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南昌航空大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 03 共 9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 第1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 03 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7外圓面和其左端面及Φ13f6外圓面 三瓜卡盤(pán) 1400 57.1 0.4 0.9 2 0.121 繪制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 南昌航空大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 第2 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 04 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車(chē)左端20.5退刀槽 三瓜卡盤(pán) 1400 57.1 0.4 0.6 1 0.004 繪制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 南昌航空大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 第3 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 05 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7右端面、Φ13f7外圓面 三瓜卡盤(pán) 1400 57.1 0.4 0.9 2 0.471 繪制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 南昌航空大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 第4 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 06 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車(chē)右端20.5退刀槽，Φ11外圓面長(zhǎng)71 三瓜卡盤(pán) 1400 57.1 0.4 0.6 1 0.129 繪制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 南昌航空大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 第5 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 07 銑 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑面長(zhǎng)度25 專(zhuān)用夾具 1200 75.4 0.15 1.0 1 0.161 繪制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 南昌航空大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 第6 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 08 滾齒 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 滾齒機(jī) Y3180H 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 滾齒 專(zhuān)用夾具 100 0.25 5.862 1 9.864 繪制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 南昌航空大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 第7 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 09 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車(chē)Φ13f6外圓面及其端面（基準(zhǔn)B） 三瓜卡盤(pán) 1400 57.1 0.2 0.1 1 0.070 繪制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 南昌航空大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 第8 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 10 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車(chē)Φ13f6外圓面（基準(zhǔn)A） 三瓜卡盤(pán) 1400 57.1 0.2 0.1 1 0.215 繪制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 南昌航空大學(xué) 機(jī)械加工工序卡 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 共 9 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 第9 頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 備注 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 11 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 切削液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速/r·min 切削速度/m·min 進(jìn)給量/r·mm 切削深度/mm 進(jìn)給次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車(chē)Φ11端面 三瓜卡盤(pán) 475 119.3 0.16 2 1 0.099 繪制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 標(biāo)記 處記 更改 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 1 產(chǎn)品名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 主動(dòng)齒輪軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類(lèi) 棒料 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 備料 棒料 02 熱處理 調(diào)質(zhì)220～240HBS 03 車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7外圓面和其左端面及Φ13f6外圓面 金工 CA6140 三瓜卡盤(pán)、頂尖 04 車(chē) 車(chē)左端20.5退刀槽 金工 CA6140 三瓜卡盤(pán)、頂尖 05 車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7右端面、Φ13f7外圓面 金工 CA6140 三瓜卡盤(pán)、頂尖 06 車(chē) 車(chē)右端20.5退刀槽，Φ11外圓面長(zhǎng)71 金工 CA6140 三瓜卡盤(pán)、頂尖 07 銑 銑面長(zhǎng)度25 金工 X51 專(zhuān)用夾具 08 滾齒 滾齒 金工 專(zhuān)用夾具 09 車(chē) 精車(chē)Φ13f6外圓面及其端面（基準(zhǔn)B） 金工 Z3040 三瓜卡盤(pán)、頂尖 10 車(chē) 精車(chē)Φ13f6外圓面（基準(zhǔn)A） 金工 Z3040 三瓜卡盤(pán)、頂尖 11 車(chē) 車(chē)Φ11端面 金工 三瓜卡盤(pán)、頂尖 12 去毛刺 去毛刺 13 質(zhì)檢 檢驗(yàn)至圖紙要求 14 入庫(kù) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 2012.12.23 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 目錄 摘要 ................................................... 1 1.零件的工藝分析 2 2.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 3 2.1 毛坯的制造形式 3 2.2 基面 3 3.制訂機(jī)械加工工藝路線 5 3.1表面加工方法的確定 5 3.2工序順序的安排 6 3.3確定工藝路線 6 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8 5.心得體會(huì) ............................................. 17 參考文獻(xiàn) 18 摘　要 工藝過(guò)程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 制訂工藝規(guī)程的程序 1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查。 3、 制定毛坯的各類(lèi)、形狀、尺寸及精度。 4、 擬訂工藝路線（劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面 的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）。 