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1、第七章 裝修工程施工方案 【合肥市政務(wù)新區(qū)天鵝湖畔小區(qū)工程】 第七章 裝修工程施工方案 一、裝修項(xiàng)目 本工程裝修內(nèi)容主要為砌筑、抹灰、水泥地面、地磚以及墻面頂棚涂料。 二、砌筑工程 本工程砌體為空心磚。 1.材料準(zhǔn)備 工程材料進(jìn)場時(shí)必須提供材料的準(zhǔn)用證、出廠合格證及檢測報(bào)告，先進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的外觀檢查，符合規(guī)范規(guī)定后才準(zhǔn)入場。進(jìn)場后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣，送到檢測部門進(jìn)行檢測，檢測合格達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。 施工中所用的砂漿必須按照設(shè)計(jì)要求先到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試配，按照試配的

2、配合比進(jìn)行配合攪拌，所用的水泥及砂必須有材料準(zhǔn)用證、出廠合格證和檢測報(bào)告，并要按規(guī)范要求進(jìn)行進(jìn)場后的復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 2.工藝流程 基層處理→找平放線、立皮數(shù)桿→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→墻體砌筑→ 現(xiàn)澆帶鋼筋綁扎→構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶模板支設(shè)→構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶混凝土澆筑→拆?！鲋喜繅w→上部構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶施工→砌至梁板下（待結(jié)構(gòu)封頂后用紅機(jī)磚斜砌封閉）→檢查驗(yàn)收。 3.施工要點(diǎn) 3.1按構(gòu)造要求，沿墻高每500mm設(shè)一道2Φ6的拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu)柱連接，拉結(jié)筋采用植筋方式。 3.2按規(guī)范要求在砌筑磚墻上設(shè)立鋼筋混凝土帶，鋼筋混凝土主筋為3Φ12，箍筋Φ6、間距300mm、厚度為60m

3、m。 3.3隔墻與樓板交接處用磚斜砌砌實(shí)。 3.4在墻的拐角處、T字形接頭處、門洞口（≥2.7m）兩側(cè)或墻中（墻長超過4.1m）設(shè)構(gòu)造柱，寬200mm，厚同墻厚，主筋為4Φ12，箍筋Φ6間距200mm，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接，沿構(gòu)造柱高度每500mm預(yù)留2Φ6向墻內(nèi)各伸出1m。 4.施工技術(shù)措施 4.1測量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。 4.2砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。 4.3墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂

4、直度。 4.4砌筑時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 “反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 4.5水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。 4.6墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。 4.7每天砌筑高度不得大于1.8m。 4.8在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。 4.9砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完，避免時(shí)間過長，砂漿凝固。 4.10在砌筑過程中要注意控制墻身

5、的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進(jìn)行控制，隨時(shí)進(jìn)行糾正。 4.11在澆筑圈梁、過梁、構(gòu)造柱及混凝土帶時(shí)，要注意保證鋼筋的保護(hù)層及鋼筋的正確位置，混凝土要振搗密實(shí)，同結(jié)構(gòu)施工一樣的嚴(yán)格要求。 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1《砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 5.2保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目 5.2.1砌體砂漿必須飽滿。 5.2.2外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留縫的做法必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 5.2.3接茬處灰漿密實(shí)，縫、砌塊平直，每處接茬部位水平灰縫厚度為10±2mm。 5.2.4拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，留置間距偏差不超過一皮磚。 5.2.5砌筑砌體的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方

6、法見下頁表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 10 用拉線和尺量檢查 2 砌體頂面標(biāo)高 ±15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 垂直度 5 用吊線和尺量檢查 4 表面平整 8 用2m靠尺和塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 10 用拉線和尺量檢查 6 水平灰縫厚度(連續(xù)五皮砌塊累計(jì)數(shù)) ±10 用尺量檢查 7 垂直灰縫寬度(連續(xù)五皮砌塊累計(jì)數(shù)) ±15 用尺量檢查 8 門窗洞口寬度(現(xiàn)塞框) ±5 用尺量檢查 9 預(yù)留構(gòu)造柱截面 ±10 用尺量檢查 10 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢

7、查 二、抹灰工程 施工順序分為頂棚、內(nèi)墻面和地面，主要為室內(nèi)抹灰，原則上先頂棚，再墻面，后地面。頂棚及內(nèi)墻面抹灰根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適時(shí)安排施工。墻面施工完后根據(jù)情況安排地面施工。樓梯間、主要通道及首層的抹灰施工安排在最后進(jìn)行。在混凝土結(jié)構(gòu)與填充墻接縫處加鋼板網(wǎng)。 1、工藝流程 清理、澆水濕潤基層→放線→做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→頭遍底灰→抹灰護(hù)角→養(yǎng)護(hù)→中層抹灰→養(yǎng)護(hù)→面層抹灰壓光→清理。 2、施工要點(diǎn) 2.1門窗口邊沿用1:2水泥砂漿嵌填密實(shí)。 2.2檢查墻面平整度，對(duì)凹凸太多的部位應(yīng)剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。 2.3墻面腳手孔應(yīng)堵塞嚴(yán)密，管道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用1:

8、3水泥砂漿堵嚴(yán)。 2.4清掃墻面浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸。 2.5根據(jù)結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及材料做法確定抹灰面層與建筑軸線的位置關(guān)系，并依據(jù)樓層軸線及1m建筑標(biāo)高線放出墨線。對(duì)要求嚴(yán)格部位（走廊、衛(wèi)生間、電梯廳、樓梯間）為檢查方便還必須放出中心控制線、還需放出踢腳線與踏步控制線。 2.6根據(jù)彈好的線確定灰餅的厚度，用1:3水泥砂漿做50mm×50mm的灰餅，間距不大于1.5m，門窗口處補(bǔ)做灰餅。 2.7灰餅作好后，結(jié)合本現(xiàn)場實(shí)際情況，做豎向水平標(biāo)筋。寬度與厚度均與灰餅同。 2.8待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，將砌塊墻噴水濕潤，要求水滲透砌塊10mm左右，等墻面無明水后方可進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。

9、 2.9抹灰底層：在兩條水平?jīng)_筋間抹上底灰。水泥砂漿配合比為1:3，砂漿厚度8-10mm，24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。 2.10陰角、陽角用1:2水泥砂漿抹灰護(hù)角，高度大于2m，每側(cè)寬度為60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。 2.11待初抹砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行中抹，砂漿配合比為1:2.5，砂漿厚度8~10mm,并搓毛，24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。 2.12 待中抹砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行面層抹灰，罩面壓光用1:2水泥砂漿，厚度在5-8mm。抹作應(yīng)注意接槎，應(yīng)從陰角處開始，用鐵抹子壓實(shí)趕光，陰陽角處用陰陽角抹子抹光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處處理干凈。在有踢腳位置用木抹

10、子搓毛。壓光過程中禁止在砂漿表面加水。24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天。養(yǎng)護(hù)視氣溫而定，每天1～2次。 2.13 20厚踢腳線水泥砂漿抹灰 A.先做整個(gè)墻面的抹灰，再做踢腳抹灰； B.踢腳厚度墨線于地面上，高度墨線于墻面上; C.依據(jù)墨線作出踢腳灰餅，間距1.2m～1.5m; D.分三層進(jìn)行抹灰，抹灰方法、砂漿配比及砂漿養(yǎng)護(hù)同墻面抹灰，踢腳上沿在做踢腳面層時(shí)同時(shí)抹上； E.砂漿稍干后用捋角器和水泥砂漿在踢腳上沿捋出小圓角。 2.14抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在墻面的灰漿及落地灰及時(shí)清理干凈。 2.15抹灰工作的同時(shí)應(yīng)注意與其它工種的配合及成品保護(hù)工作。 3、抹灰工程允許偏差及檢查方法

11、見下表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 陰陽角垂直 2 用2m托線板檢查 3 立面垂直 3 用2m托線板檢查 4 陰陽角 2 用方尺和楔形塞尺檢查 5 踢腳線平直 3 用2m托線板檢查 4、成品保護(hù) 4.1抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，應(yīng)在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，成活后應(yīng)采取措施防止下道工序污染； 4.2抹灰應(yīng)待上下水、電纜、煤氣管道等安裝完畢后進(jìn)行； 4.3凡遇未安門框的門洞口均沿門洞邊預(yù)留100mm寬的空白地帶，待門框安好后再補(bǔ)齊。為防止抹灰污染門框，應(yīng)在門框貼保護(hù)膠帶

