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1、埋地給排水管道施工方案 編制： 審核： 審批：河北省安裝工程公司第三分公司目 錄一編制說明二. 編制依據(jù)三工程概況四主要施工方法、技術措施五資源需求計劃六質量保證措施七安全技術措施一、編制說明本施工方案主要針對合成氨工程的埋地管道，根據(jù)施工圖紙和相應的施工驗收規(guī)范、檢驗方法等編制而成。二、編制依據(jù)（1）給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）（2）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-1997)(3)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-1998）(4)工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-93）(5)工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 （GB50316-

2、2000）(6)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（HG206141997）（7）埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐（SYT0447-96）（8）室外消火栓安裝（01S201）（9）同類工程施工經(jīng)驗三工程概況1、工程范圍本施工方案主要包括以下施工內容：循環(huán)水管道、消防水管道、生產(chǎn)生活給水管道、生產(chǎn)生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室。2、工程特點合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等專業(yè)，工程建設規(guī)模大、工期緊，,管道種類多，交叉施工頻繁。為確保施工目標的順利實現(xiàn)，工程施工中要以施工策劃為先導，切實做好各項施工管理和技術措施的組織落實。3、 工程量明細序號名稱材質單位數(shù)量管徑連接形式備注1

3、循環(huán)水管道螺旋焊管/ 無縫鋼管米931720/630/426/377/273/219/159/108焊接2高壓消防水管道螺旋焊管/ 無縫鋼管米667480/426/108/76焊接3生產(chǎn)、生活給水管道無縫鋼管米504219/159/57/45/38/25焊接4生產(chǎn)、生活污水管道雙壁波紋管米352d200承插5事故污水管道鋼帶增強管/雙壁波紋管/無縫鋼管米382D500/d400/d300/d200/219熱熔、承插、焊接6雨水管道鋼帶增強管/雙壁波紋管/無縫鋼管米1111D500/d400/d300/d200/219熱熔、承插、焊接四主要施工方法和技術措施施工流程材料驗收 工程測量 土建工程

4、管道安裝 管道試驗 回填 竣工驗收1. 材料驗收：材料到貨后，由材料責任工程師對質量證明文件進行審查，確認是否符合有關標準的要求，同時進行逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進行檢查，檢驗的內容，并且由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗人員共同到現(xiàn)場驗收。2. 工程測量：2.1.根據(jù)建設單位提供的招標文件及施工圖紙，平面控制網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)的線位和高程。將管線的中線樁和水準點用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。2.2.根據(jù)施工圖上座標位置，用全站儀先放出管網(wǎng)主干線的位置，然后確定檢查井位置，并按各節(jié)點編號設置控制樁。管網(wǎng)干線起點、終點、中間各

5、轉角點均應設控制樁。管網(wǎng)中的檢查井可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應大于50m，根據(jù)地形條件應適當加樁。2.3.由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設施工控制樁，中線控制樁測設在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設在建筑物上。2.4.管網(wǎng)中心線距離用全站儀進行測量，距離相對誤差不應大于1/10000。2.5.管線定位完成后，控制點應按順序編號，主要的中心樁應進行加固或安放標識，并做好控制點的座標記錄。2.6.在管網(wǎng)起點、終點的附近，應留臨時水準點，管網(wǎng)臨時水準點間距40-50m一個，臨時水準點標志應明

6、顯、安放穩(wěn)固。3.土建工程由于管線所施工部位的障礙物較多，且地下管線位置不明確，為保護施工范圍內的各種障礙物，針對障礙物特點制定相應的技術措施，應分別經(jīng)所屬單位同意，并應符合下列要求：3.1積極和業(yè)主相關部門聯(lián)系，確定現(xiàn)有地下管線情況，尤其是地下電纜的位置，以免挖斷。3.2各相鄰構筑物在施工中和施工后應能保證其不致于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷，對于不能滿足上述要求的障礙物，應作同建設單位協(xié)調解決制定拆遷方案或改變設計位置。3.3溝槽開挖盡可能采用機械開挖，溝底留有200mm的余量，驗槽前用人工清槽至設計標高，開挖后應盡快縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤受擾而破壞，不能連續(xù)施工的溝槽應留200mm的余

