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遼寧工程技術大學課程設計 25
遼寧工程技術大學
機 械 制 造 技 術 基 礎
課 程 設 計
題 目：LX-31軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計
班 級： 機械10-3
姓 名： 吳玉碩
指導教師： 孫遠敬
完成日期：2013/7/1
設計題目 LX-31軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:大量生產(chǎn)
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套
4．編制機械加工工藝卡片（僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張
7．編寫課程設計說明書（約5000-8000字）。 1份
四、進度安排
本課程設計要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導教師評語
成 績：
指導教師
日 期
摘要
機械制造技術基礎課程設計，是以切削理論為基礎，制造工藝為主線，兼顧工藝裝備知識的機械制造技術基本涉機能力培養(yǎng)的實踐課程；是綜合運用機械制造技術的基本知識，基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環(huán)節(jié)；是對學生運用掌握的“機械制造”技術基礎
知識及相關知識的一次全面的應用訓練。
機械制造技術基礎課程設計，是已機械制造工藝裝備為內(nèi)容進行的設計。即以給定的一個中等復雜的程度的中小型機械零件為對象，在確定其毛胚制造工藝的基礎上，編制其機械加工工藝規(guī)程，并對其一工序進行機床專用卡具設計。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。
Abstract
Mechanical manufacturing technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, Is the comprehensive use of mechanical manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill, analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, For the students use master "mechanical manufacturing technology" basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training. Mechanical manufacturing technology foundation course design, is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a medium-sized complex degree of small and medium-sized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of compiling the machining process planning, and one process machine special fixture design.
1.軸承蓋的工藝性分析 7
1.1軸承蓋用途 7
1.2軸承蓋的技術要求 8
1.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類型 8
2.軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程設計 9
2.1確定毛坯、繪制毛坯圖 9
2.1.1 選擇毛坯 9
2.1.2 確定毛坯尺寸和機械加工余量 9
2.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖 10
2.2擬定軸承蓋工藝路線 11
2.2.1 選擇定位基準 11
2.2.2 表面加工方法的確定 12
2.2.3 加工階段的劃分 12
2.2.4 工序的集中于分散 13
2.2.5 工序順序的安排 13
2.2.6 確定工藝路線 13
2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 14
2.3.1圓柱表面工序尺寸： 14
2.3.2平面工序尺寸： 15
2.3.3孔加工工序尺寸: 15
2.3.4其他尺寸直接鑄造得到 15
2.4 確定切削用量 15
2.4.1 對鉆Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定： 15
2.4.2 對擴Φ26mm內(nèi)孔的切削用量的確定： 15
2.4.3 對粗鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定： 16
2.4.4 對精鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定： 16
2.5 確定時間定額 16
2.5.1 時間額定的計算： 16
2.5.2 輔助時間計算： 17
2.5.3 其他時間計算： 17
2.5.4 單件時間計算： 17
3.加工φ26㎜孔工序的專用機床夾具設計 18
3.1問題的提出 18
3.2夾具設計 18
3.2.1定位基準的選擇 18
3.2.2、夾具設計及操作的簡要說明 18
3.2.3確定導向裝置 19
3.3夾緊裝置的設計 19
3.3.1夾緊裝置的組成和要求 19
3.3.2夾緊力的計算 19
3.4夾具體的設計 19
3.4.1夾具體的材料 19
3.4.2夾具體的外形尺寸 20
3.4.3夾具體的排屑措施 20
3.4.4夾具體定位誤差分析 22
4.方案的綜合評價與結論 22
5.體會與展望 23
6.參考文獻 25
1.軸承蓋的工藝性分析
1.1軸承蓋用途
軸承蓋的主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。還能在一定程度上防止?jié)L動體保持架等易損件受外力作用而損壞。軸承蓋零件圖如圖1.1所示。
圖1.1 軸承蓋零件圖
1.2軸承蓋的技術要求
零件的材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術要求分析如下：
(1).由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為Ra12.5。軸承座在工作時，靜力平衡。
(2).鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。
表1 軸承蓋零件技術要求表
加工表面
尺寸及偏差／mm
公差／mm及精度等級
表面粗糙度Ra／ μm
形位公差／mm
軸承蓋前后端面
IT12
12.5
軸承蓋孔內(nèi)表面
IT10
3.2
Φ26mm固定孔
Ф26
IT12
12.5
Φ54mm凸臺端面
4
IT10
