KCSJ-04軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,kcsj,04,軸承,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單 機(jī)械制造基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目：軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名：  目 錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 I 軸承座零件圖 II 課程設(shè)計(jì)說明書 Ⅲ 1 圖紙分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 2 零件的生產(chǎn)類型 2 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 2 2.2生產(chǎn)類型及工藝特征 2 3 毛坯的確定 3 3.1確定毛坯類型及其制造方法 3 3.2估算毛坯的機(jī)械加工余量 3 3.3繪制毛坯簡圖 3 4 定位基準(zhǔn)選擇 4 4.1選擇精基準(zhǔn) 4 4.2選擇粗基準(zhǔn) 4 5 擬定機(jī)械加工工藝路線 4 5.1選擇加工方法 4 5.2擬定機(jī)械加工工藝路線 5 6 工序余量及工序尺寸和切削用量的確定 8 6.1確定軸承座各工序的加工余量及切削用量 8 6.1.1加工底面 8 6.1.2 ?12頂面加工 8 6.1.3鉆?12孔 8 6.1.4鉆?22的孔 8 6.1.5加工前端面 9 6.1.6加工后端面 9 6.1.7加工?47孔 9 6.2時(shí)間定額的計(jì)算 10 7 軸承座零件孔端面均布孔加工專用夾具設(shè)計(jì) 10 7.1 鉆M4底孔夾具的設(shè)計(jì) 11 7.2 夾具設(shè)計(jì) 11 7.3 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 7.3.1 定位元件的選用 11 7.3.2 夾緊元件的選擇 11 7.3.3 夾具體的設(shè)計(jì) 11 7.3.4 夾緊方案的設(shè)計(jì) 12 7.3.5 夾緊元件結(jié)構(gòu) 12 7.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 12 8 設(shè)計(jì)總結(jié) 13 參考文獻(xiàn) 15 附頁 15 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容：1、零件圖 一張 2、毛坯圖 一張 3、機(jī)械加工工藝卡片 一套 4、夾具裝配圖 一張 5、課程設(shè)計(jì)說明書 一份 軸承座零件圖 設(shè)計(jì)要求 1. 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng) （1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)1萬件成批生產(chǎn)。 （2）軸承座的備品百分率為3%，廢品百分率為0.5% 2. 生產(chǎn)條件和資源 （1）毛坯為外協(xié)件，生產(chǎn)條件可根據(jù)需要確定 （2）可選用常用的加工設(shè)備。 機(jī)械制造基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名：  1 圖紙分析 1.1零件的作用 軸承座是用于支撐軸類零件的構(gòu)件。軸承座的作用是穩(wěn)定軸承及其所連接的回轉(zhuǎn)軸，確保軸和軸承內(nèi)圈平穩(wěn)回轉(zhuǎn)避免因承載回轉(zhuǎn)引起的軸承扭動(dòng)或跳動(dòng)。軸承座底座上有四個(gè)孔，用于固定軸承座和機(jī)器本體。軸承座的作用還包括： 1. 保持軸承的位置作為載荷的支撐； 2. 防止外界物質(zhì)侵入軸承； 3. 提供一種將保持軸承良好潤滑的結(jié)構(gòu)。 1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。 （1）直徑為φ47的孔具有較高的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，是加工的關(guān)鍵表面。 （2）軸承座底面、φ12底孔以及軸承孔左、右兩端面的表面粗糙度Ra的值為6.3um，是加工的重要表面。 （3）直徑為φ42及φ22的兩孔加工表面粗糙度要求較低。 （4）M6螺紋孔直接加工。 （5）其余表面要求不高，不用加工，通過鑄造就可以達(dá)到加工要求。 分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在軸向方向上均大于相鄰表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均為平面可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；?47mm孔和前后倆個(gè)端面由車床加工出來；底面和頂面用銑床加工；另外，該零件其余表面精度都較低，不需要加工，通過鑄造就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的工藝性較好。 