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1、國家職業(yè)技能鑒定焊工中級(jí)工題庫 (一)判斷題（下列判斷題中，正確的打“”，錯(cuò)誤的打“”）1.焊接時(shí)產(chǎn)生的弧光是由紫外線和紅外線組成的。（ ）2.弧光中的紫外線可造成對(duì)人眼睛的傷害，引起白內(nèi)障。（ ）3.用酸性焊條焊接時(shí)，藥皮中的螢石在高溫下會(huì)產(chǎn)生氟化氫毒氣體。（ ）4.焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規(guī)定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化的病癥。（ ）5.焊工最常用的是穿深色的工作服，因?yàn)樯钌孜栈」?。?）6.為了工作方便，工作服的上衣應(yīng)緊系在工作褲里邊。（ ）7.使用耳罩時(shí)，務(wù)必不要使耳罩軟墊圈與周圍皮膚貼合。（ ）8.焊工工作服一般用合成纖維織物制成。（ ）9.在易燃易炸場(chǎng)合焊接時(shí)，鞋底

2、應(yīng)有鞋釘，以防滑倒。（ ）10.焊接場(chǎng)地應(yīng)符合安全要求，否則會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、觸電事故的（ ）11.夾緊工具是擴(kuò)大或撐緊裝配件用的一種工具。（ ）12.面罩是防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及其他輻射對(duì)焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具。（ ）13.焊工推拉閘刀時(shí)要面對(duì)電閘以便看得清楚。（ ）14.焊機(jī)的安裝、檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，而修理則由焊工自己進(jìn)行。（ ）15.焊工在更換焊條時(shí)可以赤手操作。（ ）16.焊條電弧焊施焊前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣的可靠性、接線的正確性、接地的可靠性、電流調(diào)整的可靠性等項(xiàng)目。（ ）17.為了提高電弧的穩(wěn)定性，一般多采用電離電位較高的堿金屬及堿土金屬的化合物作為穩(wěn)弧劑。（ ）18.脫氧劑

3、的主要作用是對(duì)熔渣和焊縫脫氧。（ ） 19.低氫鈉型和低氫鉀型藥皮焊條的熔敷金屬都具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。（ ）20.在焊接化學(xué)冶金中，常用的脫硫劑是錳及熔渣中的堿性氧化物（ ） 21.低合金鋼焊條型號(hào)中，在化學(xué)成分分類代號(hào)后加“L”時(shí)，表示含錳低。（ ）22.E5515焊條中的“55”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為55Mpa。（ ）23.選用低合金鋼焊條，首先要遵守等強(qiáng)度原則，有的也要考慮化學(xué)成分等因素。（ ）24.不銹鋼焊條型號(hào)中，字母“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)。（ ）25.埋弧焊時(shí)依靠任何一種焊劑都能向焊縫大量添加合金元素。（ ）26.焊劑粒度的選擇主要依據(jù)焊接工藝

4、參數(shù)，一般大電流焊接時(shí)，應(yīng)選用粗粒度顆粒，小電流焊接時(shí)，選用細(xì)粒度顆粒。（ ）27.焊劑回收后，只要隨時(shí)添加新焊劑并充分拌勻就可重新使用。（ ）28.氬氣比空氣輕使用時(shí)易漂浮散失因此焊接時(shí)必須加大氬氣流量。（ ）29.使用CO2氣體保護(hù)焊要解決好對(duì)熔池金屬的氧化問題，一般是采用含有脫氧劑的焊絲來進(jìn)行焊接。（ ）30.CO2氣體中水分的含量與氣壓有關(guān)，氣體壓力越低，氣體中水分的含量越低。（ ）31.焊接用CO2氣體和氬氣一樣，瓶里裝的都是氣態(tài)。（ ）32.常用的牌號(hào)為H08Mn2SiA焊絲中的“H”表示焊接。（ ）33.常用牌號(hào)為H08Mn2SiA焊絲中的“A”表示硫、磷含量0.03%。（ ）3

5、4.為了使用方便，鎢極的一端常涂有顏色以便識(shí)別，鈰鎢極為灰色（ ）35.板對(duì)接時(shí)，焊前應(yīng)在坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，將油污、鐵銹、氧化物等清理干凈。（ ）36.定位焊所使用的焊條可和正式焊接的焊條不一致工藝條件也可降低。 （ ）37.對(duì)接板組裝時(shí)，應(yīng)確定組對(duì)間隙，且終焊端比始焊端間隙略小。（ ）38.對(duì)接板組裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留一定的反變形。（ ）39.管板定位焊焊縫兩端盡可能焊出斜坡或修磨出斜坡，以方便接頭。（ ）40.焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時(shí)，為了提高耐腐蝕性焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。（ ）41.常用的16Mn鋼板材，厚度大于30mm時(shí)，預(yù)熱溫度為100-150（ ）42.焊前預(yù)熱的方法主要有火焰加熱法、工頻

6、感應(yīng)加熱法和遠(yuǎn)紅外線加熱法等。（ ）43.埋弧焊機(jī)按焊絲的數(shù)目分類可分為單絲和多絲埋弧自動(dòng)焊機(jī)。（ ）44.埋弧焊機(jī)一般由弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊機(jī)接頭三大部分組成。（ ）45.埋弧焊必須使用直流電源。（ ） 46.埋弧焊必須采用陡降外特性曲線的電源。（ ）47.埋弧自動(dòng)焊調(diào)整弧長有電弧自身調(diào)節(jié)和電弧電壓均勻調(diào)節(jié)兩種方法（）48.埋弧焊中，送絲速度保持不變，依靠調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓的均勻調(diào)節(jié)。（ ）49.常用的MZ-1000型埋弧焊機(jī)送絲方式為等速送絲式。（ ）50.埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。（ ）51.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必須滿足焊劑

