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1、1、 均衡生產：是指在完成計劃的前提下，產品的實物產量或工作量或工作項目，在相等的時間內完成的數量基本相等或穩(wěn)定遞增。 2、 清潔生產是指將綜合預防的環(huán)境保護策略持續(xù)應用于生產過程和產品中，以期減少對人類和環(huán)境的風險。 3、 工藝專業(yè)化原則又稱“工藝導向型原則”，是指按照工藝特征建立生產單位，將完成相同工藝的設備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內，這樣構成諸如鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠、鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、熱處理車間、車工工段、銑刨工段等生產單位。 4、 總體計劃是生產制造活動的前期工作，它屬于企業(yè)一級管理層的業(yè)務活動，主要內容包括計劃期的總產量計劃與進度計劃。 5、 期量標準

2、(standard of scheduled time and quantity) ，又稱作業(yè)計劃標準，是指為制造對象在生產期限和生產數量方面所規(guī)定的標準數據，它是編制生產作業(yè)計劃的重要依據。 6、 生產周期：指該產品從原材料投入生產開始，經過加工，到產品完成、驗收入庫為止的全部時間； 7、 生產進度控制，又稱生產作業(yè)控制，是在生產計劃執(zhí)行過程中，對有關產品生產的數量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產作業(yè)計劃所規(guī)定的產品產量和交貨期限指標。 8、 看板管理方法：是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。 9、 庫存控制（Inventory Control），是對制造業(yè)或

3、服務業(yè)生產、經營全過程的各種物品，產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上 10、 庫存量（stock）：是指在某一時點上，存在企業(yè)產成品倉庫中暫未售出的產品實物數量 11、 經濟訂貨批量 economic order quantity (EOQ)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現總庫存成本最低的最佳訂貨量。 12、 ABC分類控制法：將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）、不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制。 13、 設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列

4、理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。 14、 技術壽命是指由于科學技術的發(fā)展，不斷出現技術上更先進、經濟上更合理的替代設備，使現有設備在物資壽命或經濟壽命尚未結束之前就提前報廢。 15、 獨立需求(Indepedent Demand) 來自用戶的對企業(yè)產品和服務的需求稱為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。 16、 勞動定額是指在一定的生產技術組織條件下，預先規(guī)定勞動者生產某種產品或完成某項工作的必要勞動消耗量的標準。 17、 技術定額法是

5、指通過對生產技術組織條件的分析，在挖掘生產潛力以及操作合理化的基礎上，采用技術分析計算或實地觀測技術來制定定額的方法 18、 功能分析：是價值工程的核心內容，是對價值工程研究對象系統地分析其功能，科學的評價其重要性，通過功能與成本匹配關系定量計算對象價值大小，確定改進對象的過程。 19、 汽車的輕量化，就是在保證汽車的強度和安全性能的前提下，盡可能地降低汽車的整備質量，從而提高汽車的動力性，減少燃料消耗，降低排氣污染。 20、 再制造產業(yè)則是指在原有產業(yè)的基礎上，將廢舊產品利用技術手段進行修復和改造的一種產業(yè) 21、 質量管理（quality management）是指確定質量方針、目

6、標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。 22、 準時化生產方式：指企業(yè)生產系統的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。 23、 一個流生產，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產管理方式， 24、 24、5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE） 25、 MRP2是資源制造計劃，它是一個由原料供應信息，產品需求信息，產品制造信息，產

7、品銷售信息，消費者反饋信息，構成的一個封閉的信息環(huán) 26、 全面質量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。 27、 全面質量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 28

8、、 質量體系指為保證產品、過程或服務質量，滿足規(guī)定（或潛有）的要求，由組織機構、職責、程序、活動、能力和資源等構成的有機整體 29、 產品壽命周期是指產品從進入市場開始到被市場淘汰停止生產所經歷的時間分為：投入期、成長期、成熟期和衰退期四個階段 30、 生產能力是指在計劃期內，企業(yè)參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的最大[1]產品數量，或者能夠處理的原材料數量 31、 精益生產方式，指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度 2、 簡答題 4、工藝上的6σ原則是什么 答：工藝上的6σ原則是指有99