3.2
軸承蓋兩側階梯下表面
80
IT11
6.3
軸承蓋中心Φ50mm凸臺端面
120
IT12
12.5
軸承蓋左右兩側階梯側表面
IT10
3.2
//
0.06
A
軸承蓋下端面
120
IT11
6.3
1.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類型
已知此軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領為中批或大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。
2.軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程設計
2.1確定毛坯、繪制毛坯圖
2.1.1 選擇毛坯
零件材料為HT150?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。參閱《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-1，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。選用鑄件尺寸公差等級為CT-10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。
2.1.2 確定毛坯尺寸和機械加工余量
參閱《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-4，選用加工余量為RMA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量。
表2 軸承蓋鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量
項目
機械加工余量/mm
尺寸公差/mm
毛坯尺寸/mm
備注
軸承蓋前后端面
3
166
軸承蓋孔內(nèi)表面
4
Ф112
Φ26mm固定孔
4
Ф26
Ф18
Φ54mm凸臺端面
4
4
8
軸承蓋兩側階梯下表面
3
80
83
軸承蓋中心Φ50mm凸臺端面
3
120
123
軸承蓋左右兩側階梯側表面
4
178
軸承蓋下端面
4
120
124
2.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖
由表2所得結果，繪制毛坯圖如圖2.1所示。
圖2.1軸承蓋毛坯圖
2.2擬定軸承蓋工藝路線
2.2.1 選擇定位基準
根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ50㎜的圓柱，軸承蓋外端面、Φ26㎜的孔均需正確定位才能保證。故對基準的選擇應予以分析。
（1）粗基準的選擇
按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應選軸承蓋下表面為粗基準.
(2 )精基準的選擇
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承蓋的下底面為精基準。
2.2.2 表面加工方法的確定
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。參閱《機械制造技術基礎課程設計指導書》表1-7、表1-8，確定加工件個表面的加工方法，如表3所示。
表3 軸承蓋零件各表面加工方案
項目
尺寸精度等級
表面粗糙度Ra／ μm
加工方案
備注
軸承蓋前后端面
IT12
12.5
粗銑
表1-8
軸承蓋孔內(nèi)表面
IT10
3.2
粗鏜—半精鏜—精鏜
表1-7
Φ26mm固定孔
IT12
12.5
鉆、擴、鉸
表1-7
Φ54mm凸臺端面
IT10
3.2
粗銑—半精銑
表1-8
軸承蓋兩側階梯下表面
IT11
6.3
粗銑—半精銑
表1-8
軸承蓋中心Φ50mm凸臺端面
IT12
12.5
粗銑
表1-8
軸承蓋左右兩側階梯側表面
IT10
3.2
粗銑—精銑
表1-8
軸承蓋下端面
IT11
6.3
粗銑—半精銑
表1-8
2.2.3 加工階段的劃分
該壓緊蓋的加工精度要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。
在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，完成端面的加工，完成孔的鉆加工。
2.2.4 工序的集中于分散
選用工序集中的原則安排軸承蓋的加工工序。該軸承蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。
2.2.5 工序順序的安排
機械加工工序：
1.遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
2.遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準。
3.遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—壓緊蓋的右端面和Φ26mm孔，后加工次要表面。
4.遵循“先面后孔”原則，先加工壓緊蓋端面，再加工Φ26mm孔。
2.2.6 確定工藝路線
在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎，表4列出了軸承蓋的工藝路線方案。
表4 軸承蓋零件工藝路線及設備、工裝的選用
工序號
工序名稱
機床設備
刀具
量具
1
鑄造
2
時效處理
3
粗銑、半精銑Φ54mm凸臺端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
4
銑軸承蓋中心Φ50mm凸臺端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
5
鉆、擴、鉸Φ26mm孔
立式鉆床Z535
麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀
千分尺
6
粗銑—半精銑軸承蓋下端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
7
粗銑、精銑軸承蓋軸承蓋左右兩側階梯側表面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
8
粗銑、半精銑軸承蓋兩側階梯下表面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
9
粗鏜、半精鏜、精鏜軸承蓋孔內(nèi)表面
立式銑床X51
鏜刀
千分尺
10
銑軸承該前后端面
立式銑床X51
銑刀
千分尺
11
清洗
12
終檢
2.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定
2.3.1圓柱表面工序尺寸：
Φ54mm凸臺端面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜;
軸承蓋中心Φ50mm凸臺端面的加工余量為3㎜,粗刨3㎜;
2.3.2平面工序尺寸：
軸承蓋下端面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜;
軸承蓋前后端面的加工余量為3㎜, 粗刨3㎜.
