《全面設(shè)備點(diǎn)檢體系構(gòu)建與自主保全實(shí)務(wù)(PPT 192頁).ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《全面設(shè)備點(diǎn)檢體系構(gòu)建與自主保全實(shí)務(wù)(PPT 192頁).ppt（192頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、,講師: 張小強(qiáng),全面設(shè)備點(diǎn)檢體系構(gòu)建與自主保全實(shí)務(wù) (高級(jí)設(shè)備管理工程師),課程目錄,七 大 點(diǎn) 檢 規(guī) 范 與 八 大 點(diǎn) 檢 支 柱,全 面 設(shè) 備 點(diǎn) 檢 體 系 評(píng) 估 與 構(gòu) 建,設(shè) 備 效 率 回 歸 與 損 失 案 例 剖 析,設(shè) 備 點(diǎn) 檢 四 大 標(biāo) 準(zhǔn) 與 雙 6S 展 開,設(shè) 備 點(diǎn) 檢 實(shí) 施 與 日 常 點(diǎn) 檢 保 全,零 故 障 工 程 排 解 同 步 專 業(yè) 點(diǎn) 檢,精 密 點(diǎn) 檢 實(shí) 施 與 劣 化 傾 向 管 理,點(diǎn) 檢 實(shí) 績(jī) 現(xiàn) 票 與 設(shè) 備 定 修 管 理,6,2,3,4,5,1,7,8,第一部分 全面設(shè)備點(diǎn)檢體系 評(píng)估與構(gòu)建,4,傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的

2、局限性,1、階段性管理。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開，只對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。 2、片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面，而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時(shí)經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。 3、封閉式管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理，而忽視同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。,5,傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式,事后檢查：事故之后的檢查。 巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對(duì)分散布置的設(shè)備比較合適。 計(jì)劃?rùn)z查：采用檢查修理法時(shí)必須作的一種設(shè)備檢查。 特殊性檢查：這是

3、對(duì)有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查，如繼電保護(hù)穩(wěn)定和絕緣牢固等。 法定檢查：國(guó)家（或行業(yè)）規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗(yàn)，如壓力容器。,全面設(shè)備保全分析,例子：設(shè)備停機(jī),設(shè)備管理方式更新,現(xiàn)代化設(shè)備必須采用現(xiàn)代化的管理方式 現(xiàn)代化的設(shè)備具有大型化或微型化、連續(xù)化和 自動(dòng)化、高速化、高精度化、綜合化等特征，因 此，設(shè)備投資巨大、設(shè)備維修費(fèi)用巨大和停機(jī)損失 巨大。 現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也對(duì)設(shè) 備管理提出了新的要求。如何管好這些先進(jìn) 的設(shè)備，關(guān)鍵是確定一個(gè)與現(xiàn)代化設(shè)備管理 相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式。,設(shè)備管理創(chuàng)新的緣由,設(shè)備的小型化功能化與小線配

4、備,9,設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)要點(diǎn),一級(jí)保養(yǎng) 責(zé)任人：操作者 要點(diǎn)：班前檢查、加油潤(rùn)滑、隨時(shí)清潔、處理異常、班后維護(hù)、真實(shí)記錄、堅(jiān)持不懈、周末養(yǎng)護(hù) 二級(jí)保養(yǎng) 責(zé)任人：操作者（養(yǎng)）保全人員（護(hù)） 要點(diǎn)：定期計(jì)劃、重點(diǎn)拆解、清洗檢查、擦拭潤(rùn)滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查 三級(jí)保養(yǎng) 責(zé)任人：保全人員（主）操作者（輔） 要點(diǎn)：定期計(jì)劃、系統(tǒng)檢查、校驗(yàn)儀表、全部潤(rùn)滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、操作更換、恢復(fù)公差、消除泄露、設(shè)計(jì)記錄、制訂對(duì)策,設(shè)備點(diǎn)檢制的形成,點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。企業(yè)所推行的“三位一體”點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”的做法仍可以借鑒。 所謂“三位一體”是指： “五層防護(hù)線”是:

5、,執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢六定,設(shè)備點(diǎn)檢的分類及分工,（1）按點(diǎn)檢的周期分： （a）日常點(diǎn)檢由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。 （b）短周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。 （c）長(zhǎng)周期點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門實(shí)施。 （d）精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實(shí)施。 （e）重點(diǎn)點(diǎn)檢當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。 （2）按分工劃分： （a）操作點(diǎn)檢由崗位操作工承擔(dān)。 （b）專業(yè)點(diǎn)檢由專業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔(dān)。 （3）按點(diǎn)檢方法劃分 （a）解體點(diǎn)檢。 （b）非解體點(diǎn)檢。,現(xiàn)代設(shè)備管理的特點(diǎn),系統(tǒng)地使用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù) 加強(qiáng)人-機(jī)協(xié)調(diào) 生產(chǎn)過程的連續(xù)性和成套設(shè)備的協(xié)調(diào)性 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力

6、 重視設(shè)備工程的經(jīng)濟(jì)性 設(shè)備維修任務(wù)的比例增大 設(shè)備工程社會(huì)化,人機(jī)協(xié)調(diào)-點(diǎn)機(jī)時(shí)機(jī),“三級(jí)”點(diǎn)檢能力模型,A類： 不能用其它設(shè)備替代的關(guān)鍵設(shè)備，因?yàn)椋?無替代設(shè)備，或 該替代設(shè)備通常正被使用而不能獲得，或 太貴/需花太多時(shí)間進(jìn)行替換 C類： 相對(duì)容易用其它設(shè)備替代的設(shè)備 包括最常用的設(shè)備 費(fèi)用低于$2,500 可獲得的常用標(biāo)準(zhǔn)備件（如驅(qū)動(dòng)馬達(dá)） B類： 所有其它設(shè)備/機(jī)器,設(shè)備分類與點(diǎn)檢計(jì)劃形成,性能分類： 好：設(shè)備保持所有原來的功能，精確并可靠。 一般：設(shè)備喪失了一些最初的功能或精確度。其產(chǎn)品符合要求的規(guī)范。 差：設(shè)備不再精確或可靠。為了生產(chǎn)出可接受的產(chǎn)品，要求操作員對(duì)設(shè)備進(jìn)行超出原有水平的

7、干涉。,根據(jù)停工追溯結(jié)果來決定 十大停工設(shè)備,點(diǎn)檢十大停工設(shè)備,Pareto 圖表,用步進(jìn)的方式開展點(diǎn)檢,初期清掃,清掃就是點(diǎn)檢,點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正常,垃圾、灰塵、異物等禍害無窮 把不正?？礊椴徽?活用五官和直覺 加油、擰緊很重要,找出發(fā)生源,明確困難部位,不正常要改善,發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理,我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛護(hù)。,步進(jìn)點(diǎn)檢方式的起步,旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)零件中的砂礫和碎片,傳感器、觸敏器、 連接器污染,冷卻風(fēng)扇上有 灰塵和污垢,我在想下面還會(huì)出什么 問題呢？,那個(gè)怎么樣。 我甚至不知道這兒 還有個(gè)油脂 裝置！,點(diǎn)檢保全七步驟的具體內(nèi)容,定義,活動(dòng)內(nèi)容,目標(biāo),活動(dòng)手段,1,初期 清掃,通過感官，徹底

