施工段（1棟）； A4#樓（包括周邊車庫的挖孔樁、地梁及柱、剪力墻和梁板）為第四個流水施工段（1棟）；1#、2#商業(yè)為第五個流水施工段（2棟）；各流水段采用平行流水作業(yè)方法進行施工。六、施工流程：人工挖孔樁定位放線-砌筑挖孔樁井圈-人工挖孔樁土石方開挖-人工挖孔樁驗槽-放鋼筋籠-澆筑樁芯砼-人工挖孔樁檢測-地梁放開挖線-地梁土方開挖-地基驗槽地梁C15墊層-地梁磚胎膜-地梁鋼筋綁扎-墻柱插筋安裝，止水片安裝-300高墻模安裝-隱蔽驗收-澆砼-養(yǎng)護-地下室墻柱

8、梁板鋼筋-墻柱梁板模板安裝-隱蔽驗收-澆砼-養(yǎng)護七、主要施工方法：（一）、人工挖孔樁施工方法：詳人工挖孔樁專項施工方案。（二）、獨立柱基施工：獨立基礎施工方法較簡單，基坑挖至持力層后按規(guī)定取巖心試件，符合設計要求后及時請設計、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位驗收合格后澆筑C15混凝土墊層100厚進行封閉。獨立基礎基坑開挖按滿足地基承載力要求為準，基坑超挖深度不超過3m時基礎形式及配筋不變，超挖深度超過3m或開挖后與設計不符時，及時請設計、勘察等有關單位現(xiàn)場解決。基坑內(nèi)排水采用50潛水泵邊施工、邊排水。獨立基礎鋼筋綁扎好后加設墊塊，然后綁扎柱插筋。柱基鋼筋底部綁扎一道固定箍，其上部按圖均勻布置，其插筋

9、應保證軸線位置正確。柱基鋼筋吊正后，用電焊將其豎筋底部與底部鋼筋焊牢或綁牢，鋼筋上部上部采用鋼管縱橫方向限位牢固。砼采用現(xiàn)場機拌機搗，打振動棒時，應快插慢取，每300插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。混凝土澆筑時應注意不要觸碰柱插筋，同時控制好基頂標高。重點檢查基頂鋼筋位置，標高是否正確或有變化，及時檢查及時校正。（三）地梁、電梯井及承臺施工：1、土方開挖樁與樁之間的地梁基槽基礎采用人工挖土至地梁底標高以下100，寬度為地梁寬度加800。地梁及承臺土方的開挖擬采用人工開挖，其坡度為1：0.5。應先按規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3rn左右做出一條，

10、以此線為準進行鏟坡。電梯井挖土時，應在坑幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。2、墊層混凝土澆搗按照設計要求，墊層采用C15商品混凝土，100mm厚，每邊寬出結構尺寸300mm。墊層模板為木模板，墊層混凝土的振搗采用平板振動器振搗，鐵板收平，木抹子拉毛。3、磚胎模砌筑地梁兩側(cè)用M5水泥砂漿砌240磚墻，高度同地梁，砌好后內(nèi)側(cè)和磚頂面用1：2水泥砂漿抹灰，厚度為25mm。電梯井筏板部分，底板及地梁內(nèi)模采用磚胎模，M5水泥砂漿砌240磚墻。內(nèi)側(cè)和磚頂面用1：2水泥砂漿抹灰，厚度為25mm。4、鋼筋制作綁扎鋼筋進場時材料員檢驗后，試驗員會同業(yè)主、監(jiān)理做鋼筋復試，復試合格后方能使用。鋼筋采用現(xiàn)場加工成型

11、。鋼筋標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對鋼筋進行刷漆標識。鋼筋采用現(xiàn)場加工成型。受力主筋：直徑16的鋼筋采用綁扎搭接，對22直徑16的采用焊接連接，其中剪力墻水平鋼筋、梁主筋采用搭接焊；剪力墻及柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。直徑22的鋼筋采用直螺紋機械連接?；A梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?；A梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離樁節(jié)點邊緣50處。梁筋的搭接：搭接長

12、度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。電梯底板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應注意板上部的負筋,要防止被踩下5、地梁、電梯井及承臺混凝土澆搗混凝土泵送采用地泵泵送。地梁、電梯井及承臺混凝土采用插入式振動器振搗。振動器正確方法，應做到“快插慢拔”