7、量，等下道工序施工前開挖。3.4管溝的開挖采用預留邊坡，邊坡坡度設置為1:0.5，根據(jù)現(xiàn)場土質，可作局部調整。3.5溝槽開挖遇較軟土質時，再挖深600800mm，充填毛石或級配砂石至槽底標高。3.6如果超挖時，不得隨意回填至設計標高，根據(jù)設計規(guī)定進行處理，并制定出相應的具體施工措施。3.7管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算，當溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬，計算排水溝寬300mm，深500mm。BH=Dh+2（b1+b2)式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結構的外緣寬度，mmb1管道一側的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側的支撐厚度，取150mm200mm。管溝底部開挖寬度

8、見下表。管道開挖一側工作面寬度（單位：mm）管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh2000800800溝槽開挖詳圖如下：3.8為保證廠區(qū)內正常運轉，加強安全管理，在溝槽開挖時，必須設置臨時道路，供車輛、行人通過，槽邊設置護欄，開挖的土方應集中堆放。夜間用紅燈進行指示，并在路口加設照明設施，保證文明施工。3.9溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求： （單位：mm）序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底+20200001水準儀測量2中心線每側槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛

9、中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度檢測3.10管溝的墊層材料、厚度、密實度等應按設計規(guī)定施工。4.井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料進場先進行驗收，材質符合設計要求。磚采用Mu10，砂漿采用M10，砌筑前先將磚淋濕，含水率為10-15%，砂過篩除去雜務，含泥量不超過10%，拌制砂漿應嚴格按配比施工，砂漿采用機械拌制，時間不少于1.5min，并摻適量防凍劑。砂漿應隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應再次拌和后用。4.2井室砌筑應嚴格按規(guī)范要求施工，磚砌體上下錯縫，內外搭接，水平縫平直，組砌有規(guī)律以保砌體的整體性好。為確保砌體內砂漿飽滿度達到80%以上，采用“三一”砌法，灰縫高度為8-12

10、mm。4.3井室在管道及附件安裝完畢后進行井身砌筑。管道穿井身處，嚴格按管道標高施工。設預留孔，孔上設磚拱避免井身重量將管壓壞。預留孔與管的間隙先用黏土將中部填實，再用水泥將兩邊填死至與墻平。4.4井室內有爬梯的。爬梯提前預制，邊砌井身邊預埋。鋼筋周圍1：2水泥砂漿填實。砂漿未凝固前不得踏動爬梯。4.5位于道路或廣場上的井采用重型鑄鐵井蓋和蓋座。井口部位與道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用輕型井蓋和蓋座。井頂高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。5.埋地碳鋼管道的焊接5.1管道的焊縫位置應符合以下要求：直管壁上的兩對接口中心面間距當Dg150mm時不應小于15

11、0mm，當Dg50mm碳鋼壓力管的焊接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如建設方無特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動焊和手工焊相接合的方法。焊材管道材料鋼號為Q235A、20、10、根據(jù)GB50236-98中的規(guī)定選擇焊材見下表：母材型號焊絲牌號焊條牌號Q235ATIG-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊絲應保存在干燥、通風的焊材庫內。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內隨用隨取。酸性焊條在75-150烘干小時保溫小時。氬氣純度不得低于99.96，含水量不應大于50毫克m3。焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時風速應小于8ms，氣體保護焊風速小于2mS，否則必須搭設防風棚。遇

12、有6級以上強風或大雨、雷電時，嚴禁露天高空作業(yè)。冬季管道的焊接，溫度要求在-5以上，溫度低于-5時，應在施焊處100mm范圍內預熱到約15方可施焊。焊接點焊完的管道應立即焊接，氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。電焊機的一次地線與管道應夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴禁用鋼筋、扁鋼代替?，F(xiàn)場焊接時具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。5.5焊接檢驗管道焊后，在無損探傷和強度試驗及嚴密性試驗之前進行焊縫外觀檢查。焊縫表面質量符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級焊縫的內部質量檢驗按現(xiàn)場設

13、備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行。5.6.管道的安裝管子安裝前具備以下條件土建交驗合格；與管道聯(lián)接的設備已安裝完；管子、管件、閥門內部清理完，保證干凈，無雜物。管道安裝現(xiàn)場配備汽車吊若干臺，根據(jù)安裝特點各工段穿插使用。安裝時要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm。所有把緊的螺栓應與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對口時應在距接口200mm處測量其平直度。當管子直

