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1、蒸汽鍋爐的運行,一、鍋爐點火與升壓 二、鍋爐的供汽與并爐 三、鍋爐正常運行,一、鍋爐點火與升壓,1.鍋爐點火升溫鍋爐點火前的檢查和準 2. 點火升溫的時間 3. 鍋爐升壓 4. 點火升壓注意事項,1.鍋爐點火升溫鍋爐點火前的檢查和準備,鍋爐點火升溫鍋爐點火前的檢查和準備工作完畢后 ,即可開始點火.點火操作因鍋爐燃燒設備的不同而有差異?？偟囊笫菭t溫上升緩慢 ,并盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升.點火前 ,先打開鍋爐的風、煙道擋板 ,進行自然通風或啟動引風機 ( 風機入口擋板啟動前應關閉 , 等風機啟動后再逐漸開啟 ), 進行 5min以上的強制通風 ,以排除煙道中積存的可燃氣體 , 并準備好足夠的

2、木柴和引燃物。常用燃燒設備的點火程序 : (1) 手燒爐排的點火 先將木柴和引燃物鋪在爐排的前部 ,然后點燃引燃物將木柴引燃 ,待燃燒旺盛后 ,用人工或拋煤機向旺火上投拋少量的煤。煤燃燒旺盛時 ,將紅火逐漸向周圍推移 ,直至燃煤布滿全部爐排后 ,逐漸加大投煤量和加大空氣量 ,使燃燒旺盛起來。 (2) 機械爐排的點火 先在煤閘板和后拱之間的爐排上鋪一層薄煤 ,并在煤上鋪好木柴和引燃物 ,然后啟動引風機 ,保持爐膛負壓在10 30Pa范圍內(nèi).點燃引燃物及木柴后 ,待木柴燃燒穩(wěn)定以最慢的速度轉動爐排前進 0.51m,然后停止爐排轉動 ,待煤燃燒旺盛,再啟動爐排并逐漸加快轉動速度 ,增加給煤量 ,啟動

3、鼓風機 , 隨著燃煤的移動逐段開啟各風室的擋板 ,調(diào)整送風量。必要時可從鍋爐兩側的看火門進行撥火 ,將未燃完的大塊木柴撥移到前部直至燃燒正常( 燃燒正常時 , 煤應在距離煤閘板300mm左右處著火。,2. 點火升溫的時間,為防止鍋爐局部過熱 ,造成膨脹不均勻 ,損壞爐體結構 ,所以鍋爐點火升溫的時間長短應根據(jù)鍋爐結構形式來決定。 一般情況下 ,對于水循環(huán)好的 ,水容量不大的、蒸發(fā)量為2t/h以下的鍋爐 ,從冷爐點火起到升壓這段時間 ,不得少于1.5h,對于水循環(huán)較差、水容量較大以及蒸發(fā)量為410t/h 的鍋爐 ,點火升溫時間為 35h 。,3. 鍋爐升壓,鍋爐的升壓應按下列程序進行 : (1)

4、 排出空氣 : 當鍋爐汽壓開始上升 ,空氣閥或抬起的安全閥開始大量冒蒸汽時 ,即可關閉空氣閥或?qū)⑻鸬陌踩y恢復原位 ,并維持鍋爐正常水位。 (2) 沖洗水位表 : 當汽壓升到0.10.2MPa時 ,進行沖洗水位表的工作.沖洗前 ,先觀察被沖洗的水位表與鍋爐其他水位表指示的水位 ,并戴好防護用品。 沖洗水位表步驟 : 1) 開啟放水旋塞、沖洗汽連管、水連管及玻璃板 ( 管 ) 2) 關閉水旋塞 ,單獨沖洗汽連管及玻璃板 ( 管 ) 3) 先開啟水旋塞 ,后關閉汽旋塞 ,單獨沖洗水連管 4) 開啟汽旋塞 .關閉放水旋塞 ,恢復水位表正常運行 在關閉放水旋塞后 ,如果水位很快向上升 ,并有輕微的上

