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鄭州科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱： 手柄 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 20 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 粗銑端面B保證厚度尺寸28 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 245 2.56 0.15 3 1 0.07 1.23 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 30 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 粗銑端面A保證厚度尺寸27 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 245 2.56 0.15 3 1 0.07 1.23 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 40 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 精銑端面B保證厚度尺寸26.5 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.26 0.5 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 50 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 精銑端面A保證厚度尺寸26 面 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 XJ001 370 73.2 0.18 3 1 0.26 0.5 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 5 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 60 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 粗鉆小頭孔到尺寸φ21.2H11 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 600 0.31 2.0 5 1 0.03 0.5 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共12 頁 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 70 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 粗鉆大頭孔到尺寸φ37H11，保證中心距128±0.2 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 80 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 粗銑小頭槽槽寬9H11 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 460 91.2 0.15 1 1 0.33 0.4 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 8 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 90 銑 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 精銑小頭槽槽寬10H9 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 460 91.2 0.15 1 1 0.33 0.4 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共12 頁 第 9 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 100 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 鉆大頭徑向孔φ4 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 10 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 110 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 精鉆小頭孔至尺寸φ22H9 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 12 頁 第 11 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 120 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 精鉆大頭孔至尺寸φ38H9 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共12 頁 第 12 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 130 鉆 45 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 模鍛 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 Jiaju001 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 qiju001 專用器具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 機(jī)動 輔動 1 倒大小頭孔角，去毛刺 專用夾具，倒角鉆頭，游標(biāo)卡尺 370 73.2 0.18 3 1 0.33 0.59 鄭州科技學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械加工工藝卡片 零件名稱： 手柄 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 KCSJ-01 零(部)件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 手柄 零(部)件名稱 手柄 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 45 毛坯種類 鍛件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 模鍛毛坯 模鍛毛坯 20 銑 粗銑端面B保證厚度尺寸28 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 30 銑 粗銑端面A保證厚度尺寸27 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 40 銑 精銑端面B保證厚度尺寸26.5 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 50 銑 精銑端面A保證厚度尺寸26 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 60 鉆 粗鉆小頭孔到尺寸φ21.2H11 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 70 鉆 粗鉆大頭孔到尺寸φ37H11，保證中心距128±0.2 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 80 銑 粗銑小頭槽槽寬9H11 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 90 銑 精銑小頭槽槽寬10H9 金工 二 X52K 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 100 鉆 鉆大頭徑向孔φ4 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 110 鉆 精鉆小頭孔至尺寸φ22H9 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 120 鉆 精鉆大頭孔至尺寸φ38H9 金工 二 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 130 倒角 倒大小頭孔角，去毛刺 金工 二 Z525 專用夾具，倒角鉆頭，游標(biāo)卡尺 140 入庫 檢驗零件尺寸 課程設(shè)計 KCSJ-01 “手柄”零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計 26 目 錄 一、前言 3 二、零件的分析 4 2.1零件的作用 4 2.2零件的工藝分析 4 三、工藝規(guī)劃設(shè)計 6 3.1毛坯的制造形式 6 3.2基面的選擇 6 3.3工藝路線的擬定 6 3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 8 3.5其他尺寸及其加工余量的確定 9 3.6確定各工序切削用量及基本工時 10 四、銑11H9槽夾具設(shè)計 19 4.1設(shè)計要求 19 4.2夾具設(shè)計 19 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 19 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 19 4.3定位誤差的分析 22 五、確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 24 小結(jié) 25 參考文獻(xiàn) 26 一、前言 1.簡介 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次課程設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。 就我個人而言，希望能通過這次課程設(shè)計對未來即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué)會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實(shí)際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社會打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。 