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1、預案編號版本號簽署負責人簽署發(fā)布日期突發(fā)環(huán)境事件應急預案生產(chǎn)經(jīng)營單位：溫州中科新能源科技有限公司預案編制單位：溫州中科新能源科技有限公司編制日期：二O一三 年 十 月應急預案編制小組編制 王玉璽 審核 溫州中科新能源科技有限公司突發(fā)環(huán)境事件應急預案目錄第一章 總 則11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)11.2.1法律法規(guī)11.2.2技術規(guī)范31.3 適用范圍41.4 事件分級41.5 工作原則41.6 應急預案關聯(lián)說明4第二章 基本情況52.1 企業(yè)基本情況52.2 危險源基本情況72.2.1總平布置72.2.2工藝流程9原料預處理工段安全生產(chǎn)工藝流程9轉(zhuǎn)酯化工段安全生產(chǎn)工藝流程13脫醇工段安

2、全生產(chǎn)工藝流程16甲醇精餾工段安全生產(chǎn)工藝流程18成品精制工段安全生產(chǎn)工藝流程19工藝流程圖123工藝流程圖224工藝流程圖325工藝流程圖426工藝流程圖527工藝流程圖6282.3 環(huán)保工程情況292.3.1污水處理系統(tǒng)292.3.2鍋爐除塵系統(tǒng)332.4 周邊環(huán)境情況342.4.1自然環(huán)境342.4.2社會環(huán)境362.4.3周圍污染源42第三章 環(huán)境敏感點423.1 環(huán)境敏感點423.2 水環(huán)境功能區(qū)433.3 環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)443.4 生態(tài)環(huán)境功能區(qū)44第四章 環(huán)境危險源及其環(huán)境風險454.1 環(huán)境危險源的確定454.1.1危險目標及其危險特性454.1.2重大危險源辨識504.2

3、 環(huán)境危險源的環(huán)境風險524.2.1非正常工況風險識別534.2.2物料運輸過程風險識別534.2.3物料貯存過程風險識別544.2.4其它因素風險分析544.3 環(huán)境風險的后果計算544.3.1最大可信事故及其源項分析544.3.2后果計算55第五章 環(huán)境風險等級評估605.1環(huán)境風險評估程序605.2環(huán)境風險等級劃分615.2.1環(huán)境風險物質(zhì)與臨界量比值（Q）615.2.2環(huán)境風險及其控制水平（M）625.2.3環(huán)境風險受體（E）評估655.2.4環(huán)境風險等級確定67第六章 應急能力建設686.1 應急處置專業(yè)隊伍686.2 應急設施（備）和物資686.3 應急能力評估716.4 應急和救

4、護設備、器材的管理726.5 事故應急池72第七章 組織機構和職責737.1應急組織體系737.1.1應急救援領導小組的職責如下737.1.2應急救援辦公室職責737.2應急救援指揮部的組成747.3應急指揮部職責757.4各應急隊伍的確定與職責75第八章 預防與預警768.1 建立健全預案體系768.2 環(huán)境危險源監(jiān)控778.3 監(jiān)測與預警77第九章 應急響應789.1 響應流程789.2 分級響應809.3 啟動條件829.4 信息報告與處置829.4.1應急聯(lián)系電話829.4.2信息上報內(nèi)容829.5 應急準備849.5.1車間級突發(fā)環(huán)境事件849.5.2廠區(qū)級突發(fā)環(huán)境事件849.5.3

5、廠外級突發(fā)環(huán)境事件849.6 現(xiàn)場處置措施859.6.1污染源控制859.6.2人員緊急撤離和疏散919.6.3應急監(jiān)測939.6.4現(xiàn)場洗消959.7 應急終止969.7.1應急終止的條件969.7.2應急終止程序969.7.3應急終止后的行動96第十章 后期處置9710.1 受災人員安置9710.1.1可用急救資源列表9710.1.2應急控制中心9810.1.3 國家中毒急救網(wǎng)絡9810.2 環(huán)境損害評估9910.3 環(huán)境恢復與重建9910.3.1水污染物處理9910.3.2廢氣處理10010.3.3土壤修復10010.3.4固廢處理100第十一章 應急保障10111.1 應急安全保障10

6、111.2 應急交通保障10111.3 應急通信保障10211.4 其他方面保障102第十二章 監(jiān)督管理10312.1 預案培訓10312.2 預案演練10412.3 預案修訂10412.4 預案備案104第十三章 附 則10413.1 預案的簽署和解釋10413.2 預案的實施105第十四章 附件105附件一：應急救援領導小組名單及聯(lián)系電話105附件二：應急人員名單及聯(lián)系電話106附件三：外部應急救援聯(lián)單位及相關方等聯(lián)系電話108附件四：消防設施匯總表109附件五：應急救援器材匯總表111附件六：應急疏散路線圖113附件七：廠區(qū)總平面布置圖114附件八：雨、污管線平面布置圖115附件九：企業(yè)

7、周邊環(huán)境敏感點116附件十：危險化學品安全處置117附件十一：閉環(huán)崗位處置預案118附件十二：危險廢物現(xiàn)場處置1211事故特征1212處置措施1212.1廠區(qū)內(nèi)危廢不按規(guī)定地點貯存1212.2危廢在廠外亂投放1212.3運輸過程拋灑、泄漏12232第一章 總 則1.1 編制目的本次突發(fā)環(huán)境事件應急預案編制主要目的如下：1、全面調(diào)查了解溫州中科新能源科技有限公司突發(fā)環(huán)境事件類型、危險源以及所造成的環(huán)境危害，評估確定溫州中科新能源科技有限公司的突發(fā)環(huán)境事件應急能力；2、加強溫州中科新能源科技有限公司對突發(fā)環(huán)境事件的管理能力，全面預防突發(fā)環(huán)境事件；3、提高溫州中科新能源科技有限公司對突發(fā)環(huán)境事件的應

8、急能力，確保事故發(fā)生時能夠及時、有效處理事故源，控制事故擴大，減小事故損失；4、降低突發(fā)環(huán)境事件所造成的環(huán)境危害，通過突發(fā)環(huán)境事件的應急處理、環(huán)境應急監(jiān)測、事故信息的及時發(fā)布、受影響人員迅速轉(zhuǎn)移等措施，將事故所造成的危害降至最低。1.2 編制依據(jù)1.2.1法律法規(guī)1、中華人民共和國環(huán)境保護法（中華人民共和國主席令第22號），1989年12月；2、中和人民共和國突發(fā)事件應對法（中華人民共和國主席令第26號），2007年8月30日；3、中華人民共和國大氣污染防治法（中華人民共和國主席令第32號），2000年4月29日；4、中華人民共和國水污染防治法（中華人民共和國主席令第87號），2008年2月2

