《機械系畢業(yè)論文軸承蓋鉆孔夾具設(shè)計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械系畢業(yè)論文軸承蓋鉆孔夾具設(shè)計.doc（26頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、XXXX 學院畢業(yè)論文 I 畢業(yè)論文（設(shè)計） 題 目 軸承蓋鉆孔夾具設(shè)計 系（分院） 專業(yè)班級 指導教師 姓名 職稱 日 期 XXXX 學院畢業(yè)論文 II XXXX 學院 畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書 專業(yè)班級 學生姓名

2、 題 目 軸承蓋鉆孔夾具設(shè)計 上交論文（報告）日期： 答辯日期： 指導日期： 2013 年 月 日 XXXX 學院畢業(yè)論文 III 本人聲明 我聲明，本論文及設(shè)計工作是由本人在指導導師的指導下獨立完 成。盡我所知，在完成論文時利用的一切資料均已在參考文獻中列出。 若有不實之處，本人愿意承擔相關(guān)法律責任。 作 者 簽 名 ： 日期： 年 月 日 XXXX 學院畢業(yè)論文 IV 目錄 摘

3、要 ......................................................................V 1 引言 .....................................................................1 1.1 夾具的功能 ...........................................................1 1.1.1 保證加工質(zhì)量 .....................................................1 1.1.2 提高生產(chǎn)效

4、率，降低生產(chǎn)成本 .......................................1 1.1.3 擴大機床工藝范圍 .................................................1 1.1.4 減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn) ...................................1 1.2 機床夾具的類型 .......................................................1 2 夾具的總體方案設(shè)計 ............................................

5、...........2 2.1 對工件進行分析 ......................................................2 2.2 綜合設(shè)計的內(nèi)容及步驟 ................................................3 2.2.1 專用夾具的基本要求 ...............................................3 2.2.2 夾具設(shè)計的一般步驟 ...............................................4 2.2.3 夾具設(shè)計中的幾個重要問題 .....

6、....................................4 2.2.4 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .............................................4 2.2.5 夾具精度分析 .....................................................4 3 夾具設(shè)計的步驟 ..........................................................5 3.1 專用夾具的基本要求 ..............................................

7、.....5 3.1.1 保證加工精度 .....................................................5 3.1.2 夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) ...............................5 3.1.3 安全、方便、減輕勞動強度 .........................................5 3.1.4 排屑順暢 .........................................................5 3.1.5 機床夾具應(yīng)具有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 ........

8、...............5 XXXX 學院畢業(yè)論文 V 3.2 專用夾具設(shè)計的一般步驟 ..............................................5 3.2.1 明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計原始材料 ...................................5 3.2.2 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖 ...................................6 3.2.3 進行必要的分析計算 ...............................................6 3.2.4 繪制夾具草圖 .........

9、............................................6 3.2.5 繪制夾具零件圖 ...................................................6 4 夾具零部件的結(jié)構(gòu)選擇 .....................................................6 4.1 夾具模板 ............................................................6 4.1.1 固定式鉆模板 ...................................

10、..................7 4.1.2 鉸鏈式鉆模板 .....................................................7 4.1.3 分離式鉆模板 .....................................................8 4.1.4 懸掛式鉆模板 .....................................................8 4.2 長型固定鉆套 ........................................................9 4.3 緊固螺

11、栓墊片 .......................................................10 4.4 壓板 ...............................................................10 4.5 緊固螺栓 ...........................................................11 4.6 支撐腿 .............................................................11 4.7 裝配圖 ..............

12、...............................................12 5 夾具精度的分析計算及校核 ................................................12 5.1 機床夾具設(shè)計的過程及方案 ............................................12 5.1.1 精度的分析 ......................................................12 5.1.2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案，選擇定位元件 .............................

13、.....13 （3）確定夾緊機構(gòu) ........................................................13 5.1.3 主要零件、部件及總體尺寸的尺寸確定 ........................................................................13 XXXX 學院畢業(yè)論文 VI 5.2 加工精度分析、計算與評審 ...........................................14 5.2.1 加工精度分析 .................................

