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1、第三章注射模設(shè)計(jì)（二） 一、填空題 1. 模具的總體結(jié)構(gòu)和零件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，以便于 制造和 維修 。 2.注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、最大開(kāi)模行程、頂出行程和頂出力。 3.通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80％以內(nèi)。 4.注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。 5.設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。 6.注射機(jī)頂出裝置大致有中心頂桿機(jī)械頂出、兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出、中心頂桿

2、液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開(kāi)模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。 7.注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。 8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。 9.注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和正方形截面分流道;熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。 10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。 11.當(dāng)型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同，可采用將澆口設(shè)計(jì)成不同的截面尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料

3、，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實(shí)現(xiàn)。 13.澆口的類型可分點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類。 14.澆口截面形狀常見(jiàn)的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通過(guò)試模逐步增大。 15.注射模的排氣方式有開(kāi)設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面間隙自然排氣。排氣槽通常開(kāi)設(shè)在型腔最后被填充的部位。最好開(kāi)在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。 16.排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。 17.常見(jiàn)的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。 18

4、.注射模側(cè)向分型與抽芯時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺(tái)高度的2～3mm。 19.塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來(lái)。計(jì)算抽芯力應(yīng)以初始脫模力為準(zhǔn)。 20.在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取15～20，最大不超過(guò)25。 21.為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有定位裝置。 22.在塑件注射成型過(guò)程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a′一般為a+(2～3)。 2

5、3.在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中，可能會(huì)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。 24.斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有(1)斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模(2)斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模(3)斜導(dǎo)柱、滑塊在定模(4)斜導(dǎo)柱、滑塊在動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。 25.斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避免干涉現(xiàn)象。 26.斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。 27.斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上，這種結(jié)構(gòu)可通過(guò)推出機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)

6、柱與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置。 28.設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于型芯10mm左右。注射成型時(shí)，推桿端端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0.1mm. 29.對(duì)于局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。 30.對(duì)薄壁容器、殼體零件、罩子以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推板推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī)構(gòu)不另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。 31.推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí)，就要增設(shè)先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，它有楔形—三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。

7、 32.設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定?；騽?dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè)雙推出機(jī)構(gòu)。 33. 將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。 34. 斜銷分型與抽芯機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)。 35.采用無(wú)流道凝料的澆注系統(tǒng)是塑料成型工藝向節(jié)能、 高效 和 低耗 加工的方向發(fā)展的一項(xiàng)重大改革。 36.當(dāng)制品上有側(cè)凹與側(cè)凸或側(cè)孔時(shí)，要將側(cè)型芯拔出模具，模具上所采用機(jī)構(gòu)稱 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 。 37.為保證滑塊動(dòng)作穩(wěn)定可靠，應(yīng)設(shè)置滑塊的 定位 和 鎖緊 裝置. 38. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)

8、量較多時(shí)，為了防止在推出過(guò)程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。 39. 帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋四種。 40注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中用來(lái)模內(nèi)平均壓力校核。 41采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來(lái)確定型腔數(shù)。主要按注射的最大注射量來(lái)確定。 42采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型深腔的殼形塑件，不宜用來(lái)成型平薄或易變形的塑件。 43直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對(duì)熱敏性或流動(dòng)性差的塑料有利。 44熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)

9、，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對(duì)粘度隨剪切速率變化很敏感和粘度較低的塑料來(lái)說(shuō)，是理想的澆口。 45由于制品收縮時(shí)包緊型芯，因此脫模力作用位置應(yīng)盡量靠近型芯。 46在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，抽芯距大于成型孔深度的關(guān)系。 47.推管推出機(jī)構(gòu)比較關(guān)鍵的問(wèn)題是 型芯 的固定。 48. 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量 最好在注射機(jī)的最大注射量80%以內(nèi)。 49.一般情況下，模具主流道襯套的球面半徑R和小孔直徑D應(yīng)比注射機(jī)噴嘴球面半徑r和小孔直徑d 大 （大、小、相等）。 50.模具的安裝固定形式有兩種，其一是壓板固定 ；其二是螺釘直接固定；其中，對(duì)于中小型模具可采用壓板

