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1、長螺旋鉆孔壓灌樁的施工質(zhì)量控制,山東景芝建設(shè)股份有限公司,施工技術(shù)處QC小組,一 、工程概況,安丘市人民醫(yī)院綜合辦公樓(圖1),建筑面積21800m2,筏板基礎(chǔ),框剪結(jié)構(gòu),地下一層,地上十四層,地上總高度49.85米,工程采用234支長螺旋鉆孔壓灌樁,直徑為600mm,深度8-10m,單樁承載力1050KN(圖2)。,圖1,圖2,一 、工程概況,長螺旋鉆孔壓灌樁是利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計深度,在提鉆的同時利用混凝土泵通過鉆桿中心通道,以一定壓力將混凝土圧至樁孔中,混凝土灌注到設(shè)定標(biāo)高后,再借助專用振動設(shè)備將鋼筋籠插入混凝土中至設(shè)計標(biāo)高,形成的鋼筋混凝土灌注樁。工藝流程如圖3 。,圖3,二 、小
2、組概況,制表:孫 江 時間:2010年10月 9日,小組成員一覽表,選 題 理 由,課題:長螺旋鉆孔壓灌樁的施工質(zhì)量控制,1.長螺旋鉆孔壓灌樁是建設(shè)部推廣的2010版建筑業(yè)十項新技術(shù)之一。,3.鉆孔壓灌樁適用于地下水位以下施工,具有施工過程無噪聲、無排漿、無坍孔、成樁效率高,施工費用低等優(yōu)點,今后必將得到廣泛應(yīng)用 。,三、選題理由及課題,2.鉆孔壓灌樁是地基的重要組成部分,其承受上部結(jié)構(gòu)的荷載并將其向下傳遞,操作不當(dāng),易產(chǎn)生質(zhì)量問題,影響地基承載力 。,4.我公司首次采用此項新技術(shù),無現(xiàn)成的施工經(jīng)驗可借鑒,無指導(dǎo)施工的技術(shù)規(guī)程和驗收規(guī)范,需要積累經(jīng)驗形成工法 。,制圖:李洪賓 日期 2010年
3、10月10日,四、開展PDCA循環(huán),P階段 P1:現(xiàn)狀調(diào)查,2010年10月11日QC小組通過聯(lián)系設(shè)計院和質(zhì)監(jiān)站的專家,了解鉆孔壓灌樁的應(yīng)用情況,并對曾采用此種技術(shù)的工程原始質(zhì)量檢查統(tǒng)計資料進(jìn)行了調(diào)查分析,結(jié)果如下:,調(diào)查分析表(1),制表: 郝躍亮 審核:李洪賓 日期:2010年10月11日,調(diào)查分析表(2),制表: 郝躍亮 審核:李洪賓 日期:2010年10月11日,根據(jù)調(diào)查分表得出質(zhì)量問題頻數(shù)表 :,制表: 李春艷 審核:李洪賓 日期: 2010年10月11日,頻數(shù) N=58(點),頻率(%),排列圖,60 54 48 42 36 30 24 18 12 6 0,100 90 80 70
4、 60 50 40 30 20 10 0,鋼筋保護(hù)層厚度超差,43.10%,81.03%,89.65%,A區(qū),B區(qū),C區(qū),根據(jù)表的數(shù)據(jù),繪制出了質(zhì)量問題排列圖 。,制圖: 李春艷 審核: 李洪賓 日期:2010年10月11日,混凝土充盈系數(shù)不足,螺旋箍筋間距超差,鋼筋籠直徑超差,鋼筋籠安裝深度超差,96.55%,由排列圖可見,主要質(zhì)量問題是 : 1、鋼筋的保護(hù)層厚度超差。 2、混凝土充盈系數(shù)不足 。,目標(biāo)設(shè)定及論證,鋼筋的保護(hù)層厚度超差和混凝土的充盈系數(shù)不足,嚴(yán)重影響樁基工程的實體質(zhì)量,因此必須采取措施進(jìn)行控制,并將其缺陷率分別由原來的19.8%和17.5%降低到到5%。,1、確定目標(biāo),2、目
5、標(biāo)可行性論證,鉆孔壓灌樁是建設(shè)部推廣應(yīng)用的2010版建筑業(yè)十項新技術(shù)之一,外部因素已經(jīng)具備實現(xiàn)目標(biāo)的條件 。,質(zhì)量管理制度完善,責(zé)任落實到位,監(jiān)督檢查力度大。,公司和建設(shè)、監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)都非常重視,并常到現(xiàn)場解決實際困難。,課題目標(biāo)一定能實現(xiàn),制 圖:李洪賓 日 期:2010年10月11日,調(diào)查結(jié)果證明,鋼筋的保護(hù)層厚度超差和混凝土的充盈系數(shù)不足,大部分樁基未發(fā)生,說明問題出在施工環(huán)節(jié),缺陷能夠避免 。,為完成這個課題的攻關(guān),QC小組成員集中了各級質(zhì)量和技術(shù)管理骨干,有較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢和多年的QC攻關(guān)經(jīng)驗。,P2:原因分析,根據(jù)調(diào)查結(jié)果,從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量(5M1E)方面,對可能造成缺陷的