9、8日；5、中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法（中華人民共和國主席令第31號），2005年4月1日；6、中華人民共和國環(huán)境噪聲防治法（中華人民共和國主席令第77號），1989年12月；7、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號），2002年6月；8、中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第6號），2008年10月28日；9、關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定（國務院令第302號），2001年4月；10、使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務院令第352號），2002年4月；11、危險化學品安全管理條例（國務院令第591號），2011年2月；12、國家突發(fā)公共事件總體應急預案

10、，2006年1月；13、國家突發(fā)環(huán)境事件應急預案，2006年1月；14、國務院關于全面加強應急管理工作的意見（國發(fā)200624號）；15、環(huán)境信息公開辦法（試行）（國家環(huán)境保護總局令第35號）；16、突發(fā)環(huán)境事件信息報告辦法（中華人民共和國環(huán)境保護部令第17號）；17、關于進一步加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風險的通知（環(huán)發(fā)201277號）；18、危險廢物經(jīng)營單位編制應急預案指南（原國家環(huán)?？偩?007年第48號）；19、關于印發(fā)的通知（環(huán)發(fā)2010113號）；20、關于印發(fā)的通知（安監(jiān)管?；?00443號）；21、浙江省環(huán)境污染監(jiān)督管理辦法（浙江省人民政府令第284號）；22、浙江省建設項目

11、環(huán)境保護管理辦法（浙江省人民政府令第288號）；23、危險化學品名錄（2012版）；24、劇毒化學品名錄（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號）；25、國家危險廢物名錄(中華人民共和國環(huán)境保護部、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第1號)；26、危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）；27、浙江省固體廢物污染環(huán)境防治條例（2006年3月29日浙江省第十屆人民代表大會常務委員會第二十四次會議通過）；28、浙江省水污染防治條例（浙江省人民代表大會常務委員會公告第5號），2009年1月；29、浙江省大氣污染防治條例（第十屆浙江省人大常委會），2003年9月；30、關于加強

12、危險廢物產(chǎn)生單位意外事故應急預案管理的通知（浙環(huán)固函201341號），2013年7月。1.2.2技術規(guī)范1、地表水環(huán)境質(zhì)量標準(GB 3838-2002)；2、環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB 3095-2012）3、污水綜合排放標準(GB8978-1996)；4、大氣污染物綜合排放標準（GB 16297-1996）；5、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(TJ36-79)；6、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ2.1-2007)；7、建設項目環(huán)境風險評價技術導則(HJ/T 169-2004)；8、關于印發(fā)危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)的通知國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管?；?00443號；9、浙江省

13、突發(fā)環(huán)境事件應急預案編制導則（企業(yè)版 全本），2012年10月；10、浙江省突發(fā)環(huán)境事件應急預案編制導則（企業(yè)版 簡本），2012年10月；11、浙江省企業(yè)環(huán)境風險評估技術指南（試行）（浙環(huán)辦函2013165號），2013年7月。1.3 適用范圍本預案適用于溫州中科新能源科技有限公司從事生產(chǎn)相關活動發(fā)生的以下各類突發(fā)環(huán)境事件的應急響應。1、溫州中科新能源科技有限公司使用的危險化學品及其它有毒有害物品運輸、儲存過程中發(fā)生的爆炸、燃燒和大面積泄漏等突發(fā)環(huán)境事件；2、溫州中科新能源科技有限公司在非正常工況或污染物處理裝置非正常運轉(zhuǎn)條件下向外環(huán)境排放污染物造成突發(fā)環(huán)境事件；3、溫州中科新能源科技有限公

14、司發(fā)生爆炸、火災、泄漏等事故向外界排放污染物造成突發(fā)環(huán)境事件；4、由于自然條件（臺風、暴雨、大潮水、地震等）造成的突發(fā)環(huán)境事件。1.4 事件分級針對突發(fā)環(huán)境事件環(huán)境危害程度、影響范圍、控制事態(tài)的能力以及需要調(diào)動的應急資源，將突發(fā)環(huán)境事件劃分三級。車間級：事故出現(xiàn)在溫州中科新能源科技有限公司的某個生產(chǎn)單元，影響到局部地區(qū)，但限制在單獨的裝置區(qū)域。廠區(qū)級：事故限制在溫州中科新能源科技有限公司內(nèi)的現(xiàn)場周邊地區(qū)，影響到相鄰的生產(chǎn)單元。廠外級：事故超出了溫州中科新能源科技有限公司的范圍，臨近的企業(yè)受到影響，或者產(chǎn)生連鎖反應，影響事故現(xiàn)場之外的周圍地區(qū)。1.5 工作原則企業(yè)實施突發(fā)性環(huán)境事件應急預案工作時

15、，應遵循預防為主、減少危害，統(tǒng)一領導、分級負責，企業(yè)自救、屬地管理，整合資源、聯(lián)動處置等原則。1.6 應急預案關聯(lián)說明應急預案涉及企業(yè)多個組織與部門，特別是突發(fā)環(huán)保事故的不可能完全確定屬性，使應急救援行動充滿變數(shù)，很多情況下，應急救援行動都必須尋求外部力量的資源。因此，企業(yè)與各相關救援單位、政府部門間的聯(lián)動就顯得尤為重要，本預案確定聯(lián)動機制如下：1、與各應急救援聯(lián)動單位保持聯(lián)系，安排和落實專門值班人員，并確保24小時通訊暢通。一旦發(fā)生廠區(qū)級、廠外級突發(fā)環(huán)境事件，密切聯(lián)系各應急救援聯(lián)動單位迅速出動，趕赴現(xiàn)場實施應急處置。2、建立通訊聯(lián)絡手冊，加強與應急救援聯(lián)動部門的聯(lián)系、溝通和合作。3、企業(yè)應加

16、強應急培訓和演練，并請相關部門和單位參與演練或者指導，提高應急聯(lián)動的融合度和戰(zhàn)斗力，以便及時、有效地處理突發(fā)環(huán)境事故。4、企業(yè)各部門根據(jù)應急處置流程和職責的要求，熟悉企業(yè)突發(fā)環(huán)境事故應急預案。5、事故應急聯(lián)動機制圖：溫州中科新能源環(huán)保部門消防部門附近醫(yī)院當?shù)卣脖O(jiān)部門當?shù)嘏沙鏊诙?基本情況2.1 企業(yè)基本情況溫州中科新能源科技有限公司位于浙江省溫州市龍灣區(qū)濱海園區(qū)A03地塊，主要品種有生物柴油BD100、植物瀝青、植物甘油表2.1-1 企業(yè)基本情況企業(yè)名稱溫州中科新能源科技有限公司法人代表張鵬機構代碼66518803-6企業(yè)地址溫州龍灣濱海園區(qū)明珠路555號地理位置(經(jīng)緯度)N：2751