5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等）。 6、 確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文件。 1.零件的工藝分析 零件共有六級(jí)加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. Φ40f7外圓面和其左端面及Φ13f6外圓面。 2. 左20.5退刀槽 3. Φ40f7右端面、Φ13f7外圓面 4. 右端20.5退刀槽，Φ11外圓面長(zhǎng)71 5. 長(zhǎng)度25表面 6. 滾齒 分析如表： 項(xiàng)目 公差等級(jí) 尺寸及偏差mm 粗糙度um 左端Φ13f6外圓面（基準(zhǔn)B） IT6 Φ13f6 0.8 Φ40f7外圓面 IT7 Φ40f7 1.6 右端Φ13 f6外圓面（基準(zhǔn)A） IT6 Φ13f6 0.8 Φ11外圓面 IT9 Φ11 3.2 左端Φ13端面 IT9 11 6.3 右端Φ11端面 IT9 71 6.3 2.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 2.1 毛坯的制造形式 零件材料為45，分析零件可知，采用棒料，棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡(jiǎn)單圖形、長(zhǎng)度相對(duì)橫截面尺寸來(lái)說(shuō)比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品。棒材一般都可進(jìn)行機(jī)械加工。 毛坯工藝．確定毛坯的尺寸公差和加工余量 鑄造類(lèi)型（砂型） 基本尺寸 毛坯直徑 加工余量 Φ13 13 15 2 Φ40 40 43 3 Φ13 13 15 2 Φ11 11 14 3 2.2基面 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。 2.2.1? 粗基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由上及對(duì)主動(dòng)齒輪軸的分析可知，選用基準(zhǔn)面A（即Φ13f6外圓面）作為定位粗基準(zhǔn)。 2.2.2? 精基面的選擇 1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 由上及零件圖知，選用基準(zhǔn)面B（即左端Φ13f6）及基準(zhǔn)面A（即右端Φ13f6）作為定位精基準(zhǔn)。 3.制訂機(jī)械加工工藝路線 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過(guò)加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。 工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過(guò)程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程，稱(chēng)為直接生產(chǎn)過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過(guò)程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱(chēng)為輔助生 ????由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過(guò)程是由若干個(gè)順次排列的工序組成的。工序是加工過(guò)程的基本組成單元。每一個(gè)工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過(guò)這些工序而變成零件。 1. 工序 ??工序是一個(gè)或一組工人，在相同的工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 ??工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的基本單元。一個(gè)零件的加工過(guò)程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定 3.1表面加工方法的確定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P20、P21頁(yè)表1.4-6、表1.4-8，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 主動(dòng)齒輪軸零件各表面加工方案 加工項(xiàng)目 尺寸公差等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注 左端Φ13f6 IT6 0.8 粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē) 表1.4-6 Φ40f7 IT7 1.6 粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē) 表1.4-6 右端Φ13f6 IT6 0.8 粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē) 表1.4-6 Φ11 IT9 3.2 粗車(chē)——半精車(chē) 表1.4-6 左端Φ13f6端面 IT9 6.3 車(chē) 表1.4-8 Φ11端面 IT9 6.3 車(chē) 表1.4-8 3.2工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——曲柄左端面和右端面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路。 3.3確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了主動(dòng)齒輪軸的工藝路線。 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 機(jī)床裝備 刀具 量具 01 棒料 02 調(diào)質(zhì)220～240HBS 03 粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7外圓面和其左端面及Φ13f6外圓面 車(chē)床 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 04 車(chē)左端20.5退刀槽 車(chē)床 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 05 粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7右端面、Φ13f7外圓面 車(chē)床 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 06 車(chē)右端20.5退刀槽，Φ11外圓面長(zhǎng)71 車(chē)床 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 07 銑面長(zhǎng)度25 銑床 銑刀 塞規(guī).卡尺 08 滾齒 滾齒機(jī) 滾刀 游標(biāo)卡尺 09 精車(chē)Φ13f6外圓面及其端面（基準(zhǔn)B） 車(chē)床 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 10 精車(chē)Φ13f6外圓面（基準(zhǔn)A） 車(chē)床 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 11 車(chē)Φ11端面 車(chē)床 車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 12 去毛刺 13 檢驗(yàn)至圖紙要求 14 入庫(kù) 加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇：采用CA6140臥式車(chē)床、X51立式銑床。 2 選擇夾具：主動(dòng)齒輪軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。 3 選擇刀具：在車(chē)床上加工的各工序，采用高速車(chē)刀即可保證加工質(zhì)量。 4選擇量具：采用游標(biāo)卡尺。 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 4.1 工序01：材料 4.2 工序02：調(diào)質(zhì)220～240HBS 4.3 工序03：粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7外圓面和其左端面及Φ13f6外圓面 工件材料：45 δb=220MPa 棒料 加工要求：粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7外圓面和其左端面及Φ13f6外圓面 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 1)=1.0mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm,<3mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.2~0.6mm/r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.4mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1436r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min。現(xiàn)選取=1400r/min。 