14、徑Dg100mm時，允差為1mm，Dg100mm允差為2mm，但全長小于10mm 管子安裝偏差應符合下表：項 目允許偏差(mm)座 標埋地60標高埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L為管子有效長度；DN為管子公稱直徑敞口管及時封閉。管子連接設備的最后一固定焊口應遠離設備。管子與設備連接前自由狀態(tài)時，應保證平行度0.15mm。同軸度0.5mm，管子試壓后進行復檢，并符合上述要求。閥門安裝閥門安裝前應進行外觀及壓力試驗?？扇剂黧w管道閥門進行100壓力試驗和密封試驗。其它低壓閥門從每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍

15、不合格則全部檢查。壓力試驗和密封試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干。安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開啟壓力進行調試。閥門安裝后應處于關閉狀態(tài)。5.7管道試壓管道試壓介質為水，管道可分段或區(qū)域試壓，在各管道或管道群各管道口用鋼板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板進行加強。將區(qū)域各管道連接成管道組，在管道（組）最高點和管道組盲腸點最高處設置排氣裝置，在管道（組）最低點設置排水裝置，用2塊精度不小于1.5級、量程為試驗壓力的1.52倍壓力表分別置于試壓泵處及管道末端（試壓泵于另一端）。試壓準備工作具備后向管道內注水并打開所有排氣閥，待所有排氣閥均

16、出水后關閉進水閥和排氣閥。檢查管道有無滲漏情況，檢查完畢進行管道試壓，啟動試壓泵進行管道試壓，試壓要緩慢進行，試驗壓力為工作壓力P的1.5倍且不小于0.6Mpa，當達到試驗壓力后保壓15分鐘，允許壓力降為0，再將壓力降至設計壓力保持恒壓30分鐘，試壓過程中檢查壓力表以不變化及觀察管道無泄露為合格。管道試壓過程中若發(fā)現(xiàn)泄露點嚴禁帶壓帶水補漏，待卸壓排水后再進行修補。管道試壓完畢采用排水閥將管道內水排除干凈。在壓力和嚴密性試驗結束后進行吹掃，吹掃時按50235-97規(guī)定執(zhí)行。試壓管道明細表序號管道名稱工作壓力（MPA)試驗壓力（MPA)1循環(huán)水管道0.450.6752消防水管道1.01.53生產(chǎn)、

17、生活水管道0.350.66.埋地管道的防腐6.1埋地鋼管外壁要求加強級防腐，采用玻璃絲布防腐，按設計圖紙采用四油兩布的防腐方式，管子兩端應預留100mm-150mm不防腐。管端各層防腐蝕涂層應做成階梯形，階梯寬度50mm。在施工中嚴格按SYT0447-96埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐規(guī)范施工。6.2埋地管道防腐的檢查與驗收防腐蝕涂層粘結力檢驗：對聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環(huán)向切開一個寬10mm長不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁90角，且小于300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測，按每20根管抽查1根，每根測3個截面，每個截面上均布4個

18、點，其中1點不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；防腐蝕涂層電火花檢測應為每20根管子抽查1根，檢測應從一端測至另一端，檢測探頭接觸防腐層表面以0.2m/s-0.3m/s的速度移動，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則應逐根檢查。7. HDPE雙壁波紋管安裝施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實7.1導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案： 熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)

19、管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型樁的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行

20、復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。7.2溝槽開挖及基礎處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)

21、挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。7.3管道基礎： 工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，135砂

22、基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。7.4管道安裝： 管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

23、下管、連接： 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。7.5井室砌筑： 按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。井內外壁抹12水泥砂漿分層壓實抹光。 檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時預

24、留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。7.6 閉水（水壓）試驗： 首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）中的要求。 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。管道的密封性檢驗在管底與基礎腋角部位用砂回填密

25、實后進行。根據(jù)現(xiàn)場條件可分別選擇閉水或閉氣實驗，閉氣與閉水實驗等效。 7.7 溝槽回填： 排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。 溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同

26、的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。8. 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管安裝8.1 、電熱熔帶焊接結構 電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結構如下圖所示：它是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，