5、下波動 ,說明水位表正常.如果水位上升很緩慢 ,說明有堵塞現(xiàn)象 還應重新沖洗.應注意的是 ,不允許兩個水位表同時進行沖洗。 沖洗完畢 ; 再與鍋爐其他水位表對照 ,若與沖洗前情況不一致 ,應再次進行沖洗 ,若仍不一致 ,則應對其他水位表也進行沖洗。 沖洗水位表時 ,操作須緩慢 ,并注意人的臉部不能正對水位表。,鍋爐升壓,(3) 沖洗壓力表 : 當汽壓升到0.150.2MPa,須保持壓力穩(wěn)定 ,并進行下列工作( 鍋爐工作壓力低于 0.15MPa在50%工作壓力時進行 ): 1) 沖洗壓力表存水彎管 ,防止其因污垢堵塞而失靈。沖洗存水彎管前 , 應先驗看一下壓力表指示的鍋爐壓力 ,待沖洗完畢后 ,

6、再驗看壓力表指示值 ,若前后指示值基本一致 ,則壓力表指示正常。如鍋爐有一個以上壓力表時 ,可在沖洗前后與其他壓力表進行對照 ,驗證指示值正確與否。 2) 試用注水器、蒸汽泵、給水泵等給水設備向鍋內(nèi)進水 ,檢查其是否完好 ,順序打開下鍋筒及下集箱 ( 或鍋殼 ) 的定期排污閥 ,檢查排污閥是否靈活和嚴密。檢查完后 , 關嚴各排污閥。 3) 對新安裝或檢修后的鍋爐 ,要擰緊人孔蓋和手孔蓋。此時 ,壓力須保持穩(wěn)定。緊固時 ,須側身操作。 4) 當汽壓升到 0.20.3MPa( 工作壓力在0.5MPa以下的鍋爐為 50% 工作壓力 ) 時 ,應對鍋爐各部位作一次外部檢查 如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 ,應停止升

7、壓 ,待故障消除后再繼續(xù)升壓.,(1) 點火升溫期間 , 要嚴密監(jiān)視水位變化情況 , 防止由于閥門開啟位置不當 ,造成泄漏等鍋爐缺水事故或由于上水過多而造成滿水故。 (2) 裝有省煤器的鍋爐應打開旁通煙道或打開直通水箱的再循環(huán)閥。如果省煤器元上述保護裝置時 , 可采取邊從鍋爐側放水 , 邊經(jīng)省煤器向鍋爐進水的方法來冷卻省煤器。另外,必須控制省煤器的出口水溫低于飽和溫度40 。C (3) 裝有過熱器的鍋爐必須將過熱器出水疏水閥全部打開,以防過熱器過熱燒損。 (4) 升壓過程中要注意控制燃燒,使其逐漸加強 ,并注意保持穩(wěn)定。 (5) 蒸汽管道上的閥門開啟后 ,為防止受熱膨脹后卡住 ,應在全開后再回

8、關半圈。 (6) 升溫升壓過程中應根據(jù)操作規(guī)程的要求隨時觀察及記錄各部膨脹指示情況。,二、鍋爐的供汽與并爐,1. 暖管 2. 供汽 3. 并爐,1. 暖管,鍋爐升壓完畢 ,即可進行暖管供汽.如有兩臺以上的鍋爐需并列供汽時 ,新投入運行的鍋爐就要進行并爐 ( 即并人已進行鍋爐的行列 ,共同供汽 ), 但事先需進行暖管。 1. 暖管 鍋爐在供汽前對蒸汽管道的預熱 ,稱為暖管 .暖管的目的是使蒸汽管道及其閥門、法蘭等緩慢地加熱升溫 ,使管道溫度逐漸接近蒸汽溫度 ,為供汽做好準備。如不預先暖管就直接送汽 ,會使管道、閥門、法蘭等部件因升溫不均勻而 產(chǎn)生熱應力受損。另外 ,未暖管就送汽 ,管內(nèi)蒸汽突然遇