17、51E：1204913郵編325700行業(yè)類別醫(yī)藥原料 醫(yī)藥中間體 染料 其他聯(lián)系人王玉璽聯(lián)系電話15851727268經(jīng)濟性質(zhì)股份制工業(yè)產(chǎn)值(萬元)58043銷售額(萬元)32000占地面積(m2)53280員工人員管理人員(人數(shù))12技術人員(人數(shù))10普通人員(人數(shù))81產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（萬t/a）產(chǎn)值（萬元）BD100321600生產(chǎn)時間年工作天數(shù)300日工作時間24生產(chǎn)時段全天2.2 危險源基本情況序號物料名稱基本情況1油品易燃2甲醇(CH4)易燃易爆3硫酸（H2SO4）易燃易腐蝕4氫氧化鉀(KHO)易腐蝕2.2.1總平布置中科新能源科技有限公司成立于2007年8月，注冊資金9008萬元

18、，占地80畝，坐落于中國浙江溫州市龍溫州灣濱海工業(yè)園，甌江口入海處。風光秀麗、交通便捷，面臨碧波滾滾的東海，背依浙南、閩北及贛東廣袤的腹地；臨近溫州港狀元岙深水港區(qū)；距溫州永強國際機場僅5公里；金溫、甬溫福鐵路，甬臺溫溫福高速公路、104國道，均在20分鐘車程內(nèi)。公司經(jīng)營范圍涵蓋：生物柴油（脂肪酸甲酯）、植物甘油、植物瀝青生產(chǎn)銷售；生物柴油生產(chǎn)技術研發(fā)、技術輸出；廢棄動植物油脂的收購。2007年8月與中科院廣州能源研究所簽訂合作協(xié)議，就生物柴油等生物質(zhì)能源產(chǎn)業(yè)技術及后續(xù)產(chǎn)品的研發(fā)建立長期合作機制。公司年產(chǎn)10萬噸生物柴油能源高科技項目，系2008年浙江省重大工業(yè)項目和省重點建設項目，2012年

19、9月獲得省經(jīng)信委資源綜合利用企業(yè)認證，并于2013年4月取得溫州市餐飲廢油收購資格許可，同年8月取得溫州市城市管理與行政執(zhí)法局頒發(fā)的餐廚廢油回收特許經(jīng)營許可證。目前，我公司一期3萬噸生物柴油生產(chǎn)線已建成投用，總占地80畝，已投入2億余元，二期項目也已進入優(yōu)化設計階段。我司主要是通過回收廢棄動植物油脂和餐廚地溝油，經(jīng)綜合處置提煉為生物柴油，成為可供應用的綠色環(huán)保清潔再生能源。生物柴油的有效推廣利用不僅能夠減少有毒物質(zhì)排出，對目前的霧霾天氣能夠起到局部改善作用；驗論證的COD零排放事實也得到了相關政府部門的行政認可，對地方的節(jié)能、減排起到不可抹滅的作用。2013年9月獲得溫州地區(qū)首家廢棄動植物油收

20、購、餐廚垃圾處理權（全市僅此一家）具體見總平面布置圖。2.2.2工藝流程原料預處理工段安全生產(chǎn)工藝流程1.操作流程2.安全操作規(guī)范2.1車輛進入公司廠區(qū)后，行駛速度不得高于20km/h，且車輛排氣口必須佩帶阻火罩。2.2原料進廠經(jīng)過磅后，由預處理班組人員指揮行駛至指定原料循環(huán)卸車處。外來車輛不得在車間內(nèi)隨意行駛。2.3車輛停穩(wěn)后，通入蒸汽進行加熱，10分鐘后開啟原料泵進行循環(huán)。2.4原料泵開啟循環(huán)前，先檢查原料泵附屬的管道及其閥門，確保沉降罐進料管道閥門處于關閉狀態(tài)，車輛循環(huán)管道閥門處于打開狀態(tài)，原料泵進口管道閥門處于打開狀態(tài)。確認無誤后，方可開啟循環(huán)泵進行循環(huán)。2.5循環(huán)1小時后，關閉機泵循

21、環(huán)進出口閥門，由崗位操作人員取樣送至化驗室進行化驗分析（崗位操作人員送樣時認真填寫送檢記錄）。經(jīng)分析后化驗結果通知相關人員（發(fā)展部、生產(chǎn)部、崗位操作人員），若在標準范圍之內(nèi)，崗位操作人員自行安排卸車，若超出標準，則由生產(chǎn)部人員和發(fā)展部人員共同協(xié)商確認后，通知崗位操作人員下步處理工序。2.6原料卸車時，先檢查原料泵管道閥門及所需泵入沉降罐附屬閥門，確保原料泵進出口閥門處于打開狀態(tài)、循環(huán)管道閥門處于關閉狀態(tài)、沉降罐出料閥門、排渣閥門及取樣口閥門處于關閉狀態(tài)。確認無誤后，啟動機泵向沉降罐內(nèi)補入原料。2.7在確保原料量充足的前提下，在補入原料時，當液位高于加熱盤管10cm時，即可開啟加熱；否則，在原料

22、補入充足后方可開啟加熱。2.8原料補充完畢后，先關閉機泵進口閥門，再關閉機泵出口閥門，最后停止機泵。2.9當沉降罐內(nèi)物料加熱到50后，關閉蒸汽升溫，啟動離心過濾系統(tǒng)，脫除原料內(nèi)的雜質(zhì)。2.9.1離心過濾系統(tǒng)啟動前，先確認系統(tǒng)內(nèi)無殘存的物料和雜質(zhì)，否則先清理干凈后，方可啟動。然后檢查物料泵回沉降罐機泵能否正常運轉(zhuǎn)，確認無誤后，方可啟動。2.9.2啟動離心過濾泵前，先檢查過濾機濾板間是否壓緊，張緊壓力是否滿足要求（10MPa），接油槽是否清潔，濾油嘴考克是否全部打開。確認無誤后，打開沉降罐底部排渣閥門，及機泵的進出口管道閥門，啟動機泵向過濾機內(nèi)泵入原料，當接油槽內(nèi)物料達到一定液位后，啟動機泵將物料

23、重新泵入沉降罐內(nèi)，循環(huán)過濾。2.9.3過濾時，壓濾機進口管道壓力不得高于0.3 MPa，當壓濾機進口壓力達到0.35 MPa時，且濾油嘴出油呈線狀，則表明壓濾機內(nèi)雜質(zhì)已填滿或濾網(wǎng)堵塞，此時，應停止向壓濾機內(nèi)泵入原料，并通入壓縮空氣進行吹掃，將壓濾機內(nèi)原料油全部吹出后（濾油嘴無油排出或油呈滴狀），打開壓濾機，將濾板上的雜質(zhì)全部清理干凈。2.9.4清理完畢后，重新壓緊壓濾機，進行循環(huán)過濾。2.9.5原料循環(huán)過濾1.5小時后，由崗位操作人員取樣送至化驗室化驗雜質(zhì)含量，（崗位操作人員送樣時認真填寫送檢記錄）當雜質(zhì)含量符合要求后，將壓濾機內(nèi)的原料油全部吹出，泵入沉降罐后，停止循環(huán)過濾。2.10雜質(zhì)脫除干

