《CJJ標(biāo)準(zhǔn)熱力管道規(guī)范》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CJJ標(biāo)準(zhǔn)熱力管道規(guī)范（52頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CodeforconstructionandacceptanceofcityheatingpipelinesCJJ28-2004/J372-2004 發(fā)布日期：2004年12月02日 實(shí)施日期：2005年02月01日 發(fā)布單位：中華人民共和國建設(shè)部 出版單位：中國建筑工業(yè)出版社 前言 ???根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)（2002）84號文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在廣泛調(diào)查研究、認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)范。 ???本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2工程測量；3土建工程用地下穿越工程；4 焊接及檢驗(yàn)；5管道安裝及檢驗(yàn)；6熱力站、中繼泵站及通用

2、組裝件安裝；7防腐和 保溫工程；8試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行；9工程驗(yàn)收。 ???修訂的主要內(nèi)容是： 1將原規(guī)范的適用范圍擴(kuò)大到二級管網(wǎng)工程； 2增加了淺埋暗挖法施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求； 3補(bǔ)充了直埋保溫管道的制作、施工、驗(yàn)收要求； 4修改了鋼管、管路附件及設(shè)備等供熱管網(wǎng)工程專用設(shè)施的質(zhì)量及安裝要求； 5對近十年來出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝納入了本規(guī)范，同時(shí)修改了不相適應(yīng)的內(nèi)容； 6將《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ38——90中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏 差，納入本規(guī)范相關(guān)章節(jié)，工程質(zhì)量驗(yàn)收的方法編入本規(guī)范第九章。 本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技要內(nèi)容

3、的 解釋。 1總則 1.0.1為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1.0.2本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗(yàn)收： 1工作壓力P&1.6MPa介質(zhì)溫度T0350c的蒸汽管網(wǎng)； 2工作壓力P<25MPa,介質(zhì)溫度T<200c的熱水管網(wǎng)； 1.0.3施工單位開工前應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場，并應(yīng)按建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定的施工組織 設(shè)計(jì)組織施工。工程施工和工程所需的材料及設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求且有產(chǎn)品合格證；設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程變更、材料及設(shè)備需代用或更換時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)部門的同意。產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。 1.

4、0.4在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程,除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.0.5城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2工程測量 2.1 一般規(guī)定 2.1.1 施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)的城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn) 的位置、編號、精度等級及其座標(biāo)和高程資料，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。 2.1.2 工程測量所用控制點(diǎn)的精度等級，不應(yīng)低于圖根級。 2.1.3 設(shè)計(jì)測量所用控制點(diǎn)的精度等級符合工程測量要求時(shí)，工程測量應(yīng)與設(shè)計(jì)測量使 用同一測量標(biāo)志。 2.1.4 供熱

5、管線的中線樁的控制點(diǎn)宜采用平移法或方向交會、距離交會、座標(biāo)放樣等方法定位，并應(yīng)設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。 2.1.5 當(dāng)新建管線與現(xiàn)狀管線相接時(shí)，應(yīng)先測量現(xiàn)狀管線的接口點(diǎn)管線走向、管中座標(biāo)、 管頂高程，并應(yīng)與現(xiàn)狀管線順接。 2.2 定線測量 2.2.1 管線工程施工定線測量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行； 2主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其它特征點(diǎn)應(yīng)在地面上定位； 3支干線、支線，可按主干線的主法定位； 4管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補(bǔ)償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。 2.2.2 管線定位應(yīng)按設(shè)計(jì)給定

6、的座標(biāo)數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。應(yīng)先測定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)校 驗(yàn)確定無誤后，再按給定值測定管線點(diǎn)位。 2.2.3 直線段上中線樁位的間距不宜大于50m,根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。 2.2.4 管線中線量距可用全站儀、電磁波測距儀或檢定過的鋼尺丈量。當(dāng)用鋼尺在坡地 上測量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正。量距相對誤差不應(yīng)大于1/1000。 2.2.5 在不能直接丈量的地段，可使用全站儀、電磁波測距儀測距或布設(shè)簡單圖形丈量 基線間距求距。 2.2.6 管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號，起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)進(jìn)行 加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點(diǎn)之記錄。 2.2.7 管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在附近永久性建筑物上或構(gòu)

