《設(shè)備管理培訓(xùn)課件(PPT 64頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《設(shè)備管理培訓(xùn)課件(PPT 64頁)（66頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第第14章章 設(shè)備管理設(shè)備管理【本章要點(diǎn)本章要點(diǎn)】設(shè)備管理的含義設(shè)備管理的內(nèi)容設(shè)備管理的發(fā)展演變過程設(shè)備磨損原理與故障規(guī)律全員生產(chǎn)維修制14.1設(shè)備管理概述設(shè)備管理概述14.1.1設(shè)備管理的含義及其重要性設(shè)備管理的含義及其重要性14.1.1.1設(shè)備管理的含義設(shè)備管理的含義u以提高設(shè)備綜合效率，追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為目的，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)、管理理論和管理方法，對設(shè)備壽命周期（規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選購、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、直至報(bào)廢更新）全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、經(jīng)營等方面進(jìn)行的綜合研究和管理。14.1.2.1設(shè)備前期管理設(shè)備前期管理1.設(shè)備的規(guī)劃 2.設(shè)備的選型 3

2、.設(shè)備安裝、調(diào)試與驗(yàn)收 4.設(shè)備前期管理中的經(jīng)濟(jì)評價(jià) 14.1.2.2設(shè)備運(yùn)行管理設(shè)備運(yùn)行管理1.實(shí)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和上崗憑證操作制度 2.實(shí)行“定機(jī)、定人、定職責(zé)”3.建立健全設(shè)備使用管理規(guī)章制度 4.配備設(shè)備管理人員，以檢查、督促設(shè)備合理使用 14.1.1.2設(shè)備管理的重要性設(shè)備管理的重要性1.保證企業(yè)順利生產(chǎn)的前提 2.提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件 3.工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的有力保證 4.保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提 5.對技術(shù)進(jìn)步、工業(yè)現(xiàn)代化有明顯的促進(jìn)作用 14.1.2設(shè)備管理的內(nèi)容設(shè)備管理的內(nèi)容從時(shí)間的角度，設(shè)備管理的內(nèi)容又可分為設(shè)備前期管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備改造與更新管理等。14

3、.1.3設(shè)備管理的發(fā)展演變過程設(shè)備管理的發(fā)展演變過程14.1.3.1事后維修階段事后維修階段u事后維修的優(yōu)點(diǎn)是管理簡單，能充分利用零部件的物理壽命，維修費(fèi)用低。缺點(diǎn)是設(shè)備故障對正常生產(chǎn)影響較大，由于事先沒有準(zhǔn)備，維修時(shí)間一般較長，停工損失比較大。14.1.3.2預(yù)防維修階段預(yù)防維修階段 以日常檢查和定期檢查為基礎(chǔ)，從日常及定期檢查中，了解設(shè)備實(shí)際狀況，以設(shè)備狀況為依據(jù)組織修理工作，以避免事故的突然發(fā)生。預(yù)防維修的優(yōu)點(diǎn)是大幅度降低了設(shè)備故障的發(fā)生，縮短了設(shè)備停修時(shí)間。缺點(diǎn)是日常檢查和定期檢查過于頻繁，更換的零件過多，往往會造成過剩維修，使設(shè)備維修費(fèi)用居高不下。14.1.3.3生產(chǎn)維修階段生產(chǎn)維修

4、階段 生產(chǎn)維修的實(shí)質(zhì)是事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防的有機(jī)結(jié)合。14.1.3.4設(shè)備綜合管理階段設(shè)備綜合管理階段 體現(xiàn)設(shè)備綜合管理思想的兩個(gè)典型代表分別是“設(shè)備綜合工程學(xué)”和“全員生產(chǎn)維修制”。設(shè)備綜合工程學(xué)”是由英國的丹尼斯帕克斯（Dennis Parkes）于1971年提出的，并在英國工商部的支持下迅速發(fā)展和逐步完善起來的一門設(shè)備管理新學(xué)科，它發(fā)展并完善了維修預(yù)防的思想，以設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)為設(shè)備管理目標(biāo)。u設(shè)備管理主要圍繞四個(gè)方面進(jìn)行：u.對設(shè)備進(jìn)行綜合管理。對設(shè)備進(jìn)行綜合管理。u.研究設(shè)備的可靠性與維修性。研究設(shè)備的可靠性與維修性。u.運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，以設(shè)備的一生，而不

5、是其中一個(gè)環(huán)節(jié)作為研究和管運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，以設(shè)備的一生，而不是其中一個(gè)環(huán)節(jié)作為研究和管理對象理對象。u.重視設(shè)計(jì)、使用、維修中技術(shù)經(jīng)濟(jì)信息反饋的管理。重視設(shè)計(jì)、使用、維修中技術(shù)經(jīng)濟(jì)信息反饋的管理?！叭珕T生產(chǎn)維修制”是日本在設(shè)備綜合工程學(xué)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本國的國情，提出的一套全員參加的生產(chǎn)維修方法。其特點(diǎn)是：u（1）把設(shè)備的綜合效率作為最高目標(biāo)。）把設(shè)備的綜合效率作為最高目標(biāo)。u（2）強(qiáng)調(diào)全體成員參與，）強(qiáng)調(diào)全體成員參與，即從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人都參加到設(shè)備管理中來。u（3）建立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)管理體制，包括設(shè)備規(guī)劃、使）建立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)管理體制，包括設(shè)備規(guī)劃、使用、維