所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 　L=13mm , =1.0mm, =0, =0 tm===0.121(min) 4.4 工序04：車(chē)左端20.5退刀槽 工件材料：45 δb=220MPa 棒料 加工要求：車(chē)左端20.5退刀槽 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 1)=0.5mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm,<3mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.2~0.6mm/r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.4mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1436r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。 所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 　L=2mm , =0.5mm, =0, =0 tm===0.004(min) 4.5 工序05：粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7右端面、Φ13f7外圓面 工件材料：45 δb=220MPa 棒料 加工要求：粗車(chē)、半精車(chē)Φ40f7右端面、Φ13f7外圓面 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 1)=1.0mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm,<3mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.2~0.6mm/r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.4mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1436r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。 所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 　L=131mm , =1.0mm, =0, =0 tm===0.471(min) 4.6 工序06：車(chē)右端20.5退刀槽，Φ11外圓面長(zhǎng)71 工件材料：45 δb=220MPa 棒料 加工要求：車(chē)右端20.5退刀槽，Φ11外圓面長(zhǎng)71 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 1)=1.0mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm,<3mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.2~0.6mm/r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.4mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1436r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。 所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 　L=71mm , =1.0mm, =0, =0 tm===0.129(min) 4.7 工序07：銑面長(zhǎng)度25 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1200 當(dāng)＝1200r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4.8 工序08：滾齒 （1）加工條件： 工件材料：45 加工要求：滾齒 機(jī)床：滾齒機(jī)Y3180H 刀具：采用滾刀 量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算滾削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=5.63mm，粗糙度為Ra3.2 根據(jù)表4.2-49，Y3180H，加工齒輪模數(shù)m=2.5,齒形角a=20°、齒數(shù)14、齒距極限偏差0.014，主軸轉(zhuǎn)速n=63~318r/min,取n=100r/min;f=0.1~1.13mm/r,取f=0.25mm/r L===18.26mm T===9.864min 4.9 工序09：精車(chē)Φ13f6外圓面及其端面（基準(zhǔn)B） 工件材料：45 δb=220MPa 棒料 加工要求：精車(chē)Φ13f6外圓面及其端面（基準(zhǔn)B） 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 1)=0.1mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm,<1mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.1~0.3mm/r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1436r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min?，F(xiàn)選取=1400r/min。 所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 　L=13mm , =0.1mm, =6.5, =0 tm===0.070(min) 4.10 工序10：精車(chē)Φ13f6外圓面（基準(zhǔn)A） 工件材料：45 δb=220MPa 棒料 加工要求：精車(chē)Φ13f6外圓面（基準(zhǔn)A） 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 1)=0.1mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm,<3mm,以及工件直徑為13時(shí)，f =0.1~0.3mm/r 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=58.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 1436r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與1436r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1400r/min及1500r/min。現(xiàn)選取=1400r/min。 所以實(shí)際切削速度v=57.1r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1 　L=60mm , =0.1mm, =0, =0 tm===0.215(min) 4.11 工序11：車(chē)Φ11端面 1） 車(chē)削深度，選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。 查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 據(jù)CA6140臥式車(chē)床 車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf=(5.5+2.0)/(4750.16)=0.099min。 4.12 工序12：去毛刺 4.13 工序13：檢驗(yàn)至圖紙要求 4.14 工序14：入庫(kù) 5.心得體會(huì) 為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和資料，為我們的設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們?cè)O(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝?。。?！ 參考文獻(xiàn) 1、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.5 2、機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 秦國(guó)華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.11 3、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.11 4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 秦寶榮主編 中國(guó)建材工業(yè)出版社 1998.2 5、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2 6、機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國(guó)香主編 情話(huà)大學(xué)出版社 2006.5 7、機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006.1 8、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 9、敏捷夾具設(shè)計(jì)理論及應(yīng)用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.9 10、機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.12 11、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8 18