8、去除灰塵污染,3S 查找5個(gè)內(nèi)容（問題源、困難部位、缺陷、重要部件、疑問點(diǎn)）,去除強(qiáng)制劣化因素 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)異常的能力,持續(xù)管理5項(xiàng)內(nèi)容,2,問題源 對(duì)策,問題源的去除和改善,樹立問題意識(shí) 改善清掃困難的部位，縮短清掃時(shí)間,提高設(shè)備保全的可行性 培養(yǎng)改善的能力,制作問題對(duì)策書,3,制定 點(diǎn)檢基準(zhǔn),為有效而持續(xù)進(jìn)行維護(hù)活動(dòng)而制定的行動(dòng)基準(zhǔn),點(diǎn)檢、保養(yǎng)技能的訓(xùn)練 制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn),防止因潤(rùn)滑或不良出現(xiàn)的故障 培養(yǎng)解決問題的能力,制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)項(xiàng)目 進(jìn)行在職訓(xùn)練,定義,活動(dòng)內(nèi)容,目標(biāo),活動(dòng)手段,5,自主 點(diǎn)檢,清掃、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、復(fù)原的制度化,依自主保全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保全 樹立“

9、零”故障目標(biāo),挑戰(zhàn)“零”故障 正確的操作方法和處理異常的能力,自主點(diǎn)檢 標(biāo)準(zhǔn)化,6,標(biāo)準(zhǔn)化,以設(shè)備為中心向其他管理工作拓展,實(shí)現(xiàn)“三不”,實(shí)現(xiàn)“零”不良 提高管理4M的能力,CPK管理表 失效模式分析/FMEA。 故障樹分析/FTA。,4,總點(diǎn)檢,點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之恢復(fù)原基準(zhǔn)。,進(jìn)行點(diǎn)檢訓(xùn)練 總點(diǎn)檢、改善設(shè)備問題,再現(xiàn)設(shè)備初始狀態(tài) 掌握設(shè)備構(gòu)造和性能,各種標(biāo)準(zhǔn)書 點(diǎn)檢手順書,定義,活動(dòng)內(nèi)容,目標(biāo),活動(dòng)手段,7,自主 管理,主動(dòng)維持已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)。,對(duì)維持現(xiàn)有的TPM水平下，進(jìn)行改善。,構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理100%的合格。 實(shí)現(xiàn)全員專家化。,自主管理 故障時(shí)間間隔測(cè)定/MTBF。 平均修

10、理時(shí)間分析管理表/MTTR 設(shè)備綜合效率管理表。,開展點(diǎn)檢保全所要解決的問題,思想轉(zhuǎn)變讓企業(yè)全體員工，尤其是生產(chǎn)管理部門認(rèn)識(shí) 自主保全的重要性。 組織保障及時(shí)建立推行自主保全的保障體系。 基礎(chǔ)建設(shè)創(chuàng)建適于開展自主保全的環(huán)境。 管理評(píng)價(jià)建設(shè)完善的自主保全管理體系。 人才育成給操作/專業(yè)人員以必要的教育和訓(xùn)練。,點(diǎn)檢基準(zhǔn)書示例,車燈,眼睛,水箱,眼睛,潔凈水,如何發(fā)現(xiàn)毛病點(diǎn)(微缺陷),1 、垃圾 24、松弛 45、手動(dòng)閥未標(biāo)明開關(guān) 67、產(chǎn)品、物料行進(jìn)偏斜 89、材料漏測(cè) 2 、異物 25、異常高溫 46、皮帶是否太松或太緊 68、不易加油的地方 90、好材料測(cè)試為壞材料 3 、污垢 26、水平不

11、良 47、皮帶沒有緊度標(biāo)示 69、不易清潔的地方 91、壞材料測(cè)試為好材料 4 、塵埃 27、配線零亂 48、高壓，高溫轉(zhuǎn)動(dòng)或滾 70、物品未定位 92、每周，每日要用的物品擺置太遠(yuǎn) 5 、飛散物 28、沒有標(biāo)明線號(hào) 動(dòng)的組件沒有蓋子 71、物品未定量 93、多出之零件，對(duì)象未標(biāo)示 6 、碎片 29、門蓋關(guān)不緊 49、擺置零亂 72、日常物品放置太遠(yuǎn) 94、機(jī)臺(tái)旁沒有點(diǎn)檢清潔加油圖 7 、切屑 30、漏氣 50、該加油的機(jī)構(gòu)沒有油類 73、未接大地線 95、零件調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力 8 、裂屑 31、漏油 51、化學(xué)品沒放在化學(xué)柜 74、頭發(fā)太長(zhǎng)而且露出 96、電線碰到尖角金 9 、粉屑 32、漏水

12、52、化學(xué)物品沒有標(biāo)明名稱 75、指甲過長(zhǎng) 97、電線落地 10、剝落 33、跳動(dòng)、振動(dòng) 53、生產(chǎn)用具擺置太遠(yuǎn) 76、飾品，手表等安全事項(xiàng) 98、沒有緊急開關(guān) 11、彎曲 34、裸線 54、化學(xué)品缺MSDS 77、靜電過高 99、緊急開關(guān)位置不良 12、變形 35、旋轉(zhuǎn)偏心 55、化學(xué)品漏 78、走道太窄 100、標(biāo)示不清楚或不了解 13、摩損 36、線頭焦黑 56、不易點(diǎn)檢的地方 79、鉛筆和產(chǎn)生塵屑之物品 101、結(jié)霜、結(jié)冰、滴水 14、松脫 37、油槽內(nèi)有雜質(zhì)， 57、有安全顧慮但沒有標(biāo)示 在Clean Room 102、銀幕反光或字型不清 15、生銹 油漏，油變色 58、零件，機(jī)構(gòu)拆

13、卸費(fèi)時(shí) 80、產(chǎn)生臟污物的部位 103、鍵盤接觸不良 16、異味 38、未加油或油量不足 59、操作維護(hù)困難或危險(xiǎn) 81、機(jī)臺(tái)旁沒有點(diǎn)檢表 104、插座/插頭老化 17、變色 39、給油口蓋子沒有鎖緊 60、管內(nèi)壁臟污 82、機(jī)臺(tái)旁沒有清潔表 18、掉漆 40、油蓋上的通氣口堵塞 61、用膠帶固定組件 83、機(jī)臺(tái)旁沒有加油表 19、位置歪斜 41、管線未標(biāo)明方向，內(nèi)含物，顏色 62、尖角會(huì)傷人 84、物品擺置太高 20、破損 ( 水、電氣、真空、氣壓、化學(xué)劑等 ) 63、口水 85、修機(jī)次數(shù)過高 21、火花 42、馬達(dá)未標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向 64、頭皮屑 86、短暫停機(jī)次數(shù)過高 22、冒煙 43、缺少