7、筑物上標(biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)座標(biāo)應(yīng)做出記 錄。當(dāng)附近沒有永久性工程時(shí)，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。當(dāng)采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位時(shí)，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。 2.2.8 管線中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中己標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標(biāo)志。 2.3 水準(zhǔn)測量 2.3.1 水準(zhǔn)觀測前，應(yīng)對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求可按 照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范》K中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中， 應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角誤差。 2.3.2 水準(zhǔn)測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1附合水準(zhǔn)路線閉合差應(yīng)為±30，Kmm）（L為附合路線長度

8、，以km計(jì)）； 2當(dāng)水準(zhǔn)測量跨越河流、深溝，且視線長度超過200m時(shí)，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量方 法，跨河水準(zhǔn)應(yīng)觀測兩個(gè)單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間較差應(yīng)為±40，Kmm） （L為跨河視線長度，以千米計(jì)）； 3設(shè)計(jì)另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 2.3.3 在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管線沿 線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300m,臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。 2.3.4 兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，無法采用固定支架高程進(jìn)行相對控制時(shí)、可采用變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)的高程進(jìn)行相對控制。 2.3.5 供熱

9、管線與熱源部位的高程應(yīng)采用熱源高程校核。 2.4 竣工測量 2.4.1 供熱管線工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定。 2.4.2 測量的精度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1測解析坐標(biāo)的管線點(diǎn)位中誤差（指測點(diǎn)相對于鄰近解析控制點(diǎn)）不應(yīng)大于5mm； 2管線點(diǎn)的高程中誤差（指測點(diǎn)相對于鄰近高程控制點(diǎn)）應(yīng)為七cm; 3管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距 中誤差，用解析法測繪1:500?1:2000圖時(shí),不應(yīng)大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1: 500?1:1000圖時(shí)，不應(yīng)大于圖上0.7mm。 2.4.3 供熱管線竣工數(shù)據(jù)應(yīng)包

10、括下列各項(xiàng)： 1地面建筑物的座標(biāo)和高程； 2管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)、變坡點(diǎn)、分支點(diǎn)的中心座標(biāo)和高程； 3管線高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)中心座標(biāo)和垂直變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的鋼管上表面高程； 4管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點(diǎn)的中心座標(biāo)和管溝內(nèi)底、 管溝蓋板中心上表面的高程； 5檢查室、人孔中心座標(biāo)和檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查 室人孔中心的偏距、尺寸和上頂高程； 6管路附件及各類設(shè)備的平面位置，異徑管處兩個(gè)不同直徑的鋼管上表面高程； 7管溝穿越道路或地下構(gòu)筑物兩側(cè)的管溝中心座標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表 面的高程； 8地上敷設(shè)的管線所有地面支

11、架處中心坐標(biāo)和支架支承表面處的上表面高程； 9直埋保溫管管路附件、設(shè)備、交叉管線的中心坐標(biāo)或與永久性建筑物的相對位置； 變坡點(diǎn)、變徑點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、分支點(diǎn)、高程垂直變化點(diǎn)、交叉點(diǎn)的外護(hù)層上表面高程和 直管段每隔50m的外護(hù)層上表面高程；穿越道路處道路兩側(cè)管道中心坐標(biāo)和保溫管外 護(hù)層上表面高程； 2.4.4 在管網(wǎng)施工中己露出的其它地下管線、構(gòu)筑物，應(yīng)測中心坐標(biāo)、上表面高程、與供熱管線的交叉角，構(gòu)筑物的外形尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量，并做記錄。 2.4.5 竣工測量資料應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上： 1竣工測量選用的測量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上； 2各測點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上； 3各