9、冷凝結 ,會形成局部低壓 ,使蒸汽挾帶冷凝水向低壓處沖擊 , 發(fā)生 水錘現(xiàn)象 ,水錘 可使管道變形、震壞 , 保溫層損壞 , 嚴重時能使管道震裂。因此送汽前必須進行暖管。 暖管前 ,先開啟主蒸汽管道上的所有疏水閥排出蒸汽管道內(nèi)積存的冷凝水 ,然后緩慢開啟鍋爐主汽閥約半圈( 或緩慢開啟旁通閥 ),讓少量的蒸汽進入管道 ,使其溫度逐漸升高 ,待管道充分預熱后 ,再將鍋爐的主汽閥全開啟。,暖管,在幾臺鍋爐同時運行時 ,當新投入運行的鍋爐若有連接主汽閥與蒸汽母管的隔絕閥時 ,隔絕閥與鍋爐之間的管道也需要進行暖管。暖管操作可以按照上面所講的方法進行 ,也可以在升火時就開啟鍋爐的主汽閥和隔絕閥前的所有疏水

10、閥 ,利用鍋爐升壓過程中產(chǎn)生的蒸汽來緩慢預熱。管道隨著鍋爐的升壓升溫而升壓升溫 ,這樣既省去了暖管的時間 ,又安全方便。單臺運行的鍋爐。如蒸汽管道不長 ,也可采用此法進行暖管。 暖管時 ,如發(fā)現(xiàn)管道膨脹和支,吊架有不正常現(xiàn)象 ,或有較大震擊聲時 ,則表明暖管升溫太快 ,須放慢供汽速度 ,即放慢汽閥開啟速度 ,以延長暖管時間。若震聲過大應立即關閉汽閥并開大疏水閥停止暖管 , 待查明原因消除故障后再進行。暖管結束后 ,關閉管道上的疏水閥。蒸汽管道預熱后 ,即可進行供汽并爐。,2. 供汽,當單臺運行的鍋爐的汽壓升到使用工作壓力時 , 即可進行供汽。供汽前 , 單臺鍋爐的供汽運行人員必須事先與用汽 部

11、門取得聯(lián)系 , 查明蒸汽管道上確實元人檢修 , 以及管道和 附件完好后 , 才可進行供汽。另外 , 應先開啟通往用汽部門 的蒸汽管道上的所有疏水閥。 供汽時 ,緩慢地旋開通往用汽部門的主汽閥,先進行暖管 ,然后再逐漸開大主汽閥。如管道里有水錘聲 , 可關小主汽閥的開度 ,并開大疏水閥 ,待水錘聲消失 ,再重新逐漸開大主汽閥。汽閥全開啟后 ,應回關半圈 , 并關閉旁通閥 ,最后關閉管道上的疏水閥。,3. 并爐,兩臺以上的鍋爐同時運行時 ,新投入的鍋爐往正在供汽的蒸汽母管上送汽稱為 并爐.當鍋爐蒸汽管道的暖管工作結束 ,鍋爐各部位及蒸汽管道等一切正常 ,燃燒穩(wěn)定時 ,即可準備并爐。 并爐前 ,須與

12、其他運行中的鍋爐聯(lián)系 ,然后適當減弱燃燒 ,使汽壓緩慢上升,及時沖洗水位表 ,校對遠程水位示控裝置和各壓力表的指示值 ,并將水位警報器投入運行和進行調(diào)試 ,以驗證其可靠性。 并爐應在鍋爐維持正常水位和鍋爐汽壓低于蒸汽母管汽壓 0.02 0.05MPa的情況下進行。先緩緩開啟主汽閥(隔絕閥 ), 待蒸汽管道內(nèi)昕不到汽流聲 ,即鍋爐汽壓與蒸汽母管內(nèi)的汽壓趨于平衡時 ,再全開啟主汽閥。 鍋爐并爐供汽后應進行下 (1) 有過熱器的鍋爐 ,應關閉過熱器出口集箱疏水閥。 (2) 開啟省煤器煙道 ,關閉旁通煙道 ,關閉省煤器給水再循環(huán)閥 ,使鍋爐給水和煙氣通過省煤器。 (3) 打開鍋爐連續(xù)排污閥。裝有給水自