7、的堆放和使引弧點(diǎn)與收弧點(diǎn)的弧坑落在正常焊縫之外。（ ）52.埋弧焊進(jìn)行厚度不同板材的對(duì)接焊時(shí)，焊絲中心線應(yīng)偏向厚板一定距離。（ ）53.鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻震蕩器引弧和高壓脈沖引弧（）54.鎢極氬弧焊時(shí)，高頻震蕩器的作用為引弧和穩(wěn)弧，因此在焊接過程中始終工作。（ ）55.CO2焊接電源有直流和交流電源。（ ）56.CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。（ ）57.預(yù)熱器的作用是防止CO2從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，由于放熱反應(yīng)使瓶閥及減壓器凍結(jié)。（ ）58.NBC-350型焊機(jī)是CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。（ ）59.埋弧自動(dòng)焊只適用于平焊和平角焊。（ ）60.埋弧自動(dòng)焊與焊條

8、電弧焊相比，對(duì)氣孔敏感性較小。（ ）61.焊縫成形系數(shù)是熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫計(jì)算厚度與焊縫寬度之比值。（ ）62.焊縫成形系數(shù)小的焊道焊縫寬而淺。不易產(chǎn)生氣孔、夾渣和熱裂紋（ ）63.電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。（ ）64.焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。（ ）65.開坡口通常是控制余高和調(diào)整焊縫熔合比最好的方法。（ ）66.埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但應(yīng)采用較厚的鈍邊。（ ）67.埋弧焊停止焊接后操作工離開崗位時(shí)應(yīng)切斷電源開關(guān)。（ ）68.當(dāng)埋弧焊機(jī)發(fā)生電氣部分故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源及時(shí)通知電工修理。 （ ）69.氬氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng)在高溫時(shí)不溶于液態(tài)金屬中。（

9、 ）70.幾乎所有的金屬材料都可以用采用氬弧焊。（ ）71.鎢極氬弧焊時(shí)，焊接電流根據(jù)焊絲直徑來選擇。（ ）72.通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。（ ）73.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量越大保護(hù)效果越好。（ ）74.鎢極氬弧焊時(shí)應(yīng)盡量減少高頻振蕩器工作時(shí)間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。 （ ）75.由于細(xì)絲CO2焊的工藝比較成熟，因此應(yīng)用比粗絲CO2焊廣泛。（ ）76.CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金鋼高強(qiáng)度鋼時(shí)，主要采用硅錳聯(lián)合脫氧的方法。 （ ）77.細(xì)絲CO2時(shí)，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。（ ）78.粗絲CO2時(shí)，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。（ ）79.CO2焊時(shí)只要焊絲選

10、擇恰當(dāng)，產(chǎn)生CO2氣孔的可能性很小。（ ）80.飛濺是CO2焊的主要缺點(diǎn)。（ ）81.CO2焊采用直流反接時(shí)，極點(diǎn)壓力大，造成大顆粒飛濺。（ ）82.CO2焊的焊接電流增大時(shí)，熔深、熔寬和余高都有相應(yīng)地增加。（ ）83.CO2焊時(shí)必須使用直流電源。（ ）84.CO2焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生CO有毒氣體。（ ）85.CO2焊的金屬飛濺引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性比其他焊接方法大。（ ）86.CO2焊結(jié)束后，必須切斷電源和氣源，并檢查現(xiàn)場(chǎng)，確無火種方能離開。 （ ）87.電阻焊焊件與電極之間的接觸電阻對(duì)電阻焊過程是有利的。（ ）88.電阻焊中電阻對(duì)焊是對(duì)焊的主要形式。（ ）89.點(diǎn)焊時(shí)對(duì)搭接寬度的要求是以滿足焊點(diǎn)強(qiáng)度為前提

11、的，厚度不同的工件所需焊點(diǎn)直徑不同，對(duì)搭接寬度要求就不同。（ ）90.點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距是以滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求所規(guī)定的數(shù)值。（ ）91.閃光對(duì)焊接過程主要由閃光（加熱）和隨后的頂鍛兩個(gè)階段組成。（ ）92.閃光對(duì)焊的頂鍛速度越快越好。（ ）93.等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。（ ）94.等離子弧切割電源的空載電壓一般在150-400V之間。（ ）95.等離子弧切割時(shí)，用增加等離子弧工作電壓來增加功率，往往比增加電流有更好的效果。（ ）96.等離子弧切割時(shí)，毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關(guān)。（ ）97.等離子弧切割時(shí)，氣體流量過大反而會(huì)使切割能力減弱。（ ）98.等離子弧切割時(shí)，鎢極內(nèi)縮量

12、極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。（ ）99.等離子弧切割時(shí)，等離子的紫外線輻射強(qiáng)度比一般電弧強(qiáng)烈得多。（ ）100.等離子弧切割時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量的金屬蒸氣及有害氣體。（ ）101.凡較長期使用等離子弧切割的工作場(chǎng)地，必須設(shè)置強(qiáng)迫抽風(fēng)或設(shè)水工作臺(tái)。（ ）102.等離子弧切割時(shí)，電源一定要接地，割炬的手把絕緣要可靠，最好將工作臺(tái)與地面絕緣起來。（ ）103.等離子弧切割的離子氣一般是純氬或加入少量氬氣。（ ） 104.穿透型等離子弧焊最適用于焊接3-8mm厚的不銹鋼、2-6mm厚的低碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊第一道焊縫。（ ）105.微束等離子弧焊的兩個(gè)電弧分別由兩個(gè)電源來供電。

13、（ ）106.微束等離子弧焊的兩個(gè)電弧分別由兩個(gè)電源來供電。（ ）107.穿透型等離子弧焊目前可一次焊透20mm對(duì)接不開坡口的不銹鋼（ ）108.等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度的選定，應(yīng)根據(jù)焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的焊接電流值來決定。（ ）109.穿透型等離子弧焊時(shí)，離子氣流量主要影響電弧的穿透能力，焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。（ ）110.穿透型等離子弧焊在焊接電流一定時(shí)，要增加等離子氣流量就要相應(yīng)地減小焊接速度。（ ）111.焊接接頭包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。（ ）112.焊接熱影響區(qū)的性能變化決定于化學(xué)成分和組織的變化。（ ）113.焊接熱影響區(qū)的組織變化決定于焊接熱