6、修、財(cái)務(wù)等所有部門。用、維修、財(cái)務(wù)等所有部門。重視設(shè)備的日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢，突出重點(diǎn)設(shè)備的管理，把重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃預(yù)防維修同一般設(shè)備的事后修理結(jié)合起來。u（4）加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)的思想教育工作，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)的思想教育工作，廣泛進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，開展多面手活動(dòng)。14.1.3.5設(shè)備管理新發(fā)展設(shè)備管理新發(fā)展1.企業(yè)設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包企業(yè)設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包業(yè)務(wù)外包是以合約方式將原本應(yīng)由企業(yè)運(yùn)作的業(yè)務(wù)，交由外部服務(wù)商，由他們來完成，以維持企業(yè)的高效運(yùn)營。2.綠色維修綠色維修綠色維修是在綜合考慮資源利用效率和對環(huán)境的影響的條件下，使設(shè)備保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的全部活動(dòng)。14.2設(shè)備磨損與設(shè)備故障設(shè)備磨損與設(shè)備故障14.2

7、.1設(shè)備磨損形式及其補(bǔ)償設(shè)備磨損形式及其補(bǔ)償 設(shè)備在使用或閑置過程中，會發(fā)生兩種形式的磨損：一種是有形磨損，亦稱物質(zhì)磨損或物質(zhì)損耗；第二種是無形磨損，亦稱精神磨損或經(jīng)濟(jì)磨損。14.2.1.1設(shè)備的有形磨損及其規(guī)律設(shè)備的有形磨損及其規(guī)律有兩種表現(xiàn)形式：1.第一種有形磨損第一種有形磨損 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)使用過程中，做相互運(yùn)動(dòng)的零部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復(fù)雜的變化，使表面磨損、剝落和形態(tài)改變，另外由于物理、化學(xué)的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等2.第二種有形磨損第二種有形磨損 設(shè)備在閑置過程中，其零部件由于自然環(huán)境的作用而銹蝕、老化，或由于保管不善，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)措施而使設(shè)備的精

8、度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴(yán)重而報(bào)廢。圖14-2 設(shè)備有形磨損的一般規(guī)律14.2.1.2設(shè)備的無形磨損及其規(guī)律設(shè)備的無形磨損及其規(guī)律 所謂無形磨損，是指設(shè)備在有效使用期內(nèi)(即其自然壽命)，發(fā)生的貶值現(xiàn)象。第一種無形磨損：第一種無形磨損：生產(chǎn)同樣結(jié)構(gòu)的設(shè)備，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，其重置價(jià)值不斷降低，而引起原有設(shè)備的貶值；第二種無形磨損：第二種無形磨損：由于科學(xué)技術(shù)進(jìn)步而出現(xiàn)性能更先進(jìn)、生產(chǎn)效率更高的設(shè)備，以致原有設(shè)備價(jià)值貶值。一般說來，無形磨損的速度與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展速度成正比。u14.2.1.3設(shè)備磨損的補(bǔ)償設(shè)備磨損的補(bǔ)償圖14-3 設(shè)備磨損形式與補(bǔ)償形式示意圖14.2.2設(shè)備故障管理設(shè)備故

9、障管理14.2.2.1設(shè)備故障及故障分類設(shè)備故障及故障分類產(chǎn)品喪失其規(guī)定功能的現(xiàn)象叫做故障。u完全不能工作的產(chǎn)品；完全不能工作的產(chǎn)品；u性能劣化，超過規(guī)定的失效判據(jù)的產(chǎn)品；性能劣化，超過規(guī)定的失效判據(jù)的產(chǎn)品；u失去安全工作能力的產(chǎn)品。失去安全工作能力的產(chǎn)品。通常，設(shè)備故障可分為以下幾類：.按故障發(fā)生是否與時(shí)間有關(guān)分類按故障發(fā)生是否與時(shí)間有關(guān)分類突發(fā)性故障。突發(fā)性故障。漸進(jìn)性故障。漸進(jìn)性故障。.按故障持續(xù)時(shí)間的長短分類按故障持續(xù)時(shí)間的長短分類間斷性故障間斷性故障設(shè)備在短期內(nèi)，零部件由于某種原因而引起故障，經(jīng)過調(diào)整或修理，即可使設(shè)備恢復(fù)到原有的功能狀態(tài)。永久性故障永久性故障設(shè)備某些功能的喪失，必須

10、通過項(xiàng)目修理（簡稱項(xiàng)修）或大修理，更換零部件才能恢復(fù)。.按故障發(fā)生的宏觀原因分類按故障發(fā)生的宏觀原因分類設(shè)備固有故障設(shè)備固有故障由于設(shè)備設(shè)計(jì)或設(shè)備制造上的原因，使設(shè)備本身不能承受其能力允許的最大負(fù)載而喪失使用功能所造成的故障。磨損故障磨損故障設(shè)備在長期使用過程中，由于運(yùn)動(dòng)件相互摩擦使機(jī)件產(chǎn)生磨損而引起的故障。操作不當(dāng)與維護(hù)不良引起的故障操作不當(dāng)與維護(hù)不良引起的故障.按故障造成功能表現(xiàn)的程度分類按故障造成功能表現(xiàn)的程度分類功能故障功能故障故障表現(xiàn)明顯，主要表現(xiàn)在不能完成規(guī)定的功能。潛在故障潛在故障由于材質(zhì)的缺陷、零部件制造精度不良等原因，致使在一定條件下引發(fā)故障。但在具體的功能上表現(xiàn)不明顯。14