13、。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋。6、土方回填回填前應對地梁、電梯井及承臺等進

14、行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钌厦繉又辽俸淮蛉?。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密

15、度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（四）地下室柱、墻、梁板工程1）A基礎柱、墻、梁板鋼筋施工:工藝：測量-彈線-校正 -清理 -綁扎-焊接 -驗收 （1）鋼筋綁扎施工技術要求：根據(jù)測量的軸線、尺寸、嚴格控制鋼筋位置的正確性；其它雜物、機具、不相關的材料清理干凈。（2）根據(jù)基板上墻體、柱已預留好的插筋，依照圖紙及規(guī)范制綁鋼筋。具體要點操作如下：鋼筋接頭的位置應相互錯開、在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉

16、區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎要嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范，水平與豎向鋼筋搭接滿足設計要求。在豎向鋼筋上用粉筆標出鋼筋間距、從下往上，或從左到右逐一擺放、綁扎：a柱子鋼筋與主筋應垂直，轉(zhuǎn)角點均應綁扎，非轉(zhuǎn)角部份應成梅花蘭綁；柱筋采用錐螺紋套自連接或搭接焊；柱上下兩端均有加密區(qū)（按圖執(zhí)行）；下層柱主筋露出板面部分，宜用箍筋將其收場進一個柱筋直徑，以利于上層搭接；b柱子插筋下做90彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。柱子插筋綁扎時要在基礎內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。c根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架

17、的位置，并用四根483.5鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結構的施工。d暗柱與剪力墻豎向鋼筋均插至底板底。外墻和臨空墻的外皮豎向鋼筋錨入頂板720mm，外墻內(nèi)皮鋼筋直通或在墻頂部斷開，外墻暗柱鋼筋直通上部結構。e墻體鋼筋應四面（或周邊）對稱進行，鋼筋彎鉤朝砼內(nèi)，避免鋼筋歪斜，并綁扎墊塊，做好保護層控制；雙排鋼筋應綁1216拉筋或撐鐵，控制排筋間距。f梁筋綁扎：先主筋和次筋，先下層筋，后上層筋，并保證箍筋個數(shù)；梁柱交接處，梁鋼筋入柱內(nèi)長度應符合設計；梁的受拉鋼筋直徑等或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接要求應符合設計和規(guī)范；

18、接頭不宜設在梁 的最大變矩處。縱向鋼筋多排設置應用25mm的短鋼筋支墊（隔離）；g板鋼的綁扎：先排放受力主筋，后分筋。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。梁板筋交叉處，板筋應在最上面，次梁居中，主筋最下層；板筋周邊要逐一綁扎，中間可梅花狀綁扎，上層鋼筋施工完，應用鋼筋支架間隔，以保證上層筋位置的正確性，并支墊好保護層。h頂板的下層鋼筋應在板梁下部受力鋼筋的上部，頂板的上層鋼筋在板梁上部受力鋼筋的上部。頂板的上層鋼筋在外墻端部向下錨入35d。頂板鋼筋控制好負彎筋的數(shù)量和排列應采取措施保護好鋼筋不被踩壞。i鋼筋施工完畢，應做好隱蔽驗收方可澆筑砼。砼澆筑時加強監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。2）地下

19、室柱、墻、板、模板施工技術要求：模板制作：應嚴格按翻樣圖配制，本著節(jié)約材料的原則，嚴禁亂裁亂鋸。（1）模板施工要求：、地下室頂板要求光滑、平整，柱模板光滑平整，做到清水模板要求，拆模后不抹灰。、承重支撐架用483.5鋼管搭設，模板背枋采用4590木枋，墻體采用對拉螺桿，并焊接止水片，保證墻體不滲水。、所有定性模板必須在木工房制作好，不得隨意制作或邊制作邊安裝或現(xiàn)場制作，并不得隨意拼裝。、模板出庫前，組織質(zhì)檢部門對定性模板的強度、尺寸、平整度進行檢查驗收。、梁柱接頭、梁底板、側(cè)模、柱模、樓梯模板均需做成定性模板。、所有的預留孔、洞必須正確安裝，預留孔洞模板全部作固定處理，以防止砼沖擊、振動等造成