12、，抹灰完成后立即撕去。 三、門框施工 1.防火門門框 1.1木門門框加工前根據(jù)原設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，并經(jīng)認(rèn)可后作為加工依據(jù)，門框靠墻靠地的一面涂刷防腐材料，木材含水率≤12%。防火門的鋼質(zhì)門門框的安裝需根據(jù)供電局的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.2施工要點(diǎn) 相鄰門框應(yīng)拉線保持順平，同墻厚同類門的門框距離，走道一側(cè)尺寸一致。固定門框的釘子應(yīng)砸扁后釘入門框。 2.其它門窗框的安裝 安裝工藝：檢查洞口位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有偏差應(yīng)進(jìn)行剔補(bǔ)。 門窗外框就位：將鋁合金門窗外框放在洞口的位置線上，校正垂直度、水平度和對(duì)線，符合要求后用木楔臨時(shí)固定。 門窗外框固定：先用鍍鋅螺栓固定在

13、窗臺(tái)或墻體。 填縫：用中性水泥砂漿填塞框與墻體之間縫隙，框外表面留5—8mm深槽口填嵌縫油膏。 外窗框安裝完成后，要進(jìn)行外抹灰，故外窗框要進(jìn)行成品保護(hù)，用門型木板槽進(jìn)行保護(hù)，以免損壞。 （詳見具體施工方案） 四.樓地面工程 1.水泥樓地面 1.1施工工藝流程 基層清理→抹踢腳板→撒水濕潤→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→ 超標(biāo)標(biāo)高、沖筋、貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→養(yǎng)護(hù)。 1.2嚴(yán)禁出現(xiàn)因水泥過期、標(biāo)號(hào)不夠、水泥砂漿攪拌不均勻、水灰比掌握不準(zhǔn)、壓光不適時(shí)而造成的地面起沙。施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。 1.3嚴(yán)禁

14、出現(xiàn)因基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作的間隔時(shí)間過長而造成的空鼓裂紋。施工應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)、壓光應(yīng)掌握好時(shí)間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度。 1.4嚴(yán)禁出現(xiàn)因水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭、搓平不到邊而產(chǎn)生漏壓或不平。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。 2.地磚樓地面 2.1地磚及配套材料的質(zhì)量要求： 地磚：地磚的抗折強(qiáng)度以及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質(zhì)量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊。 水泥：采用325#及其以上的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

15、砂：采用粗砂、中砂，要求級(jí)配合理，其含泥量不大于3%。 草酸、火堿、建筑膠符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.2施工的主要機(jī)具 一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機(jī)等必要的使用工具。 2.3施工作業(yè)環(huán)境和相關(guān)條件： 2.3.1墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應(yīng)完成地面防水及防水保護(hù)層施工并完成一次閉水試驗(yàn)合格后可進(jìn)行本道工序施工。 2.3.2內(nèi)墻和房間的+50cm標(biāo)高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等

16、相關(guān)部位的標(biāo)高情況和關(guān)系。 2.3.3地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干，保證其濕潤。 2.3.4地磚應(yīng)按照顏色和花型及使用部位進(jìn)行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應(yīng)篩選出來。 2.3.5地磚的材質(zhì)均要求有出廠證明、產(chǎn)品合格證和相關(guān)的檢查報(bào)告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。 2.3.6在施工面積較大或者與其他相關(guān)部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進(jìn)行現(xiàn)場放樣，施工完樣板合格方可進(jìn)行施工。 2.4施工工藝 2.4.1工藝流程： 基層處理 彈線

17、預(yù)鋪 鋪貼 勾縫 清理 成品保護(hù) 分項(xiàng)驗(yàn)收 2.4.2施工技術(shù)措施： (1)基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達(dá)到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。 (2)彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線（依據(jù)墻上的50cm控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點(diǎn)，注意與各相關(guān)部位的標(biāo)高控制一致。 (3)預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的