10、固定 方法來(lái)固定。 51.設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí),應(yīng)根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、壁厚和技術(shù)要求，確定澆注系統(tǒng)的 種類 、澆口的 位置 和 大小 。 52.澆注系統(tǒng)對(duì)熔體的流動(dòng)阻力要 小，流道凝料要 少 。 53.分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流道流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最少. 54.小澆口熔體流動(dòng)阻力 大 ，壓力損失大，會(huì)延長(zhǎng)充模時(shí)間。 55. 考慮型腔和分流道的布置時(shí)，最好使制品和流道在分型面的 投影中心 和鎖模力的中心 重合 。 56.澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng) 兩類。 57.澆口的基本作用是使從 分流道 來(lái)的熔體產(chǎn)生加速,以

11、快速充滿 型腔 . 58.主流道一般位于模具的 中心線 上，它與注射機(jī)的軸線重合，以利于 型腔和分流道 的對(duì)稱布置. 59.澆口的位置應(yīng)有利于熔體的流動(dòng)和 補(bǔ)縮 ;并應(yīng)有利于流動(dòng)時(shí)能量損失 最小 的部位.同時(shí)應(yīng)有利于氣體的 排出 . 60.要保證塑件不變形，必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，以便選擇適當(dāng)?shù)?推出方式 和 推出部位保證塑料制品推出不變形 ，使脫模力合理分布。 61.設(shè)置推出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量使塑料制品留在 動(dòng)模 上，這是因?yàn)樽⑸錂C(jī)的 頂出裝置 設(shè)置在移動(dòng)模板一側(cè)。 62.推桿、推管推出機(jī)構(gòu)一般用 Z字 形拉料桿，推塊、推板推出機(jī)構(gòu)采用 球

12、形拉料桿。 63.　在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。 64. 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解注入模具內(nèi)的物料溫度，對(duì)模具內(nèi)多余熱量的分布狀況進(jìn)行分析，為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。 65. 水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。 66.模具帶有冷卻系統(tǒng)時(shí)熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對(duì)流傳熱。 67.冷卻水孔的直徑通常根據(jù)塑件的平均壁厚并不大于14mm來(lái)確定。 68. 模具中可以使用的電加熱裝置有兩種類型：一種是電阻加熱，另一種是感應(yīng)加熱。 69. 塑料的熱量與塑料重量成正比。 70.冷卻水在模具出、入口處的溫度差愈小，說(shuō)明對(duì)模

13、溫控制的均勻化程度愈高。 71.冷卻水在模具出、入口處的溫度差不宜過(guò)大。 二、問(wèn)答題 1.模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)所設(shè)計(jì)模具與所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的校核（從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來(lái)考慮）？ 　答　應(yīng)對(duì)注射機(jī)的最大注射量、注射壓力、鎖模力進(jìn)行校核以及對(duì)裝模部分相關(guān)尺寸、開(kāi)模行程、頂出裝置等進(jìn)行校核。 　2.澆注系統(tǒng)的作用是什么？ 答　澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。 　3.分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 答1）排列緊湊，流程短； 2）阻力小，凝料少； 3）各腔均衡進(jìn)料 4

14、）熱塑性塑料，Ra1.6ｕm，凝固表皮層，保溫好，熱固性塑料，粗糙度盡量小。 5）可以分別開(kāi)在動(dòng)?；蚨?，也可同時(shí)開(kāi)。 6）鎖模力的中心與流道、制品中心重合。 7）分流道和澆口圓弧或斜線過(guò)渡。 　4.注射模澆口的作用是什么？ 　答 熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，熔料粘度降低，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，防止熔料倒流。減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。 　5.澆口位置選擇的原則是什么？ 　答　澆口的位置的選擇應(yīng)注意： 　（1）避免制品上產(chǎn)生缺陷 （2）有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮 （3）熔體流動(dòng)時(shí)能量損失最小的部位 （4）有利

15、于型腔內(nèi)氣體排出 　（5）澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。 　（6）防止料流將型芯或嵌件擠壓變形 ?。?）考慮高分子取向?qū)λ芰现破沸阅艿挠绊? 　6.為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見(jiàn)的排氣方式有哪些？ 　答　在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產(chǎn)生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強(qiáng)度的降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排出，必須排氣。排氣的方式有：①利用模具分型面和配合間隙自然排氣；②利用燒結(jié)金屬塊排氣；