20、位移。、模板安裝完成后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、幾何尺寸、支撐體系、專用夾具等進行全面檢查驗收。澆砼過程中應由技術好、責任心強的木工看模，即時發(fā)現(xiàn)問題，并報告處理問題。、梁板模板的拆除必須辦理好拆除申請令后方能拆除。（2）模板質(zhì)量保證措施：模板采用九夾板拼組，按清水模板要求進行施工。模板具有足夠的保質(zhì)性能（光潔、平整、剛度好）弧線、異形結構采用特制鋼模，其強度符合規(guī)范、設計。模板裁鋸、水泡不易分層、鼓裂。（3）模板安裝工作準備：確定墻、柱的軸線，分彈出模板內(nèi)邊線；做好標高測量工作（把標高引至在豎向轉(zhuǎn)角鋼筋上）。止水螺桿、支撐材料到位；脫膜劑涂刷完畢。（4）模板施工要求、支模方法及保證質(zhì)量技術

21、措施：應嚴格模板安裝技術要求：a模板安裝完成后，由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、專用夾具等進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組處理。b所有樓板內(nèi)的孔洞模板都必須按翻樣圖正確安裝，并用園釘、卡子作固定處理，以防止?jié)仓r沖動、振跑或因混凝土的浮力而移動。c所有模板均由項目技術中心翻樣設計。生產(chǎn)班組全按翻樣圖施工，不允許自行其事、隨意拼裝，杜絕邊安裝邊計算甚至不計算的模板安裝方法。d模板出庫前，組織質(zhì)檢部門和人員對定型模板進行檢查驗收。e梁柱接頭處采用九層板做成定型模板，以徹底消除梁柱接頭夾碴的質(zhì)量通病。f柱模板找平：模板底

22、部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊級用1：水泥砂漿抹找平層，另在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，設置模板承墊條帶，并校正其平直。材料選擇：材料模板選用915183018厚九層板，背枋采用4590木枋，支撐體系統(tǒng)采用483.5鋼管架承重，墻體采用14對拉螺桿，并在螺桿中間及兩端焊接止水圓環(huán)，如圖（三）。 模板要有足夠的強度，表面光滑平整，拼縫嚴密不漏漿。施工前應將模板涂刷隔離劑，嚴禁將剛涂刷隔離劑的模板用于安裝，以免污染鋼筋。模板制作：梁柱接頭、柱模板均應在室內(nèi)作成半成品的定型模板。必須進行清縫、校正、對角、檢查平整度，按照工長設計的模板尺寸，嚴謹下料，注重節(jié)

23、約材料。模板支撐架搭設： 搭設前應根據(jù)方案的要求，彈線分線進行立桿的搭設。立桿間距按700900搭設，有梁頂板部分間距按600搭設。水平桿設置四道（包括掃地桿一道）。鋼管接頭應相互錯開，用對接接頭扣件接長。水平桿第一道離地200高，其余分三道等分搭設，留夠支撐面的間距。模板安裝： 模板安裝前應先檢查預留箱體、管線、洞口的正確安裝，以及鋼筋的檢查，并對鋼筋內(nèi)積灰、雜物等進行清理、沖洗。a剪力墻模安裝：剪力墻模采用水平鋼管固定，間距500；第一道對拉螺栓離剪力墻端部100mm，中間間距500。安裝前先對剪力墻模線進行復核，方正尺寸大小是否與設計吻合。校正模板應在剪力墻上口拉通線校模板，縱橫方向校上

24、口，縱橫方向校正垂直度。剪力墻支模見圖（四）圖四b底板模板：底板外側(cè)用模板具體安裝節(jié)點見圖，底板與墻體交接處墻體高出底板300，這樣底板與墻體的交界面沒有施工縫，防水效果好。高出底板面的止水片如圖（五）,止水片彎折口向迎水面，并且通常搭接處全部滿焊。長度方向間距500在止水片兩邊各焊12鋼筋在墻體筋上，并與止水片焊接以固定止水片。 c墻體模板: 墻體模板施工安裝前必須清理止水片上原底板砼的漿體，以及綁扎鋼筋時的積塵和垃圾。并對原砼表面的松散部分、收光的部分進行鑿打，掃除垃圾，清理后再進行模板安裝。先進行對拉止水螺桿的預埋到位，間距按橫向豎向500進行安裝，螺桿與墻面模板間設置墊片，以免模板穿孔