14、個(gè)人安全防護(hù)設(shè)備 65、東西標(biāo)示不清 87、某零件更換次數(shù)異常 23、雜音、噪音 44、表頭沒標(biāo)明使用范圍 66、電線扭曲磨擦 88、多出的零件，但沒有標(biāo)示,以正常的眼光來看，它并不會(huì)引起注意，而且是日常被疏忽的地方,點(diǎn)檢項(xiàng)目擬定-注塑機(jī),一級(jí)保養(yǎng)點(diǎn)檢 1.1日常點(diǎn)檢項(xiàng)目 1.1.1機(jī)身清潔，無物件亂放現(xiàn)象。 1.1.2各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑有效，各潤(rùn)滑點(diǎn)如下圖。 1.1.3電磁鐵、銷、連接桿正常有效。 1.1.4緊急止動(dòng)按鈕和連環(huán)沖保護(hù)有效。 1.1.5機(jī)體支撐螺桿位置正確、緊固。 1.1.6無異聲和異味等異?，F(xiàn)象。 1.1.7機(jī)體外電器元件無損壞。 1.2周點(diǎn)檢項(xiàng)目 1.2.1控制面板及電機(jī)螺栓緊固

15、。 1.2.2手動(dòng)油泵內(nèi)油液充足。 1.3月點(diǎn)檢項(xiàng)目 1.3.1全面清潔整機(jī)。 1.3.2檢查調(diào)整三角帶松緊。,二級(jí)保養(yǎng)點(diǎn)檢 2.1檢查疏通各潤(rùn)滑部件之潤(rùn)滑油路。 2.2檢查調(diào)整曲軸連桿間隙。 2.3檢查調(diào)整滑塊間隙和直線度。 2.4檢查保養(yǎng)離合器、操縱器組。 2.5整理維護(hù)機(jī)床配電箱，更換有隱患之電器元件。 2.6緊固所有松動(dòng)的緊固件和連接件。 三級(jí)保養(yǎng)點(diǎn)檢 3.1修理保養(yǎng)曲軸。 3.2維修更換曲軸軸承及曲軸銅瓦。 3.3維修保養(yǎng)滑塊導(dǎo)軌及球頭保險(xiǎn)塊。 3.4維修保養(yǎng)離合器、操作器組件。 3.5保養(yǎng)電機(jī)。,設(shè)備日常檢查卡（示例）年 月,記錄符號(hào)：完好“”，異?！啊?，待修“”，修好“”。,實(shí)行

16、設(shè)備點(diǎn)檢制,周點(diǎn)檢作業(yè)卡,記錄符號(hào)：完好“”，異?！啊保蕖啊?，修好“”,精度指數(shù) T=,設(shè)備精度檢查卡(示例),點(diǎn)檢改進(jìn)應(yīng)考慮的因素,第二部分 七大點(diǎn)檢規(guī)范 與八大點(diǎn)檢支柱,全面規(guī)范化點(diǎn)檢體系,規(guī)范化點(diǎn)檢范疇 維修程序規(guī)范化 備件管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修模式規(guī)范化 潤(rùn)滑管理規(guī)范化 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化,自 主 保 全,安 全 衛(wèi) 生 環(huán) 境,個(gè) 別 改 善,計(jì) 劃 保 全,初 期 管 理,教 育 培 訓(xùn),品 質(zhì) 保 全,管 理 部 門 效 率 化,5 S,全面點(diǎn)檢八大支柱,整理：讓預(yù)防空間更大 整頓：有效提高設(shè)備工作效率 清掃：掃出無障一片天 清潔：創(chuàng)造愉悅的工作環(huán)境 素

17、養(yǎng)：習(xí)慣，驅(qū)動(dòng)設(shè)備改善不斷前進(jìn),第三部分 設(shè)備效率回歸 與損失案例剖析,設(shè)備管理成本,設(shè)備管理費(fèi)用,維修費(fèi),維護(hù)費(fèi),日常保養(yǎng)費(fèi) 設(shè)備檢查費(fèi),修理費(fèi)（為恢復(fù)設(shè)備性 / 機(jī)能而進(jìn)行修理所需的費(fèi)用）,運(yùn)行費(fèi),培訓(xùn)費(fèi) 能耗費(fèi) 備件費(fèi) 占用資金的利息 折舊費(fèi) 事故損失費(fèi) 保險(xiǎn)費(fèi) 環(huán)保費(fèi) 工資費(fèi) 其他,設(shè)備的磨損規(guī)律,設(shè)備的故障規(guī)律,設(shè)備大修周期規(guī)律,設(shè)備綜合效率OEE 設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X合格品率 時(shí)間開動(dòng)率=凈運(yùn)行時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間 性能開動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量 合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù) 設(shè)備利用率=利用設(shè)備數(shù)(總設(shè)備數(shù)-閑置設(shè)備)/總設(shè)備數(shù),效率損失的六大設(shè)備顯性浪費(fèi),平

18、均失效時(shí)間,定義：指設(shè)備兩次故障間隔時(shí)間的平均值。 用意：根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間，在該日期前，預(yù)先做點(diǎn)檢或更換，如此，可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損，屬于計(jì)劃保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng)。,平均修復(fù)時(shí)間,定義：設(shè)備每次故障后至修復(fù)正常運(yùn)作所需時(shí)間的平均值。 用意：評(píng)估修理技術(shù)能力及修理機(jī)動(dòng)性是否良好，是衡量保養(yǎng)部門績(jī)效的一項(xiàng)參考指標(biāo)。,點(diǎn)檢實(shí)績(jī)案例分析,第四部分 設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn) 與雙6S展開,設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn),維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、 給油脂標(biāo)準(zhǔn) 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的 原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，它是四大標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，也是編制另外三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)

19、依據(jù)。 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括 通用標(biāo)準(zhǔn) 和 專用標(biāo)準(zhǔn) 兩類。 1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； 同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值； 實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。 2.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 對(duì)象設(shè)備或裝置的簡(jiǎn)明示意圖； 作為管理對(duì)象的零部件的技術(shù)性能、構(gòu)造、材質(zhì)等； 作為管理對(duì)象的零部件的維修特性； 設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍 或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)等； 其他對(duì)該零部件所限制的項(xiàng)目?jī)?nèi)容。 最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定,維 修 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 設(shè)備名稱： 機(jī)構(gòu)名稱： 設(shè)備編碼：,編制： 審核： 編制日期： 年 月

20、日 修改日期： 年 月 日,二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)包括 通用標(biāo)準(zhǔn) 和 專用標(biāo)準(zhǔn) 兩類。 1.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù),是編制點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。 2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； 同類設(shè)備的實(shí)績(jī)資料； 實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。,3.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)“五定” 定點(diǎn)： 點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容； 定法： 點(diǎn)檢方法、設(shè)備點(diǎn)檢狀態(tài)； 定標(biāo)： 點(diǎn)檢結(jié)果的判斷基準(zhǔn)； 定期： 點(diǎn)檢周期； 定人： 點(diǎn)檢分工。,點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目 設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方。 其大分類為“部位”，小分類為“項(xiàng)目”。 點(diǎn)檢內(nèi)容 點(diǎn)檢內(nèi)容主要包括以下十大要素 機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢十大要