全部技術(shù)要求列于表1中 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級(jí) 表面粗糙度/μm 形位誤差/mm 底面 95 IT8 6.3 平行度0.08 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 圓柱度0.01 前后端面 40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 12.5 孔42 ?42 IT8 12.5 孔12 12 IT8 6.3 表1 2 零件的生產(chǎn)類型 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)任務(wù)書已知： ⑴產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年成批生產(chǎn)。 ⑵軸承座的備品百分率為3％，廢品百分率為0.5％。 軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下： N=Qn(1+a+b) =10000(1+3％+0.5％) =10350 (件/年)屬于大批生產(chǎn) 2.2生產(chǎn)類型及工藝特征 軸承座為支承件，屬于輕型大批量生產(chǎn)零件，工藝特征見表2（如下）： 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)類型 工藝特征 10000 臺(tái)/年 大批量生產(chǎn) （1）毛坯采用鑄造，精度適中，加工余量相對較大。 （2）加工設(shè)備采用通用機(jī)床如銑床、鉆床。 （3）加工設(shè)備采用組合夾具。量具采用通用量具和部分專用量具。 （4）工藝需編制詳細(xì)的加工工藝過程卡片和工序卡片。 （5）生產(chǎn)效率低，對人工的技術(shù)要求高 表2 3 毛坯的確定 3.1確定毛坯類型及其制造方法 材料為HT250，可確定毛坯類型為鑄件。鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。 3.2估算毛坯的機(jī)械加工余量 根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（160mm）和加工表面的基本尺寸（40mm），查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》附表，選擇零件的尺寸公差等級(jí)為CT9，可以選擇砂型機(jī)器造型及殼型。砂型鑄造成批生產(chǎn)的最小孔徑為30mm，因此，對于該軸承座，通過鑄造只能鑄出φ47和φ42的通孔。為了提高生產(chǎn)效率和降低鑄造難度保證鑄造精度只鑄出φ37的通孔。軸承座各表面機(jī)械加工余量中單邊余量可選3mm，雙邊余量選擇5mm。 3.3繪制毛坯簡圖 根據(jù)3.2中查詢所得到的各個(gè)參數(shù)，繪制毛坯簡圖1。 圖1 4 定位基準(zhǔn)選擇 4.1選擇精基準(zhǔn) 擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③互為基準(zhǔn)原則；④自為基準(zhǔn)原則；⑤便于安裝原則。精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面的工序保證。同時(shí)，精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。 在遵循上述原則的前提下，經(jīng)分析零件圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向基準(zhǔn)?？紤]選擇以加工的軸承座底面為精基準(zhǔn)，保證底面與φ30孔中心線的距離為30。該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡單。 4.2選擇粗基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。選擇不加工的φ42孔外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出φ47孔（精基準(zhǔn)），保證孔中心線與軸承座上端面平行度。φ42孔外輪廓面的面積較大，無澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。 5 擬定機(jī)械加工工藝路線 5.1選擇加工方法 根據(jù)加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的加工方案，見表3如下： 加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/um 加工方案 底面 IT8 6.3 粗銑→半精銑 上表面 IT9 6.3 粗銑→半精銑 兩端面 IT9 6.3 粗銑→半精銑 φ42孔 IT14 12.5 粗鏜 φ47孔 IT7 1.6 粗鏜→半精鏜→精鉸 φ22孔 IT14 12.5 锪鉆 φ12孔 IT8 6.3 鉆削→擴(kuò)孔 φ6孔 IT9 6.3 鉆削→攻螺紋 表3 加工方案 5.2擬定機(jī)械加工工藝路線 該軸承座加工質(zhì)量要求高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，再銑床上首先將底面作為粗基準(zhǔn)來開始加工頂面，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，在以底面為基準(zhǔn)加工底面，再在鉆床上加工孔?12和?22和在鏜床上加工?47和?42的孔。 