16、③排氣槽排氣；④頂針排氣。 　7.無(wú)流道模有哪些特點(diǎn)？ 　答　無(wú)流道注射模特點(diǎn)： 　 基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢料加工，節(jié)約塑料原料 不用取澆注系統(tǒng)，開(kāi)模行程小，提高生產(chǎn)率，降低成本 澆注系統(tǒng)保持熔融狀態(tài)，壓力損失小易實(shí)現(xiàn)低壓注射，同時(shí)有利于壓力傳遞，減少收縮凹痕，提高了質(zhì)量。 有溫控裝置，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高 　8.絕熱流道注射模有何特點(diǎn)？ 答 模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。 　9.如何確定塑件的抽芯距？ 答 一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度另加2-3mm安全距離，即：S(抽)＝h+(2-3)mm

17、 當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，如兩瓣構(gòu)成的抽芯距 S(抽)=S1+(2-3)mm ＝ +(2-3)mm 10．常見(jiàn)的排氣方式有哪些？ 　　常見(jiàn)的排氣方式有開(kāi)設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。 11．無(wú)流道模對(duì)所成型的塑料有些什么要求？ 對(duì)溫度不敏感，低溫下易流動(dòng)成型 對(duì)壓力敏感，不加壓力不流動(dòng)，稍加壓力即可流動(dòng) 在較高的溫度下能快迅冷凝，可快速推出制品 熱傳導(dǎo)性能好 比熱容小，塑料既易熔融又易凝固 12．澆口過(guò)小或澆口過(guò)大出現(xiàn)的問(wèn)題? 澆口過(guò)小：熔體流動(dòng)阻力大，壓力損失大，對(duì)于縮縮率大，要求補(bǔ)縮作用強(qiáng)的塑料，易造成充填不足(短射)、收縮凹

18、陷、熔接痕等外觀上的缺陷；熱敏性塑料，容易過(guò)熱變質(zhì)； 澆口過(guò)大：澆口冷凝慢，補(bǔ)縮時(shí)間長(zhǎng)，模腔壓力增加，尤其澆口周圍產(chǎn)生過(guò)剩的殘余應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂；還會(huì)使注射速度和溫度降低，制件產(chǎn)生熔接痕；澆口的去除加工困難等。 13側(cè)澆口（邊緣澆口）特點(diǎn)？ 一般開(kāi)設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，位置可靈活安排；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。 14點(diǎn)澆口特點(diǎn)？ 適合于多型腔、三板兩開(kāi)式模具，開(kāi)模時(shí)點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落。澆口小壓力損失大，需要較高的注射壓力。 15潛伏式澆口特點(diǎn)？ 潛伏式澆口有兩種：內(nèi)側(cè)和外側(cè) 潛伏式澆口開(kāi)在型芯一側(cè)，開(kāi)模時(shí)澆口自動(dòng)切斷，不適合強(qiáng)韌的塑料

19、。 16直接澆口（主流道式澆口）特點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料快，阻力小，補(bǔ)縮好 缺點(diǎn)：是去除澆道后﹐將在成型品表面留下痕跡，封口遲，內(nèi)應(yīng)力大。 直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具和深腔殼體形或箱形制件 17圓盤澆口的特點(diǎn)？　 此類型澆口進(jìn)料勻勻，不易產(chǎn)生熔接痕，適用同心且尺寸的要求嚴(yán)格或成型內(nèi)側(cè)有開(kāi)口的圓柱體或圓形制品。 18輪輻式澆口的特點(diǎn)？ 輪輻澆口雙稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口容易去除和節(jié)省材料，但可能會(huì)產(chǎn)生熔接痕，適用于管狀塑料制品， 19薄膜澆口的特點(diǎn)？ 　薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。 20護(hù)耳澆的特點(diǎn)？

20、 護(hù)耳澆口　通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。 21環(huán)形澆口的特點(diǎn)？ 使用環(huán)狀澆口﹐熔料自由地沿著環(huán)狀澆口中心部分流動(dòng)﹐然后熔料向下流動(dòng)充填模具。均勻進(jìn)料，避免熔接痕，用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件。 22扇形澆口的特點(diǎn)？ 扇形澆口　應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件 23針點(diǎn)澆口的特點(diǎn)？ 點(diǎn)澆口剪切速度高，壓力損失大，不適合熱敏性塑料。適合于多型腔、三板兩開(kāi)式模具，開(kāi)模時(shí)點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落。 24分流道的作用？ 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔。 25哪些情況下要考慮

