端蓋的落料、拉深、沖孔復(fù)合模設(shè)計(全套設(shè)計圖紙+說明書),沖孔,復(fù)合,設(shè)計,全套,圖紙,說明書,仿單 湖南工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 端蓋落料拉深沖孔復(fù)合模 院 （系）：機械工程學(xué)院 專 業(yè)：機械設(shè)計與制造及自動化 學(xué) 號：26030202 學(xué)生姓名：粟 向 指導(dǎo)教師：曾立平 教授 2007 年 5 月 湖南工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 摘 要 隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設(shè)計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對傳統(tǒng)機械零件進行結(jié)構(gòu)改進、優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。 關(guān)鍵詞：端蓋；模具設(shè)計；復(fù)合模；拉深沖孔 ABSTRACT With China's industries continue to develop and die industry is also becoming increasingly important. Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of a composite model blanking, drawing processes and punching process. On the cover of the cold stamping process, right after the Cover of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to complete the processing components, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and dump devices, drawing punch, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference. Keywords: Cover; Mold design; Composite molding; Drawing Punch 主要符號表 目 錄 1 分析零件的工藝性 1 2 確定工藝方案 2 2.1 計算毛坯尺寸 2 2.2 確定是否要壓邊圈 3 2.3 計算拉深次數(shù) 3 2.4 確定工藝方案 4 3 主要工藝參數(shù)的計算 5 3.1 確定排樣、裁板方案 5 3.2 計算工藝力、初選設(shè)備 6 3.2.1 計算工藝力 6 （1）落料力 6 （2）沖孔力 7 （3）推件力 7 （4）拉深力 7 （5）壓邊力 8 3.2.2 拉深功的計算 9 3.2.3 初選壓力機 9 3.2.4 計算壓力中心 10 3.2.5 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 10 4 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12 4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 12 4.1.1 模架的選用 12 4.1.2 模具的閉合高度 13 4.2 模具工作部分尺寸計算 13 4.2.1 落料凹模 13 4.2.2 拉深凸模 14 4.2.3 凸凹模 15 4.2.4 彈壓御料板 16 4.2.5 上墊板 18 4.2.6 壓邊圈 19 5 模具的整體安裝 20 5.1 模具的總裝配 20 5.2 模具零件 21 6 選定沖壓設(shè)備 22 7 模具的裝配 22 7.1 復(fù)合模的裝配 22 7.2 凸、凹模間隙的調(diào)整 22 8 重要零件的加工工藝過程編制 23 結(jié)論 26 參考文獻 27 致謝 28 附錄 30 實習(xí)報告 37 湖南工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 該零件是端蓋，如圖1.1，該零件可看成帶凸緣的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑r=1.5mm凸緣處的圓角半徑也為R=1.5mm；尺寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝對精度等級的要求。 圖1.1 工件圖