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杠桿二課程設(shè)計(jì)
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書
設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“ 杠桿二”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具
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學(xué)生姓名:
班級(jí)學(xué)號(hào):
指導(dǎo)教師:
學(xué)校名稱:
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“杠桿二 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及機(jī)床夾具
題目: 設(shè)計(jì)”杠桿二”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備
內(nèi)容: 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張
4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張
5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張
6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1張
班級(jí)學(xué)號(hào):
學(xué) 生:
指導(dǎo)教師:
目錄
序言 1
一、零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的技術(shù)要求 1
1.3審查杠桿的工藝性 2
1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型 2
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1確定毛坯的制造形式 2
2.2基面的選擇 2
2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 2
2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 2
2.3表面加工方法的確定 2
2.4制定工藝路線 4
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.6確定切削用量及基本工時(shí) 6
三、夾具設(shè)計(jì) 15
3.1問題的提出 15
3.2夾具設(shè)計(jì) 15
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 15
3.2.2切削力和加緊力計(jì)算 15
3.2.3定位誤差分析 16
3.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 16
四、設(shè)計(jì)總結(jié) 16
參考文獻(xiàn) 17
杠桿二課程設(shè)計(jì)
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
1.1、零件的作用
題目所給的零件是杠桿,φ20H7孔套在某固定軸上,φ8H7孔和φ8F9孔分別套在主動(dòng)件和從動(dòng)件上,主要是支撐與傳動(dòng)作用。
1.2、零件的技術(shù)要求
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差/mm及精度等級(jí)
表面粗糙度Ra
形位公差/mm
Φ20孔外端面
15
0.2
3.2
Φ35孔外端面
15
0.2
3.2
Φ16孔外端面
6
0.05
3.2
Φ10孔上端面
48.5
12.5
插槽內(nèi)表面
5
0.05
3.2
Φ8H7孔加工
Φ8H7
1.6
// 0.1
Φ20H7孔加工
Φ20H7
1.6
Φ8F9孔加工
Φ8F9
1.6
// 0.1
Φ10孔加工
Φ10
12.5
M4螺孔加工
M4
左端缺口
8
12.5
該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,屬于典型的杠桿類零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動(dòng)力的功能,其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求,因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷,為增強(qiáng)其耐磨性,該表面要求高頻淬火處理;為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置,Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9三個(gè)端面孔有平行度要求,中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。
綜上所述,該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理,符合該零件在傳遞驅(qū)動(dòng)力中的功用。
1.3、審查杠桿的工藝性
分析零件圖可知,杠桿零件中的Φ8H7、Φ20H7、Φ8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積,又提高了其接觸剛度;φ8H7和φ20H7孔的端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭偏離,以保證加工精度;另外,該零件除主要工作表面外,其余表面加工精度較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求;而主要工作表面雖然加工精度相對(duì)較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見,該零件的工藝性較好。
1.4、確定杠桿的生產(chǎn)類型
依題目可知,該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1、確定毛坯的制造形式
該零件的材料是QT45-5,球墨鑄鐵。考慮到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓,不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對(duì)稱形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用上下分型的鑄造方法。
2.2、基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
2.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇。
重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量盡量均勻,又要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時(shí)間,所以選杠桿零件Φ20H7孔及Φ8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。
2.2.2、精基準(zhǔn)的選擇。
根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,本題目以Φ20H7的孔為精基準(zhǔn),基本滿足要求。
2.3、表面加工方法的確定