21、采用彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)? 答案：a. 采用活動(dòng)鑲塊或活動(dòng)凹模推出時(shí)，便于安置活動(dòng)鑲塊及凹模； b. 避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉； c. 有些成型零件合模時(shí)與復(fù)位桿同時(shí)受壓迫，為了保護(hù)成型零件； d. 為實(shí)現(xiàn)多次推件動(dòng)作。 26主流道襯套；單獨(dú)設(shè)計(jì)它的必要性有三點(diǎn)： （1）便于單獨(dú)選材和熱處理 （2）防止流道穿過(guò)多塊模板時(shí)溢料 （3）便于拆卸、維修和更換 27 在哪些情況下模具在成型前或成型過(guò)程中需要加熱？ （1）熱固性塑料需要較高的模具溫度促使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行 （2）某些熱塑性塑料也需維持80度以上的模溫，如聚甲醛、聚苯醚等. （3）大型模具要預(yù)熱 （4）熱流道模具的需要

22、加熱 28.試簡(jiǎn)敘模具零件設(shè)計(jì)包括哪四個(gè)方面的必要計(jì)算。 型腔和型芯等工作尺寸的計(jì)算；型腔、底板的強(qiáng)度和剛度的計(jì)算 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算；斜導(dǎo)柱等側(cè)面分型與抽芯有關(guān)計(jì)算 29.試簡(jiǎn)述熱固性塑料注射在注射完成后，在保壓固化過(guò)程中，注射機(jī)的注射座為何需要與模具分離？ 由于模具溫度比料筒溫度高得多，這樣做可以防止熱量傳到噴嘴，防止塑料高溫凝固阻塞噴嘴小孔，保證注射的順利進(jìn)行。 30.請(qǐng)問(wèn)常見(jiàn)的定距分型拉緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用在哪些模具中？ （1）．有點(diǎn)澆口的模具中 （2）．斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中 （3）.在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具中 　31.模具溫度及其調(diào)節(jié)

23、具有什么重要性？ 答案：模塑成型工藝過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。 　2.對(duì)模具電加熱基本要求有哪些？ 答案：基本要求： 1）功率適當(dāng)，注意“加熱后效” 2）合理布置電熱元件，保證模溫均勻 3）注意溫度調(diào)節(jié)，保持模溫均勻穩(wěn)定 4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，投資小，安裝、使用、維修和調(diào)溫容易于自動(dòng)控制。 33．塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時(shí)間與哪些因素有關(guān)？ 　答案：與模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的平均溫差度、塑料對(duì)型腔的傳熱系數(shù)有關(guān)。 34.溫度控制系統(tǒng)有些什么功能？ 　模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)，應(yīng)使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的

24、范圍之內(nèi)，并保持均勻的模溫，以便成型工藝得以順利進(jìn)行，并有利于塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機(jī)械性能良好。 35. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則？ 答：1）合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離； 2） 模具結(jié)構(gòu)允許，冷卻孔盡量大、多，使冷卻更均勻。 3）冷卻孔要避開(kāi)塑件的熔接痕部位。 4）水孔排列與型腔形狀吻合 5）定模與動(dòng)模要分別冷卻，保證冷卻平衡。 6）澆口附近與壁厚處加強(qiáng)冷卻 7）冷卻通道應(yīng)密封且不應(yīng)通過(guò)鑲塊接縫，以免漏水。 8）進(jìn)出水溫差不宜過(guò)大 37什么是定距分型拉緊機(jī)構(gòu)？ 定距分型拉緊機(jī)構(gòu)――模具中用來(lái)保證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開(kāi)的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊

25、機(jī)構(gòu)。 38什么是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)？ 聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)――實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本　推不出來(lái)，這時(shí)就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。 39什么是二級(jí)推出機(jī)構(gòu)？ 在動(dòng)模實(shí)現(xiàn)先后兩次推出動(dòng)作，且這兩次動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。 40什么是雙推出機(jī)構(gòu)？ 在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。 41.熱固性塑料注射模對(duì)其分型面有何要求？ 既要防止溢料又要充分排氣 減小接觸面積，增加壓強(qiáng)，防止溢料。圖5-150 分型面上盡量減少孔穴與凹坑，便于清理。 分型面表面硬度，30HRC以上