14、循環(huán)。（ ）114.線能量（熱輸入）是一個(gè)綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度的工藝參數(shù)。（ ）115.焊接速度越大，則線能量（熱輸入）越大。（ ）116.線能量（熱輸入）相同時(shí)，采取焊前預(yù)熱可降低焊后冷卻速度，會(huì)增加溫停留時(shí)間，使晶粒粗化加劇。（ ）117.熔池凝固時(shí)的低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏析是產(chǎn)生熱裂紋的主要原因之一。（ ）118.焊縫中的氮會(huì)降低焊縫的塑性和韌性，但可提高焊縫的強(qiáng)度。（ ）119.空氣中的氮?dú)鈳缀跏呛缚p中氮的唯一來源。（ ）120.易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中部分淬火區(qū)的組織為細(xì)小的馬氏體和粗大的鐵素體。（ ）121.低碳鋼焊接接頭中性能最差的是熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的粗晶區(qū)（ ）122.焊接材

15、料只影響焊縫金屬化學(xué)成分和性能，而不影響焊接熱影響區(qū)的性能。（ ）123.對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼應(yīng)按焊縫化學(xué)成分類型與母材相同的原則選擇焊接材料。（ ）124.埋弧自動(dòng)焊的線能量比焊條電弧焊大，焊縫和熱影響區(qū)的晶粒較粗，因此埋弧自動(dòng)焊的沖擊韌度比焊條電弧高。（ ）125.手工鎢極氬弧焊保護(hù)效果好，線能量小，因此焊縫金屬化學(xué)成分好，焊縫和熱影響區(qū)組織細(xì)，焊縫和熱影響區(qū)的性能好。（ ）126.熔合比只在熔敷金屬化學(xué)成分與母材不相同時(shí)才對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分有影響。（ ）127.中厚板單道焊線能量大，焊縫和熱影響大晶粒粗大，塑性和韌性較低。 （ ）128.焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接是局部的不均勻加熱引

16、起的（ ）129.當(dāng)焊件拘束度較小時(shí)，冷卻時(shí)能夠比較自由地收縮，則焊接變形較大，而焊接殘余應(yīng)力較小。（ ）130.焊縫偏離結(jié)構(gòu)中性軸越遠(yuǎn)越不容易產(chǎn)生彎曲變形。（ ）131.坡口角度越大則角變形越小。（ ）132.Y形坡口比U形坡口角變形大。（ ）133.焊接線能量越大焊接變形越小。（ ）134.在焊件形式尺寸及剛性拘束相同條件下，埋弧自動(dòng)焊產(chǎn)生的變形比焊條電弧焊小。（ ）135.CO2氣體保護(hù)焊和鎢極氬弧焊產(chǎn)生的變形比焊條電弧焊小。（ ）136.單道焊產(chǎn)生的焊接變形比多層多道焊小。（ ）137.采用合理的焊接方向和順序是減小焊接變形的有效方法。（ ）138.生產(chǎn)中常用矯正焊接變形方法主要有機(jī)械

17、矯正和火焰矯正兩種（ ）139.機(jī)械矯正法矯正變形通常適用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好的金屬材料。（ ）140.采用小線能量減小焊接變形也能減小焊接應(yīng)力。（ ）141.錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形，還可以減小焊接殘余應(yīng)力。（ ）142.采用預(yù)熱法來減小焊接應(yīng)力通常用于低合金高強(qiáng)度鋼的焊接，不適用于奧氏體不銹鋼。（ ）143.消除應(yīng)力退火是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的行之有效的消除焊接殘余應(yīng)力的方法。（ ）144.壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)材料進(jìn)行了一次機(jī)械拉伸，消除了部分焊接殘余應(yīng)力。（ ）145.鋼的碳當(dāng)量越大焊接性越好。（ ）146.碳當(dāng)量只考慮了碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼化學(xué)成分對(duì)焊接性的影響，而沒有考慮

18、其他因素對(duì)焊接性的影響。（ ）147.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼按抗拉強(qiáng)度分有Q295、Q345等五種。（ ）148.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼強(qiáng)度級(jí)別增大，淬硬冷裂紋傾向減小。（ ）149.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多（ ）150.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)隨著碳當(dāng)量增大，預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。 （ ）151.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)隨著板厚增加，預(yù)熱溫度要相應(yīng)降低（ ）152.強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊前采取預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用大線能量焊接。（ ）153.強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊后立即消氫處理是防止焊接冷裂紋的有效措施之一。（ ）154.強(qiáng)度級(jí)別較高的低合金高強(qiáng)度鋼焊接

19、時(shí)，考慮焊縫的塑性和韌性可選用比母材低一級(jí)強(qiáng)度的焊條。（ ）155.16Mn碳當(dāng)量為0.32-0.47%，焊接前一般不必預(yù)熱。（ ）156.珠光體耐熱鋼的特性通常用高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性兩種指標(biāo)來表示。（ ）157.預(yù)熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。（ ）158.珠光體耐熱鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向，焊后常會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體組織。（ ）159.鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應(yīng)立即進(jìn)行高溫回火。（ ）160.焊接珠光體耐熱鋼時(shí)選用堿性焊條是防止冷裂紋的主要措施之一。（ ）161.鎢極氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼可以降低預(yù)熱溫度，有時(shí)甚至可以不預(yù)熱。（ ）162.低溫鋼一般以屈服點(diǎn)分級(jí)。（ ）163.鋼

20、號(hào)16MnDR中，“DR”表示低溫壓力容器用鋼。（ ）164.對(duì)低溫鋼性能的要求，主要是要保證在使用溫度下具有足夠的低溫韌度與抗脆性破壞的能力。（ ）165.-40-100的鐵素體型低合金低溫鋼具有良好的焊接性。（ ）166.低溫鋼焊接時(shí)要采用小線能量。（ ）167.焊條牌號(hào)W607中，“W”表示低溫鋼焊條。（ ）168.焊接低溫鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注意避免缺陷，并及時(shí)修補(bǔ)。（ ）169.奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率高于低碳鋼。（ ）170.奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼小。（ ）171.奧氏體不銹鋼沒有磁性。（ ）172.不銹鋼在一定條件下發(fā)生晶間腐蝕會(huì)導(dǎo)致沿晶界斷裂，這是不銹鋼最危險(xiǎn)的一種破壞形式。（ ）17