12、測點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。 2.4.6 竣工測量應(yīng)編寫工作說明，其內(nèi)容應(yīng)包括概況、實(shí)測情況和其它需說明的問題。 2.5 測量允許偏差 3土建工程及地下穿越工程 3.1 開挖工程 3.1.1 供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。 3.1.2 施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造 情況，以及與工程的相對位置關(guān)系。當(dāng)開挖管溝發(fā)現(xiàn)文物時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)并及時(shí) 通知文物管理部門。 3.1.3 土方施工中，對開槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)取得所

13、屬單位的同意和配合； 2給水、排水、燃?xì)狻㈦娎|等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用； 3加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固； 4各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。 3.1.4 土方開挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽 斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措 施。 3.1.5 當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施。邊坡支護(hù) 工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。 3.1.6 在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位

14、降至槽 底以下后開挖。降水措施應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111 的規(guī)定。 3.1.7 土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時(shí)應(yīng)停止施工。應(yīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單 位同意后，再進(jìn)行施工。 3.1.8 土方開挖前應(yīng)先測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進(jìn)行中線、橫斷面、高程的 校核，機(jī)械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖至槽底標(biāo)高。 3.1.9 土方開挖時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈、及指示紅燈等設(shè)施， 并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁。 1槽底不得受水浸泡或受凍；2槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； 3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不

15、應(yīng)小于溝槽底部開挖寬度的一半；4槽底高程的 允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為n0mm;開挖石方時(shí)應(yīng)為-200?+20mm。 3.2土建結(jié)構(gòu)工程 3.2.1 土建分項(xiàng)工程的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中停止部位應(yīng)符合供熱 管網(wǎng)工程施工的需要。 3.2.2 深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行施工。 3.2.3 應(yīng)在排水良好的情況下澆注管溝、檢查室、支架等底部混凝土。 3.2.4 管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203的規(guī)定。 砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫；砂漿應(yīng)飽滿，配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2

16、清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整； 3.2.5 采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)整段整片分層操作抹成； 2水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 4防水層與基層緊密結(jié)合，面層應(yīng)壓實(shí)抹光，接縫嚴(yán)密，不應(yīng)有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象； 3.2.6采用柔性防水的墻面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108 的規(guī)定。 結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，卷材防水應(yīng)符合下列規(guī)定： 1卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合國

17、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2卷材用其膠粘劑 應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性；3鋪貼卷材應(yīng) 貼緊、壓實(shí)、不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現(xiàn)象；4應(yīng)使用經(jīng)檢測合格的 橡膠止水帶，嚴(yán)禁使用再生橡膠止水帶； 3.2.7 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.2.8 模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈； 2模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿； 3.2.9 成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1綁扎成型時(shí)，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不

18、得有松動(dòng)、移位等情況； 2綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形； 1混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、 露筋等現(xiàn)象； 不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。 1混凝土配合比心須符合規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求； 2模板、鋼筋綁扎經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆注混凝土； 3構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷； 1梁、板、支架安裝后應(yīng)平穩(wěn)，支點(diǎn)處應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固；蓋板支承面處坐漿密實(shí)，兩處端頭抹灰嚴(yán)實(shí)、整潔; 2相鄰板之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)； 1砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平整，抹面壓光

19、，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象； 2室內(nèi)底應(yīng)平順，坡向集水坑，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物； 3井圈、井蓋型號準(zhǔn)確，安裝平穩(wěn)； 管道固定，并應(yīng)防止外力破壞。 高程允許偏差為0?10mm。支座底部找平層應(yīng)滿鋪密實(shí)。 及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實(shí)抹平。 3.3 回填工程 3.3.1 溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。 3.3.2 回填時(shí)應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)，方可進(jìn)行回填。 3.3.3 回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先

20、排除。 3.3.4 回填土應(yīng)分層夯實(shí)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物。 3.3.5 直埋保溫管道溝槽回填時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處； 2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)； 3回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶； 4彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 5設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填方法和時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 3.3.7 管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)；回填壓實(shí)時(shí),應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)安全。 3.3.8 供熱管線與其它地下設(shè)施交叉部位或供熱管