26、 粗糙度要高，粗糙度小于0.2μm，便于清理 分型面模板要有很好的剛性 42澆注系統(tǒng)作用：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。 使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。 43澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 44.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的干涉現(xiàn)象 滑塊與推桿同在合模過(guò)程中復(fù)位，若滑塊先復(fù)位而推桿后復(fù)位，則有可能發(fā)生側(cè)型芯撞擊推桿的現(xiàn)象。 45斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)？ 利用成型塑件側(cè)凹的斜滑塊在推出機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下沿斜向?qū)Р刍瑒?dòng)，是一種分型抽芯與塑件推出同時(shí)進(jìn)行的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 46怎樣保證塑件推出時(shí)不變形不損壞？ 脫模力作用

27、位置靠近型芯 脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位 作用力面積盡可能大 47推桿推出機(jī)構(gòu)特點(diǎn)？ 適用范圍：脫模阻力小的簡(jiǎn)單塑件 特點(diǎn)：簡(jiǎn)單、靈活，但與塑件接觸面積小，易將塑件頂變形或損壞。 48推管推出機(jī)構(gòu)特點(diǎn)？ 特點(diǎn)：型芯較短，模具結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作均衡可靠、無(wú)推出痕跡，推管內(nèi)徑與型芯配合，外徑與模板配合精度要求較高（H8/f8 或H8/f7)。圓筒形塑件或推塑件上的圓孔凸臺(tái)，不適用于軟塑料或薄壁深筒形件的推出。 49推板推出機(jī)構(gòu)特點(diǎn)？ 適用范圍：深腔薄壁的容器、殼體、罩子和透明制品。 特點(diǎn)：推出力大且均勻、無(wú)推出痕跡；但非圓形件推件板與型芯配合部分的加工較麻煩。 50什

28、么是精密注射模具？ 能夠成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糙度數(shù)值很小的塑件的注射模具。 51精密注射模具設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮？ 如何防止塑件變形、防止成型收縮率的波動(dòng)、提高模具的制造精度和防止模具精度的波動(dòng)。 52精密注射對(duì)塑料的要求： 良好的流動(dòng)性與成型性能 具有很好的形狀及尺寸穩(wěn)定性 53精密注射模具對(duì)注射機(jī)的要求 注射功率大 控制精度高 系統(tǒng)反應(yīng)速度快 合模系統(tǒng)有足夠的剛性 三、綜合分析題 (1) 試說(shuō)出12號(hào)零件的名稱，它的常用材料是什么？常用的熱處理方法呢？ 答：導(dǎo)柱，常用材料是20#和T8A、10A兩大類；對(duì)于20#

29、進(jìn)行滲碳淬火處理；對(duì)T8A、10A淬火處理。 (2)該副模具采用的澆口是哪種？該類澆口從模具中脫出的方法有哪些？ 答：點(diǎn)澆口，取出方法有三種分別是： 手動(dòng)取出、托板式拉斷和斜窩與球形拉料桿配合取出 （3）該副模具中的推出機(jī)構(gòu)采用的是什么推出機(jī)構(gòu)？該推出機(jī)構(gòu)有什么需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題？ 答：推件板推出；需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是推件板與型芯間的摩擦與咬合以及推件板與型芯間的溢料問(wèn)題。 1.該副模具9、11中組成的是什么機(jī)構(gòu)？并回答它常常應(yīng)用在哪三種情況下？ 答：定距分型拉緊機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用在以下三種模具中： （1）．有點(diǎn)澆口的模具中 （2）．斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯

30、機(jī)構(gòu)的模具中 （3）.在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具中 2. 該副模具采用的澆口是哪種？該類澆口從模具中脫出的方法有哪些？ 答：點(diǎn)澆口，取出方法有三種分別是： 手動(dòng)取出、托板式拉斷和斜窩與球形拉料桿配合取出。 3. 試敘述如圖所示模具推出制件的過(guò)程。 答：開(kāi)模時(shí)，凹模10與定模座板14沿Ⅰ-Ⅰ分型面定距分型，拉出凝料并實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。繼續(xù)開(kāi)模，當(dāng)定距螺釘11與導(dǎo)柱9下端接觸時(shí)，沿Ⅱ-Ⅱ分型，隨著開(kāi)模的繼續(xù)，在注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)的作用下，通過(guò)推桿13使推件版7推出塑件，使塑件從型芯中脫出。 1.試問(wèn)該模具采用什么推出機(jī)構(gòu)，這類推出機(jī)構(gòu)用在哪些情況下？ 答：二級(jí)推出機(jī)構(gòu)。用于以下兩種情

