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1、 《機械制造工藝學》試題庫 一、 填空 1. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。 2. 主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。 3. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。 4. 表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。 5. 車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。 6. 切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。 7. 在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象 8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運動 條件和 假定安裝 條件。 9. 磨

2、削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。 10. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、 通用化 和 系列化。 11. 尺寸鏈的特征是_關聯(lián)性和_封閉性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。 13. 機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件 14. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。 15. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機械 性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。

3、16. 加工經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。 18. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準。 19. 零件的加工誤差指越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 20. 粗加工階段的主要任務是 獲得高的生產(chǎn)率 。 21. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理

4、誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。 22. 精加工階段的主要任務是 使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。 25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。 26__加工經(jīng)濟精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 27主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，

5、所鏜出的孔是_橢圓形______。 28工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi) 29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯 30表面殘余拉應力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。 31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。 32切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。 33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_______、__滑擦______和切削三種作用的綜合過程。 34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振______現(xiàn)象。 35機械加工工藝規(guī)程主要有_工

6、藝過程 卡片和_工序___卡片兩種基本形式。 36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的__通用化_____、_標準化___和系列化。 37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__拋光_____等方法。 38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。 39衡量一個工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費 三個方面去評價。 40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標表示； 41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。 42根據(jù)誤差出現(xiàn)的

7、規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。 43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力 引起誤差等 44．在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。 二、 簡答題 1. 冷作硬化的含義及其影響因素？ 【答案】 機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。 影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的

8、影響 3)工件材料的影響 2. 精基準有哪些選擇原則？ 【答案】 （1）基準重合原則 應選用設計基準作為定位基準。 （2）基準統(tǒng)一原則 應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。 （3）自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。 （4）互為基準原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。 （5）可靠、方便原則 應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。 3. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？ 【答案】（P80） 1） 粗加工階段——其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如

9、何獲得高的生產(chǎn)率。 2） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。 3） 精加工階段——使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 4） 光整加工階段——對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 4. 什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。 5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分） 【答案】 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭

10、頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 6．簡述制定工藝規(guī)程的步驟? （8分） 【答案】 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法 8）填寫工藝文件。 7．淺談劃分加工階段的原因? （6分） 【答案】 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 8．減小受迫振動的措施？ 【答案】 受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率

11、（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括? （1）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 9．加工工序的安排原則？ 【答案】 1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則 10．什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。 11．單件工時定額的含義及組成？ 答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生

12、產(chǎn)技術和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為：t 12．表面質(zhì)量的含義？ 答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括： （1）表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。 （2）表面層的物理機械性能—機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應力和表面層金相組織的變化三個方面。 13．制定機械加工工藝規(guī)程的原則？ 【答案】 在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計

13、劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。 14．精密車削的必要條件？ 答：精密車削的必備條件包括： （1）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密的回轉運動和精密的直線運動。 （2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。 （3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 15．振動對機械加工過程的危害 ？ 【答案】 當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。

14、 三、 識圖題 1. 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b 【答案】 B結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。 2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？ 【答案】 （1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即1為基準加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 （2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準加工，即可保證。

15、 3. 基本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇？ E N Nk SⅠ SⅡ Ⅱ Ⅰ 密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 【答案】 Nk為臨界年產(chǎn)量，當基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量N

16、) B) 5． 圖示零件的A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？ 答：選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準。選孔和A面可以符合基準重合原則。 6． 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ 密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 a b 答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換

17、刀的時間。 7． 下圖中存在結構工藝不合理之處，并說明理由。 【答案】 為便于裝配，在設計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應設置逸氣口，以便裝入銷釘。 8． 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b 【答案】 圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結構中孔加工較容易。 9． 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ a b 答：圖示a方案較好

18、，a方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有利于導軌面的加工余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。 10． 從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？ 密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 a b 答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。 11．下圖中存在結構工藝不合理之處，說明原因并改圖。 【答案】 鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次