21、素： 壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。 電氣設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素： 溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動(dòng)、電流、電壓。,點(diǎn)檢方法 用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的“五感點(diǎn)檢法”； 借助于簡(jiǎn)單儀器，工具進(jìn)行測(cè)量用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量。 點(diǎn)檢狀態(tài) 靜態(tài)點(diǎn)檢（設(shè)備停止時(shí)） 動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）,點(diǎn)檢判定基準(zhǔn) 定性基準(zhǔn) 定量基準(zhǔn) 點(diǎn)檢周期 依據(jù)設(shè)備作業(yè)率、使用條件、工作環(huán)境、潤(rùn)滑狀況、對(duì)生產(chǎn)影響的程 度、其他同類廠的使用實(shí)績(jī)和設(shè)備制 造廠家的推薦值等先初設(shè)一個(gè)點(diǎn)檢周 期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實(shí) 績(jī)經(jīng)驗(yàn)的積累逐步進(jìn)行修正，以使

22、其 逐漸趨向合理。,點(diǎn)檢分工 操作點(diǎn)檢 運(yùn)行（或維護(hù)）點(diǎn)檢 專業(yè)點(diǎn)檢,設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 區(qū)域： 設(shè)備： 部件名稱： 設(shè)備編碼：,編制： 審核： 編制日期： 年 月 日 修改日期： 年 月 日,三.油脂標(biāo)準(zhǔn),給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)，包括了“潤(rùn)滑五定” （定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人） 的全部?jī)?nèi)容。 給油脂標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備潤(rùn)滑工作的依據(jù)。 1.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙； 同類設(shè)備的實(shí)績(jī)資料； 實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。,2.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容,給油脂標(biāo)準(zhǔn) 區(qū)域： 編碼：,編制： 審核： 編制日期： 年 月 日 修改日期： 年 月 日,四.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),維修作業(yè)

23、標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。 1.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的 提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時(shí)間； 避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生； 提高檢修作業(yè)管理水平。,2.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件 明確檢修作業(yè)目的 掌握檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容和作業(yè)工序 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境 具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 3.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容 修理項(xiàng)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作 業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料 的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說明、作業(yè) 要素(項(xiàng)目)、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要 點(diǎn)、維修程序圖等。,4.編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵是 “作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制”。 編制時(shí)首先抓

24、住施工中工期最長(zhǎng)的工序項(xiàng)目,圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。,維 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn),四大標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系,設(shè)備點(diǎn)檢雙-6S-活動(dòng),第五部分 設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)施 與日常點(diǎn)檢保全,75,點(diǎn)檢種類,種類,對(duì)象,周期,目的,檢查內(nèi)容,點(diǎn)檢 手段,所需 時(shí)間,實(shí)施 部門,執(zhí)行人,日常點(diǎn)檢,所有設(shè)備,每日,保證設(shè)備每日運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不發(fā)生故障,異音、泄露、振動(dòng)、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機(jī)檢查）,五官,5-10 min,使用部門,操作人員,定期點(diǎn)檢,重點(diǎn)設(shè)備及PM對(duì)象,定期1個(gè)月以上,保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能,測(cè)定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停機(jī)檢查）,五官 和 器具,2-3 月

25、,保全部門,保全人員,精密點(diǎn)檢,不定,不定期,保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能和精度,對(duì)問題作深入的調(diào)查、測(cè)定、分析,特殊儀器診斷,2-6 月,保全部門,專業(yè)技術(shù)人員,點(diǎn)檢實(shí)施前基礎(chǔ)工作,-點(diǎn)檢的準(zhǔn)備 1.劃分點(diǎn) 2.確定點(diǎn) 3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行“五定”，編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)” 4.制訂點(diǎn) 5.編制點(diǎn)檢路線圖 6.編制點(diǎn)檢檢查表,日常點(diǎn)檢,-點(diǎn)檢制的基礎(chǔ) 1.日常點(diǎn)檢的作用 通過日常點(diǎn)檢檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象，消除隱患，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸。 通過日常點(diǎn)檢維護(hù)，保證設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設(shè)備的劣化。 提高生產(chǎn)操作人員愛護(hù)設(shè)備的熱情和關(guān)心 設(shè)備的程度。,2.日常點(diǎn)檢項(xiàng)目,崗位日常點(diǎn)檢實(shí)施要點(diǎn),

26、關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢流程； 依據(jù)日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的點(diǎn)檢路線，按點(diǎn)檢表的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)； 使崗位操作人員熟悉點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和掌握點(diǎn)檢技能，并增強(qiáng)責(zé)任心，成為具有較高素質(zhì)的“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人； 專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何點(diǎn)檢。,點(diǎn)檢管理的業(yè)務(wù)內(nèi)容,維修四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與修改； 點(diǎn)檢計(jì)劃的編制及實(shí)施； 維修計(jì)劃的編制以及實(shí)施全過程的協(xié)調(diào)、管理； 維修備品備件、資材計(jì)劃的編制，購(gòu)入和管理， 組織維修用備品備件、資材調(diào)到施工現(xiàn)場(chǎng)； 點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)的設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算編制，費(fèi)用的 掌握和控制； 參加事故、故障的搶修和分析、研討及檢修處理，并做好故障管理； 設(shè)備劣

27、化傾向管理的組織、實(shí)施，切實(shí)掌握設(shè)備的狀態(tài)； 設(shè)備改善的研討、方案確定、計(jì)劃制定，直至計(jì)劃實(shí)施，效果確認(rèn)等工作； 設(shè)備信息提供、狀態(tài)情報(bào)的提供； 點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理與分析、點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的改善。,點(diǎn)檢五大要素,日常點(diǎn)檢工作的主要內(nèi)容,（1）設(shè)備點(diǎn)檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查； （2）小修理小零件的修理和更換； （3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調(diào)整； （4）清掃隧道、地溝、工作臺(tái)及各設(shè)備的非解體清掃； （5）給油脂給油裝置的補(bǔ)油和給油部位的加油； （6）排水集汽包、儲(chǔ)氣罐等排水； （7）使用記錄點(diǎn)檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。,傳統(tǒng)點(diǎn)檢管理體制中出現(xiàn)的問題,點(diǎn)檢信息的真實(shí)性沒