本例選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 各種工藝順序的安排如下： 1、機(jī)加工工藝順序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)—軸承座的底面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—軸承座的底面，后加工次要表面—軸承座的底面。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座的底面，再鉆?22和?12的孔，最后鏜?47的孔。 2、熱處理工序 熱處理工序的安排在零件加工的工藝過程中有重要地位，通過熱處理可以提高零件材料的物理機(jī)械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以，為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形狀及尺寸，防止變形和開裂，零件在機(jī)加工前必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理。 3、表面處理工序的安排 為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了是表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對零件表面涂漆（未加工表面）。 4、檢驗(yàn)工序與輔助工序 檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，也是工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。檢驗(yàn)的內(nèi)容有：外觀檢驗(yàn)，看零件的表面是否有毛刺。檢驗(yàn)表面粗糙度，進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，看是否符合圖紙要求。 在工藝過程中，還安排有化纖工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。 綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表4列出了軸承座的工藝路線。 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工設(shè)備 01 檢驗(yàn) 外協(xié)毛坯檢驗(yàn) 02 銑削 粗銑底面，以軸承座毛坯孔為定位粗基準(zhǔn)。加工余量為2.4mm。 X6132 臥式銑床 X6132 03 銑削 粗銑左端面，以軸承座底面為定位粗基準(zhǔn)。加工時(shí)保證AB之間的垂直度要求。加工余量是1.8mm。 X6132 臥式銑床 04 銑削 粗銑右端面，以軸承座底面為定位粗基準(zhǔn)。加工時(shí)保證AB之間的垂直度要求。加工余量是1.8mm。 X6132 臥式銑床 05 銑削 半精銑底面，以軸承座軸承座孔為定位精基準(zhǔn)。加工時(shí)保證AB之間的垂直度要求。加工余量是0.6mm。 X6132 臥式銑床 06 銑削 半精銑左端面，以軸承座底面為定位精基準(zhǔn)。加工時(shí)保證AB之間的垂直度要求。加工余量是0.7mm。 X6132 臥式銑床 07 銑削 半精銑右端面，以軸承座底面為定位精基準(zhǔn)。加工時(shí)保證AB之間的垂直度要求。加工余量是0.7mm。 X6132 臥式銑床 08 鏜削 粗鏜并擴(kuò)φ42孔，以軸承座底面為定位精基準(zhǔn)，倒角。粗鏜的余量為4mm，擴(kuò)孔的余量為1mm，均為雙邊余量。加工后獲得右圖所示尺寸，并且AB之間滿足平行度誤差不超過0.08. CA6140 臥式車床 09 鏜削 粗鏜φ47孔，以軸承座底面為定位精基準(zhǔn)。粗鏜的余量為8mm，為雙邊余量。加工后獲得右圖所示尺寸，并且AB之間滿足平行度誤差不超過0.08. CA6140 臥式車床 10 鏜削 半精鏜φ47孔。以軸承座底面為定位精基準(zhǔn)。半精鏜的余量為1.2mm，為雙邊余量。加工后獲得右圖所示尺寸，并且AB之間滿足平行度誤差不超過0.08. CA6140 臥式車床 11 鉸削 精鉸φ47孔。以軸承座底面為定位精基準(zhǔn)，倒角。精鉸的余量為0.8mm，為雙邊余量。加工后獲得右圖所示尺寸，并且AB之間滿足平行度誤差不超過0.08. CA6140 臥式車床 12 鉆削 鉆φ12孔，锪φ22孔。鉆孔時(shí)的余量為11.4mm，雙邊余量。加工后獲得右圖所示尺寸， Z5150A 立式鉆床 13 鉆削 擴(kuò)φ12孔。擴(kuò)孔時(shí)的余量為0.6mm，雙邊余量。加工后獲得右圖所示尺寸， Z5150A 立式鉆床 14 鉆削 加工M6螺紋孔，并倒角。加工后達(dá)到右邊圖紙要求。 Z5150A 立式鉆床 15 鉗工 去毛刺。倒角。 16 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫。 表4 軸承座的機(jī)加工工藝方案 6 工序余量及工序尺寸和切削用量的確定 6.1確定軸承座各工序的加工余量及切削用量 6.1.1加工底面 1、確定加工余量：粗銑軸承座底面 3.2mm,精銑軸承座底面 1mm 2、確定進(jìn)給量f：查表得，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z，取精加工的每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=3.2mm，精銑走刀一次ap=1mm。 