6、原因,進(jìn)行分析,得出了15個末端因素:,混凝土的充盈系數(shù)不足,1.施工人員 經(jīng)驗少,技術(shù)水平低,關(guān) 聯(lián) 圖,2.質(zhì)量管理和檢查制度未落實到位,鋼筋的保護(hù)層厚度偏差,13.提鉆速度過快或泵送混凝土供應(yīng)不及時,混凝土不密實、縮頸、斷樁,混凝土灌注壓力不足,鋼筋保護(hù)層控制措施不到位,鋼筋籠變形,6. 鋼筋插入時振搗力過大,導(dǎo)致保護(hù)層控制措施失效,11. 鉆頭閥門未能及時打開,12.混凝土灌注面高于鉆頭不足1米,. 鋼筋安裝、振搗時時傾斜,5.鋼筋籠直徑大于設(shè)計和規(guī)范要求,8. 鋼筋插入時振搗器不垂直,3. 未設(shè)置可靠地鋼筋保護(hù)層控制支架,4. 鋼筋籠的剛度不能滿足吊裝的要求,7. 鋼筋籠不垂直,10
7、. 樁孔深度不足,9. 樁孔徑小于設(shè)計,14. 坍落度過小或和易性差,15. 樁頂砼標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高,鋼筋籠直徑存在偏差,. 鋼筋籠偏移,. 鋼筋籠傾斜,制 圖: 李洪賓 郝躍亮 日 期:2010年10月12日,P3:要因確認(rèn),10月12日,小組全體成員在工地現(xiàn)場通過討論、分析、調(diào)查、測量、測試, 對找出的15個末端原因逐一驗證,確認(rèn)要因。,要 因 確 認(rèn) 表(一),要 因 確 認(rèn) 表(二),制 表:李洪賓 日 期:2009年8月12日,要 因 確 認(rèn) 表(三),制 表:李洪賓 日 期:2010年10月12日,最后確認(rèn)導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度超差 和混凝土充盈系數(shù)不足 的要因有6個:,最后確認(rèn)導(dǎo)致鋼
8、筋保護(hù)層厚度超差和混凝土充盈系數(shù)不足的要因有6個: (1)操作人員經(jīng)驗少,技術(shù)水平低 (2)未設(shè)置可靠的鋼筋保護(hù)層控制支架 (3)鋼筋籠直徑大于設(shè)計和規(guī)范要求 (4)鉆頭閥門未能及時打開 (5)混凝土灌注面高于鉆頭不足1米 (6)提鉆速度過快或泵送混凝土供應(yīng)不及時,P4:制定對策,小組成員針對6個要因,廣泛地提出對策方案,并且應(yīng)用打分法,對提出的對策進(jìn)行有效性、可行性、經(jīng)濟(jì)性和時間性的分析評價,確定了要因?qū)Σ撸⒅贫讼鄳?yīng)措施 。,對策表如下:,制表:李洪賓 日 期:2010年10月12日,實施對策,D 階 段,D一: 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),10月13日,QC小組成員在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上,由組長聯(lián)系,聘
9、請有經(jīng)驗的工程師進(jìn)行為期一天的上崗培訓(xùn),主要講解鉆孔壓灌樁的工藝原理、質(zhì)量要求和容易發(fā)生的質(zhì)量問題等 。,培 訓(xùn) 內(nèi) 容 一 覽 表:,實施效果:通過培訓(xùn),使操作骨干對這項施工技術(shù)有了充分的了解,并掌握了施工的要領(lǐng)和技巧,考試合格率達(dá)98,所有參訓(xùn)人員均達(dá)到上崗要求 。,D 階 段,實施對策,D二、設(shè)置可靠的鋼筋保護(hù)層控制支架,根據(jù)鋼筋保護(hù)層支架的作用原理,我們通過計算和研究,制定鋼筋保護(hù)層支架設(shè)計方案,并通過實驗和分析,最后決定采用如圖4所示的鋼筋保護(hù)層控制支架。該支架采用14的鋼筋進(jìn)行制作,間距3m,具體布置如圖5所示。,圖4,圖5,D 階 段,實施對策,D二、設(shè)置可靠地鋼筋保護(hù)層控制支架