11、.2.2.2設(shè)備故障原因設(shè)備故障原因 從宏觀上看，設(shè)備發(fā)生故障的原因除了在正常使用過程中，由于零部件的有形磨損沒有得到有效補(bǔ)償而發(fā)生故障之外，還有以下幾方面原因：.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤設(shè)計(jì)錯(cuò)誤.原材料缺陷原材料缺陷.制造缺陷制造缺陷.運(yùn)轉(zhuǎn)中的問題運(yùn)轉(zhuǎn)中的問題 從微觀上看，發(fā)生機(jī)械故障的原因在于設(shè)備中零件的強(qiáng)度因素與應(yīng)力因素和環(huán)境因素不相適應(yīng)造成的。14.2.2.3設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律圖14-4 典型故障率曲線圖圖14-5 另外五種故障率曲線圖14.2.3設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù) 所謂“狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷”，就是對運(yùn)行中的設(shè)備實(shí)施定期或連續(xù)監(jiān)測有關(guān)參數(shù)，有

12、效地對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測分析或人工分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)潛伏性故障，提出預(yù)防性措施，避免發(fā)生嚴(yán)重事故，保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，并以此指導(dǎo)設(shè)備檢修。圖14-6 設(shè)備診斷過程框圖圖14-7 設(shè)備的簡易診斷與精密診斷14.2.4設(shè)備零故障管理設(shè)備零故障管理 設(shè)備零故障管理的基本觀點(diǎn)有三個(gè)：第一，設(shè)備出現(xiàn)故障是人為造成的；第二，人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；第三，要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備不會產(chǎn)生故障”。14.2.4.1發(fā)現(xiàn)故障的發(fā)現(xiàn)故障的“潛在缺陷潛在缺陷”所謂“潛在缺陷”，一般是指灰塵、污垢、磨損、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動(dòng)、聲音等的異常。

13、其中有許多缺陷，人們一般認(rèn)為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。其實(shí)，這些“潛在缺陷”正是設(shè)備故障發(fā)生的根源。14.2.4.2實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策.堅(jiān)守基本條件堅(jiān)守基本條件。.嚴(yán)守使用條件嚴(yán)守使用條件。.隨時(shí)使設(shè)備恢復(fù)正常隨時(shí)使設(shè)備恢復(fù)正常。.改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)。.提高作業(yè)者技能提高作業(yè)者技能。14.3設(shè)備維護(hù)與修理設(shè)備維護(hù)與修理14.3.1設(shè)備維修制度簡介設(shè)備維修制度簡介14.3.1.1計(jì)劃預(yù)防修理制計(jì)劃預(yù)防修理制計(jì)劃預(yù)修制的主要內(nèi)容有：日常維護(hù)、定期檢查、計(jì)劃修理。u計(jì)劃修理的方法包括標(biāo)準(zhǔn)修理法（又稱強(qiáng)制修理法）、定期修理法和檢查修理法

14、。u設(shè)備計(jì)劃修理按修理程度和工作量大小，又可分為小修理、中修理（或項(xiàng)目修理）和大修理三種方式。u優(yōu)點(diǎn)是克服了事后修理法的缺陷，避免設(shè)備急劇磨損，由于強(qiáng)調(diào)修理工作的計(jì)劃性，有利于做好修理前的準(zhǔn)備工作，縮短修理時(shí)間。u缺點(diǎn)是維修的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)考慮不夠，過于死板，較少考慮設(shè)備實(shí)際負(fù)荷情況，容易產(chǎn)生維修過剩或維修不足的問題。14.3.1.2計(jì)劃保修制計(jì)劃保修制u這種制度是我國于20世紀(jì)60年代在總結(jié)計(jì)劃預(yù)修制的優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國的具體情況，建立的一種以防為主、防修結(jié)合，突出強(qiáng)調(diào)維護(hù)保養(yǎng)工作的預(yù)防維修制度。主要內(nèi)容和措施是：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、計(jì)劃大修。14.3.1.3預(yù)防維修制

15、預(yù)防維修制 預(yù)防維修制是一種通過周期性的檢查、分析來制定維修計(jì)劃的管理方法，也屬于預(yù)防性維修體系。它與計(jì)劃預(yù)修制的最大區(qū)別在于沒有固定的修理周期和修理結(jié)構(gòu)，強(qiáng)調(diào)通過定期檢查設(shè)備，在故障處于萌芽狀態(tài)時(shí)加以控制，或采取措施對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性修理，以避免突發(fā)事故。其優(yōu)點(diǎn)是可以減少非計(jì)劃的故障停機(jī)，檢查后的計(jì)劃維修可以部分減少維修的盲目性。其缺點(diǎn)是受檢查手段和檢查人員經(jīng)驗(yàn)的制約，可能使檢查失誤，進(jìn)一步使維修計(jì)劃不準(zhǔn)確，仍可能造成維修過?；虿蛔?。14.3.1.4生產(chǎn)維修制生產(chǎn)維修制生產(chǎn)維修體制是以預(yù)防維修為中心，兼顧生產(chǎn)和設(shè)備設(shè)計(jì)制造而采取的多樣、綜合的設(shè)備管理制度。以美國為代表的西方國家多采用此維修體制