3、計(jì)算切削用量： 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速粗銑時(shí)為100r/min，精銑時(shí)為300r/min，選取銑刀的直徑為?100mm，所以切削速度分別為： V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/min V精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min 6.1.2 ?12頂面加工 1、確定加工余量：工序余量為4.2mm 2、確定進(jìn)給量f：由于表面加工精度不高，所以選f=2，就可滿足。 3、計(jì)算切削用量：仍用?100mm的銑刀來加工頂面，可取f=1.5mm/r，查表得n=600r/min，則切削速度V=dn/1000=3.14*100*600/1000=188.4m/min。 6.1.3鉆?12孔 1、確定加工余量：取Z鉆=10mm，Z擴(kuò)=2mm 2、確定進(jìn)給量f：f鉆=0.2mm/r,f擴(kuò)=0.8mm/r 3、確定切削速度：查表得V=21m/min 4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=595.5r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*11.5*600/1000=21.7m/min 6.1.4鉆?22的孔 1、確定加工余量：取Z鉆=（22-0.5）/2=6.375mm 2、確定進(jìn)給量f：f鉆=0.25mm/r 3、確定切削速度：查表得V=21m/min 4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=431.4r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=480r/min，則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min 6.1.5加工前端面 前端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm，由于本工序?yàn)榘刖庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮。 1、確定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm 2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r 3、確定切削速度：查表得n=600mm,V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min 6.1.6加工后端面 后端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm，由于本工序?yàn)榘刖庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮。 1、確定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm 2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r 3確定切削速度：查表得n=600mm,則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min 6.1.7加工?47孔 1、確定加工余量：粗鏜加工ap=2mm， 半精鏜加工ap=0.4mm 2、確定進(jìn)給量f：粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r 3、確定切削速度：查表得，V粗=30m/min，V半精=90m/min，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*47)=153r/min, N半精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=459r/min 21 6.2時(shí)間定額的計(jì)算 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工?12孔的工時(shí)定額。 1、基本時(shí)間 基本時(shí)間 t=（L+L1+L2）/（f*n），式中L1=D/2cosKy+(1~2),L2=1~4，鉆盲孔時(shí)，L2=0由圖知，L=30，L2=2，f=0.2,n=600，則L1=12/2cos（118/2）+1.5=5.1。所以，t=（30+5.1+2）/（0.2*600）=0.31min則T1=4t=1.24min。 2、輔助時(shí)間 查表得，開停車 0.015min；升降鉆桿0.015min；主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min；清除鐵屑0.04min；卡尺測量0.1min。裝卸工件時(shí)間查表得取1.2min所以，輔助時(shí)間Tf=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.39min 3、作業(yè)時(shí)間 T=基本時(shí)間+輔助時(shí)間=1.24+1.39=2.63min 4、布置工作地時(shí)間tb 由機(jī)械制造工藝學(xué)?。?