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1、GB/T ××××—×××× 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布 200×-××-××實施 200×-××-××發(fā)布 粉末冶金材料分類和牌號表示方法 Classification and designation for powder metallurgy materials （送審稿） GB/T 4309—200× 代替GB/T 4309-1984 中華人民共和國國家標準 ICS 1 前 言 本標準是對GB/T 4309-1984《粉末冶金材料分類和牌號表示方法》的修訂。 本標準與GB/

2、T 4309-1984相比，主要有以下變動： ——本標準增加了前言與規(guī)范性引用文件部分內(nèi)容； ——本標準在分類中增加了其牌號表示； ——本標準在牌號表示方法中，對原標準的表示格式進行了修改，以更符合現(xiàn)在標準編寫的要求； ——本標準在摩擦材料和減磨材料類中增加了鎳基摩擦材料和鎢基摩擦材料； ——本標準在其它材料類中增加了儲能材料。 本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準由鋼鐵研究總院負責起草。 本標準主要起草人：方建鋒、朱黎冉、鄭毅、姜振春。 本標準歷次版本發(fā)布情況為：

3、 ——GB/T 4309-1984。 II 粉末冶金材料分類和牌號表示方法 1　 范圍 1.1 本標準適用于粉末冶金材料的分類和牌號表示方法。 1.2 凡列入國家標準和專業(yè)標準（部標準）的粉末冶金材料都應(yīng)按本標準規(guī)定進行分類和編制牌號。 注：列入企業(yè)標準的粉末冶金材料一般不予編制統(tǒng)一牌號。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

4、 GB/T 18376.1 硬質(zhì)合金牌號 第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號。 GB/T 18376.2 硬質(zhì)合金牌號 第2部分：地質(zhì)、礦山工具用硬質(zhì)合金牌號。 GB/T 18376.3 硬質(zhì)合金牌號 第3部分：耐磨零件用硬質(zhì)合金牌號。 3　 分類 3.1　 粉末冶金材料按用途和特征分為九大類： 結(jié)構(gòu)材料類（F0）； 摩擦材料類和減磨材料類（F1）； 多孔材料類（F2）； 工具材料類（F3）； 難熔材料和耐熱材料類（F4）； 耐蝕材料和耐熱材料類（F5）； 電工材料類（F6）； 磁性材料類（F7）； 其它材料類（F8）； 3.2　 各大類粉末冶金材料按材質(zhì)和用途又分

5、為若干小類。 3.2.1結(jié)構(gòu)材料類（F0）： 鐵及鐵基合金（F00）； 碳素結(jié)構(gòu)鋼（F01）； 合金結(jié)構(gòu)鋼（F02）； 銅及銅合金（F06）； 鋁合金（F07）； 3.2.2摩擦材料和減磨材料類（F1）： 鐵基摩擦材料（F10）； 銅基摩擦材料（F11）； 鎳基摩擦材料（F12）； 鎢基摩擦材料（F13）； 鐵基減磨材料（F15）； 銅基減磨材料（F16）； 鋁基減磨材料（F17）； 3.2.3多孔材料（F2）： 鐵及鐵基合金（F20）； 不銹鋼（F21）； 銅及銅基合金（F22）； 鈦及鈦合金（F23）； 鎳及鎳合金（F24）； 鎢及鎢合金（F25）

6、； 難熔化合物多孔材料（F26）； 3.2.4工具材料類（F3）： 鋼結(jié)硬質(zhì)合金（F30）； 金屬陶瓷和陶瓷（F36）； 工具鋼（F37）； 3.2.5難熔金屬和重合金類（F4）： 鎢及鎢合金（F40）； 鉬及鉬合金（F42）； 鉭、鈮、鋯及其合金（F44）； 重合金（F47）； 3.2.6耐蝕材料和耐熱材料類（F5）： 不銹鋼和耐熱鋼（F50）； 高溫合金（F52）； 鈦及鈦合金（F55）； 金屬陶瓷（F58）； 3.2.7電工材料類（F6）： 鎢基電觸頭材料（F60）； 鉬基電觸頭材料（F61）； 銅基電觸頭材料（F62）； 銀基電觸頭材料（F63）

7、； 集電器材料（F65）； 電真空材料（F68）； 3.2.8磁性材料類（F7）： 軟磁性鐵氧體（F70）； 硬磁性鐵氧體（F71）； 特殊磁性鐵氧體（F72）； 軟磁性金屬及合金（F74）； 硬磁性合金（F75）； 特殊磁性合金（F77）； 3.2.9其它材料類（F8）： 鈹、鋯等材料（F80）； 儲氫材料（F82）； 電、磁功能材料（F85）； 4　 牌號表示方法 4.1　 表示方法 本標準采用由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字組成的六位符號體系表示材料的牌號。其通式及各符號的意義如下： F × × ×× 用漢語拼音字母表示材料