31、況：①制品的特殊情況一次無(wú)法實(shí)現(xiàn)脫模或自動(dòng)化需要。②包緊力過(guò)大，制件一次推出易造成制件變形，需要分散脫模。 2.試敘述其推出制件的動(dòng)作原理。 答：開(kāi)模移動(dòng)到一定位置，注射機(jī)頂桿1推動(dòng)推板2，使一次推板3和二次推板4同時(shí)移動(dòng)，連接推桿7使推件板6和錐形推桿9一起將制品脫出型芯8，完成第一次推出。接著擺鉤5的斜面接觸支承板斜面，二次推板4與擺鉤5脫開(kāi)，一次推板3、連接推桿7和推件板6停止移動(dòng)，錐形推桿9繼續(xù)推出制品，完成第二次推出。 （1）試說(shuō)出采用的澆口類型？ 答：側(cè)澆口 (2).試說(shuō)出10號(hào)零件的名稱，它的常用材料和熱處理方法呢？ 答：導(dǎo)柱，常用材料是20#和T8A、10A

32、兩大類；對(duì)于20#進(jìn)行滲碳淬火處理；對(duì)T8A、10A淬火處理。 （3）試說(shuō)出采用什么推出機(jī)構(gòu)？ 答：推桿推出 1.該副模具中6、8號(hào)零件組成的機(jī)構(gòu)的名稱？并回答其在哪三種情況下應(yīng)用？ 答：定距分型拉緊機(jī)構(gòu) 主要應(yīng)用在以下三種模具中： （1）．有點(diǎn)澆口的模具中 （2）．斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中 （3）.在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具中 2.該副模具采用的澆口形式？ 答：直接澆口 1.該副模具所采用的澆口形式是什么？主流道凝料怎樣實(shí)現(xiàn)脫出？ 答：中心澆口，開(kāi)模時(shí)，主流道凝料和制品一起左移脫出。 2.該模具中的1、2、3號(hào)零件

33、在此的作用是什么？ 答： 1—支撐和固定動(dòng)模型芯；2--開(kāi)模時(shí)推動(dòng)動(dòng)模板6使制件脫離型芯；3--控制一次推出距離 。 3.描述該推出過(guò)程？ 答：開(kāi)模時(shí)，彈簧2推動(dòng)動(dòng)模板6使制件脫離型芯，完成第一次推出，推出距離由限位螺釘3控制。二次推出由推桿5將制品從動(dòng)模板中強(qiáng)行退出。 1.試問(wèn)該模具采用什么推出機(jī)構(gòu)，這類推出機(jī)構(gòu)用在哪些情況下？ 答：二級(jí)推出機(jī)構(gòu)。用于以下兩種情況：①制品的特殊情況一次無(wú)法實(shí)現(xiàn)脫模或自動(dòng)化需要。②包緊力過(guò)大，制件一次推出易造成制件變形，需要分散脫模。 2.試敘述其推出制件的動(dòng)作原理。 答：開(kāi)模移動(dòng)到一定位置，拉鉤1迫使擺桿8使推件板4移動(dòng)，完成第一次推

34、出。推出距離由限位螺釘5控制。繼續(xù)開(kāi)模，拉鉤1與擺桿8脫開(kāi)，注射機(jī)頂桿推動(dòng)推板使推桿3推出制件，完成第二次推出。 1.副模具采用的澆口是哪種？ 答：直接澆口 1. 試敘述如圖所示模具推出制件的過(guò)程。 答：開(kāi)模時(shí)，在彈簧力的作用下，凹模與定模座板沿Ⅰ-Ⅰ分型面定距分型，拉出凝料并實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。繼續(xù)開(kāi)模，當(dāng)定距螺釘5與凹模板6接觸時(shí)，沿Ⅱ-Ⅱ分型，隨著開(kāi)模的繼續(xù)，在注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)的作用下，通過(guò)推件版4推出塑件，使塑件從型芯中脫出。 2. 該副模具中的推出機(jī)構(gòu)采用的是什么推出機(jī)構(gòu)？該推出機(jī)構(gòu)有什么需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題？ 答：推件板推出；需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是推件板與型芯間的摩擦與咬合以