13、動調(diào)節(jié)器的鍋爐 ,將給水自動調(diào)節(jié)裝置技人運行 ,并觀察其運行是否正常。 (4) 再次沖洗水位表 ,并與遠程水位示控裝置進行對照 ,注意監(jiān)視鍋筒水位及汽壓的變化。同時觀察和監(jiān)視各測量與控制儀表的變化和指示。 (5) 對鍋爐各部位進行一次外部檢查 ,并開始做鍋爐運行記錄。,三、鍋爐正常運行,1. 水位的調(diào)節(jié) 2. 汽壓的調(diào)節(jié) 3.汽溫的調(diào)節(jié) 4. 風量的調(diào)節(jié) 5. 排污控制 6. 鍋爐在正常運行中應注意事項,1. 水位的調(diào)節(jié),為便于檢查,監(jiān)視和控制、調(diào)整各項參數(shù) ,確保鍋爐的安全經(jīng)濟運行 ,每臺鍋爐都應有必備的就地安裝及集中安裝的測量儀表及控制儀表 ,確定各項控制指標。 鍋爐在正常運行時 ,對于水

14、位、汽壓、汽溫、風量、吹灰、排污等 ,均需根據(jù)實際情況隨時進行調(diào)節(jié)。 1. 水位的調(diào)節(jié) 鍋爐水位的變化會使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動 ,甚至發(fā)生滿水和缺水事故。因此 ,鍋爐在運行中應盡量做到均勻連續(xù)的進水或勤給水 ,保持水位在正常水位線附近 ,并有輕微的波動。 給水的時間和方法要適當 ,如給水間隔時間長 ,一次給水過多 ,則汽壓很難穩(wěn)定在燃燒減弱時給水會引起汽壓下降。故手燒爐不要在添煤和清爐時給水 ,要錯開時間。 鍋爐的正常水位一般在水位表的中間 ,在運行中應隨負荷大小進行調(diào)整(在低負荷時 ,應稍高于正常水位 ,以免負荷增加時造成低水位 ;在高負荷時 ,應稍低于正常水位 ,以免負荷減少時造成高水位)

15、。但上下變動的范圍不宜超過中水位25mm 。 在負荷變化時 ,有時可能出現(xiàn)虛假水位。因為當負荷突然增加很多時 ,蒸發(fā)量不能很快跟上 ,造成汽壓下降 ,水位會因鍋筒內(nèi)的汽、水兩相的壓力不平衡而出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象 ; 反之 ,當負荷突然降低很多時 ,水位會出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)整水位時 ,要注意這個問題。,2. 汽壓的調(diào)節(jié),鍋爐運行時 ,必須保持汽壓穩(wěn)定 ,并且不得超過最高許可工作壓力。否則 ,安全閥即應迅速排汽 , 一旦因故不能自動排汽 ,必須立即用人工方法開啟安全閥 ,進行排汽降壓。 鍋爐汽壓的變化 ,反映了蒸發(fā)量與蒸汽負荷之間的關系。蒸發(fā)量大于蒸汽負荷時 ,汽壓就上升 ;蒸發(fā)

16、量小于蒸汽負荷時 ,汽壓就下降、因此 ,鍋爐汽壓的調(diào)節(jié)也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié) ,而蒸發(fā)量的大小又取決于司爐人員對燃燒的調(diào)節(jié)。 當負荷增加 ,汽壓下降 ,而水位高時 ,應先減小給水量或暫停給水 ,再增加給煤量和送風量 ,加強燃燒 ,提高蒸發(fā)量 ,滿足負荷需要 ,使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍 ,然后再按正常情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。 當負荷增加 ,汽壓下降 ,而水位低時 ,應先增加煤量和送風量。在強化燃燒的同時 ,逐漸增加給水量, 保持汽壓和水位正常。 當負荷減少 ,汽壓升高 , 水位高時 ,應先減少給煤量和送風量 ,減弱燃燒 ,再適當減小給水量或暫停給水 , 使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍 ,然后再按正常情況