24、凈后，開啟蒸汽加熱升溫，繼續(xù)對原料進行加熱，預處理溫度維持在85左右，不得低于70。保溫2-3小時后，由崗位操作人員取樣送至化驗室化驗水含量（崗位操作人員送樣時認真填寫送檢記錄），取樣時，先排出罐底水分，然后從取樣處排出2000ml后，方可取樣。當水含量符合要求后，泵入原料罐。2.11原料轉(zhuǎn)出時，必須進行工序交接，由預處理班長與車間生產(chǎn)班組值班長共同確認，填寫工序交接記錄。在車間生產(chǎn)班組值班長確認接收的情況下，方可泵入原料罐。2.12崗位操作人員在日常操作過程中，認真填寫操作記錄。2.12若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)上述內(nèi)容未包括的異常情況，應立即向生產(chǎn)部匯報，待有確切的解決方案后，嚴格按照方案執(zhí)行。預酯

25、化工段安全生產(chǎn)工藝流程1.工作流程2.操作規(guī)范2.1預酯化釜補油前，先檢查攪拌電機是否正常運轉(zhuǎn)（此處初次開車生產(chǎn)時檢查）、攪拌槳葉是否有脫落、脫水泵是否正常運轉(zhuǎn)、補料管道閥門開啟狀態(tài)。確認無誤后，啟動脫水泵向預酯化釜內(nèi)補入原料。2.2原料補入量嚴格控制在50.2噸，（液位控制在最后一根盤管處）；硫酸添加量根據(jù)液位計，嚴格控制添加量；甲醇根據(jù)流量計嚴格控制添加量。2.3補好原料后，攪拌10分鐘左右，由崗位操作人員取樣送至化驗室檢測水雜含量和酸值（送檢時，認真填寫送檢記錄），經(jīng)分析后，化驗人員填寫檢測報告，并將結果及時通知崗位操作人員。2.4在補充原料時，檢查硫酸高位罐的液位，若硫酸高位罐液位低于

26、12cm，則檢查硫酸儲罐至硫酸高位罐之間的管道、機泵、閥門的狀態(tài)，確認無誤后，打開硫酸高位罐放空閥，啟動機泵向硫酸高位罐內(nèi)補充一定量的硫酸，補充液位需比液位計低刻度低5cm左右。補好硫酸后，依此關閉硫酸儲罐出料閥、機泵進料閥，然后停止機泵，再關閉硫酸高位罐進料閥、機泵出口閥門、關閉放空閥。2.5崗位操作人員根據(jù)技術人員提供的參數(shù)及計算公式，確定甲醇及硫酸的添加量。檢查甲醇添加管道閥門開關狀態(tài)、硫酸添加管道閥門開關狀態(tài)、配置釜冷卻水開關狀態(tài)。確認無誤后，打開放空閥，關閉配置釜底部出料閥，先向酸甲醇配置釜內(nèi)添加足夠量（1.5m3）的甲醇。甲醇添加完畢后，先關閉甲醇罐底部出料閥門、關閉甲醇泵進料閥門

27、，停止甲醇進料泵、關閉配置釜甲醇進料閥門、關閉機泵出口閥門，然后啟動配置釜攪拌，打開硫酸高位槽閥門，向釜內(nèi)緩慢添加濃硫酸（12cm），添加時間控制在25分鐘左右。硫酸添加完畢后，關閉放空閥門，繼續(xù)攪拌10分鐘，待酸甲醇配置釜壓力降至常壓、溫度降至常溫后，打開放空閥，打開配置釜底部出料閥，向預酯化釜內(nèi)添加酸甲醇。2.6預酯化釜在添加酸甲醇前，先檢查預酯化釜冷凝器進、出口閥門是否打開（保持常開），放空閥狀態(tài)（打開）。確認無誤后，開啟酸甲醇配置釜底部出料閥門，向預酯化釜內(nèi)添加酸甲醇，酸甲醇添加時，注意攪拌一直處于啟動狀態(tài)，酸甲醇添加時間控制30分鐘左右。2.7加完物料后，關閉放空閥，打開蒸汽閥門，對

28、預酯化釜進行升溫，預酯化釜升溫溫度控制在63左右，不得超過65。2.8釜內(nèi)物料在63左右反應2小時后，由崗位操作人員取樣送至化驗室檢測物料酸值（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結果及時通知崗位操作人員。2.9在整個物料反應階段，崗位操作人員除初次取樣在2小時后外，其他取樣送檢時間保持1小時一次。超過4小時檢驗的酸值均比規(guī)定值高，則應立即通知技術人員，對物料進行分析并給出具體的下步處理方案。2.10預酯化釜內(nèi)物料酸值低于3mmKOH/g后，開啟放空閥，停止攪拌，將物料泵入下一工段。反應釜內(nèi)物料放空后，關閉出料閥，停止機泵。2.11釜內(nèi)物料在轉(zhuǎn)入下一

29、工段前，應由預酯化工段崗位主操與轉(zhuǎn)酯化崗位主操共同確認，填寫工序交接記錄。在轉(zhuǎn)酯化工段未確認前不得將物料轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)酯化工段。2.12崗位操作人員取樣時，先子取樣口處放出2小提桶（30Kg）物料后，再取樣。2.13技術人員對生產(chǎn)方案的更改或?qū)ιa(chǎn)過程中問題的分析，必須經(jīng)過技術、生產(chǎn)、化驗人員分析論證后，經(jīng)過技術經(jīng)理確認后，方可對生產(chǎn)過程中的狀態(tài)進行更改，嚴禁憑借主觀判斷對生產(chǎn)狀態(tài)隨意調(diào)整。2.14任何生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)參數(shù)的更改，必須經(jīng)過技術分析討論后，以生產(chǎn)工藝通知單的形式，經(jīng)技術經(jīng)理和生產(chǎn)技術部經(jīng)理批準后，方可下發(fā)至班組。2.15預酯化合格后，應在30分鐘內(nèi)做好向轉(zhuǎn)酯化工段轉(zhuǎn)入的準備工作。2.16化

30、驗人員應在每月的15日和30日對硫酸儲罐內(nèi)硫酸及甲醇儲罐內(nèi)甲醇取樣進行檢驗硫酸的濃度和甲醇的純度。轉(zhuǎn)酯化工段安全生產(chǎn)工藝流程1. 工作流程2.操作規(guī)范2.1物料在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)酯化工段之前，由預酯化工段主操與轉(zhuǎn)酯化主操共同確認工序交接，由轉(zhuǎn)酯化工段崗位操作人員檢查相關管道閥門及儲罐液位，確保地罐內(nèi)液位空間足夠預酯化一釜料的空間，否則，轉(zhuǎn)酯化工段主操應立即準備交接方案進行交接，將預酯化釜合格物料轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)酯化工段，嚴禁耽誤前一工段的生產(chǎn)操作。工段交接時，交接雙方應填寫工序交接記錄。2.2轉(zhuǎn)酯化工段接收預酯化工段物料后，應及時將物料投入生產(chǎn)，嚴禁長時間擱置而不投入生產(chǎn)。2.3物料在泵入轉(zhuǎn)酯化釜前，應檢查相應的