21、3.奧氏體不銹鋼加熱溫度小于450時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。（ ）174.奧氏體不銹鋼加熱溫度大于850時(shí)，會(huì)導(dǎo)致晶間腐蝕。（ ）175.不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是晶粒邊界線形成鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至12%以下的貧鉻區(qū)。（ ）176.奧氏體不銹鋼塑性和韌性很好，具有良好的焊接性，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的焊接工藝措施。（ ）177.焊條電弧焊和氬弧是奧氏體不銹鋼常用的焊接方法。（ ）178.奧氏體不銹鋼焊條的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分，選用化學(xué)成分類型相同的奧氏體不銹鋼焊條。（ ）179.為防止晶間腐蝕，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)先焊。（ ）180.為避免焊條電弧焊的飛濺損傷不銹鋼表面，在坡口及兩側(cè)刷涂石灰

22、水或?qū)Ｓ梅里w濺劑。（ ）181.奧氏體不銹鋼焊接時(shí),不要在坡口之外的焊件上打弧。（ ）182.奧氏體不銹鋼焊后，矯正焊接變形只能采用機(jī)械矯正，不能采用火焰矯正。（ ）183.焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。（ ）184.內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，可用破壞性試驗(yàn)、無損探傷方法和焊縫檢測(cè)尺來發(fā)現(xiàn)。（ ）185.脆斷總是從焊接接頭中的缺陷開始。（ ）186.在不重要的焊接結(jié)構(gòu)中，存在少量的短裂紋是允許的。（ ）187.焊接接頭中存在較多的氫、淬硬組織和較大的拘束應(yīng)力三個(gè)因素中，只要存在一個(gè)就可以產(chǎn)生冷裂紋。（ ）188.再熱裂紋是焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱而產(chǎn)生的裂紋（ ）1

23、89.焊條烘干溫度過高而使藥皮中部分成分變質(zhì)失效，會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔。（ ）190.夾渣會(huì)引起應(yīng)力集中，因此焊接結(jié)構(gòu)不允許有夾渣存在。（ ）191.焊接缺陷進(jìn)行返修前，必須對(duì)焊接缺陷進(jìn)行徹底的清除。（ ）192.焊縫返修時(shí)，如已挖到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)繼續(xù)挖找直到找到缺陷為止。（ ）193.缺陷的焊補(bǔ)工藝中必須采用單道焊。（ ）194.缺陷返修部位的焊縫表面，應(yīng)修磨使之與原焊縫基本一致，心理做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中提高抗裂性能。（ ）195.焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括焊前檢驗(yàn)、焊接生產(chǎn)中的檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。（ ）196.常用的焊接檢驗(yàn)方法很多，主要可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩大類。

24、（ ）197.彎曲試驗(yàn)分正彎、背彎和側(cè)彎三種。（ ）198.沖擊試驗(yàn)是用來測(cè)定焊接接頭和焊縫金屬在受沖擊載荷時(shí)抗折斷的能力。（ ）199.超聲波探傷是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的一種準(zhǔn)確而可靠的方法，它可以顯示出缺陷的種類、形狀和大小，并可作永久的記錄。（ ）200.超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面的焊接缺陷。（ ）201.X射線檢驗(yàn)后，在照相膠片上深色影像的焊縫中所顯示較白的斑點(diǎn)和條紋即是缺陷。（ ） (二)單項(xiàng)選擇題（下列每題的選項(xiàng)中只有一個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處）1.弧光中的紅外線可造成對(duì)人眼睛的傷害，引起 。 A.畏光 B.眼睛流淚 C.白內(nèi)障 D.電光性眼炎2.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作企業(yè)

25、噪聲不應(yīng)超過 。 A.50dB B.85dB C.100dB D.120dB3.焊接場(chǎng)地應(yīng)保持必要的通道，且車輛通道寬度不小于 。 A.1m B.2m C.3m D.5m4.焊接場(chǎng)地應(yīng)保持必要的通道，且人行通道寬度不小于 。A.1m B.1.5m C.3m D.5m5.焊工應(yīng)有足夠的作業(yè)面積，一般不小于 。A.2m2 B.4m2 C.6m2 D.8m26.工作場(chǎng)地要有良好的自然采光或局部照明，以保證工作面照度達(dá) LX。A.30-50 B.50-100 C.100-150 D.150-2007.焊割場(chǎng)地周圍 范圍內(nèi)，各類可燃易炸物品應(yīng)清理干凈。A.3m B.5m C.10m D.15m8.E43

26、03、E5003屬于 種藥皮類型的焊條。A.鈦鈣型 B.鈦鐵礦型 C.鐵氫鈉型 D.低氫鉀型9.E4315、E5015屬于 種藥皮類型的焊條。A.鈦鈣型 B.鈦鐵礦型 C.鐵氫鈉型 D.低氫鉀型10.E4316、E5016屬于 種藥皮類型的焊條。A.鈦鈣型 B.鈦鐵礦型 C.鐵氫鈉型 D.低氫鉀型11.E4316、E5016焊條焊接時(shí)焊接電流為 。A.交流或直流正接、反接 B.直流正接 C.交流或直流反接 D.交流或直流正接12.硫會(huì)使焊縫形成 ，所以必須脫硫。A.冷裂紋 B.熱裂紋 C.氣孔 D.夾渣13.低合金鋼焊條型號(hào)E5515G中“G”表示 。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值 B.熔敷金屬化

27、學(xué)成分分類C.焊接位置 D.藥皮類型及電流種類14.為了保證低合金鋼焊縫與母材有相同的耐熱、腐蝕等性能，應(yīng)選用 相同的焊條。A.抗拉強(qiáng)度 B.屈服點(diǎn) C.成分 D.塑性15.選用不銹鋼焊條時(shí)，主要應(yīng)遵守與母材 的原則。A.等強(qiáng)度 B.等沖擊韌度 C.等成分 D.等塑性16.常用來焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼的A137不銹鋼焊條，根據(jù)GB/T983-1995的規(guī)定，新型號(hào)為 。A.E308-15 B.E309-15 C.E347-15 D.E410-1517.不銹鋼焊條型號(hào)中數(shù)字后的字母“L”表示 。A.碳含量較低 B.碳含量較高 C.硅含量較高 D.硫、磷含量較低18. 種焊劑是目前國內(nèi)生產(chǎn)