25、處漏漿。模板背面背枋間距按300安設。墻體支模圖如圖（六）、其板墻交接節(jié)點如圖（七）。 d梁模板安裝： 梁側(cè)模板兩端與柱、墻模板接平，高度500mm的梁加固梁側(cè)的豎鋼管間距600mm。豎鋼管在梁底以下部位鎖兩道水平鋼管，防止梁側(cè)板在打砼時向外傾斜。高度大于500mm的梁增設背桿和斜桿。為防止施工過程中梁、板下托，大于4000mm的梁，板按1%起拱。梁的支撐架小橫桿間距按800搭設，大橫桿間距按600搭設。梁模板支模如圖（八） e板模板安裝：、擱枋設置：板面層層板下用4590木枋豎向擱置，間距按200，邊跨離墻邊150，層板相交處設置一根擱枋，擱枋的接頭應錯開布置。、層板鋪設：根據(jù)板跨的凈距和層

26、板尺寸，從梁邊開始鋪設，不符合模數(shù)層板擱置在板中。層板接頭必須在其下設擱枋，板鋪好后應平整、縫嚴，翹曲部位用釘釘平。板模安裝圖如下（九）f柱模板安裝：采用鋼管固定，間距500mm，相互錯開布置，柱斷面較大時，應設置對拉螺桿間距500。 模板拆除：1)、沒有強度要求的非承重模板，在砼澆搗后不影響其表面及棱角不缺損的情況下，滿足砼達到1.2MPa時可進行拆除。2)、有強度要求的承重模板，必須辦理拆模申請單，并經(jīng)各方簽字認可后，方能拆除。跨度2m 強度達到5%以上方可拆除?？缍?m 強度達到75%方可拆除。跨度8m時強度10%方可拆除。3)、拆除過程中如遇有結構質(zhì)量問題或影響結構安全的因素應及時報告

27、，停止拆除，經(jīng)研究處理后再進行拆除。4)、拆模時應及時清理拆下的周轉(zhuǎn)材料和雜物，嚴禁拆被蓋模。5)、拆除的模板一下來就進行清潔并涂刷隔離劑。嚴禁將剛拆除末經(jīng)清潔刷油的模板用于工程。6）、已拆除模板及其支架的結構在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，對施工荷載大于設計荷載的部位按技術交底加設臨時支撐。3）地下室墻體、柱、板砼：（1）、工作準備：a對模板、支撐架進行檢查，必須保證其整體剛度；b予埋件、管線、孔洞的留設必須一次性預埋到位，嚴禁后鑿打；c做好鋼筋檢查工作及澆灌后，并申報監(jiān)理；d材料、人力、機具必須到位。e砼澆筑前，須對施工縫進行處理，鑿掉浮漿、浮石，將灰塵打掃干凈，并澆水濕潤

28、。鋪設2030mm1:1水泥砂漿。f頂板鋼筋上部搭設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。（2）澆筑方法：地下室墻、頂板砼采用商品砼泵送施工，地下室墻板澆搗前，施工縫按規(guī)定進行處理，已澆砼其抗壓強度不應小于1.2N/mm2，認真清除施工縫處的水泥薄膜和松動石子，然后用空壓泵吹除浮塵、垃圾等雜物，再用水充分濕潤和清洗干凈，且不得有積水。鋼板止水帶也須認真清除其上的水泥薄膜和其它粘附物，并不得造成止水鋼片的松動。在澆搗砼前，應先在施工縫隙處鋪一層與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿，砼澆搗應細致、振搗密實，使新舊砼緊密結合。地下室墻板與頂板一起澆搗成型，不留施工縫。墻板砼澆至頂處時，應停留20

29、30分鐘，然后再澆搗頂板砼，以免此處砼產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。砼澆搗前，須經(jīng)隱蔽工程驗收合格，且砼澆灌令簽發(fā)后，方可施工，砼澆搗時，須有專人指揮，專人檢查，防止漏振，砼應斜面分層澆搗，振動棒不得振及模板及鋼筋。砼養(yǎng)護措施：砼澆搗后，其表面應認真處理，先按標高用長括尺括平，收水前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓實以閉合收水裂縫，最后蓋一層麻袋，兩層塑料薄膜（包括側(cè)面）進行保溫，保濕蓄熱法養(yǎng)護。視氣候溫度情況增加覆蓋厚度。保證砼內(nèi)外溫不超過25度，方可拆除覆蓋物。為降低砼水化熱，砼采用礦碴硅酸鹽水泥，摻磨細粉煤灰和木質(zhì)素磺酸鈣，具體摻量由商品砼供應商擬定。墻板柱頭插筋之間的空距也必須草包蓋嚴。避免砼表面干