31、管道閥門、轉(zhuǎn)酯化釜攪拌電機（初次生產(chǎn)時檢查）、攪拌槳葉、機泵運行狀態(tài)。確認無誤后，方可開啟放空閥，將物料補入轉(zhuǎn)酯化釜。2.4物料補入量大釜嚴格控制在50.2噸（液位控制在最后一根盤管處），小釜嚴格控制在2.50.1噸（液位控制在最后一根盤管處）；堿添加量過磅，添加量控制在1kg左右；甲醇根據(jù)流量計嚴格控制添加量。2.5補好原料后，攪拌10分鐘左右，由崗位操作人員取樣送至化驗室檢測確定中和堿添加量（送檢時，認真填寫送檢記錄），經(jīng)分析后，化驗人員填寫檢測報告，并將結果及時通知崗位操作人員。2.6在補充原料時，檢查堿甲醇配置釜的甲醇進料管道閥門開關狀態(tài)、冷卻水狀態(tài)（常開）、放空閥狀態(tài)（打開）、機泵運

32、行狀態(tài)，確認無誤后，啟動機泵，向轉(zhuǎn)酯化釜內(nèi)添加甲醇，（大釜甲醇添加1m3，小釜甲醇添加0.5m3）。添加完畢后，先關閉甲醇罐出料閥們，在停止甲醇泵，關閉甲醇泵出料閥門、堿甲醇配置釜甲醇進料閥門、放空閥。2.7崗位操作人員根據(jù)技術人員提供的參數(shù)及計算公式（大釜堿添加量=中和加堿量（X+8）5kg；小釜堿添加量=中和加堿量（X+8）2.5kg），確定堿的添加量。檢查堿添加喇叭口閥門開關及堵塞狀態(tài)。確認無誤后，打開放空閥，啟動配置釜攪拌，自喇叭口處緩慢向釜內(nèi)緩慢添加固體堿，由于堿溶于甲醇為放熱反應，所以添加固體堿時，應少量多次添加，嚴禁整袋一次添加，以防由于放熱產(chǎn)生的氣體從喇叭口處沖出造成操作人員堿

33、灼傷。一次添加完畢后，立即關閉堿添加閥門。堿添加時間控制在30分鐘左右。添加完畢后，關閉放空閥門，繼續(xù)攪拌20分鐘，待酸甲醇配置釜壓力降至常壓、溫度降至60以下后，打開放空閥，打開配置釜底部出料閥，向轉(zhuǎn)酯化釜內(nèi)添加堿甲醇。2.8堿甲醇配置好后，檢查堿甲醇添加管道閥門，打開需要添加堿甲醇的轉(zhuǎn)酯化釜堿甲醇添加閥門，關閉其他釜添加閥門，同時檢查轉(zhuǎn)酯化釜攪拌運行狀態(tài)，確認無誤后，打開堿甲醇配置釜底部出料閥，打開反應釜放空閥門，向反應釜內(nèi)添加堿甲醇，保持添加時間控制在25分鐘左右，堿甲醇添加完畢后，關閉放空閥，開啟轉(zhuǎn)酯化釜蒸汽加熱閥門。2.9反應溫度控制在75-80，壓力0.1MPa，保溫1.5小時后，

34、由崗位操作人員取樣送至化驗室檢測物料得率（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結果及時通知崗位操作人員。2.10在整個物料反應階段，崗位操作人員除初次取樣在1.5小時后外，其他取樣送檢時間保持1小時一次。超過3.5小時檢驗的得率均比規(guī)定值低，應立即通知技術人員，對物料進行分析并給出具體的下步處理方案。2.11轉(zhuǎn)酯化釜內(nèi)物料得率高于80%，即可開啟放空閥，停止攪拌，將物料泵入下一工段。反應釜內(nèi)物料放空后，關閉出料閥，停止機泵。2.12釜內(nèi)物料在轉(zhuǎn)入下一工段前，應由轉(zhuǎn)酯化工段崗位主操與脫醇工段崗位主操共同確認，填寫工序交接記錄。在脫醇工段崗位未確認前不得

35、將物料轉(zhuǎn)入脫醇工段。2.12崗位操作人員取樣時，先自取樣口處放出2小提桶（30Kg）物料后，再取樣。2.13技術人員對生產(chǎn)方案的更改或?qū)ιa(chǎn)過程中問題的分析，必須經(jīng)過技術、生產(chǎn)、化驗人員分析論證后，經(jīng)過技術經(jīng)理確認后，方可對生產(chǎn)過程中的狀態(tài)進行更改，嚴禁憑借主觀判斷對生產(chǎn)狀態(tài)隨意調(diào)整。2.14任何生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)參數(shù)的更改，必須經(jīng)過技術分析討論后，以生產(chǎn)工藝通知單的形式，經(jīng)技術經(jīng)理和生產(chǎn)技術部經(jīng)理批準后，方可下發(fā)至班組。2.15轉(zhuǎn)酯化合格后，應在30分鐘內(nèi)做好向脫醇工段轉(zhuǎn)入的準備工作。脫醇工段安全生產(chǎn)工藝流程1.工作流程2.操作規(guī)范2.1物料在轉(zhuǎn)入脫醇工段之前，由脫醇工段主操與轉(zhuǎn)酯化主操共同確認

36、工序交接，由脫醇工段崗位操作人員檢查相關管道閥門及緩沖罐液位，確保緩沖罐液位空間足夠轉(zhuǎn)酯化一釜料的空間，否則，脫醇工段主操應立即準備交接方案進行交接，將轉(zhuǎn)酯化釜合格物料轉(zhuǎn)至脫醇工段，嚴禁耽誤前一工段的生產(chǎn)操作。工段交接時，交接雙方應填寫工序交接記錄。2.2脫醇工段接收轉(zhuǎn)酯化工段物料后，應及時將物料投入生產(chǎn)，嚴禁長時間擱置而不投入生產(chǎn)。2.3物料在泵入脫醇釜前，應檢查相應的管道閥門、脫醇釜氣相管道出口閥門處于常開狀態(tài)、脫醇釜攪拌電機（初次生產(chǎn)時檢查）、攪拌槳葉、機泵運行狀態(tài)。確認無誤后，方可開啟放空閥，啟動進料泵，將物料補入脫醇釜。補充物料時，觀察流量計流量，向脫醇釜內(nèi)補入7m3物料。2.4物料