9、.73％的工件尺寸落在了3σ范圍內。 5、 機械產品的質量可以概括為實用性、可靠性和經濟性三個方面。 6、 產品裝配工藝中對“三化”程度的要求是指結構的標準化、通用化和系列化。 7、 工藝系統的變形包括工藝系統熱變形、受力變形 13、 零件的幾何精度、表面質量、物理機械性能是評定機器零件質量的主要指標。 18、 生產管理主要解決的四大問題是生產過程組織、生產計劃、生產控制、人-機-環(huán)境系統。 19、 生產過程組織包括生產過程和生產類型，生產過程的時間和空間組織，生產方式等。 20、 生產計劃包括生產技術準備計劃、生產計劃和作業(yè)計劃等。 21、 生產控制包括包括生產進度控制，產品

10、質量控制，物質消耗和庫存控制，生產成本費用控制等。 23、 生產過程的組織必須滿足：生產過程的連續(xù)性、生產過程的平行性、比例性 、均衡（節(jié)奏）性 、準時性、柔性 24、 生產系統的構成包括輸入、輸出、轉換、外部環(huán)境等構成。 25、 車間布置一般分為兩個部分：一是 車間總體布置 ，二是 車間的工作地布置 26、 工業(yè)企業(yè)生產過程主要由生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程四個環(huán)節(jié)組成。 27、 生產單位專業(yè)化原則包括工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化原則 28、 生產類型按產品和專業(yè)化程度可劃分為大量生產運作、單件生產運作和成批生產運作三生產種類型。

11、 50、精密車削的必要條件？ 答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床—要求車床實現精密的回轉運動和精密的直線運動。（2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。 51、 機械加工過程中振動的危害 u答：1）、影響加工表面粗糙度，振動頻率較低時會產生波度 2）、影響生產效率 3）、加速刀具磨損，易引起崩刃4）、影響機床、夾具的使用壽命 5）、產生噪聲污染，危害操作者健康 52、 53 54、 生產管理的內容如何？ 答：其內容包括：①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生

12、產管理系統等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業(yè)計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。 55、 企業(yè)生產管理應遵循的原則？ 答：　1）效益化原則。所謂效益化原則就是用最少的勞動消耗和資金占用，生產出盡可能多的適銷對路的產品。 科學管理的原則。所謂科學管理是指企業(yè)在生產過程中必須運用符合現代工業(yè)生產要求的管理制度和管理方法進行科學生產。 以銷定產的原則。所謂以銷定產是指企業(yè)必須根據銷售的要求來安排生產。 4）組織均衡生產。均衡生產是指生產產品或完成某些工作，在相等時間內，在數量上基本相等或穩(wěn)定遞增。 56、設備布置有哪幾個目標

13、？ 答：1）實現和滿足生產過程的要求 2）較高的效率和合理的設備利用率 3）生產的柔性 57、 生產環(huán)境的新趨勢有哪些？ 答：1）產品更新換代加快 2）以消費者為導向的市場機制3）企業(yè)經營國際化 4）經濟發(fā)展的高科技化 58、 生產過程的組織要求有哪些？ 答：1）生產過程的連續(xù)性 2）生產過程的比例性 3）生產過程的均衡性 4）生產過程的適應性5.生產過程的經濟性 59、無效勞動和浪費包括哪幾種情況？ 答：（1）制造過剩的零部件的無效勞動和浪費；（2）空閑待工的浪費；（3）無效的搬運勞動；（4）庫存積壓的無效勞動和浪費；（5）加工本身的無效勞動；（6）動作