28、有保證，謊檢和漏檢現(xiàn)象普遍。 點(diǎn)檢信息的有效性和全面性沒有保證，且數(shù)據(jù)無法有效地保存、積累和共享。 無法對(duì)主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)做出準(zhǔn)確分析，因而也無法為檢修計(jì)劃的制定和備品備件的申購(gòu)提供依據(jù)。 設(shè)備事故發(fā)生后，由于缺乏設(shè)備的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，只能依賴經(jīng)驗(yàn)來檢修。 過維修與欠維修的矛盾無法解決。 檢修前缺乏預(yù)見；檢修時(shí)缺乏依據(jù)；檢修后缺乏檢驗(yàn),點(diǎn)檢組長(zhǎng)應(yīng)具備的條件,1業(yè)務(wù)精通； 2人際關(guān)系好； 3處理故障的能力要強(qiáng)； 4管理能力高： 搜集設(shè)備狀況，要有手段，要有觀察力，要了解生產(chǎn)方的反映；做好劣化傾向管理；處理好橫向關(guān)系，如機(jī)械與電氣關(guān)系，點(diǎn)檢方與檢修方關(guān)系，點(diǎn)檢方與生產(chǎn)方的關(guān)系，點(diǎn)檢方與外協(xié)關(guān)系； 5

29、分析維修效果，提出改善措施。,點(diǎn)檢組長(zhǎng)的工作方法,點(diǎn)檢組長(zhǎng)要認(rèn)真推進(jìn)點(diǎn)檢工作標(biāo)準(zhǔn)化，即所謂的4728513的工作方法。 4-PDCA。P制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃；D-按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程；C-檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析；A-在實(shí)際分析的基礎(chǔ)上制訂措施，自主改進(jìn)（合理化建議）。循環(huán)四個(gè)階段和開展4S（整理、整頓、清掃、清潔）活動(dòng)； 7-推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，7種基本方法，即：調(diào)查現(xiàn)狀；發(fā)現(xiàn)問題；制定計(jì)劃；措施保證；實(shí)施管理；實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)；鞏固提高。 2-兩類標(biāo)準(zhǔn)，即技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制度管理標(biāo)準(zhǔn)； 8-八項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化，即：基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化；行為動(dòng)作規(guī)范化；安全工作標(biāo)準(zhǔn)化；管理方法標(biāo)準(zhǔn)化；工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化；工作

30、程序標(biāo)準(zhǔn)化；服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化；禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化； 51-對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善開展5W1H調(diào)查活動(dòng)（何事、何時(shí)、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活動(dòng)（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標(biāo)志、一流業(yè)績(jī)，事故為零）； 3-三確認(rèn)，確認(rèn)、確信、確實(shí)（生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方、檢修方）。,點(diǎn)檢組長(zhǎng)的每月分析報(bào)告和表格填寫,一分析報(bào)告內(nèi)容 1分析本月的費(fèi)用情況,含備件費(fèi)、資材費(fèi)、人工費(fèi)等； 2分析、評(píng)價(jià)檢修質(zhì)量； 3本月設(shè)備還存在什么問題和解決的對(duì)策； 4主要工事項(xiàng)目； 5下月的主要工作； 6本月修理工時(shí)； 7本月故障情況分析。 二點(diǎn)檢組長(zhǎng)的各種記錄表格 1當(dāng)月工事費(fèi)用匯總表； 2當(dāng)月故障匯總分析表； 3備件消耗匯總； 4分

31、析各位點(diǎn)檢員工作情況表，有： 日修項(xiàng)目委托； 故障次數(shù)、事故故障率、事故故障時(shí)間、損失費(fèi)用； 搶修次數(shù)； 周期項(xiàng)目完成項(xiàng)數(shù)。,點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié),（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃（P）。 （2）按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程（D）。 （3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行實(shí)績(jī)分析（C）。 （4）在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進(jìn)（A）。,88,通過清掃來杜絕不良與故障,原因,現(xiàn) 象,機(jī)能低下,回轉(zhuǎn)部、空壓系、油壓系、電氣控制系、傳感器等處因臟污而混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、電路不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度低下或誤動(dòng)作等。,加工不良,制品內(nèi)帶有異物或設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致加工不良。,快速劣化,因異物、臟污產(chǎn)生松馳、龜裂、摩

32、擦，導(dǎo)致設(shè)備劣化。,能力低下,因臟污引起松馳、摩擦、振動(dòng)增加，導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)。,89,污染源調(diào)查,序號(hào),車間,地點(diǎn),發(fā)生源,過程描述,1,三車間,真空感應(yīng)爐,耙式卸料,卸料時(shí)，粉塵飛揚(yáng),2,四車間,沸騰干燥機(jī),除塵卸料,沸騰干燥卸料時(shí)除塵不好，導(dǎo)致粉塵多,3,一車間,真空感應(yīng)爐,耙式卸料,卸料時(shí)，粉塵飛揚(yáng),4,二車間,沸騰干燥機(jī),周轉(zhuǎn)袋,周轉(zhuǎn)袋臟，內(nèi)外粉塵多,5,二車間,沸騰干燥機(jī),裝袋,裝袋時(shí)漏粉較多,6,二車間,真空感應(yīng)爐,耙式卸料,卸料時(shí)，粉塵飛揚(yáng),7,二車間,輸送帶,料塊,皮帶機(jī)跑偏，存料塊掉落很多,8,五車間,耙式干燥機(jī),耙式卸料,卸料時(shí)，粉塵飛揚(yáng),9,五車間,除殼區(qū),振動(dòng)除

33、殼,除殼時(shí)無法做到屏蔽，粉塵嚴(yán)重,10,六車間,卸料處,卸料,因無除塵設(shè)備，卸料時(shí)粉塵較多,11,六車間,球磨機(jī),球磨投料,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封不好，導(dǎo)致投料時(shí)粉塵較多,粉塵過大，導(dǎo)致車間環(huán)境污染,90,實(shí)施飛濺防止對(duì)策要點(diǎn),集中冷卻液在切削點(diǎn)上。 研究飛散的方向、角度、數(shù)量、速度。 防飛濺重在防護(hù)重要機(jī)能部件。 防飛濺改善還要考慮作業(yè)的方便和安全性。 作業(yè)人員與改善人員共同動(dòng)手制作防飛濺裝置。 防飛濺遮蓋越小越理想。,3S確認(rèn)表,責(zé)任區(qū)：,檢驗(yàn)工位,責(zé)任人：張玉山 / 田家義,區(qū) 域,要求,周 期,第一周,第二周,第三周,第四周,墻 面,1次/月,地 面,1次/天,桌 椅,無破損、整齊,1次/天,

34、無油污、無灰塵 無破損、無雜物,工作臺(tái),1次/天,存放柜,1次/天,目視管理板,無油污、無灰塵 整齊、有效,1次/周,無油污、無灰塵 整齊、有序,編號(hào)：ACS234,制作部門：XX公司XX部,設(shè)備名:,年 月 日,感官,序號(hào),點(diǎn)檢內(nèi)容,是,否,備注,1,壓力表位置很容易點(diǎn)檢嗎?,2,壓力表的正常值很容易判讀嗎?,3,油量計(jì)的位置適當(dāng)嗎?,4,油面窗很干凈嗎?,5,油量在正常范圍嗎?,6,油的顏色正常嗎?,7,注油口的蓋子鎖緊了嗎?,8,油槽各部位是否有可讓灰塵跑進(jìn)去的空隙?,9,注油口蓋子的通氣孔是否阻塞?,10,V型皮帶裝置是否數(shù)量正確?,11,V型皮帶裝置是否形狀正確?,12,皮帶是否不會(huì)