37、補充完畢后，關閉放空閥門，關閉進料泵進口閥門，停止機泵，關閉機泵出口閥門及脫醇釜進料閥門。啟動脫醇釜伴熱管道閥門。2.5脫醇釜內(nèi)物料加熱溫度控制在100-115，嚴禁超過130。2.6整個反應至系統(tǒng)壓力降至常壓后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗室檢測物料甲醇含量（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結果及時通知崗位操作人員。2.7脫醇釜內(nèi)物料甲醇含量低于0.5%，即可開啟放空閥，停止攪拌，將物料放入沉降分離系統(tǒng)。反應釜內(nèi)物料放空后，關閉出料閥，停止機泵。反之，應立即通知技術人員，對物料進行分析并給出具體的下步處理方案。2.8物料放入沉降分離系統(tǒng)，自溢

38、流口流出的物料先收集，10分鐘后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗室檢測物料甘油含量（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結果及時通知崗位操作人員。2.9經(jīng)檢測物料甘油含量低于0.5%，即可轉(zhuǎn)入成品精制工段，否則物料泵入沉降分離系統(tǒng)，繼續(xù)分離沉降，重復2.8步驟，待合格后，轉(zhuǎn)入成品精制工段。2.10脫醇工段合格物料在轉(zhuǎn)入下一工段前，應由脫醇工段崗位主操與成品精制工段崗位主操共同確認，填寫工序交接記錄。在成品精制工段崗位未確認前不得將物料轉(zhuǎn)入成品精制工段。2.11崗位操作人員取樣時，先自取樣口處放出1小提桶（15Kg）物料后，再取樣。2.12技術人員對生

39、產(chǎn)方案的更改或?qū)ιa(chǎn)過程中問題的分析，必須經(jīng)過技術、生產(chǎn)、化驗人員分析論證后，經(jīng)過技術經(jīng)理確認后，方可對生產(chǎn)過程中的狀態(tài)進行更改，嚴禁憑借主觀判斷對生產(chǎn)狀態(tài)隨意調(diào)整。2.13任何生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)參數(shù)的更改，必須經(jīng)過技術分析討論后，以生產(chǎn)工藝通知單的形式，經(jīng)技術經(jīng)理和生產(chǎn)技術部經(jīng)理批準后，方可下發(fā)至班組。2.14脫醇合格后，應在30分鐘內(nèi)做好向成品精制工段轉(zhuǎn)入的準備工作。2.15脫醇工段所生產(chǎn)的粗甲醇，由甲醇精餾工段人員自行接收。甲醇精餾工段安全生產(chǎn)工藝流程1. 工作流程2.操作規(guī)范2.1因脫醇工段所生成的粗甲醇連續(xù)進入粗甲醇緩沖罐，且粗甲醇緩沖罐為甲醇精餾工段的原料罐，故脫醇工段與甲醇精餾工段不

40、進行工序交接，粗甲醇罐進料閥門保持常開，甲醇精餾工段崗位操作人員定期巡檢，預防粗甲醇罐液位過高。2.2甲醇精餾工段開啟前，崗位操作人員應先檢查精餾塔進料泵運行狀態(tài)、塔底循環(huán)泵運行狀態(tài)、流量計狀態(tài)、管道閥門開關狀態(tài)，確認無誤后，方可準備啟動進料泵。2.3先開啟預熱器，再開啟進料泵，控制進料溫度在75左右，啟動塔頂循環(huán)泵閥門，調(diào)節(jié)塔頂循環(huán)回料流量使之與塔底進料量流速比例在0.5-1之間，調(diào)節(jié)出料閥門，使出料量與塔底進料量流速比例接近1。2.4調(diào)節(jié)完畢后，開啟再沸器加熱，控制再沸器溫度在85左右，20分鐘后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗室檢測物料甲醇純度（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應及時

41、對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結果及時通知崗位操作人員。2.5經(jīng)檢測甲醇純度達到要求后，保持運行狀態(tài)，若純度不合格，則微調(diào)循環(huán)回流量，每次調(diào)整完畢，20分鐘后取樣檢測，直至指標達到要求，保持運行狀態(tài)。檢測指標達標后，在運行狀態(tài)不變的情況下，保持日常檢測規(guī)律為4小時/次。2.6當再沸器液位達到0.6m后，由崗位操作人員取樣送至送至化驗室檢測物料甲醇含量（送檢時，認真填寫送檢記錄），化驗人員應及時對油品進行檢測分析，填寫檢驗報告，并將結果及時通知崗位操作人員。2.7若指標達到要求，則稍微打開再沸器底部排水閥門，控制排水速度，使之呈線狀流出，1小時后觀察再沸器液位，若液位不增長或減少，則保持

42、狀態(tài)，若液位有變化，則做相應調(diào)整；指標達標1小時后再次取樣送檢，驗證指標，若指標再次合格，則該處日常檢測保持4小時/次。2.8若再沸器底部物料指標不達標，則關閉閥門，提高再沸器溫度，加速再沸器內(nèi)甲醇的蒸發(fā)速度，30分鐘后再次取樣送檢，直至指標達標為止。2.9甲醇精餾崗位操作人員注意巡檢，巡檢點包括粗甲醇罐液位、精餾塔壓力（注意放空）、循環(huán)回流量及出料量。巡檢初步定為2小時/次。2.10生產(chǎn)操作時，崗位操作人員注意控制精餾塔塔頂氣相溫度不得低于64.5，不得高于75，若溫度過高，則及時調(diào)整回流量。2.11每次停產(chǎn)時，中間緩沖罐內(nèi)物料嚴禁全部放空。成品精制工段安全生產(chǎn)工藝流程1.工作流程2.操作規(guī)

43、范2.1物料在轉(zhuǎn)入成品精制工段之前，由成品精制工段主操與脫醇工段主操共同確認工序交接，由成品精制工段崗位操作人員檢查相關管道閥門及儲罐液位，確保緩沖罐內(nèi)液位空間足夠脫醇一釜料的空間，否則，成品精制工段主操應立即準備交接方案進行交接，將脫醇釜合格物料轉(zhuǎn)至成品精制工段，嚴禁耽誤前一工段的生產(chǎn)操作。工段交接時，交接雙方應填寫工序交接記錄。2.2成品精制工段接收脫醇工段物料后，應及時將物料投入生產(chǎn)，嚴禁長時間擱置而不投入生產(chǎn)。2.3在成品精制系統(tǒng)開啟前，先檢查蒸發(fā)器減速機及攪拌運行狀態(tài)，確認無任何問題后，方可開啟成品精制。（初次開車時或蒸發(fā)器減速機及減速機經(jīng)過維修后檢查，正常后，只需進行日常巡檢及日常

44、保養(yǎng)）2.3檢查冷凍鹽水罐液位，確保其液位在2/3以上，開啟冷凍鹽水泵，開啟冷凍鹽水機組的循環(huán)冷卻水的進出口閥門，調(diào)節(jié)設置冷凍鹽水參數(shù)（通常技術員已設定完畢，夏季-17冬季-8），啟動冷凍鹽水機組。2.4在真空機組開啟前，先對真空機組單機試運，確保真空機組能正常運轉(zhuǎn)（初次開啟時試運）。然后檢查真空系統(tǒng)相關管道閥門、冷凝系統(tǒng)開啟狀態(tài)、循環(huán)水供水狀態(tài)。確認無誤后，啟動真空機組。（用哪臺蒸發(fā)器，開那臺真空機組）。2.5檢查導熱油加熱系統(tǒng)閥門開關狀態(tài)及導熱油溫度，開啟蒸發(fā)器加熱系統(tǒng)。控制短程蒸發(fā)器溫度（225）、薄膜蒸發(fā)器B（225），薄膜蒸發(fā)器A和C溫度（出口溫度180-190），物料進主體溫度保持