14、方面的無效勞動；（7）生產不合格品的無效勞動和浪費。 60、看板的使用方法包括哪些？ 答：1）工序內看板的使用方法 2）信號看板的使用方法 3）工序間看板的使用方法 4）外協看板的使用方法 61、 生產作業(yè)計劃的工作內容有哪些？ 答：收集為編制計劃所需要的各項資料，核算、平衡生產能力，制定期量標準和編制生產作業(yè)計劃。 62、 現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質

15、、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。 63、 生產作業(yè)計劃工作的的主要任務包括：生產作業(yè)準備的檢查；制定期量標準；生產能力的細致核算與平衡。 64、生產技術準備工作包括哪些內容？ 答：1）技術文件準備 2）原材料和外購、外協件的準備 3）設備維修準備 4）工裝準備 5）人員準備 6）動力和運輸的準備 65、 生產技術準備計劃大致可劃分哪幾個階段？ 答：1）生產技術準備的綜合計劃 生產技術準備綜合計劃規(guī)定了企業(yè)在計劃期內（一般為年度）發(fā)展新產品、改進老產品的準備工作的總工作量，有關部門分工協作關系和工作進度。 2） 分產品生產技術準備計劃 這項工作是

16、以生產技術準備綜合計劃為基礎，分產品分月分旬進行編制的。它的具體內容包括產品的開發(fā)程序、每種產品的全部技術準備工作項目、工作量、執(zhí)行單位及其工作進度。該計劃將每種產品的技術準備工作落實到有關科室與車間。3）科室生產技術準備計劃 該計劃以年度生產技術準備的綜合計劃和分產品生產技術準備計劃為基礎，由有關科室從上述計劃中選出自己所承擔的技術準備項目進行編制的。計劃中規(guī)定了工作項目、執(zhí)行人員、工作進度。通過該計劃，可將各項技術準備工作具體落實到人，以保證計劃的完成。 66、 工藝準備的主要內容包括工藝調查與 研究、產品結構工藝性審查、設計與評價 工藝方案、設計與優(yōu)選工藝路線、工藝規(guī) 程及其

17、他工藝文件的設計與審批、工藝定 額的制訂與管理、專用工藝設備和工藝裝 備的設計與評價、工藝驗證、工藝總結和 工藝整頓。 67、 生產生產工藝準備工作的根本任務 68、 流水生產線的特點 答：1）需要模具。2）整齊劃一。3）生產量大。4）員工需要團結一致。5）需要按照一定的程序。 69、 組織流水線生產需要具備以下條件：產品品種穩(wěn)定，是社會上長期需要的產品；產品結構先進，設計定型，產品是標準化的，并具有良好的結構工藝性；原材料、協作件是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應；機器設備能經常處于完好狀態(tài)，實行計劃預修制度；各生產環(huán)節(jié)的工作能穩(wěn)定地達到工作質量標準，產品檢驗能隨生產在流水線上進行。

18、 70、 流水線生產的主要優(yōu)點是能使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業(yè)化生產，流水線上采用專用的設備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。 70. 生產流水線的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每個人做一個特定的工作。優(yōu)點：每個人只需要做一生產流水線樣，對自己所做的事都非常熟悉，所以生產效率高。 71. 7

19、2. 73.內涵：是指通過對生產技術組織條件的分析，在挖掘生產潛力以及操作合理化的基礎上，采用技術分析計算或實地觀測技術來制定定額的方法。 步驟：(1)將工序細分為工步、走刀或操作、動作，分析工序結構，對不合理、多余的操作予以刪除或重新排序組合，使之科學合理化；(2)分析設備工具的性能及技術參數，充分發(fā)揮設備效能，盡量采用新技術、新工藝和新方法；(3)分析生產組織與勞動組織的狀況，并加以改進；(4)通過現場觀測、技術分析和計算，先求出零件工序作業(yè)基本時間，經過評定后，再分別確定出輔助時間，以及其他定額時間，最后定出定額。 74.第一，通過各種原始記錄和統計臺賬，取得產品實耗工時的有關統計