21、線與地面上建（構(gòu)）筑物較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得 有關(guān)單位同意。 3.3.9 回填的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1回填料的種類、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)； 3不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物； 合下列要求： 1）胸腔部位I區(qū)）95%2）管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)n區(qū)）85%3）其余部 位田區(qū)按原狀回填。 3.4 地下穿越工程 3.4.1 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位同意和配合。 3.4.2 用任何一種穿越方法施工時(shí)，供熱管道在結(jié)構(gòu)斷面中的位置均應(yīng)符合設(shè)

22、計(jì)縱橫斷面要求。 3.4.3 穿越工程必須保證四周地下管線和構(gòu)筑物的正常使用。在穿越施工中和掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層、 各相鄰建筑物和地上設(shè)施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。 3.4.4 在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，填充結(jié)構(gòu)外壁與四周土壤之間的空隙。盾構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299的有關(guān)規(guī)定。 3.4.5 頂管或方涵頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應(yīng)進(jìn)行加固處理。上頂部空隙應(yīng)及時(shí) 充填密實(shí)。頂管施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。方涵頂進(jìn) 施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)地道橋頂進(jìn)施

23、工及驗(yàn)收規(guī)程》CJJ74的規(guī)定，當(dāng)穿越部位上部建（構(gòu)）筑物 有特殊要求時(shí)，頂進(jìn)施工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.4.6 暗挖法施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299的規(guī)定。隧道開挖面應(yīng)在 無水條件下施工，隧道施工中應(yīng)對地面、地上建（構(gòu)）筑物和支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)進(jìn)行監(jiān)測并及時(shí)反饋信息。 3.4.7 穿越河湖時(shí)，應(yīng)采取排降水措施。 3.4.8 在穿越結(jié)構(gòu)的施工過程中，應(yīng)對穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。一個(gè)穿越段，高程允許偏差為n0mm；水平中心線 允許偏差為40mm。 3.4.9 在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)供熱管道時(shí)，應(yīng)在管道上安裝臨時(shí)支座或滾輪。 4焊接及檢驗(yàn) 4.1 一般規(guī)定

24、 4.1.1 材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證有材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合附錄A中表 點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定； 2焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成份與母材相應(yīng)且工藝性能良好的 焊接材料；3母材、焊接材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.2 焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。 4.1.3 施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員； 2有符合焊接工藝要

25、求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠； 3有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備； 4有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。 4.1.4 焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236規(guī)定的 有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。 4.1.5 焊接施工單位首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時(shí)，應(yīng)在實(shí)施焊接前進(jìn)行焊接 工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。 4.1.6 在實(shí)施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝方案，包括下列主要內(nèi)容： 1母材性能和焊接材料； 2焊接

26、方法； 3坡口形式及制作方法； 4焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸； 5焊接接頭的組對要求及允許偏差； 6焊接電流的選擇； 7檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)； 4.1.7 公稱直徑大于或等于400mm的鋼管及現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接宜采用 量氣保護(hù)焊。 4.2 焊接準(zhǔn)備 4.2.1 各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼管、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中的區(qū)域； 2有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰茴節(jié)組對時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上； 3容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm; 4管溝和地上管

27、道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm; 5管道任何位置不得有十字形焊縫； 6管道支架處不得有環(huán)形焊縫； 7在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mmo 4.2.3 在管道或容器上開口焊接時(shí)，開口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 4.2.5 用鋼板制造的可雙面焊接的容器對口，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1縱焊縫錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%,且不得大于3mmo2環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量：1）壁厚小于或等于6mm時(shí)，不得超 過壁厚的25%;2）壁厚大于6mm且小于或等于10mm時(shí)，不得超過

28、壁厚的20%;3）壁厚大于10mm時(shí)，不得超過 壁厚的10%加1mm。且不得大于4mm;4）單面焊接的小口徑容器，宜采用鋼管制造并符合鋼管對接的規(guī)定。 4.2.6 壁厚不等的管□對接，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.7 采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對口焊接。 4.2.9 潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。 4.3 焊接 4.3.1 組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝； 2在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接； 3在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫

29、）不得進(jìn)行定位焊； 4.3.2 采用氧一乙快焊接時(shí)，應(yīng)先按焊件周長等距離適當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)焊透，厚度不應(yīng)大于壁厚的2/3o每道焊縫應(yīng)一次焊完， 根部應(yīng)焊透，中斷焊接時(shí)，火焰應(yīng)緩慢離去。重新焊接前，應(yīng)檢查己焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。 4.3.3 電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得小于兩層。在壁厚為3?6mm,且不加工坡口時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。管道接口 的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。 4.3.4 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8?1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧 4.3.5 每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺

30、物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。 4.3.6 在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1清除管道上的冰、霜、雪； 2在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施； 3預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定；焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻； 4應(yīng)在焊口的5mm范圍內(nèi)對焊焊件進(jìn)行預(yù)熱； 5在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。 4.3.7 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。 4.3.8 不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 4.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 4.4.1 在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行： 1對口質(zhì)量檢驗(yàn)； 2表

31、面質(zhì)量檢驗(yàn)； 3無損傷探傷檢驗(yàn)； 4強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn); 4.4.2 對口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)要求執(zhí)行。 4.4.3 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；2焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過 渡；3不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；4咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬合長度不得大于 該焊縫總長的10%05表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2?3mm; 6表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道

32、焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%;點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 4.4.4 焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 2焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。 3應(yīng)對每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。 4轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊接的焊口 按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 5鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。 6管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場子焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。 7焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行

33、表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。 8穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范 圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷 檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。 9現(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 10焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。 11當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，

34、均合格時(shí)方可認(rèn)為無損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部 位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%o 點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 點(diǎn)擊查看表點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 14在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 4.4.6強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的規(guī)定。 5管道安裝及檢驗(yàn) 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)做檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺 陷。 5.1.2 預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運(yùn)輸和安裝中不得損壞。

35、 5.1.3 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。 5.1.4 鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按本章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.1.5 雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止泥漿進(jìn)入的措施。 5.1.6 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。 5.1.7 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。 5.2 管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件制作 5.2.1 公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應(yīng)采用機(jī)制彎頭，其他各種管件宜選用機(jī)制管件。 5.2.2 在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)采用校核過的樣板畫定。

36、 5.2.3 彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定: 1彎管制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制彎管》SY5257、《鋼制對焊無縫管件》GB12459和《鋼板制對焊管件》GB/T 13401的規(guī)定。 5.2.4 煨制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)； 2鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750?1050c范圍內(nèi)，鋼管彎曲部分應(yīng)受熱均勻； 3當(dāng)采用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45C的區(qū)域內(nèi)； 4彎曲起點(diǎn)距管端的距離不應(yīng)小于鋼管外徑，且不應(yīng)小于100mm； 5彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1）無裂紋、分層、過

37、燒等缺陷； 2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； 3）壁厚減薄率不應(yīng)超過15%,且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；壁厚減薄率可按下式計(jì)算： 4）橢圓率不得超過8%,橢圓率可按下式計(jì)算： 5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值不應(yīng)大于直管段長度的 5.2.5 焊制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作： 2公稱直徑大于400mm的焊制彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長度不得小于 3焊制彎管使用在應(yīng)力較大的位置時(shí)，彎管中心不應(yīng)放置環(huán)焊縫； 4彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點(diǎn)向外加長，增加的長度應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于 5焊制彎管的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求： 1

38、）周長偏差：DNK1000mm,掃mm;DN>1000mm,i6mm; 2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差△ 6管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時(shí)，端部的一節(jié)應(yīng)留在與彎管相連的直管段上。 5.2.6 壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 2焊制偏心異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1%,且不得大于5mm; 3同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合。 1%,且不應(yīng)大于10mm; 150mm; 150mm; 5.2.7 焊制三通制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊制三通，其支管的垂直偏差不應(yīng)大于支管高度的1%; 2設(shè)計(jì)要求需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

39、 5.2.8 方形補(bǔ)償器制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.9 器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管制作的相應(yīng)規(guī)定；2煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放 在各臂的中部；3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補(bǔ)償器各臂應(yīng)采用整管制作。 5.2.10 道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正； 2支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有 毛刺及焊渣等； 3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1）外