45、在120-160。2.6檢查冷凍鹽水機組、真空度、蒸發(fā)器溫度等達到規(guī)定要求后，關閉其中一組渣油罐和成品罐。2.7開啟蒸發(fā)器減速機及減速機注油泵（先開注油泵后開減速機），確認無問題后，啟動進料泵，控制流速在2m3/h，調(diào)節(jié)控制一級二級預熱器溫度，通過視筒觀察成品出料情況。2.8成品呈無色透明液體（實際顏色為亮黃色），若顏色較深可能是主體溫度過高或過低，先詢問中控室蒸發(fā)器主體溫度或出口溫度，讓中控調(diào)節(jié)至所需溫度。此外還可能是進料速度及真空度導致出料不正常，需根據(jù)實際情況進行判斷；若出料較慢時，首先查看進料速度是否正常，進料速度通過進料泵頻率和進料閥門來調(diào)節(jié)。出料不正常時，成品和渣油需打循環(huán)，直至出

46、料正常為止。如若操作人員無法處理出料較長時間不正常時，應及時向上級報告尋求技術人員的幫助。2.9成品出料正常后，觀察成品和渣油罐液位并及時切換，將成品和渣油分別打入各自的儲罐。切換成品罐和渣油罐時，應提前開啟真空閥門，使成品罐和渣油罐達到一定真空度，并且在切換時要緩慢不能太快，太快會導致成品品質(zhì)出現(xiàn)問題。2.10出料正常后，崗位操作人員定期取樣送至化驗室檢測渣油含油量（送檢時，認真填寫送檢記錄），經(jīng)分析后，化驗人員填寫檢測報告，并將結果及時通知崗位操作人員。2.11成品精制工段停車步驟2.11.1先關閉儲罐出口閥門及進料泵進口閥門，再停進料泵，然后關閉蒸發(fā)器進料閥門及進料泵出口閥門。2.11.

47、2再關閉預熱器及主體導熱油閥門和調(diào)節(jié)閥。2.11.3待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。2.11.4停減速機及減速機注油泵。2.11.5停真空系統(tǒng)，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。 2.12成品精制工段緊急停車步驟2.12.1下列情況要緊急停車 1）突然停電或突然跳閘。 2）真空機組突然出現(xiàn)異常無法工作。 3）進料突然斷料。 4）機械有異常撞擊聲。 2.12.2突然停電或突然跳閘情況下，應先啟動備用電源，保證真空系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、機械攪拌正常運轉(zhuǎn)，按正常停車步驟逐漸停車后，再切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。 2.12.3其他狀態(tài)下緊急停車按正常停車步驟停車后，立即切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。2

48、.13真空機組操作規(guī)范2.13.1先檢查真空系統(tǒng)閥門開關狀態(tài)及泄露情況，在確認真空系統(tǒng)無任何異常情況下，先啟動水環(huán)真空泵，當系統(tǒng)真空度達到-0.09MPa后，逐級啟動羅茨泵。2.13.2停車前應關閉羅茨泵的冷卻水進水閥門及水環(huán)泵進水閥門，手動操作時，可隨時停機。2.13.3停車時，先逐級停止羅茨泵，然后關閉水環(huán)真空泵進水閥，待水環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)5秒后，再停水環(huán)真空泵。2.13.4水環(huán)真空泵供水量的大小，由供水管道上的閥門來調(diào)整。2.14成品油緩沖罐及渣油緩沖罐內(nèi)物料應及時清理轉(zhuǎn)出，不得故意拖延不進行清理。在日常生產(chǎn)過程中，半小時檢查一次渣油緩沖罐液位，罐滿的情況下隨時清理緩沖罐，不滿的情況下45分

49、鐘清理一次。2.15正常生產(chǎn)情況下，暫定渣油每天取樣一次檢測含油量，成品每天取樣一次檢測色度及甘油含量。2.16薄膜蒸發(fā)器所產(chǎn)生的渣油，經(jīng)過短程蒸發(fā)器再次精制后，方可外排。工藝流程圖1工藝流程圖2工藝流程圖3工藝流程圖4工藝流程圖5工藝流程圖6圖2-2 BD100 工藝流程圖主要原輔材料消耗情況表2-5 PR122主要原輔材料消耗情況一覽表序號產(chǎn)品名稱物料名稱單耗（t/t）年耗（t）1BD100原料油0.0262甲醇0.0133硫酸0.0010.34氫氧化鉀0.0132.3 環(huán)保工程情況2.3.1污水處理系統(tǒng)污水處理系統(tǒng)由臺州市科達環(huán)保工程有限公司設計并施工，設計處理能力為120t/天，采用U

50、ASB厭氧+好氧處理工藝。工藝說明為：（1）預處理：調(diào)節(jié)池用于收集和儲存廢水，讓廢水充分混合，對廢水進行均質(zhì)均量。然后再對污水的PH進行調(diào)節(jié)，使得污水的PH到適宜的范圍內(nèi)，廢水中含有懸浮固體濃度高，色度較高，考慮采用混凝絮凝沉淀工藝，去除廢水中的磷酸根，懸浮固體和部分的色度,然后廢水進入生化系統(tǒng)。（2）UASB處理：由于廢水有機物濃度高，而且難以被好氧生物所降解，因此考慮采用厭氧生物處理工藝。目前常用的厭氧污水處理工藝有厭氧反應池，上流式厭氧污泥床反應器（UASB），厭氧折流板反應器（EGSB）等等。UASB（上流式厭氣污泥床）工藝在處理工業(yè)廢水方面得到廣泛的應用，其具有低成本、占地少、高去除

51、效率、污泥產(chǎn)量少的優(yōu)點。處理池主要原理系利用培養(yǎng)的粒狀污泥，分解廢水中的有機污染物。廢水由池底散水裝置均勻的向上流經(jīng)污泥床，厭氧菌吸附分解廢水中有機物，產(chǎn)生含甲烷與二氧化碳混合氣體，少部分有機物則作為厭氧菌的食物，以形成新細胞并聚集成具有良好沉降性的粒狀污泥。廢水經(jīng)過厭氧反應，COD大部分被消減，同時部分有機磷和有機氮在厭氧條件下生成無機磷和氨氮，出水仍然具有較高的COD濃度，需要進一步的處理以去除COD，磷和氨氮。（3）二級處理：經(jīng)過厭氧處理后的廢水，大部分有機物的苯環(huán)以及長鏈斷裂，其可生化性大大增強，因此考慮在厭氧工藝后增加好氧處理設施，進一步的消減廢水中的COD等污染物。常用的好氧工藝主