19、裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。 四、計算 計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至￠39.6 ，插鍵槽至尺寸A； 熱處理； 磨內(nèi)孔至設計尺寸￠40 。求工序尺寸A（設熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分） 解：(1)建立加工藝尺寸鏈，為封閉環(huán) (2)列表計算 環(huán) A ES EI T 增 20 +0.025 0 +0.025 A 45．8 +0.275 +0.05 +0.225 減 -19.8 0 -0.05 0.050 封 46 +0.3 0 +0.30 得工序尺寸 2． 有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量

20、生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設計尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分） 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸及偏差 精磨 0、1 0、013，h6 粗磨 0、4 0、033，h8 精車 1、1 0、084，h10 粗車 0、21，h12 毛坯尺寸 4（總余量） 3． 圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應在1～1、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=14

21、0mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分） 【答案】 解：(1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性 A5 A4 A∑ A3 A1 A2 A∑為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)， A∑j=1，T A∑=0、75，則A∑=1 (2)極值法（各環(huán)設公差相等） 1）各環(huán)平均公差TM（Ai）＝T A∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15 因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3＝TA5＝0、1 又A1，A2較大且難加工，取TA1＝TA2＝0、2 則TA4=0、15 2) 按入體原則，取 A1=101，A2

22、=50，A3=A5=5，A4=140 3) 驗算ES(A∑)＝∑ES()－∑EI()=0、75 EI(A∑)＝∑EI()－∑ES()=0 故結果正確。 4． 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L進行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設計尺寸 1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分） 答：(1) 畫出工藝尺寸鏈圖： (2) 計算基本尺寸：L3=L+L2-L1 100=L+80-280 L=280+100-80=300 計算L的上偏差=0.16,

23、下偏差=0.01 所以：L=300mm 5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以 端面A定位銑出表面C，保證尺寸mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。（10分） 答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖 為封閉環(huán)，由極值法知道，A1＝ 五．應用題 1．某小軸上有一外圓，直徑為

24、，表面粗糙度為0、8μm，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分) 工序名稱 工序余量 工序尺寸公差 工序尺寸及偏差標注 磨削 0、3 0、013，h6 精車 0、9 0、084，h10 粗車 2、8 0、28，h12 毛坯 4（總余量） 2．圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設計尺寸，鉆小孔，鏜大孔。（12分） （1）按設計要求畫出設計尺寸鏈并求解未知尺寸。 （2）考慮測量基準與設計基準的不重合，

25、試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。 （3）當所求位置的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長為50時，是否滿足設計要求？這是工序檢驗中的什么現(xiàn)象？ 50 100 Φ10 Φ20 （1）設計尺寸鏈如圖， 為封閉環(huán)，由極值法知，＝ （2）工藝尺寸鏈如圖， 為封閉環(huán)，由極值法知，＝ （3）大孔深為40、25，套筒總長為50時，得出， 50-40、25＝9、75，而9、

26、75滿足設計尺寸要求；這是檢驗工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。 3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。 解：工藝過程安排如下表 工序 工步 定位基準（面） 1 車端面，鉆、擴、鉸孔 外圓 2 車另一端面及外圓 端面及內(nèi)孔 3 拉鍵槽 內(nèi)孔及端面 4 鉆、擴、鉸3-孔 內(nèi)孔及端面 一 填充題 1 機械制造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。 答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。 2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。 答案：機床、夾具、工件、

27、刀具。 3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。 答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。 5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。 答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。 6 根據(jù)作用的不同，基準通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類，定位基準屬于（c）。 答案：設計基準、工藝基準、工藝基準。 7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。 答案：

28、先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 8 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。 答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度 10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織 11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。 答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差 12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。 答案：表面粗糙度及

29、波度、表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織 13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。 答案：強迫振動、自激振動、自激振動 14 切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化 15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應具備兩條：（a），（b ）。 答案：熱平衡、恒溫室 15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a ）應力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應力。 答案：拉、壓 16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。

30、 答案：上凸、下凹 17 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。 答案：再生振動、振型耦合 18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。 答案：中凹、腰鼓形 19 普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是（a）及（b）。 答案：水平面內(nèi)的平行度、導軌的平直度 20 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。 答案：復合工步、復合刀具 21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動誤差。 答案：熱變形、內(nèi)應

31、力變形、彈塑性變形、磨損 22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機床的加工精度影響較大。 答案：鏜床、車床 25 機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導致的誤差為（e ）。 答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差 26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。 答案：端跳誤差、螺距誤差 27 機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量