軸承蓋兩側階梯下表面3mm
軸承蓋左右兩側階梯側表面4mm
2.3.3孔加工工序尺寸:
軸承蓋孔內(nèi)表面的加工余量為4㎜,粗鏜2㎜,半精鏜1.3㎜,精鏜0.7㎜;
Φ26mm固定孔的加工余量為4㎜,鉆2㎜，擴1㎜，鉸1㎜。
2.3.4其他尺寸直接鑄造得到
由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采取調(diào)整加工。因此在計算最大，最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。
2.4 確定切削用量
2.4.1 對鉆Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：
1）背吃刀量的確定 取=14mm。
2）進給量的確定 查指導書表5-22，選取該工步的每轉進給量=0.25mm/r。
3）切削速度的計算 查指導書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削速度=15m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉速，參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速，再將次轉速代入=17.584m/min
2.4.2 對擴Φ26mm內(nèi)孔的切削用量的確定：
1）背吃刀量的確定 取=1.85mm。
2）進給量的確定 查指導書表5-23，選取該工步的每轉進給量=0.7mm/r。
3）切削速度的計算 查指導書表5-24。，按工件材料為HT200選取，切削速度=95m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉速，參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速，再將次轉速代入=54.75m/min
2.4.3 對粗鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：
1）背吃刀量的確定 取=0.1mm。
2）進給量的確定 查指導書表5-31，選取該工步的每轉進給量=0.5mm/r。
3）切削速度的計算 查指導書表5-31。，按工件材料為HT200選取，切削速度=4m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉速，參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速，再將次轉速代入=5m/min
2.4.4 對精鉸Φ26mm的內(nèi)孔的切削用量的確定：
1）背吃刀量的確定 取=0.05mm。
2）進給量的確定 查指導書表5-22，選取該公布的每轉進給量 =0. 5mm/r。
3）切削速度的計算 查指導書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削速度=6m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉速，參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速，再將次轉速代入=6.6m/min
2.5 確定時間定額
2.5.1 時間額定的計算：
1）鉆孔工步
根據(jù)指導書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式
求得，其中，
，；=0.25mm/r；，代入公式，求得
。
2）擴孔工步
根據(jù)指導書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式
求得，其中，
，；=0.7mm/r；，代入公式，求得
。
3）粗鉸工步
根據(jù)指導書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式
求得，其中，，由指導書表5-42；按，條件查得，，=0.5mm/r；，代入公式，求得
。
4）精鉸工步
根據(jù)指導書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式
求得，其中，，由指導書表5-42；按，條件查得，，=0.5mm/r；，代入公式，求得
。
2.5.2 輔助時間計算：
1）鉆孔工步輔助時間
2）擴孔工步輔助時間
3）粗鉸工步輔助時間
4）精鉸工步輔助時間
2.5.3 其他時間計算：
1）鉆孔工步其他時間
2）擴孔工步其他時間
3）粗鉸工步其他時間
4）精鉸工步其他時間
2.5.4 單件時間計算：
1）鉆孔工步其他時間
2）擴孔工步其他時間
3）粗鉸工步其他時間
4）精鉸工步其他時間
單件時間
3.加工φ26㎜孔工序的專用機床夾具設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
本夾具設計用于φ26㎜孔的鉆、擴加工，適用于Z525型號立式鉆床（組合鉆床），加工所用道具有麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀。
3.1問題的提出
本夾具主要用來加工φ26㎜孔,在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。