1、杠桿零件中零件Φ20H7、Φ8H7孔的外端面,它是毛坯鑄造出來之后第一個(gè)加工的端面,此面將作為粗基準(zhǔn),表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式,即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。
2、Φ10孔上端面,表面粗糙度為12.5,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。
3、Φ8F9孔的外端面,表面粗糙度為3.2,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。
4、兩Φ8H7孔之間的表面,該表面需要檢查,要求檢查范圍與Φ8H7同心在Φ20內(nèi),根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑—半精銑的加工方式。
5、Φ20H7孔加工,它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工,為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸的工序過程,最終完成Φ20H7孔加工。
6、Φ8H7、Φ8F9孔加工,加工時(shí)對(duì)于Φ20H7孔有平行度要求,表面粗糙度為1.6,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆—精鉸的加工方式。
7、Φ10孔加工,表面粗糙度為12.5,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。
8、缺口的加工,表面粗糙度為12.5,根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達(dá)到要求。
9、M4螺孔加工,考慮到工藝要求,我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查,以滿足工藝要求。
各表面加工方案如下表
加工表面
尺寸精度等級(jí)
表面粗超度Ra/μm
加工方案
備注
Φ20H7、Φ8H7孔外端面
IT11
3.2
粗銑—半精銑
表1-8
Φ10孔上端面
IT10
12.5
粗銑
表1-8
Φ8F9孔的外端面
IT11
3.2
粗銑—半精銑
表1-8
兩Φ8H7孔之間的表面
IT11
3.2
粗銑—半精銑
表1-8
Φ20H7孔加工
IT7
1.6
粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸
表1-7
Φ8H7孔加工
IT8
1.6
鉆—精鉸
表1-7
Φ8F9孔加工
IT7
1.6
鉆—精鉸
表1-7
Φ10孔加工
IT11
12.5
鉆
表1-7
缺口的加工
IT11
12.5
粗銑
表1-7
M4螺孔加工
3.2
鉆—攻
表1-10
2.4、制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
方案一:
1、粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸Φ20H7孔
2、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7、Φ8F9孔外端面
3、鉆Φ8F9孔
4、鉆Φ8H7孔
5、銑兩Φ8H7孔之間的表面和R65內(nèi)圓弧面
6、銑缺口
7、銑Φ10孔上端面
8、鉆Φ10孔
9、鉆、攻M4螺孔
方案二:
1、粗?jǐn)U—精擴(kuò)—鉸Φ20H7孔
2、鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔
3、粗銑—半精銑Φ20H7、Φ8H7孔外端面
4、粗銑兩Φ8H7孔之間的表面
5、鉆Φ10孔
6、粗銑Φ10孔上端面
7、粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面
8、粗銑缺口
9、鉆—攻M4螺孔
對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較:
方案一工序相對(duì)集中,便于管理。方案二則采用工序分散原則,各工序工作相對(duì)獨(dú)立。考慮到該零件生產(chǎn)批量較大,工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作,易于保證加工質(zhì)量,且采用氣動(dòng)夾具,可提高加工效率,故采用方案一較好。
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,下表列出了杠桿的工藝路線。
序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
定位基面
設(shè)備
1
備料
2
鉆
粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸Φ20H7孔
Φ35和Φ20兩外端面
四面組合鉆床
3
銑
銑Φ20H7、Φ8H7、Φ8F9孔外端面
Φ20H7內(nèi)圓柱面
立式銑床X51
4
鉆
鉆Φ8F9孔
Φ20H7內(nèi)圓柱面
四面組合鉆床
5
鉆
鉆Φ8H7孔
Φ20H7內(nèi)圓柱面
四面組合鉆床
6
銑
銑兩Φ8H7孔之間的表面和R65內(nèi)圓弧面
Φ20H7和Φ8F7兩內(nèi)圓柱面
臥式銑床X62
7
銑
銑缺口
Φ20H7和Φ8F7兩內(nèi)圓柱面
立式銑床X51
8
銑
銑Φ10孔上端面
Φ20H7和Φ8F7兩內(nèi)圓柱面
立式銑床X51
9
鉆
鉆Φ10孔
Φ20H7和Φ8F7兩內(nèi)圓柱面
立式鉆床ZX525
10
鉆
鉆、攻M4螺孔
Φ20H7和Φ8H7兩內(nèi)圓柱面
四面組合鉆床
11
輔助
清洗
12
檢
終檢
2.5、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南》有:
要求的加工余量RMA和毛坯尺寸R的關(guān)系:
單邊外表面加工:R=F+RMA+CT/2
雙邊外表面加工:R=F+2*RMA+CT/2
雙邊內(nèi)表面加工:R=F-2*RMA-CT/2
注:CT為公差等級(jí)??刹椤稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南》得出。
在零件Φ20H7中,加工部分為雙邊,內(nèi)表面加工。查表得CT=2.4 RMA=1.5 由此:
R=20-2x1.5-2.4/2=15.8
在零件離圓心48.5mm中,加工部分為單邊,外表面加工。查表得 CT=2.8 RMA=1.5 由此:
R=48.5+1.5+2.8/2=51.3
在零件距基準(zhǔn)線8mm中,加工部分為單邊,外表面加工。
查表得CT=2 RMA=1.5 由此:
R=8+1.5+2/2=10.5
在寬12mm尺寸處,加工部分為雙邊,外表面加工。
查表得CT=2.4 RMA=1.5 由此:
R=12+2x1.5+2.4/2=16.2
在寬30mm尺寸處,加工部分為雙邊,外表面加工。
查表得CT= RMA=1.5 由此:
R=30+2x1.5+2.6/2=34.3
由此可查表計(jì)算出下表的毛坯加工面的尺寸:
零件尺寸
單邊加工余量
鑄件尺寸
Φ20H7
2.1
15.8
離圓心48.5mm
2.8
51.3
距基準(zhǔn)線8mm
2.5
8.5
寬12尺寸
2.1
16.2
寬30尺寸
2.15
34.3
單位mm
按上面的尺寸和給定加工零件圖,繪制毛坯圖。
2.6確定切削用量及基本工時(shí)
工序一 備料
工序二 以φ35的外圓面為粗基準(zhǔn),鉆、粗鉸、精鉸φ20孔,孔的精度達(dá)到IT7。
1. 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=12°,二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ° °
2.選擇切削用量
(1)決定進(jìn)給量
查《切》
所以,
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。
(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命.