32、的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。 答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小 28 誤差復映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復映，當工件材料，切削用量選定之后，誤差復映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關。 答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度 29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。 30 為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：（a），（b）,（c），（d）。 答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖 31 機床剛度

33、是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（b）法與（c）法。 答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法 32 機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。 答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法 33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。 答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光 34 提高機床傳動鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。 答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設計

34、、采用補償裝置 35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。 答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒 36 滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（a ），（b ）。 答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度 37 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。 答案：加工余量、相互位置精度 38 誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導生產(chǎn)過程的是（c）。 答案：分布曲線法、點圖法、點圖法 39 在X---R點圖中，若點在X點圖控制界內(nèi)，在R點

35、圖控制界外，則說明機床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機床使（g）與（h）重合。 答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸 40 達到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。 答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法 41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。 答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán) 42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。 答案：提高支承剛度，定位作

36、用 43 形成表面壓應力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。 答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化 44 X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當點子分布在中線一側過多時說明存在著（b）誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀 46 零件圖上進行尺寸標注時有（a），（b），（c ）3種類型，正確的方法是（d ）。 答案：根據(jù)設計要求標注，根據(jù)工藝要求標注，根據(jù)設計和工藝要求標注，第3

37、種 47 尺寸標注的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設計要求標注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應標注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：最大輪廓尺寸，與定位有關的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關的技術要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術要求 二 選擇題 1 整體式箱體時應采用的粗基準是：（ ） a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側面。 2 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ） a.查表法；b.計

38、算法；c.經(jīng)驗估算法 3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（ ） a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ） a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導軌不平行。 5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ ） a.運動精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。 6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ） a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度；

39、d.0個自由度 7 機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（ ） a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床 8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ） a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差 9 當裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達到裝配精度的方法宜選用：（ ） a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。 10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ ） a.6個； b.5個； c.4個； d.3個 11 材料為20CnMnTi，6

40、～7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（ ） a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒 12 選配法適用的條件是：（ ） a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關件2～3件。 13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（ ） a.分齒傳動掛輪誤差； b.刀架進給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。 14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ） a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導軌與主軸不平行。 15 大批量生產(chǎn)中用以確定機加

41、工余量的方法是：（ ） a.查表法； b.計算法； c.經(jīng)驗估算法。 16 車床的靜剛度應該用：（ ） a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。 17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ） a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。 18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應比較：（ ） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。 19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（ ） a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工

42、序安裝誤差； d.本工序需單獨考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。 20 減輕磨削燒傷的措施有：（ ） a.提高砂輪轉速； b.提高工件轉速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度； e.減少切削深度。 21 展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ ）設計的機床。 a.平面輪原理； b.平頂輪原理。 22 加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導生產(chǎn)過程的是：（ ） a. 分布曲線法；b. 點圖法。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ ） a.強迫振動，b.自激振動。 選擇題答案： 1:b;

43、 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。 三 問答題 1 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。 2 試述粗基準和精基準的選擇原則？ 答案：選擇粗基準要

44、求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1 基準重合；2 基準統(tǒng)一；3 自為基準；4 互為基準。 3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟性？ 答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。 4 何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？ 答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。 5 機械制造中

45、何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？ 答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？ 答案：有3種形式：1 工件旋轉，刀具不旋轉只作進給運動，用于車床； 2 工件不動，刀具邊旋轉、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉、刀具反向旋轉并作進給，用于深孔鉆鏜床。 7 何謂毛坯誤差復映規(guī)律？如何利用誤差復映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？ 答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直

46、徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。 8 何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？ 答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。 9 如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。 答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)

47、生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。 10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？ 答案：工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。 11 什么叫完全定位，不完全定位？ 答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。 12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？ 答案：某影響加工精度的

48、自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。 13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？ 答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺

49、機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。 14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。 15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra 3μm降至Ra1 6μm。 答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。 16 何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些? 答案：兩個互

50、相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。 17 機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響? 答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉誤差將影響工件的圓度；導軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。 18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？ 答案：在構建配尺寸鏈時，應剔除與封閉環(huán)精讀無關的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才