16、。生產(chǎn)維修由四部分內(nèi)容組成，即：事后維修事后維修(BM，Breakdown Maintenance)。預(yù)防維修預(yù)防維修(PM，Preventive Maintenance)。改善維修改善維修(CM，Corrective Maintenance)，改善維修是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，對設(shè)備進(jìn)行改造，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足。維修預(yù)防維修預(yù)防(MP，Maintenance Preventive)，維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無維修設(shè)計(jì)。生產(chǎn)維修體制突出了維修策略的靈活性，根據(jù)實(shí)際情況，選擇適合的維修方法，或者將幾種維

17、修方法組合使用。14.3.1.5全員生產(chǎn)維修制全員生產(chǎn)維修制 是日本在學(xué)習(xí)美國預(yù)防維修的基礎(chǔ)上，吸收設(shè)備綜合工程學(xué)的理論和以往設(shè)備維修制度中的成就逐步發(fā)展起來的一種制度。14.3.2設(shè)備維護(hù)的方式方法設(shè)備維護(hù)的方式方法(1)日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)由操作工人負(fù)責(zé)完成，每日輪班進(jìn)行一次，內(nèi)容包括：清掃、加油、緊固、調(diào)整，檢查潤滑、異音、漏油、安全等工況，隨時(shí)注意緊固松脫的零件，調(diào)整消除設(shè)備小缺陷，檢查設(shè)備零部是否完整，工件、附件是否放置整齊等。(2)一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)。以操作者為主，維修工人配合并指導(dǎo)對設(shè)備進(jìn)行的保養(yǎng)。(3)二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)以專業(yè)維修人員為主，操作工參加。是以維持

18、設(shè)備的技術(shù)狀況為主的檢修形式。其工作量介于中修理和小修理之間。14.3.3設(shè)備修理的方式方法設(shè)備修理的方式方法14.3.3.1故障修理法故障修理法 設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行修理的方法 14.3.3.2強(qiáng)制修理法強(qiáng)制修理法14.3.3.3定期修理法定期修理法14.3.3.4檢查后修理法檢查后修理法14.3.3.5狀態(tài)監(jiān)測修理法狀態(tài)監(jiān)測修理法14.3.4設(shè)備修理工作定額設(shè)備修理工作定額 設(shè)備修理工作定額是設(shè)備修理計(jì)劃制定的主要依據(jù),也是計(jì)劃預(yù)修制和計(jì)劃保修制的核心內(nèi)容之一。1.修理周期修理周期 是指相鄰兩次大修理之間的時(shí)間間隔。對于剛購置的設(shè)備來說，是指投產(chǎn)后到第一次大修理的時(shí)間。2.修理間隔期修理間

19、隔期 是指相鄰兩次修理(包括大、中、小修)之間的時(shí)間間隔。3.修理周期結(jié)構(gòu)修理周期結(jié)構(gòu) 是指在一個(gè)大修理周期內(nèi)，大、中、小修的次數(shù)以及排列順序，有時(shí)也包括定期檢查。比如常見的輕中型金屬切削機(jī)床的修理周期結(jié)構(gòu)為K0M0C0M0M0COM0M0K其中K為大修，C為中修，M為小修，O為檢查。4.修理復(fù)雜系數(shù)修理復(fù)雜系數(shù) 是表示設(shè)備修理復(fù)雜程度和確定設(shè)備修理勞動(dòng)量的假定單位。5.修理勞動(dòng)量定額修理勞動(dòng)量定額 是指企業(yè)完成設(shè)備的各項(xiàng)修理工作所需要的勞動(dòng)時(shí)間消耗標(biāo)準(zhǔn)，往往以一個(gè)修理復(fù)雜系數(shù)所需勞動(dòng)時(shí)間為單位進(jìn)行表示。6.設(shè)備修理停歇時(shí)間設(shè)備修理停歇時(shí)間 是指設(shè)備停止運(yùn)行開始準(zhǔn)備修理到修理結(jié)束并驗(yàn)收合格，重

20、新投入生產(chǎn)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。14.4全員生產(chǎn)維修制全員生產(chǎn)維修制14.4.1全員生產(chǎn)維修的概念和特點(diǎn)全員生產(chǎn)維修的概念和特點(diǎn)以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)，以事后維修(BM)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和維修預(yù)防(MP)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運(yùn)行體制，構(gòu)筑對所有損耗防患于未然的機(jī)制，由生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售以及管理等所有部門，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全員參與，通過重復(fù)的小組活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加全效率、全系統(tǒng)和全員參加。三個(gè)“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)