20、資料，為計算勞動定額完成程度指標，對現行定額狀況進行統計的分析，以及核算產品成本提供資料。 第二，計算勞動定額完成程度各項指標，為考核生產工人以及基層單位的生產成果，進行經濟核算提供依據。 第三，對現行定額的狀況以及勞動定額水平做出全面評價，以及及時發(fā)現問題，采取有效措施，加強勞動定額管理，適時修訂和改進現行定額，促進勞動生產率不斷提高。 75. 特點（1）具有新的原理、構思或設計；（2）采用了新材料，使產品的性能有較大幅度的提高；（3）產品結構有明顯的改進；（4）擴大了產品的適用范圍。 76、新產品的研制開發(fā)對企業(yè)的生存與發(fā)展至關重要，然而成功地開發(fā)新產品并非易事。為了提高新產品開發(fā)

21、的成功率，企業(yè)在研制和開發(fā)新產品時，應該遵循以下基本原則：　　1、 根據市場需求選擇產品開發(fā)的重點　　企業(yè)產品開發(fā)的目的是為了滿足消費者尚未得到充分滿足的需求，企業(yè)開發(fā)的新產品能否適應市場需求是產品開發(fā)成功與否的關鍵。因此，必須通過深入的市場調研和科學的預測，分析消費者需求變化的趨勢以及對產品的品質、性能、款式、包裝等方面的要求，研制開發(fā)滿足市場需求的新產品。不能滿足市場需求，或者雖然能夠滿足某一需求，但市場需求量太小的產品，均不宜研制開發(fā)?！　?、 根據企業(yè)資源和實力確定產品開發(fā)的方向　　企業(yè)要根據自身的資源、設備條件和技術實力來確定產品的開發(fā)方向。有的產品，盡管市場需求相當大，但如果企業(yè)缺

22、乏研制開發(fā)和市場開發(fā)能力，也不能盲目跟風，必須量力而行?！　?、 要有企業(yè)的特色　　產品開發(fā)貴在與眾不同，新穎別致，才能形成自己的特色優(yōu)勢。這種特色可以表現在功能、造型上，也可以表現在其他方面，以滿足不同消費者的特殊愛好，激發(fā)其購買欲望?！　?、 要有經濟效益　　開發(fā)新產品必須以經濟效益為中心，這是企業(yè)的經濟性所決定的。企業(yè)對擬開發(fā)的產品項目，必須進行技術經濟分析和可行性研究，以保證產品開發(fā)的投資回收，能獲得預期的利潤。不能為企業(yè)創(chuàng)造任何利潤的產品，其研制開發(fā)對企業(yè)來說沒有任何經濟意義。 77、對市場前景的預測判斷主要有以下幾個因素： 一、目前同類產品在市場的狀況，包括品牌、質量、價位、產

23、品附加值等。 二、目前同類產品市場競爭情況分析，主要評估目前的競爭水平和市場空間。 三、我公司產品的性價比、市場營銷手段、產品綜合優(yōu)勢和市場同類產品的對比. 78. 79. 1.微型化、輕便化、在保障質量的前提下使產品的體積變小、重量變輕，便于移動。 2.多功能化，使新產品具有多種用途，既方便購買者的使用，又能提高購買者的購買興趣。 3.時代感強，新產品能體現時代精神，培植和引發(fā)新的需求，形成新的市場。 4.簡易化，盡量在結構和使用方法上使使用者方便和容易維修。 5.利于保護環(huán)境，新產品屬節(jié)能型，或對原材料的消耗很低，或者有利于保護環(huán)境。對“三廢”、“三害”的消除有效。 6.