14、...................14 5.2.2 加工精度計算及評審 ..............................................14 5.2.3 鉆孔切削力及力矩 ................................................16 參考文獻 .................................................................18 致謝 .....................................................................19

15、 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 V 摘要 本次課程設(shè)計確定了軸承蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時的工藝過程，同時 設(shè)計了其中一道鉆孔工序的夾具。在夾具設(shè)計中，先確定工件的基準，然后通過一面以 銷定位，將工件固定加緊在夾具上，在此計算了加緊力和夾具體的各項誤差等。本次設(shè) 計基本達到了要求，只是在夾具的設(shè)計中沒能提出多方案進行分析比較，有所不足。 關(guān)鍵詞：夾具設(shè)計 專用夾具 支撐腿 加工精度 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 1 1 引言 1.1 夾具的功能 1.1.1 保證加工質(zhì)量 使用機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件加工面與定位面 之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機床夾具后，這

16、種精度主要靠夾具和機 床來保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。 1.1.2 提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 使用夾具后可減少劃線、找正的輔助時間，且易實現(xiàn)多件、多工位加工。在現(xiàn)代機 床加工中，廣泛采用氣動、液動等機動加緊裝置，可是輔助時間進一步減少。 1.1.3 擴大機床工藝范圍 在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。例如，在機床或 鉆床上使用鏜模，可以代替鏜床鏜孔。又如，使用靠模夾具，可在車床或銑床上進行仿 形加工。 1.1.4 減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn) 1.2 機床夾具的類型 機床夾具通常有三種分類方法，即按應(yīng)用范圍、夾緊動力源和使用機床來分類。 （1）按應(yīng)用范圍分：通

17、用夾具、通用可調(diào)整夾具、專用夾具、組合夾具、成組夾具、 拼拆式夾具。 （2）按夾具動力源分類：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增壓夾具、電動夾 具、磁力夾具、真空夾具、離心力夾具、其他。 （3）按使用機床分類：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒 輪機床夾具、其他機床夾具。 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 2 通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具，如車床上的卡盤，銑床上的回轉(zhuǎn)工 作臺，分度頭，頂尖座等。它們都一標準化了，具有一定的通用性，可以用來安裝一定 形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進行特殊的調(diào)整。 通用可調(diào)整式夾具的特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng) 不同

18、零件的加工。 專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的。 組合夾具是由一套標準化的夾具元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝組成。不同元件的 不同組合和聯(lián)接可構(gòu)成不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。夾具用完后，元件可以拆卸重復(fù)使用。 成組夾具是用于零件成組加工的夾具。它的加工對象較之可調(diào)整夾具更明確，適用 范圍更廣一些。 拼拆式夾具是將標準化的、可互換的零部件裝在基礎(chǔ)件上或直接裝在機床工作臺上， 并利用調(diào)整件裝配而成。當某種零件加工完畢，即把夾具拆開，將這些標準零部件放入 倉庫中，以便重復(fù)用于裝配成加工另一零件的夾具。這種夾具是通過調(diào)整其活動部分和 更換定位元件的方式重新調(diào)整的。 本

19、課程設(shè)計研究了翻轉(zhuǎn)式夾具，闡述了翻轉(zhuǎn)式夾具的工作原理，對翻轉(zhuǎn)式夾具的各 零部件做了較為詳細的設(shè)計計算，并對一些標準件進行了選型，且進行了相關(guān)的強度校 核。 2 夾具的總體方案設(shè)計 2.1 對工件進行分析 軸承蓋的作用一是為了固定軸承進行軸向定位，二是起密封保護作用，防止軸承進 入塵土等進入軸承造成損壞。除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密 封的作用。如圖 1 示： 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 3 圖 1 軸承蓋 通過對零件圖的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求較高，所以選用翻轉(zhuǎn)式夾具。 2.2 綜合設(shè)計的內(nèi)容及步驟 2.2.1 專用夾具的基本要求 （1）專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，

20、標注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必 要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2）提高生產(chǎn)率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高 生產(chǎn)效率。 （3）工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào) 整或修配機構(gòu)，如設(shè)置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 （4）使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑機構(gòu)。 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 4 （5）經(jīng)濟性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外，

