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1、畢業(yè)設(shè)計開題論證報告專業(yè)機械設(shè)計制造及自動化學生姓名胡乾亮班級B機制051學號0510110109指導(dǎo)教師劉道標完成日期2009年3月31日1課題名稱：鬧鐘后蓋模具設(shè)計及型腔仿真加工一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1課題來源:鹽城羽佳塑料制品廠2.主要內(nèi)容:(1)注塑模具設(shè)計:1）分析制品結(jié)構(gòu)，制定該制品注塑成型工藝。2）制品測繪、工程圖繪制、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及制品三維造型。3）制定注塑模具總體方案，設(shè)計模具:（a）二維工程圖：模具裝配圖、零件圖；b）三維造型：所有零件三維造型、模具裝配及爆炸圖。(2)型腔仿真加工:1）進行凹模、凸模工藝分析，制定其加工工藝規(guī)程并進行數(shù)控仿真。2）制定

2、凹模加工工藝卡片。近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計周期,提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。模具的CAD設(shè)計、分析,包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設(shè)計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細設(shè)計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件如PRO/E、UG

3、II等很容易地確定分型面,生成上下模腔和模芯,再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設(shè)計數(shù)據(jù)以后,再利用模具分析軟件(CAE),如PlasticAdvisor、CFLOW進行塑料的成形過程分析。根據(jù)PlasticAdvisor軟件和它的豐富的材料、工藝數(shù)據(jù)庫,通過輸入成形工藝參數(shù),可動態(tài)仿真分析塑料在注塑模腔內(nèi)的注射過程流動情況(含多澆口注射時的塑料匯流紋分析)、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應(yīng)力等,根據(jù)分析情況來檢查模具結(jié)構(gòu)的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質(zhì)量問題等。比如是否存在澆注系統(tǒng)不合理,出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當,無法平衡充滿型腔；是否存在注塑工藝不對,出現(xiàn)產(chǎn)品的翹

4、曲變形等。模具通過CAD設(shè)計和分析,就可以將錯誤消除在設(shè)計階段,提高一次試模成功率。模具的計算機輔助制造(CAM)技術(shù)主要應(yīng)用在數(shù)控銑削加工、線切割加工、電火花加工等方面。CAM技術(shù)尤其是在復(fù)雜模具的型腔、型芯及電極的銑削加工中起著更加重要的作用。利用模具技術(shù)在電腦上模仿機床的加工過程,能直觀反映加工的結(jié)果,能直接評估加工后零件的質(zhì)量,能檢查出加工的錯誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時,可在電腦上對加工后的實體模型進行任意的剖切,直接測量其尺寸和精度。因此,它能把錯誤消除在加工工藝編程設(shè)計階段,減少加工后的修補和返工,大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。綜上所述,模具CAD集成技術(shù)就是應(yīng)用于模具制造各個環(huán)

5、節(jié)的計算機輔助技術(shù)和實現(xiàn)各環(huán)節(jié)信息集成的技術(shù)。研究鬧鐘注射模CAD是順應(yīng)當前模具制造行業(yè)發(fā)展需要的，具有重大的意義。2二、本課題擬解決的問題（1）對鬧鐘后蓋進行相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算，以及注塑過程模擬及工藝優(yōu)化,完成該塑件的注射模具。（2）塑料件幾何如何造型，模具結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計。（3）完成鬧鐘后蓋注射?？傃b配圖。（4）研究鬧鐘的注射模CAD/CAM的實現(xiàn)方法。三、解決方案及預(yù)期效果（1）通過Pro/Engineer軟件設(shè)計出鬧鐘后殼的注射模，再利用Pro/Engineer軟件模架構(gòu)建軟件，結(jié)合設(shè)計、計算注射模的主要尺寸，調(diào)用標準模架。（2）研究注射模CAM實現(xiàn)方法，主要借助MasterCam軟件對關(guān)

6、鍵零件進行防真加工。通過這種方法在電腦上模仿機床的加工過程，能直觀反映加工的結(jié)果,能直接評估加工后零件的質(zhì)量,能檢查出加工的錯誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時,可在電腦上對加工后的實體模型進行任意的剖切,直接測量其尺寸和精度。因此,它能把錯誤消除在加工工藝編程設(shè)計階段，減少加工后的修補和返工，大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。（3）預(yù)期效果：要使產(chǎn)品的部分符合整個工藝流程的要求，制造工藝性好；產(chǎn)品外形美觀，制造成本低；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量合格，運動靈活，更易于操作和使用。3四、課題進度安排3月1日3月14日畢業(yè)實習階段。畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。3月15日3月31日開題階段。提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。4月1日5月14日設(shè)計初稿階段。完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。6月3日6月9日畢業(yè)設(shè)計整改。圖紙修改、設(shè)計說明書修改、定稿，材料復(fù)查。6月10日6月11日畢業(yè)設(shè)計材料評閱。6月12日6月13日畢業(yè)答辯。6月14日6月15日材料整理裝袋。五、指導(dǎo)教師意見簽名年月日六、專業(yè)系意見簽名年月日七、學院意見簽名年月日