28、中應(yīng)用最多的一種焊劑。A.粘接焊劑 B.燒結(jié)焊劑 C.熔煉焊劑 19.常用的牌號(hào)為HJ431埋弧焊焊劑是 型的焊劑。A.低錳低硅低氟 B.中錳低硅低氟C.中錳中硅中氟 D.高錳高硅低氟20.在焊劑的型號(hào)中第一個(gè)字母為 表示焊劑。A.“E” B.“F” C.“SJ” D.“HJ”21.在焊劑的牌號(hào)中第一個(gè)字母為 表示熔煉焊劑。A.“E” B.“F” C.“SJ” D.“HJ”22. 在焊劑的牌號(hào)中第一個(gè)字母為 表示燒結(jié)焊劑。A.“E” B.“F” C.“SJ” D.“HJ”23. 氣體作為焊接的保護(hù)氣時(shí)，電弧一旦引燃燃燒就很穩(wěn)定，適合手工焊接。A.氬氣 B.CO2 C.CO2 +氧 D.氬氣+C

29、O2 24.按我國現(xiàn)行規(guī)定，氬氣的純度應(yīng)達(dá)到 才能滿足焊接的要求。A.98.5% B.99.5% C.99.95% D.99.99%25.氬氣瓶的外表涂成 。A.白色 B.銀灰色 C.天藍(lán)色 D.鋁白色26.CO2氣瓶的外表涂成 。A.白色 B.銀灰色 C.天藍(lán)色 D.鋁白色27.焊接用的CO2氣體一般純度要求不低于 。A.98.5% B.99.5% C.99.95% D.99.99%28.為了防止焊縫產(chǎn)生氣孔，要求CO2氣瓶內(nèi)的壓力不低于 Mpa。A.0.098 B.0.98 C.4.8 D.9.829.常用的牌號(hào)為H08Mn2SiA焊絲中的“08”表示 。A.含碳量為0.08% B.含碳量

30、為0.8% C.含碳量為8% D.含錳量為0.08%30.常用的牌號(hào)為H08Mn2SiA焊絲中的“Mn2”表示 。A.含錳量為0.02% B.含錳量為0.2% C.含錳量為2% D.含錳量為20%31. 鎢極具有微量的放射性。A.純鎢極 B.釷鎢極 C.鈰鎢極 D.鋯鎢極32.目前 是一種理想的電極材料，是我國建議盡量采用的鎢極。A.純鎢極 B.釷鎢極 C.鈰鎢極 D.鋯鎢極33.鎢極氬弧焊時(shí) 電極端面形狀的效果最好，是目前經(jīng)常采用的。A.錐形平端 B.平狀 C.圓球狀 D.錐形尖端34.水平固定管道組對(duì)時(shí)應(yīng)特別注意間隙尺寸，一般應(yīng) 。A.上大下小 B.上小下大 C.左大右小 D.左小右大35

31、.埋弧焊過程中，焊接電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊絲的送進(jìn)速度 焊絲的熔化速度。等于 B.大于 C.小于 36.埋弧自動(dòng)焊中，使 隨著弧光燈長的波動(dòng)而變化，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓均勻調(diào)節(jié)。A.焊接速度 B.焊絲熔化速度 C.焊絲送進(jìn)速度 D.弧長調(diào)節(jié)速度37.埋弧焊收弧的順序應(yīng)當(dāng)是 。A.先停焊接小車，然后切斷電源，同時(shí)停止送絲B.先停止送絲，然后切斷電源，再停止焊接小車C.先切斷電源，然后停止送絲，再停止焊接小車D.先停止送絲，然后停止焊接小車，同時(shí)切斷電源38.鎢極氬弧焊電源的外特性為 的。A.陡降 B.水平 C.緩降 D.上升39.WS-250型焊機(jī)是 焊機(jī)。A.交流鎢極氬弧焊 B.直流鎢極

32、氬弧焊 C.交直流鎢極氬弧焊 D.熔化極氬弧焊40.WSJ-300型焊機(jī)是 焊機(jī)。A.交流鎢極氬弧焊 B.直流鎢極氬弧焊 C.交直流鎢極氬弧焊 D.熔化極氬弧焊41.CO2氣體保護(hù)焊的送絲機(jī)中適用于0.8細(xì)絲的是 。推絲式 B.拉絲式 C.推拉絲式 D.拉推絲式42. 是影響焊縫寬度的主要因素。A.焊接電流 B.電弧電壓 C.焊接速度 D.焊絲直徑43.埋弧自動(dòng)焊的負(fù)載持續(xù)率通常為 。A.50% B.60% C.80% D.100%44.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)應(yīng)采用是 。A.直流正接 B.直流反接 C.交流電源 45.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)應(yīng)采用是 。A.直流正接 B.直流反接 C.交流電

33、源 46.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量（L/min）一般為噴嘴直徑（mm）的 倍。A.0.5-0.8 B.0.8-1.2 C.1.2-1.5 D.1.5-2.047.鎢極氬弧焊時(shí),易燃物品距離焊接場(chǎng)所不得小于 m.A.5 B.8 C.10 D.1548.鎢極氬弧焊時(shí),易爆物品距離焊接場(chǎng)所不得小于 m.A.5 B.8 C.10 D.1549.細(xì)絲CO2焊時(shí),熔滴過渡形式一般都是 。A.短路過渡 B.細(xì)顆粒過渡 C.粗滴過渡 D.噴射過渡50.由于CO2焊的CO2氣體具有氧化性，可以抑制 的產(chǎn)生。A.CO氣孔 B.氫氣孔 C.氮?dú)饪?D.NO氣孔51.CO2焊的焊絲伸出長度通常取決于 。A.焊絲直徑 B