40、形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%0 4已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，并妥善保管； 5焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。 1鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清理干凈； 2彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應(yīng)過渡圓滑，表面光潔； 3管道加工和現(xiàn)場預(yù)制管件的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定； 5.3 管道支、吊架安裝 5.3.1 管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支

41、、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 5.3.2 管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。 5.3.3 兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。 5.3.4 支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜和卡澀

42、現(xiàn)象 5.3.5 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 5.3.6 支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得 有焊痕等現(xiàn)象存在。 5.3.7 管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。 5.3.8 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架；必須使用時(shí)，應(yīng)做出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位 置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。 5.3.9 有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管

43、道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。 1支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；2活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量 及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 5.4 管溝和地上敷設(shè)管道安裝 5.4.1 管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 2清理管內(nèi)外表面、除銹和除污； 3根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組； 4鋼管應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。 5.4.2 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1在

44、管道中心線和支架高程測量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝； 2安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等； 3吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施； 4地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距； 5每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對接管口。 5.4.3 管口對接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm,在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差 值不應(yīng)超過10mm; 2鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形； 3管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；

45、4焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。 5.4.4 套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20?25mm;穿過樓板的套管應(yīng)高出板 面50mm; 2套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞； 3防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充填； 4套管中心的允許偏差為10mm; 5.4.5 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2蒸汽管道引出分支時(shí)，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出； 5.5 直埋保溫管道安裝 5.5.1 直埋保溫管道

46、和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》 CJ/T114、《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155和《玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制 直埋保溫管》CJ/T129的規(guī)定。 5.5.2 現(xiàn)場施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.5.3 直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段。 5.5.4 在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。 5.5.5 預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必

47、要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。 5.5.6 現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。 5.5.7 直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。 5.5.8 對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進(jìn)行密封。 5.5.9 直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。 1管道配管長度不宜小于2m; 2在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂； 3切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致； 4切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘?jiān)?

48、 1接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告； 2接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行； 3接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥； 4當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量； 5接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象； 6一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100%的氣密性檢驗(yàn)。二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20%的氣密性檢 驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為0.02MPa,用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。 1預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；2管道安裝前應(yīng)對單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測；3在管道接頭安裝過 程中，應(yīng)

49、首先連接預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測；4在補(bǔ)償器、閥門、固定支架等管件部位 的現(xiàn)場保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 5.6法蘭和閥門安裝 5.6.1 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷； 2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm;不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺 栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 3法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%; 4墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采

50、用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺 寸應(yīng)與法蘭密封面相等； 5嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接； 6螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)； 7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 2?3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈； 8法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊； 9軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235的規(guī)定； 10法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為2?3mm。 5.6.2 閥門安裝前的

51、檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 5.6.3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1按設(shè)計(jì)要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 2清除閥口的封閉物及其他雜物； 3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉； 5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確； 6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作; 7閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承

52、重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞 8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°,嚴(yán)禁垂直安裝； 2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定； 5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻； 2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開； 3）閥門在焊接完后應(yīng)

53、降溫后才能投入使用。 5.7 補(bǔ)償器安裝 5.7.1 補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器》CJ/T 3016、《城市供熱補(bǔ)償器么?制套筒補(bǔ)償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定： 2對補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查； 3按照設(shè)計(jì)圖紙核對每個(gè)補(bǔ)償器的型號和安裝位置； 4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； 5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； 6校對產(chǎn)品合格證。 點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 5.7.3 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。 5.7.4 補(bǔ)償器安裝完畢后

54、，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。 點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 5.8 .3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1按設(shè)計(jì)要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 2清除閥口的封閉物及其他雜物； 3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉； 5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確； 6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作； 7閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥

55、門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞 I 8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°,嚴(yán)禁垂直安裝； 2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定; 5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻； 2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開； 3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能

56、投入使用。 5.7 補(bǔ)償器安裝 5.7.1 補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器》CJ/T 3016、《城市供熱補(bǔ)償器么?制套筒補(bǔ)償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定： 2對補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查； 3按照設(shè)計(jì)圖紙核對每個(gè)補(bǔ)償器的型號和安裝位置； 4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； 5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； 6校對產(chǎn)品合格證。 點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 5.7.3 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。 5.7.4 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求