21、；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。u 所謂全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率，以追求整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)。TPM的主要目標(biāo)落實(shí)在“全效率”上，它要限制和降低六大損失：設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失；設(shè)置與調(diào)整時(shí)間損失；閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失；速度降低；殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）;產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)的間隔）。設(shè)備綜合效率時(shí)間開動(dòng)率設(shè)備綜合效率時(shí)間開動(dòng)率性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率合格品率，合格品率，其中：時(shí)間開動(dòng)率工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間時(shí)間開動(dòng)率工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間100%，負(fù)荷時(shí)間總工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間；負(fù)荷時(shí)間總工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間；工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)

22、間非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，性能開動(dòng)率速度開動(dòng)率性能開動(dòng)率速度開動(dòng)率凈開動(dòng)率，凈開動(dòng)率，速度開動(dòng)率理論加工周期實(shí)際加工周期速度開動(dòng)率理論加工周期實(shí)際加工周期100%；凈開動(dòng)率加工數(shù)量凈開動(dòng)率加工數(shù)量實(shí)際加工周期開動(dòng)時(shí)間實(shí)際加工周期開動(dòng)時(shí)間100%，合格品率合格品數(shù)量加工數(shù)量合格品率合格品數(shù)量加工數(shù)量100%。14.4.2TPM的總體架構(gòu)的總體架構(gòu)14.4.3TPM的八大支柱的八大支柱 (1)個(gè)別改善 (2)自主維修 (3)專業(yè)維修 (4)初期管理 (5)質(zhì)量改善 (6)安全與衛(wèi)生環(huán)境改善 (7)事務(wù)改善 (8)教育培訓(xùn)14.4.4TPM的基本工作的基本工作（1）確定重點(diǎn)設(shè)備，突出重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)與修理（2

23、）對設(shè)備實(shí)行分級管理，確定維修內(nèi)容（3）以點(diǎn)檢為重點(diǎn)，預(yù)防性檢查為核心進(jìn)行設(shè)備維修工作（4）針對設(shè)備的具體情況采用多種維修方式（5）建立和健全維修記錄、開展平均故障間隔時(shí)間分析（7）推行5S活動(dòng)，搞好現(xiàn)場管理，促進(jìn)文明生產(chǎn)（8）對生產(chǎn)人員進(jìn)行教育，積極培訓(xùn)專職設(shè)備維修人員表14-1 各類設(shè)備維修工作內(nèi)容要求明示表設(shè)備等級重點(diǎn)設(shè)備標(biāo)記日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)定期檢查檢查標(biāo)準(zhǔn)MTBF設(shè)備開動(dòng)狀態(tài)記錄ABC+-+-+-特級標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)一般標(biāo)準(zhǔn)+-+-注：+表示需要，-表示不需要MTBF表示平均故障間隔時(shí)間分析 圖14-9 三種點(diǎn)檢形式與計(jì)劃修理、改善修理關(guān)系圖14.4.5設(shè)備點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢制14.4.5

24、.1點(diǎn)檢制的含義及特點(diǎn)點(diǎn)檢制的含義及特點(diǎn)所謂設(shè)備點(diǎn)檢制，是指由崗位操作工人的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢，三個(gè)方面的人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)、診斷和修理的設(shè)備維修管理體制.u定人。定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員；u定點(diǎn)。定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；u定量。定量。對劣化傾向的定量化測定；u定周期。定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期；u定標(biāo)準(zhǔn)。定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)；u定點(diǎn)檢計(jì)劃表。定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)；u定記錄。定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記

25、錄及傾向記錄，都有固定的格式。u定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。14.4.5.2點(diǎn)檢制的點(diǎn)檢制的“三位一體三位一體”和和“五層防護(hù)體系五層防護(hù)體系”表14-2 點(diǎn)檢制的五層防護(hù)關(guān)系層次負(fù)責(zé)人員方式點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢手段崗位日常點(diǎn)檢崗位生產(chǎn)人員三班24小時(shí)操作工、值班電工生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識。直感+經(jīng)驗(yàn)專業(yè)定期點(diǎn)檢設(shè)備工人白班按計(jì)劃鉗工、電工（點(diǎn)檢員）機(jī)、電、液、潤、水、儀一般知識。工具儀器+經(jīng)驗(yàn)專業(yè)精密點(diǎn)檢技術(shù)人員白班按計(jì)劃機(jī)、電、液、潤、水（點(diǎn)檢員）各專業(yè)各自的專門知識。精密儀器+理論分析+經(jīng)驗(yàn)技術(shù)診斷與劣化傾向管理設(shè)備工人按項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢員機(jī)、電、液、潤、水、儀一般

26、知識。儀器+經(jīng)驗(yàn)精度測試檢查設(shè)備工人定期檢查點(diǎn)檢員、技術(shù)員機(jī)、電、液、潤、水、儀一般知識。精密儀器+理論分析+經(jīng)驗(yàn)14.4.5.3點(diǎn)檢的內(nèi)容點(diǎn)檢的內(nèi)容圖14-10 點(diǎn)檢工作的12個(gè)環(huán)節(jié)圖14-11 點(diǎn)檢工作的6項(xiàng)要求表14-3 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書（示例）部部 位位項(xiàng)項(xiàng) 目目日日 期期方方 法法工工 具具判判 定定 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)處處 置置液壓泵液壓泵漏油漏油每日每日目測目測不漏不漏立即處理立即處理油壓管道油壓管道漏油漏油每日每日目測目測不漏不漏立即處理立即處理液壓油液壓油溫度溫度每日每日看油溫表看油溫表油溫表油溫表4050檢查冷卻水檢查冷卻水后修理后修理油冷卻器油冷卻器清掃清掃1個(gè)月個(gè)月取下罩蓋取下罩蓋用

