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機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 5 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 1 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X25.1 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5012 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 銑底平面，保持尺寸22mm 中齒莫式錐柄立銑刀36X155，游標(biāo)卡尺， 3.1 0.39 0.063 1 4 165 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅱ 鉆孔攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂轉(zhuǎn)床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 在四個工位上鉆孔φ10.8mm 莫式錐柄麻花鉆φ10.8mm，φ20mm,機(jī)用絲錐M12 10.5 25 手動 2 11 2 在四個孔上倒角1X45 10.5 手動 在四個孔中攻螺紋M12 0.8 12.1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4頁 第3頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅲ 鉆孔攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 64X15 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂轉(zhuǎn)床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 在一個工位上鉆孔φ10.8mm 莫式錐柄麻花鉆φ10.8mm，φ20MM，機(jī)用絲錐M12， 10.5 25 手動 2 11 2 在一個孔上倒角1X45 10.5 手動 3 在一個孔中攻螺紋M12 0.8 12.1 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4 頁 第 4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅴ 锪孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂轉(zhuǎn)床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 臺虎鉗 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 在一個孔上锪平φ25X2 高速鋼锪鉆φ25 mm 10.5 20 0.15 1 2 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 零（部件）圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 5 頁 第 5頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅵ 終檢 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 灰鑄鐵 247X54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時/s 機(jī)動 輔助 1 按零件圖樣要求全面檢查 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 Ca6140 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零(部件)名稱 前橫架 共( 1 )頁 第( 1 )頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 灰鑄鐵 毛坯外形尺寸 247X54 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 Ⅰ 粗銑 銑底平面，保持尺寸22mm X5012立式銑床 Ⅱ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 描圖 描校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 前橫架 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 鉆底板起螺紋孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 247×54×64 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆底板螺紋孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆4XM12孔 專用鉆夾具、直柄麻花鉆 680 23.5 0.2 18 1 2 絲錐攻螺紋 專用螺紋夾具 140 5.28 1 18 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2008-7-2 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　III 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目： 前橫架零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 班　　級： 機(jī)電06—3 姓　　名： 孫艷波 指導(dǎo)教師： 岳立新 完成日期： 2009-7-1 一、設(shè)計題目 　鉆前橫架上4XM12底板螺紋孔與專用鉆床夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張 (2) 生產(chǎn)類型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設(shè)計說明書(5000字左右) 1份 四、進(jìn)度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本文主要介紹鉆前橫架上螺紋孔的工藝分析，怎樣確定零件的生產(chǎn)類型，怎樣擬定生產(chǎn)路線及工藝文件的編制。其中工藝卡片的繪制尤為重要。設(shè)計內(nèi)容主要是夾具的設(shè)計。六點定位原理的應(yīng)用在此得到應(yīng)用。夾緊裝置的設(shè)計應(yīng)遵循夾緊力的基本原則——作用點、方向、大小。夾具是為滿足機(jī)械加工工藝要求而進(jìn)行的一種工裝設(shè)計，同時它又是一項較為獨(dú)立的生產(chǎn)實用技能。