57、拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。 點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 5.8 .3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1按設(shè)計(jì)要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活； 2清除閥口的封閉物及其他雜物； 3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉； 5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確； 6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作； 7閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝

58、就位的閥門應(yīng)防止重物撞 擊； 8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°,嚴(yán)禁垂直安裝； 2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定； 5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻； 2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開； 3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用

59、。 5.7補(bǔ)償器安裝 5.7.1 補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器》CJ/T 3016、《城市供熱補(bǔ)償器么?制套筒補(bǔ)償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定： 2對補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查； 3按照設(shè)計(jì)圖紙核對每個(gè)補(bǔ)償器的型號和安裝位置； 4檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； 5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； 6校對產(chǎn)品合格證。 點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 5.7.3 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。 5.7.4 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、

60、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。 點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 5.7.6 補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命 5.7.7 波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。 2有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。 5.7.8 焊制套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊制套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。 2焊制套筒補(bǔ)償器芯管外露長度及大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。 3采用成型填料圈密封的焊制套筒補(bǔ)償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓

61、柱軸線成45 的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 4采用非成型填料的補(bǔ)償器，填注密封填料時(shí)應(yīng)按規(guī)定壓力依次均勻注壓。 5.7.9 直埋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。 2帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。 1 一次性補(bǔ)償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的指定溫度。 2預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補(bǔ)償器的活動(dòng)端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。 1與球形補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。 2試運(yùn)行期間

62、，應(yīng)在工作壓力和工作溫度下進(jìn)行觀察，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。 1水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。 2垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。 3方形補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4冷緊應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對稱地進(jìn)行，冷緊值的允許誤差為10mm。 1冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度，管道與固定支架已固定連接。3管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量。4 管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5管段的斜傾方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6法蘭、

63、儀表、閥門的螺栓均 已擰緊。7冷緊焊口焊接完畢并檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。 6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備安裝工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的 規(guī)定。 6.1.2 動(dòng)力配電和照明等電氣設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254?50257和《建筑電氣工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。 6.1.3 自動(dòng)化儀表安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93的規(guī)定。 6.1.4 站內(nèi)制冷

64、管道和風(fēng)道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。冷、熱共用管道及 附件按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 6.1.5 站內(nèi)制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的規(guī)定。冷、熱 共用設(shè)備按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 6.1.6 中繼泵站、熱力站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.1.7 在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，中繼泵站、熱力站與外部管線連接的管溝或套管應(yīng)予以封閉。 6.2 站內(nèi)管道安裝 6.2.1 管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第5章有關(guān)規(guī)定核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量。 6.2.2 管道安裝過程

65、中，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。 6.2.3 管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)和孔洞內(nèi)。穿過墻壁的套管長 度應(yīng)伸出兩側(cè)墻皮20?25mm,穿過樓板的套管應(yīng)高出地板面50mm;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。預(yù)埋套管中心的 允許偏差為10mm,預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm0在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管 道保溫層外殼應(yīng)做保護(hù)層。 6.2.4 管道安裝按本規(guī)范第4章和第5章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.2.5 管道并排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距。

66、管道水平上下并行 時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 6.2.6 管道上使用機(jī)制管件的外徑宜與直管管道外徑相同。 6.2.8 在水平管道上裝設(shè)法蘭連接的閥門時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于125mm時(shí)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架；當(dāng)管徑小于125mm時(shí)，一側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架。 6.2.9 在垂直管道上安裝閥門時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。 1位置準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；3滑動(dòng)支座應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的空隙，偏移 量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4無熱位移管道的支架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 6.3 站內(nèi)設(shè)備安裝 6.3.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有說明書和產(chǎn)品合格證； 對設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄： 1箱號和箱數(shù)以及包裝情況。 2設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。 3裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料和專用工具。 4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 5其他需要記錄的情況。 6.3.3 埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定： 1地腳螺栓