30、裂產(chǎn)生裂縫。砼澆搗另須認真做好以下幾方面工作：、砼澆搗前認真清除模板內(nèi)垃圾等雜物。、商品砼供應確保質(zhì)量和數(shù)量能滿足施工要求。、砼為C30S6坍落度控制在12020，澆搗期間每隔小時測一次坍落度，按泵車及車號輪流進行，認真做好記錄。對于不合格的坍落度砼，一律退貨。砼抗壓、抗?jié)B試塊按規(guī)定要求制作，采取現(xiàn)場“標養(yǎng)”。、每一泵送出料口，配只砼振搗器，以免砼出現(xiàn)施工冷縫。、認真做好大體積砼澆搗前的管理人員交底和班組生產(chǎn)工人的技術、安全交底。F、砼應分層下灰,分層振搗；墻柱梁厚度一般控制在500-600或不大于震動棒作用部分長度的1.25倍。墻底部分每澆筑層相互錯開500mm，相鄰砼澆筑高度不大于1m。G

31、、嚴格控制下灰厚度和振搗時間，不得振動鋼筋和模板，加強四角振動，防止漏振造成根部結合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。H、砼應連續(xù)澆筑，一般控制在2小時，超過時間則應設施工縫。梁板施工縫一般設置在跨中1/3處，墻、電梯井墻施工縫留在主梁底。（）混凝土的表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經(jīng)45h左右，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，再在終凝前進行二次收面，來消除表面收縮裂縫。（）混凝土養(yǎng)護a砼澆筑完畢后12h砼凝結后（用手按不起手印，指甲劃不顯槽）即可開始覆蓋并派專人澆水養(yǎng)護。覆蓋一層塑料薄膜、一層麻袋、一層塑料薄膜進

32、行保溫養(yǎng)護。a地下室頂板砼施工完畢后，采用保溫養(yǎng)護，用一層塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜相交處用封箱帶封嚴，塑料薄膜覆蓋范圍為集水坑周邊5米范圍，塑料薄膜上覆蓋麻袋，待內(nèi)外溫度小于25時改為麻袋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天。c養(yǎng)護用水應使砼經(jīng)常保持足夠的濕潤狀態(tài)，當氣溫較高或氣候干燥時澆水次數(shù)應適當增加。d要求商品砼站提供以下資料：1）預拌混凝土配合比報告2）、預拌混凝土發(fā)貨單（一車一單）3）、預拌混凝土出廠質(zhì)量證明書（）控制溫度和收縮裂縫的技術措施a降低水泥水化熱選用低水化熱或中小化熱的水泥品種配制混凝土，本工程采用礦渣硅酸鹽水泥。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰摻合料改

33、善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。b降低混凝土入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。摻加木質(zhì)素磺酸鈣緩凝型減水劑。c強施工中的溫度控制澆灌混凝土時，按技術設計要求每隔610m埋設48鋼管，用于混凝土澆灌后測量地下室底板底面、中部和上表面混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行電腦信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害

34、裂縫的出現(xiàn)。八、 確保質(zhì)量的技術措施工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應認真貫徹百年大計、質(zhì)量第一和預防為主的方針。本工程以科學的管理、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。為確保該工程質(zhì)量除嚴格執(zhí)行GB 502082002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定外特制定以下質(zhì)量保證措施：(一)、工程軸線、標高的質(zhì)量控制措施1、根據(jù)建設單位提供的總平面，會同甲方和設計單位到現(xiàn)場，對其邊角、中線、標高等具體位置進行明確和指認。定位直接的依據(jù)是建筑紅線、道路中心線或測量控制點，在同甲方和設計單位現(xiàn)場當面交樁

35、后，要根據(jù)各點的坐標值，標高值校核其間距夾角和高差，并實地校對各樁位是否正確，若有不符的情況，要認真查明原因，報告甲方妥善處理。2、制定測量放線專題方案，方案內(nèi)容包括：工程概況、對測量放線的基本要求、場地平面控制網(wǎng)，0.000以下的施工放線工作、000以上的施工放線工作、豎向軸線控制與標高傳遞。3、配備具有豐富測量經(jīng)驗的專職測量師，下設測量小組，負責軸線的投測及標高控制，同時由項目總工程師會同項目副經(jīng)理、質(zhì)檢員進行復測并做好記錄。4、測量前對測量中所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及有關器材進行檢定，檢校。5、當控制網(wǎng)和主軸線測定后，應立即對樁位采取保護措施，并將控制網(wǎng)和各點點位繪制到現(xiàn)場總