21、還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對 夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以考慮夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。 2.2.2 夾具設(shè)計的一般步驟 （1）明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計材料 （2）確定夾具設(shè)計方案與繪制夾具草圖 （3）進行必要的分析計算 （4）審查方案與改進設(shè)計 （5）繪制夾具裝配總圖 （6）繪制夾具零件圖 2.2.3 夾具設(shè)計中的幾個重要問題 （1）清根問題 在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處的清根 問題。 （2）讓刀問題 在設(shè)計圓盤類刀具（如銑刀、砂輪等）加工的家具時，會存在讓刀問題。 （3）更換問題 （4）防松問題 2.2.4 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性分析 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性指夾具制造、檢

22、驗、裝配、調(diào)試、維修的方便性。為保證良好的 工藝性，應(yīng)做到：盡量選用標準件、通用件：各種專用件要易于制造。 2.2.5 夾具精度分析 加工精度較高時，應(yīng)進行加工精度分析。具體分析見第四章。 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 5 3 夾具設(shè)計的步驟 3.1 專用夾具的基本要求 3.1.1 保證加工精度 這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的 技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。 3.1.2 夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速與高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化 程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品

23、 種工件的加工。 3.1.3 安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加裝保護裝置。要符合工人的操作位置和習 慣，有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，盡可 能減輕工人勞動強度。 3.1.4 排屑順暢 機床夾具中積聚切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量會使工件和夾具產(chǎn)生熱 變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間、降低生產(chǎn)率，因此夾具設(shè)計中要對排 屑問題給予足夠的重視。 3.1.5 機床夾具應(yīng)具有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機床夾具設(shè)計時，要考慮方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精 度。 3.2 專用夾具設(shè)計的一般步驟 3.

24、2.1 明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計原始材料 （1）了解加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程，該工序的加工內(nèi)容及工序 圖，了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具等工藝裝備，生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。 （2）了解零件的生產(chǎn)類型，這是決定夾具采用簡單疾結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 6 （3）收集該夾具所使用的機床的資料，注要指與夾具連接部分的安裝尺寸。 （4）收集所使用的刀具的資料，如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件。 （5）了解夾具制造廠房的能力和使用條件。 （6）收集有關(guān)夾具零部件的標準（包括國際、部標、企標、廠標） ，典型夾具結(jié)構(gòu) 圖冊等。 3.2.2 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖

25、（1）根據(jù)工件的加工要求和結(jié)構(gòu)形狀，確定工件的定位方式，選擇或設(shè)計定位裝 置，必要時，計算定位誤差。 （2）確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。 （3）確定其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式如：定向、導向、分度、對刀裝置等。 （4）確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式和夾具在機床上的安裝方式。 （5）繪制夾具草圖，最好考慮幾種方案經(jīng)過分析比較，從中選出合理的方案。 3.2.3 進行必要的分析計算 工件的加工精度較高時，應(yīng)進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾 緊力。當有幾種夾具方案時，可進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選用比較合理的方案。 3.2.4 繪制夾具草圖 按國家制圖標準繪制，盡可能采用比例 1:1，主視圖按夾

26、具面對操作者的方向繪制。 被加工零件用雙點劃線表示。 3.2.5 繪制夾具零件圖 夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖要求，確定零件的尺寸，公差及 技術(shù)要求。 4 夾具零部件的結(jié)構(gòu)選擇 4.1 夾具模板 鉆模板用于安裝鉆套。鉆模板與夾具的連接方式有固定式、鉸鏈式、分離式、 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 7 懸掛式等幾種。 4.1.1 固定式鉆模板 1—定位銷；2—螺釘； 3—鉆模板； 4—夾具體 圖 2 固定式鉆模板 4.1.2 鉸鏈式鉆模板 1—鉸鏈銷；2—夾具體；3—鉸鏈座；4—支撐釘；5—鉆模板；6—菱形螺母 圖 3 鉸鏈式鉆模板 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 8 4.1.