34、.焊接電流 C.電弧電壓 D.焊接速度52.CO2焊用的CO2氣瓶采用電熱預(yù)熱器時(shí)電壓應(yīng)低于 。A.60V B.36V C.12V D.6V53.焊縫焊件厚度一般不超過 。A.2mm B.4mm C.6mm D.8mm54.不等厚度材料點(diǎn)焊時(shí)，一般規(guī)定工件厚度比不應(yīng)超過 。A.1：2 B.1：3 C.1：4 D.1：555.閃光對(duì)焊焊件伸出長度（棒材和厚壁管材）一般為直徑的 。A.0.5倍 B.0.7-1倍 C.1.5倍 D.2倍56.閃光對(duì)焊機(jī)周圍 內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品,并備有專用消防器材。A.5mm B.10mm C.15mm D.20mm57.中厚板以上的金屬材料等離子弧切割時(shí)均采用 等離

35、子弧。A.直接型 B.轉(zhuǎn)移型 C.非轉(zhuǎn)移型 D.聯(lián)合型 58.微束等離子弧焊接采用 等離子弧。A.直接型 B.轉(zhuǎn)移型 C.非轉(zhuǎn)移型 D.聯(lián)合型 59.等離子弧切割要求電源具有 外特性。A.水平 B.陡降 C.上升 D.多種60.等離子弧切割電源空載電壓要求 V。A.60-80V B.80-100V C.100-150V D.150-400V61.等離子弧切割時(shí)工作氣體應(yīng)用最廣的是 。A.氬氣 B.氦氣 C.氮?dú)?D.氫氣62.等離子弧切割不銹鋼、鋁等厚度可達(dá) mm以上。A.50 B.100 C.200 D.30063.穿透型等離子弧焊采用 。A.正接型弧 B.轉(zhuǎn)移型弧 C.非轉(zhuǎn)移型弧 D.聯(lián)合

36、型弧64.氧在焊縫金屬中的存在形式主要是 。A.FeO夾雜物 B.SiO2夾雜物 C.MnO夾雜物 D.Cao夾雜物65.低碳鋼的過熱組織為粗大的 。A.鐵素體 B.珠光體 C.奧氏體 D.魏氏組織66.焊縫和熱影響區(qū)性能最差的是 。A.氣焊 B.焊條電弧焊 C.埋弧自動(dòng)焊 D.手工鎢極氬弧焊67.焊縫和熱影響區(qū)性能最好的是 。A.氣焊 B.焊條電弧焊 C.埋弧自動(dòng)焊 D.手工鎢極氬弧焊68.長件因不均勻加熱和冷卻于焊后兩端撓起的變形稱為 。A.彎曲變形 B.角變形 C.扭曲變形 D.收縮變形69.碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼碳當(dāng)量 時(shí)，焊接性優(yōu)良。A.小于0.40% B.小于0.50% C.小于0.

37、60% D.小于0.70%70.16Mn屬于 。A.Q295 B.Q345 C.Q390 D.Q42071.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊前預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度3倍,且不小于 mm。A.50 B.100 C.200 D.30072.16Mn鋼焊接時(shí)焊條應(yīng)選用 。A.E4315 B.E5015 C.E5515-G D.E6015-D173.15MnV鋼屬于 。 A.Q295 B.Q345 C.Q390 D.Q42074.低碳鋼不能用來制造工作溫度大于 的容器等設(shè)備。A.300 B.400 C.500 D.60075.珠光體耐熱鋼在 時(shí)仍保持有較高的強(qiáng)度。 A.300-400 B.400-50

38、0 C.500-600 D.600-70076.珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時(shí)，選擇焊條是根據(jù)母材的 。A.力學(xué)性能 B.高溫強(qiáng)度 C.高溫抗氧化性能 D.化學(xué)成分77.焊條牌號(hào)R317是 。A.碳鋼焊條 B.結(jié)構(gòu)鋼焊條 C.奧氏體不銹鋼焊條 D.珠光體耐熱鋼焊條78.16MnDR鋼最低使用溫度為 。A.-40 B.-50 C.-60 D.-7079.9Ni鋼最低使用溫度為 。A.-40 B.-100 C.-196 D.-25380.16MnDR焊條電弧焊時(shí)焊條采用 。A.W607 B.W707 C.W107 D.J507RH81.不銹鋼鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均大于 。A.9% B.12% C.15% D.1

39、8%82.2Cr13是 型不銹鋼。A.馬氏體 B.鐵素體 C.奧氏體 D.奧氏體-鐵素體83.1Cr17是 型不銹鋼。A.馬氏體 B.鐵素體 C.奧氏體 D.奧氏體-鐵素體84.1Cr18Ni9Ti是 型不銹鋼。A.馬氏體 B.鐵素體 C.奧氏體 D.奧氏體-鐵素體85.加熱溫度 是奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的“危險(xiǎn)溫度區(qū)”（或稱“敏化溫度區(qū)”）。A.150-450 B.450-850 C.850-950 D.950-105086.超低碳奧氏體不銹鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 。A.0.14% B.0.10% C.0.06% D.0.03%87.奧氏體不銹鋼焊縫金屬組織希望是奧氏體-鐵素體雙相組織,其中鐵素體的

40、數(shù)量控制在 左右。A.5% B.10% C.15% D.20%88.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊接電流比低碳鋼降低 左右。A.10% B.20% C.30% D.40%89.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，采用多層多道焊，各焊道間溫度應(yīng)低于 。A.25 B.60 C.100 D.20090.焊接00Cr19Ni10的焊條應(yīng)選用 。A.A002 B.A102 C.A132 D.A40791.焊接0Cr18Ni9的焊條應(yīng)選用 。A.A002 B.A102 C.A132 D.A40792.焊接1Cr18Ni9Ti的焊條應(yīng)選用 。A.A002 B.A102 C.A132 D.A40793.在焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金

41、屬冷卻到 附近的高溫區(qū)時(shí)產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋。A.液相線 B.A3線 C.A1線 D.固相線94.焊接接頭冷卻到 時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋屬于冷裂紋。A.液相線附近 B.A3線 C.較低溫度 D.固相線附近95. 缺陷對(duì)焊接接頭危害性最嚴(yán)重。A.氣孔 B.夾渣 C.夾鎢 D.氫致裂紋96.適當(dāng)提高焊縫成形系數(shù)，可以防止 缺陷。A.再熱裂紋 B.未焊透 C.熱裂紋 D.氫致裂紋97.焊接時(shí) 氣體不會(huì)產(chǎn)生氣孔。A.CO B.CO2 C.H2 D.N298. 不是產(chǎn)生未焊透的原因。A.焊接坡口鈍邊太大，裝配間隙太小 B. 焊條熔化太快C.焊條角度不合適，電弧偏吹 D. 焊接時(shí)采用短弧焊99.鎢極直徑太小、焊