36、平面圖上，并提請主管領導采取措施保護好樁位。6、為保證高程控制精度，施測時應注意以下幾點：（1）、觀測時盡量做到前后視線等長，測設水平線時，最好采用直接調(diào)整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水準線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。（2）、由0.000水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應經(jīng)檢定，量高差時尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。7、基礎工程完工后，根據(jù)場地平整控制網(wǎng)，校測建筑物控制樁后，將建筑四角和各細部精確地彈測到底層平面上，并根據(jù)場地實際測量條件，采用內(nèi)控法向上投測軸線，投測時應以首層為準，避免逐層上投誤差的積累。8、取正倒鏡面上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯

37、儀的視準軸不垂直橫軸和縱軸不垂直豎軸的誤差影響。9、測量前要對經(jīng)緯儀進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管以減少豎軸不鉛直的誤差。（二）、人工挖孔樁施工質(zhì)量控制1、特殊問題的處理（1）、孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。（2）、孔底積水澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證

38、混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了。2、保證樁身混凝土的密實性 （1）、樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況

39、時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便使用混凝土自身重量壓住水流的滲入。（2）、對于深度大于10m的樁身，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。3、合理安排施工順序 （1）、合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。（2）、在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為

40、一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。（三）、回填土質(zhì)量控制措施1、回填施工前,應根據(jù)設計的壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具,并確定填料含水量控制范圍、鋪設厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。2、打夯機進行填方碾壓,應采用“薄填、慢駛、多次”的方法,方向應從兩邊碾壓,碾壓時,夯跡應相互搭接,防止漏壓。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過12cm為準,回填時,如遇管道,先在管道兩側(cè)人工填土,手夯夯實,至管頂500以上時,方可用打夯機夯實。3、分段填土時,每層接縫處應作成斜坡形,夯跡重迭0.51m,上、下層接縫錯開不小于1m；4、填方應按設計

41、要求預留沉降量,若設計無要求時,沉降量一般不超過填方高度的3%。（四）技術措施1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。3、成立由公司技術科、質(zhì)量科以及單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的TQC小組。根據(jù)工程特點與進度要求經(jīng)常開展攻關活動，并做好活動記錄。組織操作班組開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進行質(zhì)量大

42、檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程成立測量小組由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經(jīng)工程

43、技術負責人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。9、基礎砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計算并與供應單位聯(lián)系進場，現(xiàn)場有專人驗收?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預報、現(xiàn)場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法，并報監(jiān)理審核，審核后方可進行砼澆筑。嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣（詳見砼施工方案），取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可。砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量 。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上

44、崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質(zhì)量評定標準和重慶市的有關工程技術資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人審核后,由資料員統(tǒng)一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整理、匯總并上

45、報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。九、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)組織措施1、安全管理制度1)、建立以項目經(jīng)理、技術負責人為領導的安全生產(chǎn)機構。2)、制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3)、對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5)、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6)、各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7)、對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。8)、施工現(xiàn)場按文明施工要

46、求布置好一圖五牌，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。9)、對周圍臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。10)、公司把每月安全檢查匯總情況分為優(yōu)良、合格、不合格三等，并與工資含量和獎金掛勾，實行獎罰分明。2、“三寶、四口、五臨邊”的管理1)、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3)、進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4)、樁身砼澆筑時作業(yè)人員必須系好安全帶。5)、斜跑道兩側(cè)邊采用上下鋼管欄桿扶手防護，并在斜跑道下兜上安全網(wǎng)。3、施工用電1)、開工前設計好現(xiàn)場用電平面圖和

47、用電設計方案（詳見施工臨時用電方案）。2)、配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。3)、現(xiàn)場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4)、各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產(chǎn)品。5)、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6)、現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7)、配電箱內(nèi)各開關應標上用途標志。8)、在潮濕空間照明應用以下安全電壓。4、攪拌機1）、攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。2）、機前電氣及設備應良好，空轉(zhuǎn)試運行正常后，再加料攪拌。3）、要邊加料邊加水，不能加料