3.2夾具設計
3.2.1定位基準的選擇
本道工序為鉆φ26㎜孔，本夾具用階梯面4個支撐釘限制工件3個自由度，用側面2個支撐釘限制工件2個自由度，在夾具體上安裝一個定位銷于中心限制工件最后一個自由度，這樣工件空間6個自由度都已經(jīng)限制完畢，可以開始夾緊，加工工件。
3.2.2、夾具設計及操作的簡要說明
如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設計采用了快換裝置。拆卸時，松開壓板，轉動鉆套板，即可取下工件，實現(xiàn)工件的快換。
3.2.3確定導向裝置
加工φ26㎜內(nèi)孔時需要導向元件為鉆套。因為該孔的精度較高，所以需要多到工序進行加工。在鉆孔后要擴孔，粗鉸，精鉸。所以需要經(jīng)常更換鉆套，所以采用快換鉆套。鉆套軸線在夾具上的位置與加工的孔軸線重合。具體標注見夾具裝配圖，如圖3。
3.3夾緊裝置的設計
3.3.1夾緊裝置的組成和要求
夾緊裝置有三部分組成。
1、動力裝置，本夾具采用氣缸施加夾緊力。。
2、夾緊元件，本夾具采用壓板夾緊。
3、中間傳動機構，本夾具采用楔式鉸鏈機構傳動。
本夾具通過壓板擠壓工價連接板右端面來實現(xiàn)工件的夾緊。具體見夾具裝配圖，如圖3。
3.3.2夾緊力的計算
本夾具夾緊力方向與切削力方向一致，查指導書10-1，知，本夾具僅需要較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生的震動和轉動即可。
3.4夾具體的設計
3.4.1夾具體的材料
因為鑄造的工藝性良好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結構復雜程度的限制；并且，鑄造夾具體的吸振性良好，可減小或避免其受力而產(chǎn)生的震動；另外，鑄造夾具體承受抗壓能力大，可承受切削力、夾緊力等力的作用。所以，本工件采用鑄造工藝，材料選為，HT150，并進行時效處理，來消除內(nèi)應力。
3.4.2夾具體的外形尺寸
夾具體制造屬于單件生產(chǎn)，可以按照類似結構和經(jīng)驗類比的方法確定結構尺寸，查指導書表11-1，得：
夾具體壁厚h?。?20mm；
加強肋厚度：10mm；
夾具體壁與壁連接的鑄造圓角?。?1/5×(15mm+15mm)=6mm
夾具體座耳的結構見夾具體裝配圖 ，其螺栓直徑?。?0mm
3.4.3夾具體的排屑措施
因為夾具體上與連接板配合的面是在夾具上的凸臺面，所以在夾具體與工價之間存在一定間隙，通過該間隙就可以使切屑方便的排出，也就不用在另行設計和考慮排屑的問題了。
具體形狀見夾具體零件圖如圖3.1所示，裝配圖如圖3.2所示。
圖3.1 軸承蓋夾具體零件圖
圖3.2 軸承蓋夾具裝配圖
3.4.4夾具體定位誤差分析
本夾具定位基準與工序基準重合，故無基準不重合誤差。
工價余夾具配合面較光整，故無定位副造成的不準確誤差。
4.方案的綜合評價與結論
由于軸承蓋的加工精度要求較高，要通過較高精加工才能達到進度要求。在夾具的設計的過程中符和夾具的工作過程，在定位時對工件的自由度有這合適的限制，即沒有欠定位，也沒有過定位。工件的夾緊機構采用楔式鉸鏈機構，其主要特點為結構簡單，夾緊可靠。通過導向裝置夾具與工件的對中性較好，且設計夾具的零件大多為標準件，使其提高了零件的互換性。也有利于夾具體的調(diào)整與修配。從而能保證零件的加工精度。綜上所述，該夾具能滿足對零件的孔加工要求。但在設計中難免有些缺點和不足，希望老師能提出批評和指正。
5.體會與展望
三個星期的課程設計的過程中學到了一些除技能以外的其他東西,領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質,更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化.在沒有做課程設計以前覺得課程設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。課程設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。
在這次課程設計中也使我們的同學關系更進一步了，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學。
不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負的感覺。此外，還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。
通過機械制造課程設計的過程，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，初步具有設計中等難度的零件加工工藝以及設計夾具的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎。
在此要感謝我們的指導老師孫老師對我們悉心的指導，感謝老師們給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次課程設計的最大收獲和財富，使我終身受益。
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