42、接電流太大時(shí)，容易產(chǎn)生 焊接缺陷。A.冷裂紋 B.未焊透 C.熱裂紋 D.夾鎢100.焊縫缺陷返修要求挖除缺陷時(shí)，一般每側(cè)不應(yīng)超過板厚的 。A.1/3 B.2/3 C.1/2 D.3/4101.下列焊接檢驗(yàn)方法中， 不屬于破壞性檢驗(yàn)。A.拉伸試驗(yàn) B.致密性試驗(yàn) C.彎曲試驗(yàn) D.金相試驗(yàn)102.彎曲試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭的 。A.強(qiáng)度 B.塑性 C.韌性 D.硬度103.背彎容易發(fā)現(xiàn)焊縫 缺陷。A.表面 B.根部 C.內(nèi)部 104. 不是硬度試驗(yàn)的目的。A.測(cè)定焊接接頭的硬度分布 B.測(cè)定焊接接頭的強(qiáng)度 C.了解區(qū)域偏析 D.了解近縫區(qū)的淬硬傾向105.磁粉探傷方法不能檢測(cè) 的缺陷。A.材

43、料表面 B.材料近表面 C.奧氏體不銹鋼 D.碳鋼106.在膠片上顯示出呈略帶曲折的、波浪狀的黑色細(xì)條紋，有時(shí)也呈直線狀，輪廓較分明，兩端較尖細(xì)中部稍寬的缺陷屬于 焊接缺陷。A.氣孔 B.裂紋 C.夾渣 D.未焊透107.在膠片上顯示出呈圓形或橢圓形黑點(diǎn)的缺陷屬于 焊接缺陷。A.氣孔 B.裂紋 C.未熔合 D.未焊透108.在膠片上顯示出呈不同形狀的點(diǎn)和條狀，黑度較均勻的缺陷屬于 焊接缺陷。A.未熔合 B.裂紋 C.夾渣 D.未焊透109.膠片上顯示出呈一條斷續(xù)的或連續(xù)的黑直線，其寬窄取決于對(duì)接焊縫間隙的大小或呈一條很細(xì)黑線的缺陷屬于 焊接缺陷。A.氣孔 B.裂紋 C.夾渣 D.未焊透110.

44、根據(jù)GB3323-87的規(guī)定，焊縫質(zhì)量分為 個(gè)等級(jí)。A. B. C. D. (三)多項(xiàng)選擇題（下列每題的多個(gè)選項(xiàng)中，至少有2個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填在橫線空白處）1.弧光中的紫外線可造成對(duì)人眼睛的傷害，引起 。A.畏光 B.眼睛劇痛 C.白內(nèi)障 D.電光性眼炎 E.眼睛流淚2.氣焊有色金屬時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生 有毒氣體。A.氟化氫 B.錳 C.鉛 D.鋅 E.鐵 F.硅3.長期接觸噪聲可引起噪聲性耳聾及對(duì) 的危害。A.呼吸系統(tǒng) B.神經(jīng)系統(tǒng) C.消化系統(tǒng) D.血管系統(tǒng) E.視覺系統(tǒng)4.焊條電弧焊所使電焊鉗的作用是 。A.夾持焊條 B.夾持焊絲 C.輸送氣體D.傳導(dǎo)電流 E.冷卻焊條 F.傳導(dǎo)熱量5.為

45、 所采用的夾具叫做焊接夾具。保證焊接尺寸 B.提高焊接效率 C.提高裝配效率D.防止焊接變形 E.防止焊接應(yīng)力 F.防止產(chǎn)生缺陷6.焊條電弧焊常用的裝配夾具有 。A.夾緊工具 B.壓緊工具 C.拉緊工具 D.回轉(zhuǎn)夾具E.焊接變位機(jī) F.撐具7. 等操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后才能進(jìn)行。A.改變焊機(jī)接頭 B.改變二次線路 C.調(diào)試焊接電流D.移動(dòng)工作地點(diǎn) E.更換焊條 F.檢修焊機(jī)故障8.焊條藥皮是由 組成物組成的。A.穩(wěn)弧劑 B.造渣劑 C.造氣劑 D.脫氧劑E.合金劑 F.粘結(jié)劑9.GB/T5117-1995中常用的焊條藥皮類型 等。A.鈦鐵礦型 B.鈦鈣型 C.高纖維鉀型D.低氫鋼型 E.低氫鉀

46、型 F.鐵粉鈦型10.根據(jù)GB/T5118-1995的規(guī)定，低合金鋼焊條是按 來劃分型號(hào)的。A.熔敷金屬的力學(xué)性能 B.熔敷金屬的組織 C.藥皮類型D.焊接位置 E.電流種類 F.焊條直徑11.低合金鋼焊條型號(hào)E5515-B3-VWB中，“VWB”表示熔敷金屬中含有 元素。A.鐵 B.碳 C.釩 D.錳 E.鎢 F.硼12.根據(jù)GB/983-1995的規(guī)定，不銹鋼焊條是按 來劃分型號(hào)的。A.熔敷金屬力學(xué)性能 B.熔敷金屬的化學(xué)成分 C.藥皮類型D.焊接位置 E.電流種類 F.焊條直徑13.不銹鋼焊條型號(hào)中數(shù)字后的字母“R”表示 。A.碳含量較低 B.碳含量較高 C.硅含量較低D.硫含量較低 E

47、.磷含量較低 F.錳含量較高14.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊時(shí)如采用HJ431牌號(hào)的焊劑，可配合使用 牌號(hào)的焊絲。A.H08A B.H08MnA C.H08Mn2SiA D.H08Mn2MoA E.H10MnSiA F.H1Cr24Ni1015.氬氣是一種 的氣體。A.惰性氣體 B.氧化性氣體 C.不與金屬起化學(xué)反應(yīng) D.不溶解于金屬中 E.使金屬容易氧化 F.可溶解于金屬中16.焊絲為優(yōu)質(zhì)或高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有 字母。A.“F” B.“E” C.“D” D.“C” E.“B” F.“A”17.焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”、“C”、“E”字母時(shí)，表明 的含量更低。A.鐵 B.碳 C.硅 D.錳 E