10、,實施效果:通過設(shè)置此支架,有效的控制了鋼筋籠的保護(hù)層厚度,經(jīng)檢查合格率達(dá)到97% 。,D 階 段,實施對策,D三、修整和控制鋼筋籠直徑的允許偏差范圍,同時在螺旋箍筋綁扎前,先在主筋上綁扎間距2m、直徑準(zhǔn)確的臨時性環(huán)形控制箍筋,然后再綁扎螺旋箍筋,以保證鋼筋籠直徑的準(zhǔn)確。,D 階 段,實施對策,D三、修整鋼筋籠直徑的允許偏差范圍,嚴(yán)格控制鋼筋籠的制作,實施效果:通過對鋼筋籠允許偏差的調(diào)整和控制,鋼筋籠直徑的合格率達(dá)到了100%。,D 階 段,D四、采取措施確保鉆頭閥門順利打開,在鉆孔前,將閥門部位的混凝土等清理干凈,保證閥門開啟靈活,同時,在提鉆灌注前,將鉆頭提升200-300mm,然后打開閥
11、門進(jìn)行灌注,待混凝土灌注面上升到鉆頭1m以上時,再按預(yù)定提鉆速度進(jìn)行灌注 。,實施對策,實施效果: 通過采取以上措施,保證了閥門順利打開,從而避免了斷樁、縮頸現(xiàn)象 。,D五:嚴(yán)格控制提鉆速度,D 階 段,實施對策,樁基施工前,我們根據(jù)樁徑深度和充盈系數(shù)計算出每根樁的混凝土需要量,同時計算出攪拌設(shè)備和混凝土泵送的連續(xù)供給量,以此來計算提鉆的最大速度為0.22 m/s (如下表),并嚴(yán)格按照此速度進(jìn)行控制 。,實施效果:通過進(jìn)行計算和分析影響提鉆速度的有關(guān)因素,以及嚴(yán)格的控制,提鉆的速度控制在0.22 m/s以內(nèi)。,D六:保證混凝土的及時供應(yīng),D 階 段,實施對策,根據(jù)計算確定每根樁的混凝土量,及
12、時的控制攪拌時間和泵送速度,并保證提鉆的過程中混凝土能夠連續(xù)泵送,同時泵槽內(nèi)必須留有高度400mm的混凝土,以免空氣進(jìn)入泵管后出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。同時采用對講機(jī)進(jìn)行及時聯(lián)絡(luò),以保證順利灌注 。,實施效果:通過以上措施的落實,混凝土均能及時供應(yīng),保證了樁的連續(xù)灌注 。,C階段:實施效果,經(jīng)QC小組科學(xué)組織,合理安排,精心操作,嚴(yán)格檢查和過程控制,所有樁均達(dá)到了預(yù)期目標(biāo),檢查結(jié)果如下 :,(一)效果檢查,檢查表(一),制 表: 梁德東 審核:李洪賓 日 期: 2010年12月16日,調(diào)查分析表(2),制表: 梁德東 審核:李洪賓 日期:2010年12月16日,檢查表(二),實測值與目標(biāo)值的比較: 經(jīng)檢查
13、,鋼筋的保護(hù)層厚度由原來的19.8%降低為1.3%,混凝土的充盈系數(shù)由17.5%降低為0.9% 。,1.經(jīng)濟(jì)效益: 本工程共采用樁基234支,通過采用此項新技術(shù)節(jié)省了人工,縮短了工期,提高了樁基的質(zhì)量,減少了不合格樁基的補償措施,共降低費用8.25萬元 。,(二)效益分析,2.社會效益: 這次攻關(guān)活動取得的成果,成功的解決了鋼筋保護(hù)層超差和充盈系數(shù)小的問題,保證了工程的順利施工,同時為這項新技術(shù)在公司的推廣和應(yīng)用起到了示范作用。而且增強(qiáng)了質(zhì)量意識,總結(jié)了施工經(jīng)驗,提高了公司的社會信譽 。,A階段 鞏固措施,通過這次QC攻關(guān)活動,達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。我們已把這次活動的對策與措施編寫成編號為SDJJ
14、GF-2010-021的長螺旋鉆孔壓灌樁施工工法,在公司內(nèi)推廣、學(xué)習(xí)這項新技術(shù),為以后同類型工程的施工提供了現(xiàn)成的施工經(jīng)驗 。,五、總結(jié)及今后打算,(一)總結(jié) 這次成功的小組活動, 提高了小組成員的高質(zhì)量意識和個人工作能力,增強(qiáng)了攻克技術(shù)難題的信心和團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊精神。 全體成員在活動后相關(guān)狀態(tài)的提高,是一種無形的效益,是企業(yè)的寶貴財富。用統(tǒng)計表表示如下:,小組在活動前后的狀態(tài)自我評價表,制 表 :李洪賓 日 期:2010年12月17日,(二)今后打算 我們將把這次攻關(guān)活動作為基礎(chǔ),把QC活動持之以恒地進(jìn)行下去,解決施工管理中遇到的難題。在工程施工的下一步,QC小組將開展以“鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)”為課題的攻關(guān)活動,為業(yè)主奉獻(xiàn)一座高質(zhì)量工程 。,匯報完畢敬請指教,謝謝大家,