35、及推件板與型芯間的溢料問(wèn)題。 1.該副模具的是什么機(jī)構(gòu)？并回答它常常應(yīng)用在哪三種情況下？ 答：定距分型拉緊機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用在以下三種模具中： （1）．有點(diǎn)澆口的模具中 （2）．斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中 （3）.在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的模具中 2.該副模具采用的澆口形式？ 答：直接澆口 3. 試敘述如圖所示模具推出制件的過(guò)程。 答：開(kāi)模時(shí)，由于擺鉤6緊緊鉤住動(dòng)模板上的擋塊3，迫使分型面Ⅰ-Ⅰ打開(kāi)，拉出凝料并實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯。繼續(xù)開(kāi)模，壓塊7上的斜面迫使擺鉤6逆時(shí)針擺動(dòng)，脫開(kāi)擋塊3，當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到一定位置，當(dāng)定距螺釘4與凹模板接觸時(shí)，分型面Ⅱ-Ⅱ打開(kāi)，制

36、品由型芯帶出型腔，然后由推件板1推出制品。 1.試說(shuō)出采用的澆口類型？ 答：側(cè)澆口 2..試說(shuō)出采用什么推出機(jī)構(gòu)？ 答：推桿推出 （1）該副模具采用的澆口是哪種？該類澆口從模具中脫出的方法有哪些？ 答：點(diǎn)澆口，取出方法有三種分別是： 手動(dòng)取出、托板拉斷和斜窩與球形拉料桿配合取出。 (2). 試說(shuō)出采用什么推出機(jī)構(gòu)？ 答：推桿推出 1.該副模具中15號(hào)零件組成的機(jī)構(gòu)的名稱？并回答其在哪三種情況下應(yīng)用？ 答：定距分型拉緊機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用在以下三種模具中： （1）．有點(diǎn)澆口的模具中 （2）．斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具中 （3）.在定模一側(cè)設(shè)

37、置推出機(jī)構(gòu)的模具中 2試問(wèn)該模具采用什么推出機(jī)構(gòu)，這類推出機(jī)構(gòu)用在哪些情況下？ 答：推桿和推板聯(lián)合推出。復(fù)雜制品的成型，推出時(shí)避免制品的變形和損壞。 3. 試敘述其推出制件的動(dòng)作原理。 答：開(kāi)模移動(dòng)到一定位置后，動(dòng)模開(kāi)始帶動(dòng)拉板15，繼續(xù)開(kāi)模則由拉板15帶動(dòng)推件板13，并通過(guò)復(fù)位桿1及其推桿固定板7帶動(dòng)推桿3和推件板13同時(shí)推動(dòng)制件脫離定模鑲塊11及12。合模時(shí)，復(fù)位桿1帶動(dòng)推桿3復(fù)位。 1試問(wèn)該模具采用什么推出機(jī)構(gòu)，這類推出機(jī)構(gòu)用在哪些情況下？ 答：彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu) 推出元件時(shí)不先行復(fù)位造成放置嵌件不便或出現(xiàn)與側(cè)型芯干涉的現(xiàn)象。 1.試敘述如圖所示模具推出

38、制件的過(guò)程。（10分） 答：動(dòng)模后退，注射機(jī)的頂桿推動(dòng)一次推板8，使推桿1、推件板3和連接推桿4同時(shí)移動(dòng)完成第一次推出。此時(shí)，斜楔5與三角滑塊7接觸，斜楔5推滑塊7使二次推板6向上，使推桿1做超前推板3的移動(dòng)，從而將制品從凹模中推出。 1.該副模具中的限位塊、螺釘、彈簧三個(gè)零件組成的機(jī)構(gòu)的名稱是什么？并回答它常常應(yīng)用在哪三種情況下？ 答：斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)，是側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中最常用的一種形式。 2.該副模具采用的澆口形式？ 答：直接澆口 1.試敘述如圖所示工作原理？ 答：開(kāi)模時(shí)，開(kāi)模力通過(guò)斜導(dǎo)柱3作用于滑塊8上，迫使滑塊在動(dòng)模板7的導(dǎo)滑槽內(nèi)向左運(yùn)動(dòng)，直至斜導(dǎo)柱全部脫離滑