48、.硫 F.磷18.鎢極氬弧焊時(shí)，通常要求鎢極具有 等特性。A.電流容量大 B.脫氧 C.施焊損耗小 D.引弧性好E.穩(wěn)弧性好 F.向焊縫滲入合金元素19.管道或管板定位焊焊縫是正式焊縫的一部分,因此不得有 缺陷,。A.裂紋 B.夾渣 C.冷縮孔 D.焊縫尺寸略寬 E.未焊透 F.焊縫余高略小20.焊前預(yù)熱的主要目的是 。A.減少焊接應(yīng)力 B.提高焊縫強(qiáng)度 C.有利于氫的逸出D.降低淬硬傾向 E.提高耐腐蝕性 F.防止冷裂紋21.手工鎢極氬弧焊的基本組成包括 等。A.焊接電源 B.控制系統(tǒng) C.引弧裝置D.穩(wěn)弧裝置 E.焊槍 F.氣路系統(tǒng)22.鎢極氬弧焊當(dāng)焊接電流較大時(shí)，必須用水冷卻 。A.焊接

49、電源 B.控制系統(tǒng) C.引弧裝置D.穩(wěn)弧裝置 E.焊槍 F.鎢極23.半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)主要由 組成.A.焊接電源 B.控制系統(tǒng) C.送絲系統(tǒng)D.引弧和穩(wěn)弧裝置 E.焊槍 F.氣路系統(tǒng)24.CO2氣體保護(hù)焊的供氣系統(tǒng)由 組成。A.氣瓶 B.預(yù)熱器 C.干燥器D.減壓閥 E.流量計(jì) F.電磁氣閥25.埋弧自動(dòng)焊與焊條電弧焊相比其優(yōu)點(diǎn)有 。A.生產(chǎn)效率高 B.焊接接頭質(zhì)量好 C.對(duì)氣孔敏感性小D.節(jié)約焊接材料和電能 E.降低勞動(dòng)強(qiáng)度勞動(dòng)條件好26.埋弧焊可焊接下列 等金屬材料。A.低碳鋼 B.低合金鋼 C.調(diào)質(zhì)鋼 D.奧氏體不銹鋼E.鋁 F.鈦27.埋弧自動(dòng)焊最主要的工藝參數(shù)是 。A.焊接電

50、流 B.電弧電壓 C.焊接速度D.焊劑粒度 E.焊劑層厚度 28.埋弧焊時(shí)應(yīng)注意選用容量恰當(dāng)?shù)?。A.弧焊電源 B.電源開關(guān) C.熔斷器 D.送絲電動(dòng)機(jī)E.小車行走馬達(dá)29.氬弧焊與其他電弧焊相比具有的優(yōu)點(diǎn)有 。A.保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高 B.焊接變形小 C.焊接應(yīng)力大D.熱影響區(qū)大 E.易控制熔池尺寸 F.焊接應(yīng)力小30.手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有 。A.鎢級(jí)直徑 B.焊接電流 C.電弧電壓 D.焊接速度E.氬氣流量 F.焊條直徑31.鎢極氬弧焊時(shí)，直流正接適用于焊接 。A.低碳鋼 B.低合金鋼 C.不銹鋼 D.鈦及鈦合金E.銅及銅合金 F.鋁及鋁合金32.鎢極氬弧焊時(shí)，交流電源適用于焊接

51、。A.低碳鋼 B.不銹鋼 C.鈦及鈦合金 D.銅及銅合金E.鋁及鋁合金 F.鎂及鎂合金33.鎢極氬弧焊時(shí)，焊接電流主要根據(jù) 選擇。A.工件厚度 B.焊絲直徑 C.氬氣流量 D.焊接空間位置E.電源極性 F.電極材料34.鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極直徑主要根據(jù) 來選擇。A.焊件厚度 B.焊接電流大小 C.電源極性 D.焊絲直徑E.電弧電壓 35.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣流量應(yīng)根據(jù) 選擇。A.工件厚度 B.焊絲直徑 C.鎢極直徑 D.焊接位置E.焊接速度 F.噴嘴直徑36.CO2焊主要優(yōu)點(diǎn)有 。A.生產(chǎn)率高 B.成本低 C.焊縫含氫量少，焊縫質(zhì)量高D.焊接應(yīng)力大 E.飛濺少 F.焊接變形和焊接應(yīng)力小37.目前C

52、O2焊主要用于 的焊接。A.低碳鋼 B.低合金鋼 C.不銹鋼D.鋁及鋁合金 E.銅及銅合金 F.鈦及鈦合金38.CO2焊時(shí)熔滴過渡形式主要有 。A.短路過渡 B.斷路過渡 C.粗滴過渡D.噴射過渡 E.射流過渡39.CO2焊可能產(chǎn)生的氣孔主要有 。 A.CO2氣孔 B.CO氣孔 C.氫氣孔 D.氧氣孔 E.氮?dú)饪?0.CO2焊時(shí)產(chǎn)生氮?dú)饪椎脑蛴?。A.CO2氣體流量過小 B.噴嘴至工件距離過大C.工件表面有鐵銹 D.工件表面有油污E.CO2氣體中水分多 F.噴嘴補(bǔ)飛濺物堵塞41.CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)有 。焊絲直徑 B.焊接電流 C.電弧電壓 D.焊接速度 E.氣體流量 42.CO2焊的焊絲直徑根據(jù) 等條件來選擇。焊件厚度 B.焊接直徑 C.生產(chǎn)率的要求D.焊接電流 E.電源極性 F.操作技術(shù)43.CO2焊接焊接電流根據(jù) 來選擇。A.工件厚度 B.焊絲直徑 C.施焊位置 D.熔滴過渡形式E.電源極性 F.焊絲牌號(hào)44.CO2焊的電弧電壓一般根據(jù) 來選擇。A.焊絲直徑 B.焊接電流 C.溶滴過渡形式