51、能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。 19. 簡述機械加工結構工藝性的一般原則。 答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。 20. 簡述機器裝配結構工藝性的一般原則。 答案：應將各部件設計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應有合理的定位基面，應便于裝拆。 21 何謂生產(chǎn)綱領？如何劃分生產(chǎn)類型？ 答案：生產(chǎn)綱領是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應根據(jù)生產(chǎn)綱領的多少來劃分生產(chǎn)類型。 22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應如何安排？ 答案：參與裝配尺寸鏈決定零部

52、件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。 23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？ 答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復映到工件上。 24 機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應如何減少其影響？ 答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進行補償。 25 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特

53、點？ 答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導生產(chǎn)過程，只可用于指導后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。 26 機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場合？ 答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。 27 為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面

54、粗糙度值較大？ 答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。 28 機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？ 答案：機械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。 29 如何區(qū)別強迫振動與自激振動？ 答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。

55、30 何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？ 答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時，A↓。② 合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0 都可使A↓。③ ↑工藝系統(tǒng)的抗振性。④ 采用各種消振阻尼裝置。⑤ 采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。 31 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。 答案：常見的FMS具有以下功能：①自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機床這類設備承擔制造任務；②自動交換工件和工具的功能；③自動輸送工件和工具的功能；④自動保管毛坯、工件、半成

56、品、工夾具、模具的功能；⑤自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。 32 簡述計算機數(shù)控（CNC）的概念。 答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺計算機直接連接和實時控制許多機床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內(nèi)存中傳送給機床。 33 簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。 答案：計算機數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。 34 簡述適應控制（AC）的概念。 答案：適應控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如

57、切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標。 四、 填空 23. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。 24. 主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。 25. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。 26. 表面殘余_拉_（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。 27. 車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_。 28. 切削液的作用有冷卻、_潤滑__、清洗及防銹等作用。 29. 在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象 30. 刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運動 條件和

58、 假定安裝 條件。 31. 磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。 32. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、 通用化 和 系列化。 33. 尺寸鏈的特征是_關聯(lián)性和_封閉性_。 34. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。 35. 機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件 36. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。 37. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機械 性能是

59、評定機器零件質(zhì)量的主要指標。 38. 加工經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 39. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。 40. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準。 41. 零件的加工誤差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 42. 粗加工階段的主要任務是 獲得高的生產(chǎn)率 。 43. 工藝系

60、統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。 44. 精加工階段的主要任務是 使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 24機械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實用性____、可靠性和__經(jīng)濟性____三個方面。 25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。 26__加工經(jīng)濟精度_____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 2

61、7主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形______。 28工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi) 29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯 30表面殘余拉應力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴展。 31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大__。 32切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。 33磨削加工的實質(zhì)是磨粒對工件進行_刻劃_______、__滑擦______和切削三種作用的綜合過程。 34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振______現(xiàn)象。

62、 35機械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序___卡片兩種基本形式。 36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的__通用化_____、_標準化___和系列化。 37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__拋光_____等方法。 38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。 39衡量一個工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費 三個方面去評價。 40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標表示； 41而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度

63、三個方面。 42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差 。 43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力 引起誤差等 44．在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。 五、 簡答題 5. 冷作硬化的含義及其影響因素？ 【答案】 機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。 影響冷作硬化的因素有：

64、1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響 6. 精基準有哪些選擇原則？ 【答案】 （1）基準重合原則 應選用設計基準作為定位基準。 （2）基準統(tǒng)一原則 應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。 （3）自為基準原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。 （4）互為基準原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。 （5）可靠、方便原則 應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。 7. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？ 【答案】（P80） 5） 粗加工階段——其主要任務是

65、切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。 6） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。 7） 精加工階段——使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 8） 光整加工階段——對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 8. 什么是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。 5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分） 【答案】 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈

66、的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 6．簡述制定工藝規(guī)程的步驟? （8分） 【答案】 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法 8）填寫工藝文件。 7．淺談劃分加工階段的原因? （6分） 【答案】 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 8．減小受迫振動的措施？ 【答案】 受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括? （1）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 9．加工工序的安排原則？ 【答案】 1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則 10．什么是表面強化工藝，常用方法有哪些