39、塊，完成抽芯動(dòng)作。此時(shí)，彈簧10通過(guò)螺釘11將滑塊拉向限位擋塊9限位。繼續(xù)開(kāi)模，制件由推出機(jī)構(gòu)中的推管6推離型芯。合模時(shí)，斜導(dǎo)柱使滑塊復(fù)位，楔緊塊1鎖緊滑塊。 2.該副模具中的推出機(jī)構(gòu)采用的是什么推出機(jī)構(gòu)？ 答：推管推出 第四章壓縮模設(shè)計(jì) 一、填空題 1.溢式壓縮模無(wú)加料腔。凸模凹模無(wú)配合部分，完全靠導(dǎo)柱定位。這種模具不適用于高的壓縮率塑料，不宜成型薄壁或壁厚均勻性要求很高。 2.半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一環(huán)狀擠壓面。過(guò)剩的原料可通過(guò)配合間隙或在凸模上開(kāi)設(shè)專門的溢料槽排出。 3.半溢式壓縮模應(yīng)用范圍較廣，適用于成型流動(dòng)性好的塑料及形狀復(fù)雜、帶有小型嵌件的塑件，不適于布

40、片或長(zhǎng)纖維作填料的塑料。 4.不溢式壓縮模適于壓制形狀復(fù)雜、薄壁、長(zhǎng)流程、和深形塑件，也適于壓制特別小、單位壓力高、表面密度小的塑料。用它壓制棉布，玻璃布或長(zhǎng)纖維填充的塑料是可行的。 5.熱固性塑料模壓成型的設(shè)備常為液壓機(jī)。 6.壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有加料腔，沒(méi)有澆注系統(tǒng)。 7.熱固性塑料壓縮模用來(lái)成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用不溢式模具。 8.壓縮模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑件在模具內(nèi)的加壓方向，確定加壓方向時(shí)應(yīng)考慮有利于壓力傳遞、便于加料、便于安裝和固定嵌件、便于制品脫模、長(zhǎng)型芯位于加壓方向、保證重要尺寸的精度、便于塑料流動(dòng)。 9.不溢式和半溢式壓縮模中的引導(dǎo)環(huán)，

41、其作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模，引導(dǎo)環(huán)一般設(shè)在加料腔上部，長(zhǎng)度值應(yīng)保證壓塑粉熔融時(shí)，凸模已進(jìn)入配合環(huán)。 　 10.不溢式和半溢式壓縮模還需有配合環(huán)，它是凸模與凹模的配合部位，其配合間隙以不產(chǎn)生溢料和不擦傷模壁為原則，單邊間隙取0.025～0.075mm，也可采用H8/f8或H9/f9配合。移動(dòng)式模具取小值，固定式模具取較大值。 　 11.擠壓環(huán)的作用是在半溢式模具中用以限制凸模下行的位置，保證獲得最薄飛邊。 　 12.溢式模沒(méi)有配合，凸模與凹模在分型面水平接觸。 13.半溢式壓縮模的最大特點(diǎn)是有水平擠壓面，為了使壓機(jī)余壓不致全部由擠壓面承受需設(shè)計(jì)承壓面，移動(dòng)式半溢式壓縮模的承壓面設(shè)在凸模固定

42、板與加料腔的上平面上。 14.壓縮模按模具的上、下模配合結(jié)構(gòu)特征分為溢式壓縮、不溢式壓縮模、半溢式壓模。 15.壓縮模一般按固定方式和上、下模配合結(jié)構(gòu)特征兩種形式分類。 16.模具所需的脫模行程必須小于壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)的最小工作行程。 17.塑料件上的轉(zhuǎn)角一般需要作成圓角，這樣才可以延長(zhǎng)模具壽命，實(shí)踐證明， 尖角 和 截面突變 是導(dǎo)致模具破裂和失效，因而應(yīng)盡量避免。 二、問(wèn)答題 1. 決定塑件在模具內(nèi)加壓方向的因素有哪些？ 答：（1）有利于壓力傳遞； （2）便于加料； （3）便于安裝和固定嵌件； （4）便于脫模和保證凸模的強(qiáng)度； （5）長(zhǎng)型芯位于加壓方向； （6）保證重要尺寸的精度； （7）便于塑料流動(dòng)。