27、風(fēng)吹掃用風(fēng)吹掃壓縮空氣壓縮空氣不臟不臟清掃清掃螺帽螺帽松緊松緊每日每日緊固緊固扳手扳手?jǐn)Q緊擰緊立即緊固立即緊固14.4.5.4點(diǎn)檢的種類及點(diǎn)檢周期的確定點(diǎn)檢的種類及點(diǎn)檢周期的確定表14-4 三種點(diǎn)檢方式的區(qū)別種類對象周期目的檢查內(nèi)容點(diǎn)檢手段所需時(shí)間實(shí)施部門執(zhí)行人日常點(diǎn)檢所有設(shè)備每日保證設(shè)備每日正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障異音、漏油、振動(dòng)、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開車檢查）五感點(diǎn)檢5-10分鐘使用部門操作人員定期點(diǎn)檢重點(diǎn)設(shè)備及PM對象定期（一個(gè)月以上）保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能測定設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整修理（停車檢查）五感及器具點(diǎn)檢2-3小時(shí)維修部門點(diǎn)檢人員精密點(diǎn)檢不定不定期保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能

28、和精度對問題做精細(xì)的調(diào)查、測定、分析特殊器具診斷點(diǎn)檢2-6天維修部門專業(yè)技術(shù)人員14.4.6 TPM的小組自主活動(dòng)的小組自主活動(dòng)14.4.6.1 小組活動(dòng)的組織結(jié)構(gòu)小組活動(dòng)的組織結(jié)構(gòu)表14-5 QC小組與ZD小組的差異QC小組ZD小組小組活動(dòng)的目標(biāo)解決質(zhì)量問題減少缺陷選題的方式可以自由選題在企業(yè)的指導(dǎo)下，選題必須與公司目標(biāo)一致小組的組織形式自由組合現(xiàn)有組織小組活動(dòng)的時(shí)間工作時(shí)間和業(yè)余時(shí)間都可以一般在工作時(shí)間，個(gè)別情況在業(yè)余時(shí)間是否有經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償企業(yè)不補(bǔ)償業(yè)余時(shí)間報(bào)酬如果需要加班，企業(yè)補(bǔ)償加班工資14.4.6.2小組活動(dòng)的目標(biāo)小組活動(dòng)的目標(biāo) TPM小組是通過具體的活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)公司發(fā)展要求和自我需求的雙

29、重目標(biāo)的。這就要求TPM小組把自己的目標(biāo)設(shè)定在公司的大目標(biāo)之下，通過小組的活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)，從而推動(dòng)整個(gè)公司目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。14.4.6.3小組的組成及活動(dòng)內(nèi)容小組的組成及活動(dòng)內(nèi)容 TPM小組一般為310人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時(shí)間約0.5-1小時(shí)，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。小組活動(dòng)的主要內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)。提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)。認(rèn)真填寫設(shè)備狀態(tài)記錄，對實(shí)際情況進(jìn)行分析研究。定期開會，評價(jià)目標(biāo)完成情況。評定成果并制定新目標(biāo)。14.4.6.4小組活動(dòng)的四個(gè)階段小組活動(dòng)的四個(gè)階段 第一階段，自我

30、發(fā)展。第一階段，自我發(fā)展。小組活動(dòng)之初，其成員以掌握和學(xué)習(xí)技能為主，隨著一些活動(dòng)成效得到認(rèn)可，他們的主動(dòng)性就會逐漸提高。第二階段，自我完善。第二階段，自我完善。小組活動(dòng)在公司有意識地直接推動(dòng)下，通過實(shí)施促進(jìn)公司目標(biāo)的改善活動(dòng)，使小組做出成績，同時(shí)使小組成員獲得成就感和價(jià)值感。第三階段，自我成熟。第三階段，自我成熟。這一階段的小組不斷發(fā)展，他們會把小組活動(dòng)的目標(biāo)置于公司大目標(biāo)之下，積極參加難點(diǎn)攻關(guān)活動(dòng)，在這些活動(dòng)中，小組進(jìn)一步成熟，企業(yè)面貌也不斷改善。第四階段，自主管理。第四階段，自主管理。這是小組活動(dòng)的最高境界。到了這一階段，小組會主動(dòng)選擇與公司戰(zhàn)略一致的更高目標(biāo)，獨(dú)立自主地開展工作。14.5