52、要有傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法、氣提三相流化床、PAC生物活性炭活性污泥法、SBR工藝等。傳統(tǒng)活性污泥法工藝成熟，運行方便，通常出水效果較好，投資較少，廢水在經(jīng)過一系列的前處理后，具有較好的生化性能，因此在好氧處理階段選用普通的活性污泥法處理該廢水，由于廢水COD高，所以采用延時曝氣活性污泥法，并在曝氣方式上采用完全混合與推流相結合的方式，即在單個反應池內(nèi)完全混合曝氣，在整體上采用推流式，這樣可以達到良好的處理效果。（4）后續(xù)處理：經(jīng)過二級處理后的廢水，通?？梢赃_到排放要求，但是由于廢水中的磷酸鹽的含量過高，且有部分是以有機磷形式存在，所以在經(jīng)過以及化學除磷和生化除磷后，廢水中磷的濃度仍然較高

53、，因此需要設置二級化學沉淀除磷，在去除磷的過程中，同時去除廢水中的少量懸浮顆粒，進一步提高出水水質(zhì)。由于廢水的色度過高，發(fā)色基團很難完全去除，為了確保廢水出水水質(zhì)，考慮采用化學氧化的方法進一步的去除色度。氧化劑利用二氧化氯。廢水經(jīng)過處理后，自流至氧化池，利用二氧化氯氧化作用進一步去除色度。該工藝段僅在廢水色度過高的情況下使用。（5）污泥處理：污泥處理分為生化污泥和物化污泥，污泥排放到污泥池。在經(jīng)過濃縮后，泵入污泥脫水機，由污泥脫水機脫水，泥餅外運。調(diào)節(jié)池一次絮凝沉淀UASB缺氧池好氧曝氣池二沉池二次絮凝沉淀池脫色氧化池車間廢水生活污水等污泥池達標排放絮凝劑和鹽污水事故池圖2.3-1 污水處理系

54、統(tǒng)工藝流程圖（6）公司為了保障污水在處理系統(tǒng)出現(xiàn)異常、以及各種原因造成污水量超出處理能力的情況下設置360NM3的污水事故池，保證污水不外流。為了解本項目廢水處理設施運行達標情況，引用龍灣區(qū)環(huán)境監(jiān)測站、深圳市華測檢測技術股份有限公司對污水系統(tǒng)排放口監(jiān)測數(shù)據(jù)。根據(jù)龍灣區(qū)環(huán)境監(jiān)測站和深圳華測監(jiān)測技術有限公司對污水處理系統(tǒng)排放口監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計可知，污水處理系統(tǒng)排放口廢水污染物各指標均滿足污水綜合排放標準中行業(yè)及其他二級標準要求。表2.3-1 污水處理系統(tǒng)排放口監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(單位：除pH外，mg/L)監(jiān)測日期項目pHCODBOD5SSNH3-N石油類磷酸鹽苯胺類色度2013.10.7范圍8.368.75

55、1111677.0m，因此該區(qū)屬大潮差地區(qū)，根據(jù)龍灣島多年平均潮差變化情況，最大可能潮差出現(xiàn)在9月，最低值出現(xiàn)在6月。根據(jù)龍灣水文站，1985-1992年實測潮位資料，最高潮位6.27m，最低潮位-1.68m。波浪與風速有直接關系，浪向與風向一致，據(jù)實測該區(qū)浪高年平均為1.0m，最大浪高4.3m，屬臺風所造成。島岸與海堤構筑物風浪爬高2.09m。（3）氣象氣候龍灣區(qū)屬亞熱帶海洋性季風氣候，冬春受臺灣暖流影響明顯，溫暖濕潤，四季分明，氣溫年月差較小，冬暖夏涼。全年氣候變化特點為春季多雨，梅雨時間長、溫度高；夏秋季受西太平洋和南海海面熱帶氣旋控制，為臺風暴雨季節(jié)；冬季盛行東北風、北風、降水量明顯減

56、少，常有秋冬旱發(fā)生。年平均氣溫16.4，二月為最冷的月份，平均氣溫7.3，最熱為8月，平均氣溫27.5。常年無霜凍出現(xiàn)。多年平均年降水量為1335.4mm。年內(nèi)分配呈雙峰型，主要集中在4-6月的梅雨季節(jié)（降水量占全年的3839%）和89月份的臺風期（降水量占全年的2124%）。降水量年際變化也很大，與臺風活動關系密切。最大年降水量為1842.8mm，最小年降水量僅為863.2mm。（4）地形地貌溫州市屬丘陵地形，山脈大體為東西走向，西北高東南低，全縣各山體的海拔不高，最高的大門島煙墩崗，海拔只有391.8m。全是平原主要為海相沉積的圍塘地，面積不大，主要分布在大門島黃岙、龍灣島北岙后、岱口等地

57、。洪積平原較少，主要分布于龍灣島中侖、后遼、前坑遼一帶。境內(nèi)各島嶼分布零散，無典型的河谷盆地發(fā)育，地貌類型單一，可劃分為高丘、低丘兩種，且以低丘為主2.4.2社會環(huán)境【位置、交通】龍灣地處甌江入?？谀习?，東瀕東海，原與龍灣區(qū)隔海相望，現(xiàn)通過靈霓大堤與龍灣區(qū)相連；南接瑞安市；西靠甌海、鹿城二區(qū)；北臨甌江，與樂清市、永嘉縣隔江相望。龍灣區(qū)是溫州市區(qū)的東大門，機場大道、溫州大道、甌海大道橫穿全區(qū)，將龍灣區(qū)中心與溫州市中心緊密聯(lián)系起來。龍灣區(qū)又是浙南閩北的海陸空立體交通樞紐：區(qū)內(nèi)有溫州永強機場、溫州港萬噸級碼頭、金溫鐵路貨運終點站等，甬臺溫高速公路和規(guī)劃中的沿海高速公路縱貫其中。龍灣區(qū)的靈昆島扼居甌江之入?？冢靥帨刂菔袇^(qū)、樂清市和龍灣區(qū)三地交界的江海之中，交通位置十分重要，是溫州半島工程的重要組成部分。 【人口、行政區(qū)劃】龍灣區(qū)是溫州市三大城區(qū)之一，1984年設區(qū)。經(jīng)2001年8月行政區(qū)劃調(diào)整、擴大后，區(qū)域陸地面積279平方千米，至2010年底，總?cè)丝跒?37，540人。龍灣區(qū)轄永中、蒲州、海濱、永興、海城5個街道辦事處管轄區(qū)域和狀元、瑤溪、沙城、天河、靈昆5個鎮(zhèn)政府管轄區(qū)域，其中永中、海濱、永興、沙城、天河、海城6個鎮(zhèn)（街道）都位于永