18、控制線和圖紙要求進(jìn)行預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。 (4)鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜），砂漿厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實(shí)平整達(dá)到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計(jì)要求時(shí)一般為1.5-2mm，鋪裝時(shí)要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。 (5)勾

19、縫：地磚鋪完24小時(shí)后進(jìn)行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿勾縫。 (6)清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地磚表面進(jìn)行清理（一般宜在12h之后）。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù)2-3天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時(shí)采用三合板或紙板保護(hù)。 2.5施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 2.5.1地面標(biāo)高錯(cuò)誤：出現(xiàn)在廁所、走道與房間門口處： 原因分析：控制線不準(zhǔn)；樓板標(biāo)高超高；防水層超高；結(jié)合層砂漿過厚。 防止措施：施工時(shí)應(yīng)對(duì)樓層標(biāo)高和基層情況進(jìn)行核查，并嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 2.5.2泛水過小或局部倒坡 原因分析：地漏安裝標(biāo)高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標(biāo)高錯(cuò)誤減小地面的坡度，50cm水平線

20、不準(zhǔn)。 防止措施：要求對(duì)50cm線認(rèn)真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下返；地面作好貼餅、沖筋保證坡向正確。 2.5.3地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差 原因分析：磚的厚度不一致，沒有嚴(yán)格挑選，或磚不平劈棱竄角，或鋪貼時(shí)沒平鋪或粘結(jié)層厚度，上人太早。 防止措施：要求必須事先選磚，鋪貼時(shí)要拍實(shí)，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養(yǎng)護(hù)。 2.5.4地面面層及踢腳空鼓 原因分析：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度受外力振動(dòng)，影響粘結(jié)強(qiáng)度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結(jié)形成空鼓；粘結(jié)的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。 防止措施：

21、認(rèn)真清理地面基層；注意控制上人操作的時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)基層清理澆水，粘貼踢腳時(shí)做到滿鋪滿擠。 2.5.5黑邊 原因分析：不足整磚時(shí)，不切半塊磚鋪貼而用砂漿補(bǔ)邊，形成黑邊，影響觀感。 防止措施：按照規(guī)矩補(bǔ)貼。 五、墻面及頂棚涂料工程 1、施工工藝流程 乳膠漆墻面、頂棚 內(nèi)墻抹灰?基層處理?修補(bǔ)?刮膩?zhàn)右坏?修整、打磨?刮膩?zhàn)右坏?修整、打磨?噴內(nèi)墻涂料（乳膠漆）兩遍?修整 掃白水灰墻面、頂棚：直接在抹灰面或清水混凝土面上掃白水灰，要求顏色均勻一致，不露底。 2、膩?zhàn)邮┕? 2.1基層處理：需將基層表面的浮土、凸塊、浮砂等雜物清理干凈，凹凸部分要剔磨、補(bǔ)平，墻面缺棱、掉

22、角處和孔洞，應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)，表面不得有油污。刮膩?zhàn)忧霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水(水,乳液比為5:1),要噴刷均勻，不得有遺漏。 2.2耐水膩?zhàn)硬捎矛F(xiàn)場拌制，按膠液：粉料=1：2進(jìn)行配比。 2.3使用時(shí)不得任意向膩?zhàn)又屑铀?，如果物料偏稠，可兌少量的膠液或水，兌水不得超過膠液的5%。 2.4用鋼片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照從上而下，從右而左的順序刮涂，刮涂時(shí)往復(fù)次數(shù)不可過多，力求均勻，勿甩接縫痕跡。 3、乳膠漆涂料施工 3.1噴涂第一遍乳膠漆：噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用乳膠漆的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂槍的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動(dòng)，運(yùn)行速度應(yīng)保持一致。噴涂順序是先噴頂板后噴墻面。噴墻時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。 3.2噴第二遍乳膠漆：要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢琛Ｔ谧鞯诙椴僮鲿r(shí)不宜來回多次涂飾，以避免溶松第一度漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆帚涂飾痕跡，影響質(zhì)量。 3.3修整：乳膠漆修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如有發(fā)現(xiàn)“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，需立即修整和處理。 7-11