31、維修備件管理維修備件管理14.5.1備件管理的任務(wù)和內(nèi)容備件管理的任務(wù)和內(nèi)容14.5.1.1備件管理的任務(wù)備件管理的任務(wù)備件管理的任務(wù)主要包括以下幾個(gè)方面：1.建立相應(yīng)的備件管理機(jī)構(gòu)和必要的設(shè)施，科學(xué)合理地確定備件的儲備項(xiàng)目、儲備形式和儲備量，做好備件的保管供應(yīng)工作。2.及時(shí)有效地向維修人員提供合格的備件，確保關(guān)鍵設(shè)備對維修備件的需要，保證關(guān)鍵設(shè)備的正常運(yùn)行，盡量減少停機(jī)損失。3.在保證備件供應(yīng)的前提下，盡可能減少備件的資金占用量，提高備件資金的周轉(zhuǎn)率。4.做好備件使用情況的信息收集和反饋工作。14.5.1.2備件管理的內(nèi)容備件管理的內(nèi)容1.備件的計(jì)劃。2.備件的技術(shù)。3.備件的庫房。4.備件

32、的經(jīng)濟(jì)管理。14.5.2 備件分類備件分類(1)按零件性質(zhì)分 機(jī)械零件。指構(gòu)成某一型號設(shè)備的專用機(jī)械構(gòu)件，一般無通用性，多數(shù)由企業(yè)自行生產(chǎn)制造，如齒輪、絲杠、軸瓦、曲軸、連桿等。配套零件。指標(biāo)準(zhǔn)化的、通用于各種設(shè)備的由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的零件，如滾動(dòng)軸承、液壓元件、電器元件、密封件等。(2)按零件來源分 自制備件。企業(yè)自己設(shè)計(jì)、測繪、制造的零件，基本上屬于機(jī)械零件范疇。外購備件。企業(yè)對外訂貨采購的備件，一般配套零件均系采購備件。有時(shí)根據(jù)需要還將備件分為常備件、非常備件、關(guān)鍵件、一般件。14.5.3 備件儲備形式備件儲備形式(1)成品儲備成品儲備。以成品形式儲備的備件，用它更換磨損零件時(shí)不用任何加

33、工。(2)半成品儲備。半成品儲備。有些零件必須留有一定的修理余量，以便拆機(jī)修理時(shí)進(jìn)行尺寸鏈的補(bǔ)償，如軸瓦、軸套等可以預(yù)留配刮量儲存，也可以粗加工后儲存，這類零件應(yīng)以半成品形式儲備。(3)成對成對(套套)儲備。儲備。為了保證備件的傳動(dòng)和配合精度，有些機(jī)床備件必須成對制造、保存和更換，如高精度的絲杠副、蝸輪副、鏜桿副、螺旋傘齒輪等。(4)部件儲備。部件儲備。為了進(jìn)行快速修理，可把生產(chǎn)線中的設(shè)備及關(guān)鍵設(shè)備上的主要部件，制造工藝復(fù)雜、技術(shù)條件要求高的部件或通用的標(biāo)準(zhǔn)部件等，作為部件儲備。(5)毛坯毛坯(或材料或材料)儲備。儲備。某些機(jī)械加工工作量不大、難以預(yù)先決定加工尺寸的備件，可采用毛坯形式儲備，如

34、對合螺母、鑄鐵撥叉、雙金屬軸瓦、鑄銅套、皮帶輪、曲軸及關(guān)鍵設(shè)備上的大型鑄鍛件。14.5.4 備件的計(jì)劃管理備件的計(jì)劃管理14.5.4.1 備件計(jì)劃的分類備件計(jì)劃的分類1.按備件的來源分類 一般可分為以下兩類：一是自制備件生產(chǎn)計(jì)劃。二是外購備件采購計(jì)劃。2.按備件的計(jì)劃時(shí)間分類 可分為年度備件生產(chǎn)計(jì)劃、季度備件生產(chǎn)計(jì)劃和月度備件生產(chǎn)計(jì)劃。14.5.4.2 編制備件計(jì)劃的依據(jù)編制備件計(jì)劃的依據(jù)1.年度設(shè)備修理需要的零件年度設(shè)備修理需要的零件 以年度設(shè)備修理計(jì)劃和修前編制的更換件明細(xì)表為依據(jù)，由維修部門提前3-6個(gè)月提出申請計(jì)劃。2.各類零件統(tǒng)計(jì)匯總表各類零件統(tǒng)計(jì)匯總表 包括：備件庫存量；庫存?zhèn)浼I(lǐng)

35、用、入庫動(dòng)態(tài)表；備件最低儲備量的補(bǔ)缺件。由備件庫根據(jù)現(xiàn)有的儲備量及儲備定額，按規(guī)定時(shí)間及時(shí)申報(bào)。3.定期維護(hù)和日常維護(hù)用備件定期維護(hù)和日常維護(hù)用備件 由車間設(shè)備員根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和備件狀況，提前三個(gè)月提出制造計(jì)劃。4.本企業(yè)的年度生產(chǎn)計(jì)劃及機(jī)修車間、備件生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力、材料供應(yīng)等情本企業(yè)的年度生產(chǎn)計(jì)劃及機(jī)修車間、備件生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力、材料供應(yīng)等情情況分析。情況分析。5.本企業(yè)備件歷史消耗記錄和設(shè)備開動(dòng)率。本企業(yè)備件歷史消耗記錄和設(shè)備開動(dòng)率。6.設(shè)備在大修、項(xiàng)修及定期維護(hù)時(shí)臨時(shí)發(fā)現(xiàn)需要更換的零件，以及已制成和購置的零件不適用或損壞的急件。7.本地區(qū)備件生產(chǎn)、協(xié)作供應(yīng)情況。本地區(qū)備件生產(chǎn)、協(xié)作供