(3)切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
(4)校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿足條件,校驗(yàn)成立。
3.計(jì)算工時(shí)
由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。
擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:
擴(kuò)鉆:
鉸孔:
精鉸:
工序三 以Φ20H7內(nèi)孔為精基準(zhǔn),銑Φ20H7、Φ8H7、Φ8F9孔外端面,使Φ20H7、Φ8H7兩孔外端面尺寸至、使Φ8F9外端面尺寸至
1. 加工條件
工件材料:QT45-5,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。
加工要求:粗、精銑φ20、φ8h7、φ8F9孔的端面。
機(jī)床:X51立式銑床。
刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。
2. 切削用量
1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。
3)查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,V c=
算得 Vc=96mm/s,n=431r/min,Vf=490mm/s
據(jù)X51銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。
工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ8孔,保證孔的精度達(dá)到IT9。
1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=6mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=11°,二重刃長(zhǎng)度bε=7.5mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm, 棱帶長(zhǎng)度 ° ° °
2.選擇切削用量
(1)決定進(jìn)給量
查《切》
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇Z535機(jī)床已有的進(jìn)給量
(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.8~1.2mm,壽命
擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.9~1.4mm,壽命
鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.6~0.9mm,壽命
(3)切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
(4)校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿足條件,校驗(yàn)成立。
擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下:
擴(kuò)鉆:
鉸孔:
精鉸:
3.計(jì)算工時(shí)
所有工步工時(shí)相同。
工序五 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ8孔,保證空的精度達(dá)到IT7。
1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=6mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=11°,二重刃長(zhǎng)度bε=7.5mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm, 棱帶長(zhǎng)度 ° ° °
2.選擇切削用量
(1)決定進(jìn)給量
查《切》
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇Z535機(jī)床已有的進(jìn)給量
(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.8~1.2mm,壽命
擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.9~1.4mm,壽命
鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.6~0.9mm,壽命
(3)切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
(4)校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿足條件,校驗(yàn)成立。
擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下:
擴(kuò)鉆:
鉸孔:
精鉸:
3.計(jì)算工時(shí)
所有工步工時(shí)相同。
工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn),粗銑兩Φ8H7孔之間的表面和粗銑R65內(nèi)圓弧面
工件材料:QT45-5 鑄造。
機(jī)床:X62臥式銑床。
1、粗銑內(nèi)槽留余量1mm
刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼直角三面刃銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=10,深度ap=42.5,齒數(shù)z=12,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=130mm,刀寬9mm。
2 、切削用量
1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大,因?yàn)镽65內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=42.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》選f=0.5 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,將f降一級(jí)為f=0.5 mm/z。查得 Vc=110mm/s,n=252r/min,Vf=577mm/s
據(jù)XA62臥式銑床參數(shù),選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。
3、半精銑內(nèi)槽
刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼直角三面韌銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=10,深度ap=12,齒數(shù)z=12,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=130mm,刀寬10mm。
4 、切削用量
1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大,因?yàn)镽65內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=42.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》選f=0.5 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,將f降一級(jí)為f=0.5 mm/z。查得 Vc=110mm/s,n=252r/min,Vf=577mm/s
據(jù)XA62臥式銑床參數(shù),選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。
5、計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(42.5*4)/60=2.8min.
結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600mm/s
工序七 粗銑缺口
刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金三面銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=30mm,深度ap=2.5齒數(shù)z=3,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=24mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。
α=0.25mm/Z
ν=0.35m/s(21mm/min)
,d=175mm,
n===0.637r/s (38.2r/min)
按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s
故實(shí)際切削速度ν==0.29m/s
切削工時(shí)
l=75mm,l=175mm,l=3mm
t== =121.2s=2.02min
工序八粗銑φ10孔上端面。
1. 加工條件
工件材料:QT45-5,σb =0.45GPa HB=160~210,鑄造。
加工要求:粗銑φ10上端面。
機(jī)床:X51立式銑床。
刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金套式面銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=16,深度ap=2.8,齒數(shù)z=3,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=24mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。
2. 切削用量
1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=2.8mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。
2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=36mm/s,n=480r/min,Vf=432mm/s
據(jù)X51銑床參數(shù),選擇nc=490r/min,Vfc=441mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*24*441/1000=33.2m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=441/(300*3)=0.49mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=2.8mm,nc=490r/min,Vfc=441mm/s,V c=33.2m/min,f z=0.49mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(32+80)/432=0.25min。
工序九 以Φ20H7孔為精基準(zhǔn),鉆φ10孔,深度20mm。
1. 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角αo=12°,二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ° °
2.選擇切削用量
(1)決定進(jìn)給量
查《切》
所以,
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。
(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命.
?。?)切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
(4)校驗(yàn)扭矩功率
所以
故滿足條件,校驗(yàn)成立。
3.計(jì)算工時(shí)
由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。
工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ3孔,攻M4螺紋。
1. 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=3mm,后角αo=16°,二重刃長(zhǎng)度 ° ° °
2.選擇切削用量
(1)決定進(jìn)給量
查《切》
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。
(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命.
?。?)切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
(4)校驗(yàn)扭矩功率
故滿足條件,校驗(yàn)成立。
3.計(jì)算工時(shí)
螺紋鉆削由于沒有手冊(cè)可查,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片
三、 夾具設(shè)計(jì)
經(jīng)過與組員的協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第八道工序——鉆Φ10孔的鉆床床夾具。本卡具將用立式鉆床ZX525。刀具為Φ10mm的高速鋼麻花鉆。
3.1、 問題的提出
在給定的零件中,對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。
3.2、 夾具設(shè)計(jì)
3.2.1、 定位基準(zhǔn)的選擇
出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇Φ20H7孔和Φ8F9為基準(zhǔn),即以一面上一長(zhǎng)銷配合以一削邊銷使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。
3.2.2、 切削力和夾緊力計(jì)算
本步加工可按銑削估算夾緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。
鉆削力 FC =9.81(78.8)a1.1 ef0.80 za0.95 pzd-1.1=9.81*78.8*101.1*0.30.80*12*42.5*130-11=8956N
由于扭矩很小,可忽略。
夾緊力為
取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實(shí)際夾緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=444382N
夾緊力較大,使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)夾緊力調(diào),即可指定可靠的夾緊力。
3.2.3、定位誤差分析
本工序采用心軸和削邊銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而削邊銷的定位會(huì)使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
3.2.4、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
1.為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
2.夾具上設(shè)置有鉆套,用于鉆孔對(duì)刀。
四、設(shè)計(jì)總結(jié)
四周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí),也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過程中,與同學(xué)分工設(shè)計(jì),和同學(xué)們相互探討,相互學(xué)習(xí),相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作,學(xué)會(huì)了寬容,學(xué)會(huì)了理解。
通過這次夾具設(shè)計(jì),本人在多方面都有所提高。通過這次夾具設(shè)計(jì),綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次鉆孔夾具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高我的獨(dú)立工作能力,鞏固與擴(kuò)充了鉆孔夾具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握鉆孔夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟,掌握鉆孔夾具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性,怎樣確定工藝方案,了解了夾具的基本結(jié)構(gòu),提高了計(jì)算能力,繪圖能力,熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),獨(dú)立思考的能力也有了提高。
在這次設(shè)計(jì)過程中,體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)夾具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力,體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情,從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補(bǔ)。
在此感謝我們的老師.,老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣.這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù),都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^的同學(xué)們,謝謝你們對(duì)我的幫助和支持,讓我感受到同學(xué)的友誼。
由于本人的設(shè)計(jì)能力有限,在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤,懇請(qǐng)老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評(píng)與指正,本人將萬分感謝。
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