27、3 分離式鉆模板 1—鉆模板；2—鉆套；3—壓板（圖 b 為螺釘） ；4—工件 圖 4 分離式鉆模板 4.1.4 懸掛式鉆模板 1—夾具體；2—導柱；3—工件；4—鉆模板；5—彈簧；6—多軸滑動頭 圖 5 懸掛式鉆模板 本設(shè)計的鉆模板如圖 6 示： 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 9 圖 6 夾具模板 4.2 長型固定鉆套 材料：d≤26 mm T10A 熱處理：T10A HRC 58～64 圖 7 長型固定鉆套 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 10 4.3 緊固螺栓墊片 圖 8 墊片 4.4 壓板 圖 9 壓板 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 11 4.5 緊固螺栓 本設(shè)計所選用的螺栓型號為 GB/T 5780-2

28、000 六角螺栓-A 級。 圖 10 緊固螺栓 4.6 支撐腿 螺母為 GB/T 41-2000 六角螺母 C 級，墊片為 GB/T 859-1987 輕型彈簧墊圈。 圖 11 支撐腿 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 12 4.7 裝配圖 圖 12 裝配圖 5 夾具精度的分析計算及校核 5.1 機床夾具設(shè)計的過程及方案 5.1.1 精度的分析 夾具的主要功能是用來保證零件加工的位置精度。使用夾具加工時，影響被加工零 件位置精度的誤差因素主要有三個方面： （1）定位誤差 （2）夾具制造與裝夾誤差 （3）加工過程誤差 在加工過程中由于工藝系統(tǒng)(除夾具外)的幾何誤差、受

29、力變形、熱變形、磨損以及 各種隨機因素所造成的加工誤差，用⊿GC 表示。 上述各項誤差中，第一項與第二項與夾具有關(guān)，第三項與夾具無關(guān)。顯然，為了保 證零件的加工精度，應(yīng)使： 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 13 TGCzDW??? 式中， T 為零件有關(guān)的位置公差。上式即為確定和檢驗夾具精度的基本公式。通常 要求給⊿GC 留三分之一的零件公差，即應(yīng)使夾具有關(guān)誤差限制在零件公差 2/3 的范圍內(nèi)。 當零件生產(chǎn)批零較大時，為了保證夾具的使用壽命，在制定夾具公差時，還應(yīng)考慮留有 一定的夾具磨損公差。 5.1.2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案，選擇定位元件 （1）基準的方案設(shè)定 （2）確定導向裝置

30、（3）確定夾緊機構(gòu) 5.1.3 主要零件、部件及總體尺寸的尺寸確定 （1） 主要零件及部件尺寸的確定 1）鉆套主要尺寸的確定 ① 鉆套類型的選擇 ② 鉆套底面到加工面上面高度 H 根據(jù)經(jīng)驗公式：鑄鐵： 鉆或 鉆；??d6.03??d15.0?? 鋼 ： 鉆 或 鉆；5.176. 因為在加工的過程中 H 在滿足排屑的要求下，越小越好（防止鉆頭偏斜） ， 2） 夾具板的主要尺寸的確定 ① 夾具板的厚度 可根據(jù)經(jīng)驗公式： ma25~8? ② 夾具板的外尺寸確定 根據(jù)加工工序的要求及尺寸可確定夾具板的外形尺寸。 3） 配合尺寸的確定 ① 鉆套與模板的配合 由于選擇的是固定鉆模板，所以

31、采用過盈配合 ② 鉆頭與鉆套內(nèi)孔的配合 采用間隙配合，鉆套中心線到定位面的距離偏差：取 工件上相應(yīng)偏差的 1/5 左右，在機床滿足精度的條件下應(yīng)盡量的小。 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 14 ③ 定位面與基準面（機床）有“平行度”要求 ； 鉆具模板中心10/3.tan1?? 線與基準面（機床）有“垂直度”要求 ;50/2.tan 5.2 加工精度分析、計算與評審 5.2.1 加工精度分析 （1）夾具制造誤差 1）鉆套中心線與定位面距離偏差取工件上相應(yīng)偏差的 1∕5 左右，還應(yīng)滿足兩個 原則：①偏差盡量??；②機床能夠加工出來。 2）定位面與基準面（機床）的平行度應(yīng)為 0.03∕1000（平面磨床可達到）