36、應(yīng)情況。14.5.4.3 備件生產(chǎn)的組織程序備件生產(chǎn)的組織程序1.備件管理員根據(jù)年、季、月度備件生產(chǎn)計(jì)劃與備件技術(shù)員進(jìn)行備件圖樣、材料備件管理員根據(jù)年、季、月度備件生產(chǎn)計(jì)劃與備件技術(shù)員進(jìn)行備件圖樣、材料、毛坯及有關(guān)資料的準(zhǔn)備；、毛坯及有關(guān)資料的準(zhǔn)備；2.備件技術(shù)員(或設(shè)計(jì)組)根據(jù)已有的備件圖冊提供備件生產(chǎn)圖樣(如沒有備件圖冊應(yīng)及時(shí)測繪制圖，審核歸入備件圖冊)，并編制出加工工藝卡片一式二份，一份交備件管理員，一份留存。3.備件管理員接工藝卡后，將圖樣、工藝卡、材料領(lǐng)用單交機(jī)修車間調(diào)度員，便備件管理員接工藝卡后，將圖樣、工藝卡、材料領(lǐng)用單交機(jī)修車間調(diào)度員，便于及時(shí)組織生產(chǎn)；于及時(shí)組織生產(chǎn)；4.對于

37、本單位沒有能力加工的工序，由備件外協(xié)員迅速落實(shí)外協(xié)加工；對于本單位沒有能力加工的工序，由備件外協(xié)員迅速落實(shí)外協(xié)加工；5.各道工序加工完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)員和備件技術(shù)員共同驗(yàn)收，合格后開備件入庫單各道工序加工完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)員和備件技術(shù)員共同驗(yàn)收，合格后開備件入庫單并送交備件庫。并送交備件庫。14.5.4.4 外購件的訂購形式外購件的訂購形式1.集中訂貨 對國家統(tǒng)配物資，各廠應(yīng)根據(jù)備件申請計(jì)劃，按規(guī)定的訂貨時(shí)間，參加訂貨會議。2.就地供應(yīng) 一些通用件大部分由企業(yè)根據(jù)備件計(jì)劃在市場上或通過機(jī)電公司進(jìn)行采購。但應(yīng)隨時(shí)了解市場供應(yīng)動(dòng)態(tài)，以免發(fā)生由于這類備件供應(yīng)不及時(shí)而影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的現(xiàn)象。3.直接訂貨 對于

38、一些專業(yè)性較強(qiáng)的備件和不參加集中訂貨會議的備件，可直接與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，函購或上門訂貨，其訂貨手續(xù)與集中訂貨相同。14.5.5 備件的經(jīng)濟(jì)管理備件的經(jīng)濟(jì)管理14.5.5.1 備件資金的來源和占用范圍備件資金的來源和占用范圍 備件資金來源于企業(yè)的流動(dòng)資金，各企業(yè)按照一定的核算方法確定，并有規(guī)定的儲備資金限額。因此，備件的儲備資金只能由屬于備件范圍內(nèi)的物資占用。14.5.5.2 備件資金的核算方法備件資金的核算方法1.按備件卡上規(guī)定的儲備定額核算。2.按照設(shè)備原購置總值的23估算。3.按照典型設(shè)備推算確定。4.根據(jù)上年度的備件儲備金額，結(jié)合上年度的備件消耗金額及本年度的設(shè)備維修計(jì)劃，企業(yè)自己確定本年

39、度的儲備資金定額；5.用本年度的備件消耗金額乘預(yù)計(jì)的資金周轉(zhuǎn)期，加以適當(dāng)修正后確定下年度的備件儲備金額。14.5.5.3 備件經(jīng)濟(jì)管理考核指標(biāo)備件經(jīng)濟(jì)管理考核指標(biāo)1.備件儲備資金定額。2.備件資金周轉(zhuǎn)期。3.備件庫存資金周轉(zhuǎn)率。4.資金占用率。5.資金周轉(zhuǎn)加速率 復(fù)習(xí)思考題復(fù)習(xí)思考題1、簡述設(shè)備管理的含義及內(nèi)容。2、設(shè)備管理的重要性表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面？3、試總結(jié)事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修以及設(shè)備綜合管理各階段的特點(diǎn)。4、設(shè)備磨損的原因是什么？設(shè)備磨損分哪幾類？如何補(bǔ)償？5、設(shè)備故障的原因是什么？設(shè)備故障分哪幾類？有什么規(guī)律？6、分析比較設(shè)備的物質(zhì)壽命、技術(shù)壽命和經(jīng)濟(jì)壽命三者的差異。7、設(shè)備改造的意義是什么？8、解釋設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)的含義。9、設(shè)備零故障管理的基本觀點(diǎn)有哪些？10、試分析對比各種設(shè)備修理方法的不同點(diǎn)。11、什么是全員生產(chǎn)維修制？12、點(diǎn)檢制的含義及特點(diǎn)是什么？13、什么是點(diǎn)檢制的“三位一體”和“五層防護(hù)體系”？14、備件管理的內(nèi)容有哪些？15、備件儲備形式有哪些?演講完畢，謝謝觀看！