24、適應性強，新產品必須適應人們的消費習慣和人們對產品的觀念。 7.相對優(yōu)點突出，新產品相對于市場原有的產品來說具有獨特的長處，如性能好、質量高、使用方便、攜帶容易或價格低廉等等。 8.人體工程化，對生活消費品要更多考慮到這一點。 30工藝文件（工藝過程卡、工藝卡、工序卡、機床調整卡、檢驗工序卡、工藝附圖、工藝手則） 管理用工藝文件（工藝分工路線圖、各類工具一覽表、更改通知書、專用工裝設計任務書、專用設備設計任務書、工藝更改通知書、毛坯圖） 31刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具 32 33 目測法 、生產流程分析法、分類編碼法 34 35功能定義、功能分類、功能整理

25、36 37鋼材在常溫或在結晶溫度以下的加工產生強烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產生剪切、滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬變形的塑性，稱為冷作硬化。 影響因素：刀具 工件材料 切屑用量 38（1）基準重合原則 （2）基準統一 （3）互為基準 （4）自為基準 39（1）粗加工階段 （2）半精加工階段 （3）精加工階段 （4）光整加工階段 40 機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面 41 定義：改善機械零件和構件表面性能，提高疲勞強度和耐磨性能的工藝方法。 方法：表面熱處理、表面化學處理、表面機械處理 42環(huán)判

26、斷方法：在尺寸鏈簡圖上,先在封閉環(huán)的尺寸線下面畫一向左箭頭“←”,然后沿此方向(通過尺寸線、尺寸界線)環(huán)繞尺寸鏈回路畫箭頭。凡是回路方向與封閉環(huán)相同(向左)的組成環(huán)尺寸,則在其尺寸線下面畫“←”或寫“一”,表示減環(huán);組成環(huán)尺寸與封閉環(huán)相反(向右)的,則在其尺寸線下面畫“→”或寫“+”,表示增環(huán)。 43制定工藝規(guī)程步驟： （1） 研究產品的裝配圖和零件圖，進行工藝分析 （2） 毛坯的選擇 （3） 擬訂工藝路線：是設計的總體布局，主要任務是：選擇零件表面的加工方法確定加工順序劃分工序，在切削加工的工序中，可以選擇各工序的工藝基準，確定工序尺寸，設備工裝，切削用量和時間定額等。 （4） 確

27、定個工序的加工余量，計算工序尺寸及公差 （5） 確定各工序實用的機床設備及刀具、夾具、量具及輔助工具 （6） 確定切削用量及時間定額 （7） 填寫工藝文件 44：（1）．有利于保證零件的加工質量 （2）．有利于合理使用設備 （3）．便于及時發(fā)現毛坯的缺陷 ( 4)．便于熱處理工序的安排 (5)．有利于保護加工表面 45（1）減少激振力（2）調整振源頻率（3）提高工藝系統的剛度和阻尼（4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 46 (1) 先基準后其他 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔 47 單件工時定額是指在一定的技術狀態(tài)和生產組織模式下，按照產品工藝工序

28、加工完成一個合格產品所需要的工作時間、準備時間、休息時間與生理時間的總和。 48 指機械加工后零件表面層的狀況，包括加工表面的微觀幾何形狀特征和表面層的物理力學性能變化特征兩個方面。 影響因素： 切削加工表面粗糙度：切削殘留痕跡、工藝系統的振動、工藝因素 磨削加工表面粗糙度：幾何因素、表面層的塑性變形 表面層的力學性能和化學性能：表面強化、殘留應力、表面層的金相組織變化 49 械加工工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。 89 質量體系：指為保證產品、過程或服務質量，滿足規(guī)定（或潛有）的要求，由組織機構、職責、程序、活動、能力和資

29、源等構成的有機整體。 88 質量管理：質量管理（quality management）是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。 質量管理發(fā)展過程：質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段。 87 汽車再制造的意義：汽車再制造有巨大的市場發(fā)展空間，能保證發(fā)動機的質量，降低成本，降低污染，使維修業(yè)效率提高。再制造不僅可以獲得較好的經濟效益，也能同時獲得不可估量的環(huán)境效益和社會效益。這在提倡綠色制造的今天具有非常積極的意義。 86 ：先基準后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔。