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1、基 礎(chǔ) 模 板 工程施工方案
一、 模板及支撐的材料要求
(1) 、鋼模板
(2) 、木枋:50X100或60X80杉木枋或松枋;
(3) 、支撐尾徑:①10以上鋼管支撐。
二、 作業(yè)條件
(1) 、木模板備料:模板數(shù)量按設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮,合理確定模板用量。
(2) 、根據(jù)圖紙要求,彈好軸線和模板邊線,定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。
(3) 、鋼筋綁扎完畢,水、電管、預(yù)埋件已安裝,鋼筋保護(hù)層墊塊安放,并辦好隱蔽驗(yàn)收 手續(xù)。
(4) 、按照圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn),向施工隊(duì)組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。
三、 模板的配制與安裝要求
(1) 、模板配制要求
① 、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制
2、模板。
② 、本工程采用鋼模板施工,所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材,且模板在使用前均需 刷油。
③ 、側(cè)模、底模:鋼模板
④ 、底楞、立檔:50X100或60X80杉枋或松枋;支撐尾徑:①10以上鋼管支撐。
(2) 、模板安裝要求
① 、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
② 、具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以 及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
③ 、裝拆方便,能多次周轉(zhuǎn)使用。
④ 、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。
⑤ 、支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā) 生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
⑥ 、根據(jù)
3、GB50204-92,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
軸線位置
5
底模上表面標(biāo)高
±5
截面內(nèi)部尺寸
基礎(chǔ)
±10
柱、墻、梁
層高垂直度
不大于5m
大于5m
相鄰兩板表面高低差
2 mm
2
表面平整度
5 mm
5
注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。
四、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法
臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成,其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺階 側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要 加
4、長(轎杠木),以便擱擺在下層臺階模板上,下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐 和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔(排骨檔)上,另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用 斜撐和平撐支撐,斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上,另一端可釘在下臺階側(cè)板的 木檔頂上或木樁上。
模板安裝時(shí),先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線,把各臺階的側(cè)板拼成方框,然后把下臺階的模 板安放在基坑底,兩者中線互相對準(zhǔn),并用水平尺校正其標(biāo)高,在模板周圍釘上木樁,做 好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝,方法相同。
五、 條形式基礎(chǔ)模板施工方法
條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成,基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊 板,模板安裝時(shí)
5、,先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框,在側(cè)模上下端加設(shè)方木條, 然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底,并用水平尺校正其標(biāo)高,在模板周圍打上木 樁,加固模板時(shí),先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定,再加設(shè)斜撐和平撐,斜撐和平 撐一端釘緊在木樁上,另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上,在加設(shè)斜撐和平撐時(shí),要按中 軸線拉好控制線,操證模板位置正確。
六、 基礎(chǔ)梁模板施工方法
梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處,只設(shè)側(cè)板,夾木設(shè)在梁模兩 側(cè)板下方,將梁側(cè)板與底板夾緊,并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐 支設(shè)。在主梁于
6、次梁交接處,應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口,并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板 釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定,一般為800?1200mm。斜撐上端釘在托木上,下 端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐,以保持頂撐的穩(wěn)固。
當(dāng)梁高在700mm以上,在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉,或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊(對 螺栓),防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后,要拉中線進(jìn)行檢查,復(fù)核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。
七、模板拆除
(1) 、及時(shí)拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度,拆模要掌握時(shí)機(jī),應(yīng)使混凝 土達(dá)到必要的強(qiáng)度,根據(jù)GB50204-92規(guī)定,現(xiàn)澆混
7、凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)強(qiáng)度的要求,應(yīng)符合下 表規(guī)定:
混凝土的強(qiáng)度等級
>C20
>C20
氣溫
N25"
>5"
拆模時(shí)間
12小時(shí)
25小時(shí)
表1為側(cè)模最早拆除時(shí)間表。
結(jié)構(gòu)類型
結(jié)構(gòu)跨度(m)
按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)
板
2VLW8
L>8
75
100
LW2
50
梁、拱、殼
LW8
75
L>8
100
懸梁構(gòu)件
LW2
75
L>2
100
表2為底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度。
(2) 、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。
(3) 、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告
8、和拆模申請書,經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆 除。
(4) 、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行,按先支后拆,后支先拆的原則,按次序、有步驟地進(jìn) 行,不應(yīng)亂打亂撬。
(5) 、拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞,注意整塊下落傷人。拆下的模板, 有釘子的,要使釘尖朝下,以免扎腳。拆完后,應(yīng)及時(shí)加以清理,按種類及尺寸分別堆放 好,以便下次使用。
八、 質(zhì)量控制
(1) 、模板安裝前,要先清理干凈,均勻滿涂隔離劑。
(2) 、立模時(shí)要專人檢查,保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。
(3) 、當(dāng)梁跨超過4m時(shí),按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1%。?3%。,頂撐縱向間距不超 過500mm,且單獨(dú)增設(shè)水平撐。
(4)
9、 、當(dāng)梁較高較大時(shí),要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁,防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因 受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。
(5) 、所有模板安裝時(shí),拼縫要嚴(yán)密,防止漏漿。
(6) 、為防止梁板根部外移,必要時(shí)需加密圍檔,即縮小與檔的間距。
(7) 、澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板的情況,一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、 支撐松動等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施,不容這類現(xiàn)象擴(kuò)張。
(8) 、拆除承重構(gòu)件底模支撐時(shí),要征得專職施工員同意,并辦理拆除頂撐簽證認(rèn)可手續(xù) 后,方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來決定拆模時(shí)間,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%才能拆除全部 支撐頂撐。
九、 安全、文明施工技術(shù)措施
(1) 、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。
(2) 、拆模一次拆清,不得留下無撐模板。
(3) 、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。
(4) 、使用的榔頭等工具,木柄要裝牢,操作時(shí),手要握緊,防止工具脫柄或脫手傷人。
(5) 、拆下的模板要及時(shí)清除上面的水泥漿,如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整 修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
(6) 、模板安裝時(shí)要及時(shí)采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有 零散構(gòu)件要及時(shí)收集,做到工完場地清。