本課程的學(xué)習(xí)需要有機(jī)床、刀具、公差與技術(shù)測量、機(jī)械制圖、工程材料及熱處理、機(jī)械原理與機(jī)械零件、理論力學(xué)及材料力學(xué)等機(jī)械專業(yè)多門專業(yè)基礎(chǔ)課程做支撐。 通過此次課程設(shè)計能夠掌握機(jī)床夾具的基本理論知識和設(shè)計計算方法，能對機(jī)床夾具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計和精度分析。 會查閱有關(guān)夾具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊等技術(shù)資料。 掌握機(jī)床夾具設(shè)計的一般方法，具有設(shè)計一般復(fù)雜程度夾具的基本能力。 了解現(xiàn)代夾具設(shè)計的一般知識。 Abstract In this paper, drilling holes before Hengjia thread on the process of determining what type of parts production and how to develop the production line and the preparation of documents. One of the drawing cards is particularly important. Design is the main content of the fixture design. 6:00 targeting the application of this principle be applied. Clamping devices should be designed to follow the basic principles of force clamping - role, direction and size. Fixture for mechanical processing technology to meet the requirements of a tooling design, it is a relatively independent production practical skills. This course of study and the need for machine tools, knives, tolerance and measurement technology, mechanical drawing, engineering materials and heat treatment, machinery and mechanical parts theory, theory of mechanical machinery and materials, such as professional mechanics and more professional support to do basic courses. Through this curriculum design to be able to master the basic machine fixture theoretical knowledge and design methodology can be a fixture on the structural design of machine tools and precision analysis. Will have access to the fixture design standards, manuals, plans for technical information. Machine Tool fixture design master the general approach, with the general complexity of the design of the basic ability fixture. Fixture design of the modern understanding of general knowledge. 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 前橫架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 247×54×64 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 鑄造 鑄 1 銑 粗銑前橫架前面 金工 X51 專用銑夾具 2 鉆 鉆底板螺紋孔4xM12，孔口倒角1x。 金工 Z525 專用鉆夾具 3 锪 锪平φ25 金工 Z525 專用鉆夾具 4 鉆 鉆凸起螺紋孔M12，孔口倒角1x。 金工 Z525 專用鉆夾具 攻 攻凸起螺紋M12 金工 Z525 專攻螺紋夾具 5 攻 攻底板螺紋4x M12 金工 Z525 專攻螺紋夾具 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 2008-7-2 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 1 前橫架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1前橫架的技術(shù)要求 1 1.2前橫架的工藝分析 1 1.3確定前橫架的生產(chǎn)類型 1 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 1 2.1選擇毛坯 1 2.2毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2 2.3繪制前橫架鑄造毛坯結(jié)構(gòu)簡圖 2 3 擬定前橫架工藝路線 3 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 3 3.2表面加工方法的確定 3 3.3加工階段的劃分 4 3.4工序的集中與分散 4 3.5工序順序的安排 4 3.6確定工藝路線 5 4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 5 4.1工序1—前橫架前面加工余量、工序尺寸和公差的確定 5 4.2工序4—凸起螺紋孔（M12）的加工余量、工序尺寸及公差的確定 6 5切削用量的計算 6 5.1鉆孔 6 5.2攻螺紋 7 6 夾具設(shè)計 7 6.1確定工件的定位方案 7 6.2計算定位誤差 7 6.3 導(dǎo)向元件設(shè)計 8 6.4夾緊裝置的選擇 8 6.4.1夾緊裝置的組成 8 6.4.2夾緊基本要求 8 6.5 夾具體的設(shè)計 9 6.5.1夾具體設(shè)計的基本要求 9 6.5.2夾具體材料及制造方法 9 參考文獻(xiàn) 10 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 前橫架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1前橫架的技術(shù)要求 前橫架零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸mm 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm 前橫架前面 25 前橫架底面 不允許有凸塊等缺陷 底板螺紋孔 M12 φ0.5 B 凸起螺紋孔 M12 φ0.1 C 墊片圓槽 φ25 锪平 1.2前橫架的工藝分析 分析零件圖可知，零件經(jīng)鑄造后前面需要粗加工，用立式銑床加工前面。