48、后再起動，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿攪拌機）。4）、發(fā)生故障，應斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉(zhuǎn)。5）、工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。5、鋼筋機械1）、拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。2）、切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于的安全距離，短料長度小于時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。3）、彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。6、木工機械1）、應在設備前掛安全操作

49、牌，規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項；2）、設備要有開關控制，閘箱距設備距離大于2米；3）、安全防護裝置要齊全完整；4）、木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。7、潛水泵應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應采用四芯軟線。使用過程中應經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。8、電動提升機應具備自動裝置和卡緊裝置，規(guī)定機械操作人員的條件及注意事項。機座的位置要正確，并安放平穩(wěn)、牢固。施工前應對繩、滑輪、皮帶、電源開關等進行檢查，確保操作安全。（二）安全生產(chǎn)技術措施1、參加地下室施工人員，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、井底照明必須采用低壓電源（

50、12V）、防水帶罩的安全燈具，樁口上設圍欄。晚班作業(yè)，井底照明必須使用安全電壓，且燈具必須帶安全護罩。3、當樁孔深度大于6米時，設有專門往下送風的設備，加強空氣的對流；下井前檢測井下空氣是否適于作業(yè)。必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害。操作人員上、下輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發(fā)生。4、樁孔口安裝活動的安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，活動蓋板覆蓋區(qū)域為井口的一半，防止雜物掉下砸人，無關人員不得靠近樁孔口，吊運土時，再打開安全蓋板，棄土區(qū)應遠離井口邊一米以上。5、樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶，吊桶離開孔口上方時推動活動安全

51、蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。6、井內(nèi)作業(yè)上下采用鋼制爬梯，爬梯掛在井口護欄上。7、基坑施工必須有人員監(jiān)測坑壁四周的垂直度、沉降量、裂縫發(fā)生發(fā)展情況，并做好日變量記錄以及累計變形量值記錄。根據(jù)報警值進行報警，并通知施工人員撤離。8、觀察周邊護坡的穩(wěn)定性以及土壁的穩(wěn)定性，如發(fā)生異常，及時撤離及時處理。4、做好基坑周邊欄桿圍護和上下人行通道安全防護。9、嚴禁非操作人員操作非本工種的機械、電器，地下室照明采用規(guī)定要求的安全電壓。10、集水井等洞口進行及時封蓋，不能長期敞開。施工中臨時用電絕緣要好，做好漏電保護裝置。11、模板拆除應遵守拆模順序，先拆除周邊位置后中間。在支撐架

52、拆除完成前拆除底模板。嚴禁完全拆去支撐后被蓋模。拆下的材料，分品種規(guī)格轉(zhuǎn)運出地下室堆碼，嚴禁亂堆放，做到文明施工。12、參加施工人員，嚴禁在未固定的鋼管、木楞枋、樓板上行走。13、統(tǒng)一人員指揮車輛，對進出車輛及時沖洗，防止污染道路街面，做到文明施工。十、確保文明施工措施1)、車輛：在大門口設洗車臺，所有外出車輛均應經(jīng)沖洗，車輛本身應保持整潔，在裝卸貨物時尚須注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，誰造成污染，一切責任由其個人承擔。外單位送貨車輛有造成溢、漏、撤失等現(xiàn)象，卸貨前，責令其先打掃好且外出經(jīng)沖洗，方可簽字收料。2)、場內(nèi)排水：經(jīng)有關部門同意，基坑積水、地下抽水經(jīng)三級沉淀后方可排入市政道網(wǎng)。3

53、)、垃圾處理：必須設施工垃圾及生活垃圾堆場，嚴禁將垃圾、雜物拋向場外及周圍道路。 4)、臨時設施：臨時設施應齊全且能滿足施工人員高峰期需要，現(xiàn)場應安排專人負責場地、設施的清理、打掃工作。5)、噪音：盡量避免可以減少的噪音，經(jīng)常維護、保養(yǎng)施工機具使之噪音為最小，在澆砼時振動器不得振動鋼筋，噪音大的機具應盡量避免在公眾休息時間內(nèi)使用，汽車禁止鳴喇叭，夜間施工不得大聲喧嘩。6)、材料堆放：場內(nèi)材料應分類堆放整齊，保證道路暢通無阻，不再使用的材料及時外運，盡量不占用場地。材料進場應隨施工進度有計劃地進場，避免積壓現(xiàn)象。重慶潼南江北新城上城華府一期工程地下車庫施工方案四川省第十五建筑有限公司重慶分公司2012年 10月6 日