17、調(diào)節(jié)燃燒和給水量。 當負荷減少 ,汽壓升高 ,而水位低時 ,應先加大給水量 ,待水位恢復正常后 ,再根據(jù)汽壓變化和 荷需要情況 ,適當調(diào)整燃燒和給水量。,3汽溫的調(diào)節(jié),汽溫的調(diào)節(jié) 有蒸汽過熱器的鍋爐 ,對過熱蒸汽的溫度要嚴加控制。汽溫偏低時 ,蒸汽做功能力降低 ,汽耗量增加 , 甚至損壞用汽設備汽溫偏高時 ,過熱器超溫運行 ,威脅鍋爐和用汽設備的運行安全。 蒸汽溫度變化的原因 ,主要與煙氣放熱情況有關。流經(jīng)過熱器的煙氣溫度升高 ,煙氣量加大或煙氣流速加快 ,都會使過熱蒸汽溫度上升。蒸汽溫度變化也與鍋爐水位高低有關。水位高時 , 飽和蒸汽夾帶水分多 ,過熱蒸汽溫度下降 ; 水位低時 ,蒸汽夾帶水

18、分少 ,熱蒸汽溫度上升。 在小型鍋爐上調(diào)節(jié)汽溫 ,一般是通過調(diào)節(jié)給煤量和送風量 ,改善燃燒來實現(xiàn)的。,4. 風量的調(diào)節(jié),鍋爐正常運行時 ,一般應維持2030Pa的爐膛負壓o負壓太小 ,易使火焰噴出 ,損壞設備或燒傷人員 ; 負壓太大 ,會吸入過多的冷空氣 ,降低爐膛溫度 ,增加熱損失。 爐膛負壓的調(diào)節(jié) ,主要調(diào)節(jié)送風量和引風量。送風量大而引風量小時 ,爐膛負壓小 ;送風量小而引風量大時 ,爐膛負壓大 ;為維持負壓 ,在增加風量時 ,應先增加引風 ,后增加送風 ;在減小風量時 ,應先減少送風 ,后減少引風。風量是否適當 除使用專門儀器進行分析外 ,還可以通過觀察爐膛火焰和煙氣的顏色 , 或在爐門

19、觀察窗前放根棉紗 ,看其是否輕微吸向爐膛。 風量適當時 ,火焰呈麥黃色( 亮黃色 ),煙氣呈灰白色 ;風量過大時 ,火焰白亮刺眼 ,煙氣呈白色 ;風量過小時 ,火焰呈暗黃或暗紅色 ,煙氣呈黑色。,5. 排污控制,排污控制將鍋爐中的污垢排出鍋外的過程稱為排污 ,排污裝置的作用有以下四點 : (1) 降低鍋水含鹽量 ,避免發(fā)生汽水共騰 ,保證蒸汽品質(zhì)。 (2) 排除積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣、污垢。 (3) 當鍋筒水位過高時 ,排水降低鍋筒水位。 (4) 停爐檢修時 ,放盡鍋爐內(nèi)的水。排污分為定期排污和表面排污小型鍋爐只有定期排污 ,定期排污裝置連接在鍋殼( 筒 )或下集箱的最低處。鍋爐排污注意

20、事項如下 : l) 本著勤排、少排、均勻排 的原則 ,每班至少排污一次。在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時 ,必須對所有的排污管輪流進行排污。如果只排某一部分 ,而長期不排另一部分 ,就會降低鍋水品質(zhì) ,或者將部分排污管堵塞 ,甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。當多臺鍋爐同時使用根排污總管 ,而每臺鍋爐排污管上又無止回閥時 ,禁止同時排污 ,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。 2) 在每根排污管路上 ,一般串聯(lián)安裝有兩只排污閥。排 污程序是 : 一臺鍋爐如果在同一個放水地點裝有兩個排污閥的 , 在排污的時候 , 先開從鍋爐數(shù)起的第二個排污閥 , 然后 再開第一個 ( 近餌爐的一個 ), 先微開一點 , 待