8、的狀態(tài)或特性（見表2） 用阿拉伯數(shù)字“00，01，02，03……”表示同一小類中的每種材料的順序號； 用阿拉伯數(shù)字“0，1，2，3……”分別表示大類中各材料所屬的小類； 用阿拉伯數(shù)字“0，1，2，3……”分別表示材料所屬的大類（見表1）； 用漢語拼音字母“F”表示粉末冶金材料； 表1 符號 符號的意義 0 結(jié)構(gòu)材料類 1 摩擦材料類和減磨材料類 2 多孔材料類 3 工具材料類 4 難熔材料類和重金屬材料類 5 耐蝕材料和耐熱材料類 6 電工材料類 7 磁性材料類 8 其它材料類 9 （空位） 表2 符號 符號的意義 N 材料的相

9、對密度＜67.5% P 材料的相對密度≥67.5%～72.5％ R 材料的相對密度＞72.5%～77.5％ S 材料的相對密度＞72.5%～77.5％ T 材料的相對密度＞82.5%～87.5％ U 材料的相對密度＞87.5%～92.5％ W 材料的相對密度＞92.5%～97.5％ X 用熱成形工藝制作的致密材料 Z 燒結(jié)后處理狀態(tài) J 燒結(jié)狀態(tài) E 經(jīng)熔滲工藝制作的材料 M 用于耐磨方面的材料 H 用于制動方面的材料 L 用于離合器方面的材料 G 用于過濾或分離方面的多孔材料 F 用于非過濾或分離方面的多孔材料 A 改進型材料

10、 B 改進型材料 C 改進型材料 D （備用） Q （備用） V （備用） Y （備用） K （備用） I （備用） O （備用） 4.2　 各種材料的表示方法及舉例 4.2.1結(jié)構(gòu)材料 結(jié)構(gòu)材料的通式為:F0×××，該通式中各符號的含義及相應(yīng)的細分類別如下表所示： 符號 F 0 × ×× 意義 粉末冶金材料 結(jié)構(gòu)材料 結(jié)構(gòu)材料的分類 順序號（00－99） 材料的狀態(tài)或特性 0－鐵及鐵基合金 1－碳素結(jié)構(gòu)鋼 2－合金結(jié)構(gòu)鋼 3－（空位） 4－（空位） 5－（空位） 6－銅及銅合金 7－鋁合金 8－（

11、空位） 9－（空位） 例1“F00××T”表示燒結(jié)鐵或鐵基合金結(jié)構(gòu)材料，相對密度>82.5～87.5％。 例2“F02××T”表示燒結(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼，相對密度>82.5～87.5％。 例3“F06××U”表示燒結(jié)銅或銅合金結(jié)構(gòu)材料，相對密度>87.5～92.5％。 4.2.2摩擦材料和減磨材料 摩擦材料和減磨材料的通式為:F1×××，該通式中各符號的含義及相應(yīng)的細分類別如下表所示： 符號 F 1 × ×× 意義 粉末冶金材料 摩擦材料和減磨材料 摩擦材料和減磨材料的分類 順序號（00－99） 材料的狀態(tài)或特性 0－鐵基摩擦材

12、料 1－銅基摩擦材料 2－鎳基摩擦材料 3－鎢基摩擦材料 4－（空位） 5－鐵基減磨材料 6－銅基減磨材料 7－鋁基減磨材料 8－（空位） 9－（空位） 例1“F10××H”表示用于制動方面的燒結(jié)鐵基摩擦材料。 例2“F11××L”表示用于離合器方面的燒結(jié)銅基摩擦材料。 例3“F16××Z”表示經(jīng)燒結(jié)后處理狀態(tài)的銅基減磨材料，即燒結(jié)銅基含油軸承材料。 4.2.3多孔材料 多孔材料的通式為:F2×××，該通式中各符號的含義及相應(yīng)的細分類別如下表所示： 符號 F 2 × ×× 意義 粉末冶金材料 多孔材料 多孔材料的分類 順序號（00－99）

13、 材料的狀態(tài)或特性 0－鐵及鐵基合金 1－不銹鋼 2－銅合金 3－鈦及鈦合金 4－鎳及鎳合金 5－鎢及鎢合金 6－難熔化合物多孔材料 7－（空位） 8－（空位） 9－（空位） 例1“F21××G”表示用于過濾或分離方面的燒結(jié)不銹鋼多孔材料。 例2“F23××F”表示用于非過濾或分離方面的燒結(jié)鈦或鈦合金多孔材料。 例3“F24××G”表示用于過濾或分離方面的燒結(jié)鎳或鎳合金多孔材料。 4.2.4工具材料 工具材料的通式為:F3×××，該通式中各符號的含義及相應(yīng)的細分類別如下表所示： 符號 F 3 × ×× 意義 粉末冶金材料 工具材料 工具

14、材料的分類 順序號（00－99） 材料的狀態(tài)或特性 0－鋼結(jié)硬質(zhì)合金 1－（空位） 2－（空位） 3－（空位） 4－（空位） 5－（空位） 6－金屬陶瓷和陶瓷 7－工具鋼 8－（空位） 9－（空位） 注：硬質(zhì)合金牌號、代號的表示方法按 GB/T 18376.1 硬質(zhì)合金牌號 第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號；GB/T 18376.2 硬質(zhì)合金牌號 第2部分：地質(zhì)、礦山工具用硬質(zhì)合金牌號；GB/T 18376.3 硬質(zhì)合金牌號 第3部分：耐磨零件用硬質(zhì)合金牌號；三個標準的規(guī)定進行分類和牌號表示。 例1“F30××Z”表示經(jīng)燒結(jié)后處理的鋼結(jié)硬質(zhì)合金。 例2“F36××