35、振動(dòng)?,13,皮帶及皮帶輪的安全蓋是否透明化且容易點(diǎn)檢?,14,皮帶及皮帶輪是否正常，無傾斜?,15,電動(dòng)機(jī)及減速器的聯(lián)軸器是否正常無損耗？,16,電動(dòng)機(jī)及減速器是否調(diào)整正確？,17,減速器的潤(rùn)滑油里面是干凈未被（水、金屬屑、油泥等）污染？,18,電動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)扇是否干凈無灰？,19,吸氣過濾器的濾網(wǎng)是否干凈？,眼 睛,用感官進(jìn)行點(diǎn)檢,感官,序號(hào),重點(diǎn),是,否,備注,1,電機(jī)有沒有異響？,2,皮帶、鏈條是否有滑動(dòng)聲響？,3,設(shè)備會(huì)發(fā)出奇怪的聲音？,鼻子聞,氣門閥運(yùn)作時(shí)，是否有異味產(chǎn)生？,1,電機(jī)外殼有無異常的發(fā)熱?,2,電機(jī)外殼有無振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)不勻的現(xiàn)象？,以下各項(xiàng)均須關(guān)掉設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢,3,

36、皮帶的張力是否不足？,4,各部位螺栓是否有松動(dòng)的狀況？,5,各處管路是否有交叉接觸？,6,各處管路是否有摩擦而可能致破損的狀況？,7,設(shè)備各部是否有漏水現(xiàn)象？,8,設(shè)備各部是有漏油現(xiàn)象？,9,若有漏油、漏水的現(xiàn)象，先將其擦凈，再看其滲漏狀況是否嚴(yán)重。,用 手 摸,耳 朵,94,運(yùn)用“六定”法進(jìn)行點(diǎn)檢,點(diǎn)檢/保養(yǎng)項(xiàng)目：點(diǎn)檢部位、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容等。,設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),一 汽 轎 車,設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)車間,西區(qū)焊裝車間,序號(hào),部位名稱,清擦及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)人,1,控制柜外殼擦拭干凈,操作者,2,控制柜外部?jī)x表盤擦拭干凈,操作者,3,控制柜外部電源操作手柄要保持

37、清潔,操作者,4,控制柜外部控制箱要清潔,操作者,5,變壓器本體要清潔,操作者,6,變壓器吊環(huán)及鋼絲繩要保持清潔,操作者,7,變壓器各部?jī)x表及氣動(dòng)三連件要保持清潔,操作者,8,焊鉗上的飛濺物擦拭干凈,操作者,9,焊鉗上的油污擦拭干凈,操作者,10,平衡器和吊環(huán)上無飛濺物及灰塵,操作者,注意: 以上擦拭禁止用水及溶劑,必須在停電狀態(tài)下完成,焊鉗,變壓器,控制柜,一 汽 轎 車,設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)車間,西區(qū)焊裝車間,序號(hào),部位名稱,清擦及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)人,1,控制柜外殼擦拭干凈,操作者,2,控制柜外部?jī)x表盤擦拭干凈,操作者,3,控制柜外部電源操作手柄要保持清潔,操作者,4,控制柜外部控制箱

38、要清潔,操作者,5,變壓器本體要清潔,操作者,6,變壓器吊環(huán)及鋼絲繩要保持清潔,操作者,7,變壓器各部?jī)x表及氣動(dòng)三連件要保持清潔,操作者,8,焊鉗上的飛濺物擦拭干凈,操作者,9,焊鉗上的油污擦拭干凈,操作者,10,平衡器和吊環(huán)上無飛濺物及灰塵,操作者,注意: 以上擦拭禁止用水及溶劑,必須在停電狀態(tài)下完成,焊鉗,變壓器,控制柜,一 汽 轎 車,設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)車間,西區(qū)焊裝車間,序號(hào),部位名稱,清擦及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)人,1,控制柜外殼擦拭干凈,操作者,2,控制柜外部?jī)x表盤擦拭干凈,操作者,3,控制柜外部電源操作手柄要保持清潔,操作者,4,控制柜外部控制箱要清潔,操作者,5,變壓器本體要清

39、潔,操作者,6,變壓器吊環(huán)及鋼絲繩要保持清潔,操作者,7,變壓器各部?jī)x表及氣動(dòng)三連件要保持清潔,操作者,8,焊鉗上的飛濺物擦拭干凈,操作者,9,焊鉗上的油污擦拭干凈,操作者,10,平衡器和吊環(huán)上無飛濺物及灰塵,操作者,注意: 以上擦拭禁止用水及溶劑,必須在停電狀態(tài)下完成,焊鉗,變壓器,控制柜,97,自主點(diǎn)檢保全工作流程,維修部門,操作者,日常點(diǎn)檢,N,異常,細(xì)化成點(diǎn)檢內(nèi)容,自己處理,Y,處理并記錄,Y,日常點(diǎn)檢,異常,N,修 改,要因分析,Y,處理并記錄,N,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),基準(zhǔn)書,P,D,C,A,98,XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡,項(xiàng)目類別,擔(dān)當(dāng),畢XX,潤(rùn)滑液氣,班長(zhǎng),葉XX,機(jī)械,電氣,工具/其他,順序

40、,點(diǎn)檢項(xiàng)目,點(diǎn)檢方法,周期,異常發(fā)現(xiàn)填寫項(xiàng) （正常：，異常：X，已修復(fù)：O ）,1,操作盤對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志,是否對(duì)齊,每日,每日,每周,每周,一個(gè)月,兩個(gè)月,三個(gè)月,半年,一年,制作時(shí)間：,2,工具的擺放,整理整頓,3,主軸聲音,有無雜音,4,地腳螺栓,是否松動(dòng),5,控制箱接線,是否牢固,6,空氣壓力,指針確認(rèn),7,變流計(jì)量器,指針確認(rèn),8,電池組,電量是否充足,9,風(fēng)扇,是否需要更換,制作部門：,使用部門,使用工位,點(diǎn)檢項(xiàng)目位置圖,99,設(shè)備點(diǎn)檢文件內(nèi)容,自主點(diǎn)檢保全的六個(gè)要點(diǎn),對(duì)設(shè)備進(jìn)行初期清掃。例如：機(jī)腔的打開清掃，冷卻及過濾系統(tǒng)的油泥清除。 污染源及清掃困難點(diǎn)的對(duì)策。這樣可以保證清掃的效果，降