21、管路預熱后再 慢慢開大、。排污完畢后 , 首先把靠近鍋爐的排污閥慢慢關閉 , 然后關閉第二個排污閥。 3) 排污速度應較快 , 以利于水渣或流淀物的排除。一般 先開慢荒的 , 后開快開的。關閉時 ,先關快開的 , 后關慢開的 , 這樣可使排污時間短而排污較為有效。 4) 定期排污的間隔時間 ,應根據(jù)鍋水水質(zhì)來決定。水渣較多時 ,間隔時間應短些 ; 水質(zhì)較好時 ,間隔時間可長些 , 一般排污每班至少一次。 5) 排污要在鍋爐壓火后 ,或者負荷低時進行。此時鍋爐水循環(huán)比較緩慢 ,渣垢容易積聚 ,排污效果好 , 又不影響鍋爐出力。 6) 排污時要密切監(jiān)視水位 , 防止因排污造成鍋爐缺水 ,并不得離開

22、排污現(xiàn)場。 7) 定期排污前應適當提高水位 ,而且不允許同時進行兩個以上( 包括兩個 ) 排污點的排污 ,以免鍋爐缺水。 8) 排污閥排污旋塞開不動時 ,不要用錘打或加長手柄的辦法來硬扳排污閥門 ,以免將旋塞上的方頭扳斷 ,或使閥體破裂 ,造成事故。 9) 鍋爐發(fā)生事故時( 滿水事故除外 ),應立即停止排污。 10) 正確操作時 ,應避免排污發(fā)生水錘。如發(fā)生水錘時 ,應關小或關閉排污閥 ,待水錘消失后再進行排污。,排污控制,泄漏檢查方法如下 : 1) 排污后 ,過一段時間 ,用于摸摸排污閥以后的管子是否發(fā)熱。如果管子仍是熱的 ,則說明排污閥沒關好或發(fā)生了泄漏。 2) 排污后 ,過一段時間 ,用

23、一根空心鐵棒 ,一頭跟排污閥以后的管子接觸 , 另一頭放在身邊 ,如能昕到水流聲 , 也可判斷出排污閥是否關緊或有泄漏。 3) 如能直接觀察排污閥的最后排放點的出口處 ,看其出口有無水流出來 ,也能判斷排污閥有否發(fā)生泄漏。,6. 鍋爐在正常運行中應注意事項,鍋爐在正常運行中應注意事項 (1) 鍋爐在運行時 ,水位表的水位須保持在正常水位附近 ,并須有輕微波動。水位表每班至少要沖洗一次 , 并應保持水位表的明亮、清晰、清潔、不漏水和不漏汽。 (2) 鍋爐運行時 ,應經(jīng)常注意壓力表 ,保持正常壓力 ,不讓指針超過鍋爐許可工作壓力的紅線標記。 (3) 安全閥每月至少要試驗一次 , 即用升壓使其自動排汽或抬動手柄或杠桿的辦法使安全閥排汽一次 , 以免閥芯和閥座粘住。 (4) 定期排污。每班至少排污一次 ,定期排污宜在低負荷高水位時進行。如果排污設備不正常 ,應禁止排污。禁止用于錘和其他物體敲擊或用加長手柄強力開啟排污閥。 (5) 每班必須檢查鍋爐和水冷壁的排污閥以及過熱器、省煤器的疏水閥的嚴密性。 (6) 有省煤器的鍋爐 ,必須使水不間斷地通過省煤器 ,省煤器出口水溫應低于鍋內(nèi)水溫40攝氏度, 防止水在省煤器內(nèi)沸騰。 (7) 運行中應保持鍋爐本體、附屬設備及鍋爐房的清潔。,