15、J”表示燒結(jié)狀態(tài)的金屬陶瓷或陶瓷工具材料。 例3“F37××X”表示用熱成形工藝制作的工具鋼致密材料。 4.2.5難熔金屬和重合金 難熔金屬和重合金的通式為:F4×××，該通式中各符號的含義及相應(yīng)的細分類別如下表所示： 符號 F 4 × ×× 意義 粉末冶金材料 難熔金屬和重合金 難熔金屬和重合金分類 順序號（00－99） 材料的狀態(tài)或特性 0－鎢及鎢合金 1－（空位） 2－鉬及鉬合金 3－（空位） 4－鉭、鈮、鋯及其合金 5－（空位） 6－（空位） 7－重合金 8－（空位） 9－（空位） 例1“F40××E”表示用熔滲工藝制作的鎢合金

16、難熔金屬材料。 例2“F47××J”表示燒結(jié)狀態(tài)的重合金。 4.2.6耐蝕材料和耐熱材料 耐蝕材料和耐熱材料的通式為:F5×××，該通式中各符號的含義及相應(yīng)的細分類別如下表所示： 符號 F 5 × ×× 意義 粉末冶金材料 耐蝕材料和耐熱材料 耐蝕材料和耐熱材料的分類 順序號（00－99） 材料的狀態(tài)或特性 0－不銹鋼和耐熱鋼 1－（空位） 2－高溫合金 3－（空位） 4－（空位） 5－鈦及鈦合金 6－（空位） 7－（空位） 8－金屬陶瓷 9－（空位） 例1“F50××U”表示燒結(jié)不銹鋼或耐熱鋼，相對密度>87.5～92.5%。 例2

17、“F52××X”表示用熱成形工藝制作的致密的高溫合金。 例3“F58××J”表示燒結(jié)狀態(tài)的金屬陶瓷材料。 4.2.7電工材料 電工材料的通式為:F6×××，該通式中各符號的含義及相應(yīng)的細分類別如下表所示： 符號 F 6 × ×× 意義 粉末冶金材料 電工材料 電工材料的分類 順序號（00－99） 材料的狀態(tài)或特性 0－鎢基電觸頭材料 1－鉬基電觸頭材料 2－銅基電觸頭材料 3－銀基電觸頭材料 4－（空位） 5－集電器材料 6－（空位） 7－（空位） 8－電真空材料 9－（空位） 例1“F60××E”表示經(jīng)熔滲工藝制作的鎢基電觸頭材料。

18、 例2“F63××J”表示燒結(jié)銀基電觸頭材料。 例3“F65××S”表示燒結(jié)集電器材料，相對密度>77.5～82.5％。 4.2.8磁性材料 磁性材料的通式為:F7×××，該通式中各符號的含義及相應(yīng)的細分類別如下表所示： 符號 F 7 × ×× 意義 粉末冶金材料 磁性材料 磁性材料的分類 順序號（00－99） 材料的狀態(tài)或特性 0－軟磁性鐵氧體 1－硬磁性鐵氧體 2－特殊磁性鐵氧體 3－（空位） 4－軟磁性金屬和合金 5－硬磁性金屬和合金 6－（空位） 7－特殊磁性合金 8－（空位） 9－（空位） 例1“F70××J”表示燒結(jié)狀態(tài)的軟

19、磁性鐵氧體。 例2“F75××Z”表示經(jīng)燒結(jié)后處理的硬磁合金。 4.2.9其它材料 其它材料的通式為:F8×××，該通式中各符號的含義及相應(yīng)的細分類別如下表所示： 符號 F 8 × ×× 意義 粉末冶金材料 其它材料 其它材料的分類 順序號（00－99） 材料的狀態(tài)或特性 0－鈹、鋯等材料 1－（空位） 2－儲氫材料 3－（空位） 4－（空位） 5－電、磁功能材料 6－（空位） 7－（空位） 8－（空位） 9－（空位） 例1“F80××X”表示用于熱成形工藝制作的致密鈹材料。 5　 材料的分類及牌號的編制和管理 5.1 粉末冶金材料應(yīng)統(tǒng)一分類，牌號應(yīng)統(tǒng)一編制和管理。 5.2 材料的分類和牌號的編制由國家標準主管部門（或其授權(quán)單位）會同有關(guān)單位，按照本標準規(guī)定的原則和方法統(tǒng)一進行。 5.3 對于符合本標準規(guī)定的、需要編制統(tǒng)一牌號的粉末冶金材料應(yīng)由負責某具體材料技術(shù)標準起草的單位和部門提出編制牌號的建議，由國家標準主管部門（或其授權(quán)單位）負責審查和核實，最后確定統(tǒng)一牌號。 ———————————————— 8