32、 。 3）鉆模板孔中心線與基面垂直度應(yīng)為 0.02∕500。 （2）對刀誤差 1）鉆頭中心與鉆套中心不重合（鉆頭與鉆套內(nèi)孔配合間隙） 2）鉆頭偏斜與鉆頭與鉆套間隙、導套高度、工件位置及夾具制造垂直度，平行度 等有關(guān)。 （3）工件定位誤差 DW? 1） 基準不符 : =定位基準到設(shè)計基準的尺寸公差JB 2） 基準位移 : 一般由夾具與工件配合間隙產(chǎn)生的。 3） = + 此公式為向量和。? 加工過程誤差：由于磨損，熱變形，加工過程的振動等可能引起誤差。 判斷依據(jù)：若以上各項誤差之和小于等于工件上相應(yīng)公差 則該夾具合格。一般取 工件上的加工過程誤差為工件上相應(yīng)公差的三分之一，即只有其余幾項的公差之和

33、小于 等于工件上相應(yīng)公差的三分之二時，夾具合格。 5.2.2 加工精度計算及評審 （1）定位誤差 DW? 該工件的設(shè)計基準與定位基準一致，都是外圓 Φ115 的中心線，故 JB=0.夾具內(nèi)圓? 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 15 為 的最大配合間隙??036.9715??HmX125.0..max??JW.ax? 則 mJBJ125.0?? （2）制造誤差 ZZ? ①鉆套中心線對定位件中心線位置精度 . 取 .m05.~3.2?m04.2?? ②鉆套內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 P297） .08.3? ③鉆頭純傾斜時與鉆套內(nèi)孔中心不重合位置精度誤差為 ，鉆套底面到斜????24 鉆孔上表面高度為 L（排屑

34、用） 。又鑄鐵 取 。查表知6.1.05??dLmL7 取模板厚度 ， 鉆套伸出部分為 ，60~2?Hma20?h hH10?? 故鉆套高度的中點到鉆孔底面距離 .鉆套孔m3?32071? ，鉆套孔 查表 P297.故 ， ，?? 036.91??h??028.137??FmX.ax 302.tanmax?X? 故 ，位置精度誤差為 mh5..tan1???????斜 5.02.4?? ④鉆套中心線與定位面不垂直度為 Φ0.01.則不垂直的角度誤差為 。? ， ，2 0.tanh016.32.tan15???? 故， 。mDW 142.06.05.8.4.5. 2252432 ??????

35、 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 16 工件小孔中心線與軸承蓋中心線誤差 ，則 ，知此方案可行。m08.??53.0214.??? 5.2.3 鉆孔切削力及力矩 （1）切削用量 f、v、 d鉆 1)鉆頭直徑 d =10，工件材料為 HT200 硬度為 240HB。當 ，所鉆鑄鉆 md13~0?鉆 鐵硬度大于 200HB 時 。以 Z3050 鉆床為例，應(yīng)選用 。rmf/39.0~1.? rf/2. 2)鉆鑄鐵是的切削速度 。v5. （2）鉆孔軸向力 p 及力矩 M ?? kgHBfd 04.2832.016.6.2 6.08..08.0 ????? 1.90.80.6.9.8.6=*

36、()45.f m?? （3）夾緊力： F夾 夾緊力的作用是防止由于切削力 總用使工件翻轉(zhuǎn)，防止由于切削力矩 使工件轉(zhuǎn)PM 動。 夾緊力求法： ，??M5.2~1?夾 使工件不翻到，安全系數(shù)為 1.5～2.5.M夾 2夾摩夾 FLf?? 查 P276 表 6-2 知 ，取 ，L 為鋼板與工件接觸的平均直徑25.0~1.?摩f 2.0?摩f L=91mm。 取安全系數(shù)為 2，則 ，選用 M12 的??kglfMfF03.1892.0544???摩 切摩夾 螺栓，其最大夾緊力為 460kg> .故此方案可行。夾 遼寧職業(yè)學院畢業(yè)論文 17 參考文獻 [1] 孫恒.陳作模主編機械原理

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