41、低員工清掃難度，同時(shí)也能縮短清掃時(shí)間。比如觀察刀具加工過程中鐵屑飛濺的方向而把吸塵器口正確對(duì)準(zhǔn)位置；觀察切削液滴漏的位置（這個(gè)位置也許員工不易清掃到，這就要求管理人員要想辦法改善，讓清掃變得容易）。 操作者和管理人員都要掌握設(shè)備的基礎(chǔ)知識(shí)（包括設(shè)備的壓力、驅(qū)動(dòng)、潤(rùn)滑、電器等幾大系統(tǒng)的基本原理），只有掌握這些知識(shí)，能熟練、靈活地運(yùn)用，才能提高自檢能力。 將設(shè)備的正常與異常狀態(tài)用目視管理的方法標(biāo)識(shí)出來，讓任何一個(gè)不熟悉該設(shè)備的人，都能馬上判定這臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)的能力。 設(shè)備上的各種標(biāo)識(shí)要健全，便于員工方便操作設(shè)備。比如加油點(diǎn)、油種、添加量、添加周期；各種儀表的指針是否處于正常范圍；判定油路是

42、否暢通等。 檢查各種安全防護(hù)裝置是否具備安全防護(hù)作用，各種啟動(dòng)護(hù)罩的雙聯(lián)開關(guān)是否失靈以及開關(guān)是否完好、方向性是否明確。,設(shè)備問題票記錄臺(tái)帳,序號(hào),問題,現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)部門,發(fā)現(xiàn)時(shí)間,解決部門,解決時(shí)間,解決措施,他機(jī)點(diǎn)檢計(jì)劃,人員培訓(xùn),領(lǐng)導(dǎo)簽字,1,2,3,自主點(diǎn)檢保全的評(píng)價(jià)體系,名稱,表達(dá)公式,保全優(yōu)等率,保全質(zhì)量?jī)?yōu)等設(shè)備 / 臺(tái)帳上的全部設(shè)備,定期保養(yǎng)計(jì)劃完成率,實(shí)際完成保養(yǎng)臺(tái)次 / 計(jì)劃保養(yǎng)臺(tái)次,萬元產(chǎn)值維修費(fèi),考核期內(nèi)維修費(fèi) / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值,故障強(qiáng)度,故障停機(jī)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間,故障比率,設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) / 主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù),可動(dòng)率,設(shè)備可開動(dòng)臺(tái)時(shí) / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間,潤(rùn)滑、備件管

43、理的各項(xiàng)指標(biāo),103,1、定義：實(shí)際點(diǎn)檢/問題票的數(shù)量與點(diǎn)檢基準(zhǔn)要求的點(diǎn)數(shù)/發(fā)出問題票總數(shù)的比值. 2、要求：生產(chǎn)設(shè)備100%都要納入點(diǎn)檢/問題票范圍。 3、評(píng)價(jià)：對(duì)點(diǎn)檢/問題票執(zhí)行情況，由專人（設(shè)備管理員）進(jìn)行，每周一匯總，每月一評(píng)價(jià)。,點(diǎn)檢 / 問題票執(zhí)行率,日常點(diǎn)檢的三個(gè)階段,作業(yè)前點(diǎn)檢：在每次開動(dòng)設(shè)備之前，確認(rèn)此設(shè)備是否具備開機(jī)條件，并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍，以此降低故障產(chǎn)生的途徑。 作業(yè)中點(diǎn)檢：在機(jī)器運(yùn)行的過程中，確認(rèn)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或停機(jī)檢修。對(duì)小問題的忽視，題往往會(huì)導(dǎo)致大問題的產(chǎn)生，進(jìn)而釀成事故。 作業(yè)后點(diǎn)檢：在一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后進(jìn)行停

44、機(jī)，然后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和保養(yǎng)，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。保養(yǎng)得好的機(jī)器，壽命往往可以延長(zhǎng)幾倍。,目視管理的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),例：目視管理的水準(zhǔn)： 初級(jí)水準(zhǔn)：點(diǎn)檢人員能明白目前的狀態(tài)。 中級(jí)水準(zhǔn)：任何人都能馬上判斷是否正常。 高級(jí)水準(zhǔn)：當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，任何人都能馬上處理。 目視管理的要點(diǎn)： 不借助其他工具就可進(jìn)行正確的判斷。 判斷的結(jié)果不因人而異 。 任何人都能迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷。,目視管理的水準(zhǔn),初級(jí)水準(zhǔn),中級(jí)水準(zhǔn),高級(jí)水準(zhǔn),顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能容易理解的形式；,誰都能判斷良否 （管理范圍）。,管理方法（異常處置等）都列明,107,目視管理的適用范圍,品質(zhì)：分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)

45、識(shí)別、異常提示。 備品：定位管理、數(shù)量管理、取貨點(diǎn)管理。 設(shè)備：定位管理、狀態(tài)管理、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)管理、異常管理。 物料：數(shù)量及限量管理、購(gòu)買點(diǎn)管理、異常管理。 文件：文件擺放、分類、提示、查詢管理。 場(chǎng)所：區(qū)域表示、定位線、揭示物整頓及規(guī)范化管理。 環(huán)境：垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示。 流程：重要程序提示、揭示。,小組活動(dòng)提案表,改善類別（在相關(guān)方面畫圈）,部門：XX車間,成本,材料,預(yù)防,品質(zhì),提案人：石XX,人員,效率,費(fèi)用,性能,提交日期：050421,問題點(diǎn),敘述： 油品加注機(jī)在每次加完后，仍有殘油。,數(shù)據(jù)： 經(jīng)測(cè)量，返還前的桶底仍有約8cm的油沒有用上。,要因分析,敘述： 這

46、是因?yàn)槲凸艿拈L(zhǎng)度不夠所導(dǎo)致的。,數(shù)據(jù)： 每桶殘油約為54. 2元，按每年XX車間使用1千桶計(jì)算，每年在油品上的損失就為5. 42萬元。,改善措施,敘述： 將吸油管加7厘米,數(shù)據(jù)： 每年在油品上可為車間節(jié)約5. 42萬元。,改善前,（圖示）,題目：油品加注機(jī)的改善,建立完善的設(shè)備故障管理流程,發(fā)生 故障,轄區(qū)保全人員趕到現(xiàn)場(chǎng),填寫停臺(tái)票,解決,5分鐘以上未解決,上報(bào) 班長(zhǎng),填寫停臺(tái)票,解決,10分鐘以上未解決,上報(bào)段長(zhǎng)及技術(shù)人員,填寫停臺(tái)票,解決,上報(bào) 生產(chǎn)科,20分鐘以上未解決,組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查,填寫停臺(tái)票,填寫故障分析報(bào)告,解決,他機(jī)點(diǎn)檢,10分鐘以上未解決,點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡是所有計(jì)劃保

47、全工作的基礎(chǔ)，由保全技術(shù)人員和保全工依據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理和特性值等編制而成，保全計(jì)劃和點(diǎn)檢卡都是由基準(zhǔn)書生成的。 其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗(yàn)而來，需要根據(jù)實(shí)際逐步完善。其內(nèi)容要求圖文并茂，操作性強(qiáng)，針對(duì)性強(qiáng)。,點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡,序號(hào),檢查內(nèi)容,標(biāo) 準(zhǔn),檢 查 手 段,周期,1,電源開關(guān),1、空氣開關(guān)接線無松動(dòng)。 2、無缺相。 3、無過熱現(xiàn)象。,1、工具檢驗(yàn) 2、萬用表 3、手摸,3月,2,變壓器,1、固定可靠。 2、無異響。 3、無異常溫升。,1、目測(cè)，工具校驗(yàn)。 2、聽。 3、手摸。,3月,3,各種按鈕、面板開關(guān),1、動(dòng)作正常。 2、外觀完好。,1、操作檢驗(yàn) 2、目測(cè),1日,4,各種