保證螺紋孔的位置度。底面要求不允許有凸塊等缺陷。其余表面均為鑄造面，不需加工。而主要工作面的加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。所以，該零件的工藝性較好。 1.3確定前橫架的生產(chǎn)類型 Q=5000件/年 由1—4表知，該前橫架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1選擇毛坯 由于前橫架在工作過程中要承受載荷，毛坯選鑄造件。該前橫架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2.2毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表2-1可知，該前橫架采用熔模鑄造（硅溶膠），其材料為灰鑄鐵，所以公差等級選4—6，取6.進(jìn)而由表2—3確定鑄件尺寸公差為0.58mm。 由表2—5選出機(jī)械加工余量等級為E。又由表2—4查得鑄件的機(jī)械加工余量（RMA）為0.4mm。 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該前橫架加工表面的粗糙度Ra等于25μm，其余均為鑄造面。 項目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 底板厚度22 0.58 表2—3 0.4 表2—4 2.3繪制前橫架鑄造毛坯結(jié)構(gòu)簡圖 3 擬定前橫架工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 定為基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該前橫架零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇前橫架前面和底面作為精基準(zhǔn)，以此來加工底板上4個螺紋孔和凸起上1個螺紋孔遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。該前橫架選擇后面為粗基準(zhǔn)，以加工前面，為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3.2表面加工方法的確定 根據(jù)前橫架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法。如下表所示。 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/μm 加工方案 備注 前橫架前面 IT13 25 粗銑 表1—8 底板螺紋孔M12 IT11 1.6 鉆-絲錐攻內(nèi)螺紋 表1—7、1—10 凸起螺紋孔M12 IT11 1.6 鉆-絲錐攻內(nèi)螺紋 表1—7、1—10 墊片圓槽φ25 IT12 12.5 鉆 表1—7 3.3加工階段的劃分 該前橫架的加工階段可分為粗加工和精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（前橫架前面和底面）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑前橫架前面。在精加工階段完成底板四螺紋孔以及凸起螺紋孔和墊片圓槽的鉆削，再用絲錐攻螺紋，進(jìn)行螺紋加工。 3.4工序的集中與分散 該前橫架選用工序集中原則安排加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用萬能型機(jī)床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則是工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且在一次裝夾中加工了許多孔，有利于保證各孔之間的相對位置精度的要求。 3.5工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)—前橫架前面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加工前面，后加工螺紋孔以及墊片圓槽。 3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上流出下列工藝路線。 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 1 粗銑前橫架前面 立式銑床X51 直柄粗加工立銑刀 2 锪平 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆 3 鉆凸起螺紋孔 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆 4 鉆底板螺紋孔 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆 5 攻螺紋 立式鉆床Z525 絲錐 6 攻螺紋 立式鉆床Z525 絲錐 4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 4.1工序1—前橫架前面加工余量、工序尺寸和公差的確定 以后面B定位，粗銑前面A，保證工序尺寸P。 從圖中知P=22mm，Z為粗銑余量。查表2—4得Z=0.4mm，則P+Z為鑄造面基本尺寸設(shè)為P1=P+Z=22.4mm。由于工序尺寸P1是在粗銑加工中保證的，查表1—20知，粗銑工序的精度等級可達(dá)到A面的最終加工要求—IT13，因此確定該工序尺寸公差為IT13，其公差值為0.33mm，故P1=（22.4±0.165）mm。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 余量Z的校核 Zmax=P1max－Pmin=（22.4+0.165－22）mm=0.565mm Zmin=P1min－P max =（22.4－0.165－22）mm=0.235mm 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 所以工序尺寸及公差為P1=mm。 4.2工序4—底板螺紋孔（4xM12）的加工余量、工序尺寸及公差的確定 由表2—28知，鉆孔余量為1mm。由2—39知，加工M12的螺紋孔使用直徑為11mm的麻花鉆。加工完后，用絲錐攻螺紋，即得到M12的螺紋孔。 5切削用量的計算 工序4—鉆、用絲錐攻螺紋（4M12螺紋孔） 5.1鉆孔 （1）背吃刀量的確定 取=11mm。 （2）進(jìn)給量的確定 由表5—22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r。 （3）切削速度的計算 由表5—22，按工件材料為鑄鐵選硬度為160-200HBS的參數(shù)，切削速度v可取為24m/min。由公式（5—1）n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=694.8 r/min，參照表4—9所列的Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680 r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5—1），可求出該工序的實際鉆削速度v= nπd/1000=680 r/min×π×11mm/1000=23.5 m/min。 5.2攻螺紋 （1）被吃刀量的確定 由表2—41查得，M12×1mm的螺紋在加工前孔直徑應(yīng)為11mm，一次攻螺紋的被吃刀量取=12－11=1mm。 （2）進(jìn)給量地選擇 由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。 （3）切削速度的選擇 由表5—37查得攻螺紋的切削速度v=5—10m/min，本方案取v=5m/min。由公式（5—1）求工位的主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=5×1000/12/π=132.7 m/min,又由立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表4—9，取轉(zhuǎn)速為140 r/min.在將此轉(zhuǎn)速代入公式（5—1），可求處該工序的實際切削速度v= nπd/1000=140 r/min×π×12mm/1000=5.28 m/min. 6 夾具設(shè)計 6.1確定工件的定位方案 本設(shè)計為加工底板螺紋孔，綜合考慮，采用扁頭定位銷可以限制1個自由度，即將工件與板用一個定位長銷連接在一起，B面在底面上被支撐釘支撐，這樣可以限制X轉(zhuǎn)動，Y轉(zhuǎn)動，Z轉(zhuǎn)動、平動4個方向的自由度。再將底板夾緊即共限制了6個方向的自由度。遵循六點定位原則。 6.2計算定位誤差 根據(jù)表8—13中查得本設(shè)計符合標(biāo)準(zhǔn)。式中表示孔的上偏差，下偏差為0，表示銷的下偏差，上偏差為0，定為基準(zhǔn)孔與定位銷間的最小間隙。 =0.11mm，=0.027mm，==0 所以=0.0685mm。 6.3 導(dǎo)向元件設(shè)計 鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定為元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 本設(shè)計采用可換式鉆套。 鉆套的高度和排泄間隙 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取1—2.5倍的孔徑，孔徑小精度要求高時，取較大值。 鉆套底部與工件間的距離稱為排泄間隙。鉆套高度應(yīng)適當(dāng)選取，排泄間隙較小時切削難以自由排出，使加工表面被破壞；排泄間隙較大時，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。 鉆套高度和排泄間隙可按表9—13選取。 6.4夾緊裝置的選擇 6.4.1夾緊裝置的組成 1動力裝置 動力裝置是產(chǎn)生夾緊力的裝置。通常是指機(jī)動加緊時所用的氣動、液壓、氣動裝置。 2夾緊元件 夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過它和工件受壓面的直接接觸面完成夾緊動作。 3中間傳動機(jī)構(gòu) 中間傳動機(jī)構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間的傳力機(jī)構(gòu)，它將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。 6.4.2夾緊基本要求 1夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置； 2夾緊力要適當(dāng)，既保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形； 3夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力、夾緊迅速； 4夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于制造與維修； 5具有良好的自鎖性。 本設(shè)計選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，定位基準(zhǔn)關(guān)于對稱分布。 6.5 夾具體的設(shè)計 6.5.1夾具體設(shè)計的基本要求 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件組成一個有機(jī)整體。 （1）足夠的剛度和強(qiáng)度 設(shè)計夾具時，應(yīng)保證在夾緊力和切削力等外力條件下，不產(chǎn)生過大的變形和振動。必要時，可在適當(dāng)位置設(shè)置若干條加強(qiáng)筋。 （2）夾具安裝穩(wěn)定 機(jī)床夾具通過夾具體安裝在機(jī)床工作臺上，安裝應(yīng)穩(wěn)定，為此，機(jī)床夾具重心和切削力等力的作用點應(yīng)處在夾具安裝基面內(nèi)。機(jī)床夾具高度越大，要求夾具體底面面積也越大。為使夾具體平面與機(jī)床工作臺接觸良好，夾具體底平面中間部位應(yīng)適當(dāng)挖空。 （3） 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 設(shè)計時應(yīng)注意夾具體的毛坯制造工藝性、機(jī)械加工工藝性和裝配的工藝性。 （4）便于清除切屑 為防止加工中切屑聚積在定為元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計家具時，要考慮切屑排除問題。 6.5.2夾具體材料及制造方法 夾具體鑄造或焊接的方法制造。由于鑄造夾具體有以下特點，所以得到了廣泛的應(yīng)用。 （1）鑄造工藝性良好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制； （2）鑄造夾具體吸振性良好，可減小或避免其受力而產(chǎn)生的振動； （3）鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受較大的切削力、夾緊力等力的作用。 鑄造材料一般采用HT200或HT150兩種。夾具體應(yīng)進(jìn)行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 本設(shè)計采用HT200。 參考文獻(xiàn) 鄒青機(jī). 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程. 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