27、待充分冷卻固化后形成可靠連接。 電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應。電熱熔帶連接結構示意圖8.2、電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應其步驟如下：1)、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2)對齊管道和清除雜物。3)通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4)、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜

28、物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5)用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6)將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7)焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。下面的照片是電熱熔帶連方法的示范照片：電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固：9.回填9.1、溝槽、井室主體結構經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，應及時回填土。9.2、回填前，并檢查墻體砼強度、抗?jié)B等級，確保構筑物安全。9.3、回填土時應無積水。9.4、溝頂以上

29、500mm以內不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。9.5、回填土應分層鋪設，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250-300mm。9.6、回填土的密實度應按設計規(guī)定進行。9.7、因本工程在廠區(qū)內施工，應盡快回填，以確保道路暢通，減少對整體工程的影響。5 資源需求計劃1. 勞動力組織計劃管道安裝工程施工所需勞動力計劃見下表：主要勞動力使用計劃表工種人數(shù)（個）工種人數(shù)（個）技術管理人員4電焊工10資料員1氣焊工2測量放線員2起重工2管工6砼工、瓦工6防腐工4電工1力工82.主要機械的配置序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流式電焊機ZX7-400S臺82焊條烘干箱YDH-150臺23保溫筒臺104吊

30、車25t臺15板車5t臺16挖掘機臺27裝載機TL50臺1運輸車臺23.主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀D2S3臺22全站儀臺13經(jīng)緯儀JDJ6E臺24壓力表Y-150塊45打壓泵臺1六、質量保證措施1.質量檢驗監(jiān)督系統(tǒng)認真執(zhí)行我公司有關質量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。工地建立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，負責工地的全面質量管理工作，執(zhí)行工地質量管理各級責任制，同建設單位質檢部門人員密切合作，接受市質檢站監(jiān)督指導，共同把關。工地設專職質量檢查員兩人，負責執(zhí)行公司的質量管理職責，可以對工地執(zhí)行質量否決權，并對工地的

31、工程質量、工作質量進行監(jiān)督檢查。2.材料質量控制系統(tǒng)加強對成品或原材料的質量管理，確保進貨產(chǎn)品的質量，對自行采購的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。工程所用的各種材料，均須具備材質證及合格證，否則不準入庫發(fā)放使用。工程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。物資的標識通過標牌、材質單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn)。對于物資的試驗狀態(tài)的標識通過制定標識牌來實現(xiàn)。主要結構材料，實行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗）。七. 安全技術措施 1.安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經(jīng)理為主的安全

32、保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹上級有關各種安全文件精神，組織學習各項規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學習各項安全制度及操作規(guī)程，對每周中關鍵部位的安全情況進行講評。工地設專職安全員兩人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權。汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項工序開工前，技術人員必須作出書面安全交底。2.安全制度措施（1） 所有職工都應加強安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的方針。

33、健立以班組長安全員為首的安全體系。（2） 工地安全員，負責各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改。3.施工機具（1）各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。（2）電焊機一、二次線應用接線柱接線并加罩防護。 （3）電焊機等用電設備設置在防雨、通風良好的棚內，焊機一次線不長于m，二次線不長于m，二次線過路時穿管保護。用電設備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。 （4）手持電動工具應選用類電動工具，并安裝額定動作電流不大于毫安，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用類工具時還應作好保護接零。4. 安全用電

34、技術保證措施（1）電氣安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設備原則（三級配電、二級漏電保護）（2）總配電箱設在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到各單機開關箱的距離均不得大于30m。開關箱距用電設備距離應掌握在3m內。（3）施工現(xiàn)場嚴禁利用大地作零線。保護零線不裝設開關或熔斷器，且單獨敷設，不作它用。（4）實施現(xiàn)場懸掛標志牌和警告牌制度，并采取相應防護措施。（5）普及安全用電常識。（6）現(xiàn)場配電箱使用、維護、清理、防雨覆蓋,實行歸口責任管理。5. 其它安全措施（1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火、防爆措施。（2）可燃氣瓶與助燃氣瓶安全距離大于m，與作業(yè)點距離大于m。對于油漆等易燃物品單獨設庫，并配備滅火器和干沙。（3）清除施工現(xiàn)場可燃物，油類、棉絲（4）使用磨光機打磨坡口時，臉要側開避免飛濺物傷及眼。（5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。