48、指示燈,1、發(fā)光正常。 2、外觀完好。,1、操作檢驗(yàn) 2、目測(cè),1日,5,接觸器,1、動(dòng)作正常靈活。 2、器件無松動(dòng)。 3、觸點(diǎn)無明顯拉弧、過熱現(xiàn)象。,1、工具停電推壓。 2、工具檢驗(yàn)。 3、手摸，萬用表測(cè)量觸點(diǎn)。,3月,前輪定位儀點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡,序號(hào),檢查內(nèi)容,標(biāo) 準(zhǔn),檢 查 手 段,周期,6,所有箱內(nèi)電氣元件,1、動(dòng)作靈活。 2、固定良好，無松動(dòng)。 3、接線牢固。,1、工具停電推壓。 2、工具檢驗(yàn)。 3、工具校驗(yàn)。,3月,7,保護(hù)元件整定,保護(hù)值合理。,目測(cè)。,6月,8,線號(hào),清晰齊全。,目測(cè)。,6月,9,電箱所有接線端子,接線無松動(dòng)。,手工工具檢驗(yàn),6月,10,電箱內(nèi)部外觀,1、無灰塵、油污

49、。 2、布線整齊。 3、扣合良好。,1、目測(cè)。 2、目測(cè)。 3、目測(cè)。,3月,11,各接近開關(guān)、行程開關(guān),1、固定無松動(dòng)。 2、發(fā)號(hào)可靠。,1、手工工具檢驗(yàn) 2、模擬試驗(yàn),1周,間接部門自主保全活動(dòng)表,115,輔助工具：擦布、扳手,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則,序號(hào),時(shí)間,工作內(nèi)容,責(zé)任者,1,每天,系統(tǒng)壓力為8-12bar，焊接壓力為4-6bar。,操作者,2,每天,進(jìn)回水壓差為0.2-0.4Mpa，流量表是否轉(zhuǎn)動(dòng)。,操作者,3,每天,水氣管路及接頭的密封。,操作者,4,每天,壓力開關(guān)的膠皮保護(hù)套有無損壞。,操作者,5,每天,電磁閥及消音器有無損壞。,操作者,6,每天,急停按鈕與指示燈工作是否正常。,操

50、作者,7,每天,接進(jìn)點(diǎn)焊機(jī)的按鈕線根部有無拉拽現(xiàn)象。,操作者,8,每周,對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。,操作者,9,每周,主水氣管與吊掛有無磨損的地方。,操作者,10,每周,對(duì)于經(jīng)常需拉動(dòng)的懸掛點(diǎn)焊機(jī)其頂部的主水氣管支架有無損壞。,操作者,11,每周,懸掛點(diǎn)焊機(jī)的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。,操作者,12,每月,對(duì)可控硅及電纜進(jìn)行放水。,操作者,13,半年,每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。,電工,14,每月,懸掛點(diǎn)焊機(jī)的保險(xiǎn)繩有無損壞，螺絲有無松動(dòng)。,操作者,15,每月,清潔、更換空氣過濾器。,操作者,16,每月,對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行檢查。,電工,設(shè)備 停機(jī),保全 人員 到位,領(lǐng)取 備件,更換 備件,調(diào)試

51、運(yùn)轉(zhuǎn) 交付,保證 生產(chǎn),配件 不全,外購(gòu) 配件,外購(gòu) 無貨,更換調(diào)整 工裝/刀具,舊件 應(yīng)急,保全人員 不到位,安排其他 設(shè)備生產(chǎn),確認(rèn)達(dá)到 質(zhì)量要求,A0,A1,A2,A3,A4,A5,B2,B1,C1,C2,D4,D3,D2,D1,外委加工,交 貨,協(xié)調(diào)交貨期,Z,E1,F1,崗 位 日 常 點(diǎn) 檢 卡,崗位日常點(diǎn)檢記錄 年 月 日,設(shè)備短周期點(diǎn)檢計(jì)劃（實(shí)績(jī)）表,注：0表示為計(jì)劃項(xiàng)，表示為完好，表示為待處理， 表示為故障。 周期標(biāo)記：D表示為日，W表示為星期，M表示為月。,（ ）年度長(zhǎng)周期點(diǎn)檢計(jì)劃（實(shí)績(jī)）表,( )月份給油脂計(jì)劃（實(shí)績(jī)）表,第六部分 零故障工程排解 同步專業(yè)點(diǎn)檢,實(shí)現(xiàn)“0故

52、障”五大對(duì)策,具備基本條件：清掃、加油、緊固等 *清掃本身也是檢查 2. 嚴(yán)守使用條件 *如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等都是根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)來決定的 使設(shè)備恢復(fù)正常 *隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn) 5. 提高技能,零故障；零庫(kù)存；零泄漏；零污染； 零損害；零廢品；零等待；零缺陷； 零事故；零停機(jī)；零影響；零投訴 對(duì)設(shè)備做到正確使用，精心維護(hù)，合理潤(rùn)滑，及時(shí)檢修，認(rèn)真進(jìn)行有效的點(diǎn)檢，實(shí)施徹底的預(yù)防維修，及時(shí)防止設(shè)備劣化，是可以做到“零故障”管理的。,點(diǎn)檢管理中的零概念,故障居多的原因,1.設(shè)備的可靠性低 設(shè)備的“固有可靠性”低或設(shè)備的 “使用可靠性”低，或者二者都低 2.錯(cuò)誤的故障對(duì)策 無視潛在的缺陷 忽視了設(shè)備及附件正確使用的條件 對(duì)設(shè)備劣化錯(cuò)誤地實(shí)施了局部性改善 對(duì)故障現(xiàn)象未充分解析就采取措施 忽視人的行為,實(shí)現(xiàn)零故障管理的六項(xiàng)措施,實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段,第一階段：延長(zhǎng)設(shè)備故障間隔期 及時(shí)處理設(shè)備的劣化問題 采取有效措施消除設(shè)備強(qiáng)制劣化 第二階段：延長(zhǎng)設(shè)備固有使用壽命 改進(jìn)設(shè)備原設(shè)計(jì)存在的缺陷 排除設(shè)備的偶然故障 設(shè)備表面化劣化的修復(fù) 第三階段：定期消除設(shè)備劣化 完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，徹底進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防維修和改善維修 掌握設(shè)備內(nèi)部劣化的異常征兆 第四階段：預(yù)知設(shè)備使用壽命 運(yùn)用故障診斷技術(shù) 運(yùn)用防止全局破壞型故障的解析技術(shù),專業(yè)點(diǎn)檢,專業(yè)點(diǎn)