2.設(shè)計目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下： ①培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。 ②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 ③進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。 二、零件的分析 2.1零件的作用 該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機(jī)構(gòu)。手柄一頭通過φ38mm孔連接，另一頭通過φ22mm孔其它部件連接，即該手柄的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的傳遞作用。 2.2零件的工藝分析 該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下： 2.2.1孔的加工 該零件共有3個孔要加工：φ38mm孔是零件的主要加工面，多組面，大頭孔與兩側(cè)面的垂直度為0.08，孔口倒角為1X45°，尺寸精度為φ38H8，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；φ22mm小頭孔與φ38mm大頭孔有中心距為128±0.2，小頭孔孔口倒角為1X45°，尺寸精度為φ22H9，也要精加工；φ4mm注油孔是通孔，通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要轉(zhuǎn)床粗加工。 2.2.2面的加工 該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合φ38mm孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需要精加工。 2.2.3槽的加工 該零件僅有1個槽需加工：φ22mm小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um，尺寸精度為10H9，需精加工。 三、工藝規(guī)劃設(shè)計 3.1毛坯的制造形式 零件材料為45，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鍛造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用普通模鍛。 由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。 3.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個主要側(cè)面為基準(zhǔn)。? 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔φ38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，將其精度由原來的φ37H11提高到φ38H8，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。 3.3工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.3.1工藝路線方案 10.模鍛毛坯; 20.粗銑端面B; 30.粗銑端面A; 40.精銑端面B; 50.精銑端面A; 60.粗鏜小頭孔; 70.粗鏜大頭孔; 80.粗銑小頭槽; 90.精銑小頭槽; 100.鉆大頭徑向孔φ4; 110.精鏜小頭孔φ22; 120.精鏜大頭孔φ38; 130.倒角; 140.檢驗入庫。 3.3.2工藝方案的確定 10.模鍛毛坯; 20.粗銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn); 30.粗銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn); 40.精銑端面B，以端面A為定位基準(zhǔn); 50.精銑端面A，以端面B為定位基準(zhǔn); 60.粗鏜小頭孔，利用端面A，大頭孔和小頭孔定位，保證128mm; 70.粗鏜大頭孔，定位與Ⅵ工序相同; 80.粗銑小頭槽，利用端面A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證85mm; 90.精銑小頭槽，定位與Ⅷ工序相同; 100.鉆大頭徑向孔φ4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位; 110.精鏜小頭孔φ22，定位與Ⅵ工序相同; 120.精鏜大頭孔φ38，定位與Ⅵ工序相同; 130.倒角，手工倒角，去毛刺; 140.檢驗入庫。 3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 手柄零件材料為45,毛坯重量約為1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。 查表確定加工余量： 普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.8≈0.87,為S1級，厚度為26mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4和-0.6，確定毛坯尺寸為29mm。 3.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面B，再粗銑端面A，精銑端面B，最后精銑端面A，各步余量如下： 粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。 精銑：由《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。 故鍛造造毛坯的基本尺寸為26＋1＋1＋0.5＋0.5＝29mm?。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差的上偏差為1.4mm，下偏差為-0.4mm。故： 毛坯的名義尺寸：26＋1.0＋1.0＋0.5＋0.5＝29mm； 毛坯的最小尺寸：29―0.4＝28.6mm； 毛坯的最大尺寸：29＋1.4＝30.4mm； 粗銑端面B后的最大尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5＋1.4＝29.4mm； 粗銑端面B后的最小尺寸：26＋1.0＋0.5＋0.5―0.4＝27.6mm； 粗銑端面A后的最大尺寸：:26＋0.5＋0.5＋1.4＝28.4mm； 粗銑端面A后的最小尺寸：: 26＋0.5＋0.5―0.4＝26.6mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊》表5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為26mm。 3.4.2小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求，φ22H9mm孔由粗鏜到精鏜得到，查《機(jī)械加工工藝手冊》得粗鏜的公差上偏差0.21mm，下偏差為0，故： 毛坯的名義尺寸：22－0.8－3.2＝18mm； 毛坯的最大尺寸：18＋1.4＝19.4mm； 毛坯的最小尺寸：18－0.4＝17.6mm； 粗鏜小頭孔后的最大尺寸：18＋3.2＋0.4＋0.21＝21.81 mm； 粗鏜小頭孔后的最小尺寸：18＋3.2－1.4＝19.8 mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊》表5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為φ22H9mm。 3.4.3大頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求，φ38H8mm孔由粗鏜到精鏜得到，查《機(jī)械加工工藝手冊》得粗鏜的公差上偏差0.25mm，下偏差為0故： 毛坯的名義尺寸：38－1－3＝34 mm； 毛坯的最大尺寸：34＋1.4＝35.4mm； 毛坯的最小尺寸：34－0.4＝33.6mm； 粗鏜大頭孔后的最大尺寸：34＋3＋0.4＋0.25=37.65mm； 粗鏜大頭孔后的最小尺寸：34＋3－1.4＋0.25=35.85mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《機(jī)械加工工藝手冊》表5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為φ38H8mm。 3.5其他尺寸及其加工余量的確定 其他工序尺寸包括1個孔，1個槽，現(xiàn)僅分析主要的1個槽的加工余量及尺寸偏差。 精銑槽，Ra＝6.3um； 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，按粗銑到精銑的加工為： 粗銑：9H11mm； 精銑：精銑。 3.6確定各工序切削用量及基本工時 工序20：粗銑端面B （1）粗銑端面B 取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量 工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8 確定銑削速度 采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度 當(dāng)工作臺每分鐘進(jìn)給 為 由《工藝手冊》得 工序30：粗銑端面A （1）粗銑端面B 取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進(jìn)給量 工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8 確定銑削速度 采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實(shí)際銑削速度 當(dāng)工作臺每分鐘進(jìn)給 為 由《工藝手冊》得 3.6.3工序40：精銑端面B 每齒進(jìn)給量 查表 X52 故實(shí)際銑削速度 當(dāng) ，工作臺每分鐘進(jìn)給量 3.6.4工序50：精銑端面A 每齒進(jìn)給量 查表 X52 故實(shí)際銑削速度 當(dāng) ，工作臺每分鐘進(jìn)給量 3.6.5工序60：鉆、擴(kuò)、鉸孔 鉆孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，鉸孔—標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。 （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即 查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取， 故實(shí)際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （2）擴(kuò)孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即， 查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取， 故實(shí)際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即， 查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取， 故實(shí)際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，，， 故，， ，。 3.6.6工序70：鉆、擴(kuò)、鉸孔 （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即 查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取， 故實(shí)際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， （2）擴(kuò)孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即， 查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取， 故實(shí)際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， ，，取，，，取，故實(shí)際切屑速度為。 切屑用時： ，，，， 。 單件工序總時間： 3.6.7工序80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽 每齒進(jìn)給量 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，，齒數(shù) Z=10 查表 確定銑削速度 采用x62臥式銑床，取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際銑削速度為 當(dāng)，工作臺每分鐘進(jìn)給量 工序時間: 半精銑 每齒進(jìn)給 齒數(shù) 確定銑削速度 采用x62臥銑 取轉(zhuǎn)速故實(shí)際銑削速度為 當(dāng)工作臺每分鐘進(jìn)給量 工序基本時間 工序8：鉆大頭徑向孔φ4 鉆孔：（1）鉆孔工步 切屑用量： 取背吃刀量mm，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量，切屑速度：，即 查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取， 故實(shí)際切屑速度為。 切屑用時： =5.9mm，，， 故，， ，。 （2）粗鉸孔工步 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻(xiàn)[2]可查出，根據(jù)z525立式鉆床，取進(jìn)給量 ，切屑速度：，即。 查參考文獻(xiàn)[2]表3.17，取， 故實(shí)際切屑速度為。 切屑用時： ， ，， ， 3.6.12工序130：倒角 ?????機(jī)床：Z525鉆床 ??????刀具：倒角鉆頭 量具：游標(biāo)卡尺Ⅱ型 夾具：專用夾具 四、銑11H9槽夾具設(shè)計 4.1設(shè)計要求 為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為銑床夾具銑11H9槽的專用夾具，本夾具將用于X52K銑床。 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。 4.2夾具設(shè)計 4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工， 進(jìn)行了粗、精鏜加工。因此，定位、夾緊方案有： 方案Ⅰ：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上面鉆孔，以便刀具能加工工件上的小孔。 方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動壓板來夾緊。 分析比較上面二種方案：方案Ⅰ中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。心軸上的開孔也不利于排銷。 通過比較分析只有方案Ⅱ滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。 圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔定位限制5個自由度。 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式： 有： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 夾緊力的確定 夾緊力方向的確定 夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。 夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。 (1) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。 c. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。 (3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。 估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 估算的步驟： a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф (FP)。 b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。 c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。 夾具的夾緊裝置和定位裝置[1] [2] 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： （1）結(jié)構(gòu)簡單； （2）擴(kuò)力比大； （3）自瑣性能好； （4）行程不受限制； （5）夾緊動作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。 工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。 查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 4.3定位誤差的分析 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴兩銷定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 五、確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體：夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計夾具體時，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計時也應(yīng)加以考慮。 夾具體設(shè)計的基本要求 （1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。 （3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （4）應(yīng)便于排除切屑 在機(jī)械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。 （5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。 工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)所需要的空間范圍及機(jī)床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，一個圓柱銷定位兩個自由度，用菱形銷定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。 小結(jié) 本次課程設(shè)計是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD和PROE制圖軟件。 這次課程設(shè)計，其設(shè)計圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯誤，首先，在設(shè)計夾具裝配件時過于匆忙，裝配手柄時放在了左手邊，不符合工人正常勞作習(xí)慣；其次是課程設(shè)計前準(zhǔn)備工作沒做好，在圖書館很多資料和文獻(xiàn)都沒能借到（早已借空了），在借閱同學(xué)的相關(guān)資料時沒有時間認(rèn)真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù)；最后就是課程設(shè)計說明書的編寫過于匆忙，時間很緊，很多文字和標(biāo)準(zhǔn)，公式，數(shù)據(jù)，計算上的錯誤沒有時間一一改正（確實(shí)，在打這篇文稿，發(fā)現(xiàn)了很多錯誤和缺憾）。 課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運(yùn)用到各個方面上去。同時，廣泛地運(yùn)用設(shè)計手冊及各種參考資料，學(xué)會了在實(shí)際中運(yùn)用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成的，集中體現(xiàn)了團(tuán)隊精神，合作分工能很好的提高辦事效率！在這次設(shè)計中培養(yǎng)了我獨(dú)立分工合作的能力！為以后出身社會的工作打下基礎(chǔ)！ 參考文獻(xiàn) 1??徐洪本 ．機(jī)床夾具設(shè)計手冊．遼寧科技大學(xué)出版社．2004.3 2??鄧文英等．金屬工藝學(xué)．高等教育出版社．2008.4 3??付風(fēng)嵐等．公差與檢測技術(shù)．科學(xué)出版社．2006.9 4??王先逵等．機(jī)械加工工藝手冊．機(jī)械工業(yè)出版社．2007.9 5??陳宏鈞．金屬切削速算手冊．機(jī)械工業(yè)出版社．2007.9