％則tb＝Ｔ*=2.63x3%=0.079min。 5、休息與生理需要時(shí)間tx 由機(jī)械制造工藝學(xué)取＝3％則tx＝Ｔ*=2.63*3%=0.079min。 6、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tz 查表取部分時(shí)間為 簡單件26min；深度定位0.3min；使用鉆模式6min由設(shè)計(jì)給定4000件，則tz/n=(26+0.3+6)/4000=0.0095min。 7、單件時(shí)間Tdj Tdj＝T＋tb＋tx＝2.63+0.079+0.079=2.788min 8、單件計(jì)算時(shí)間　　 Ｔ＝Ｔdj＋tz/n＝2.796min。 7 軸承座零件孔端面均布孔加工專用夾具設(shè)計(jì) 為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過老師的指導(dǎo)與協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序鉆4個(gè)M6螺紋底孔夾具。 7.1. 鉆M4底孔夾具的設(shè)計(jì) 本夾具將用于機(jī)床，刀具為?5的麻花鉆頭。 . 7.2 夾具設(shè)計(jì) 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇：對于該工序而言,采用側(cè)面為定位基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)該是軸承座側(cè)面與中孔作為主要定位面，限制工件的5個(gè)自由度. 7.3 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.3.1 定位元件的選用 本夾具的定位面為夾具體上的側(cè)面，固定定位銷為心軸，采用螺母進(jìn)行鎖緊與拆卸。定位面是平面。材料為45優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，支撐釘與工件定位基面的接觸的表面，尺寸精度不低于IT8，定位元件-支撐釘?shù)墓ぷ鞅砻娲植诙却笥赗a1.6微米，選用Ra0.8或Ra0.4，采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度，保證要加工孔在同一個(gè)平面上。 定位心軸的材料選用45鋼，心軸外圓柱表面與工件定位面配合的表面，尺寸精度不低于IT8，選用IT7或IT6制造，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，提高表面硬度和耐磨性。硬度HRC55~62。該心軸為剛性心軸的結(jié)構(gòu)形式。是間隙配合的心軸，多用于定心精度不高生產(chǎn)批量不大的場合，要求軸承座以孔和端面組合定位。 7.3.2 夾緊元件的選擇 本夾緊方案采用夾緊螺母與心軸聯(lián)結(jié)夾緊，通過于心軸的聯(lián)結(jié)把零件固定到夾具上，心軸的具體形狀尺寸等見圖紙夾具中心軸。當(dāng)工件加工完畢后，松開螺母，卸下工件。再裝上下一個(gè)工件，夾緊后即可加工下孔。 7.3.3 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體是與機(jī)床聯(lián)結(jié)的元件，本機(jī)床夾具體材料為45，盤形類零件，夾具體為鍛件。 7.3.4夾緊方案的設(shè)計(jì) 加工前，零件在夾具上獲得正確的位置后，還必須在夾具上設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu) a)夾緊力的方向：夾緊力的方向朝向工件的主要定位面，以保證軸承座的定位精度。根據(jù)加工要求，在軸承座的底面上車削，要保證孔與端面的垂直度和4mm的厚度，根據(jù)加工要求，以軸承座底面的對面為主要定位面，夾緊力的方向應(yīng)該朝向底面，這樣能保證定位可靠，滿足上述要求。 b)夾緊力的作用點(diǎn)：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證軸承座的定位可靠。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在軸承座剛性較好的部位，減小了夾緊變形。這種措施對剛性較差軸承座很重要，夾緊時(shí)軸承座，若夾緊力作用在軸承座的圓柱薄壁上，會(huì)使軸承座產(chǎn)生較大的變形，所以夾緊力作用在剛性較好的凸臺(tái)處，因?yàn)樗妮S向剛度比徑向剛度大。 c)夾緊力的大?。簥A緊力的大小，對工件的定位可靠性，工件和夾具的變形，夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度和傳動(dòng)裝置的選擇都有很大的影響。 夾緊力的大小涉及復(fù)雜的動(dòng)態(tài)平衡問題，所以只能作粗略估算。計(jì)算時(shí)已主切削力為依據(jù)與夾緊力建立靜平衡方程，解此方程來求夾緊力的大小?？紤]到切削力大小在加工過程中受到工件材質(zhì)不均勻、刀具磨損等因素影響，在考慮到工件在實(shí)際加工過程中還會(huì)受到慣性力3和來自工件自重等外力因素。所以對按靜力平衡求得的夾緊力大小還必須乘以安全系數(shù)加以修正，作為實(shí)際所需要的夾緊了力數(shù)值。即：Fj=KFj0 式中：Fj 為實(shí)際所需的夾緊力，單位：N;Fj0為理論上的夾緊力；K為安全系數(shù)，通常K=1.5~1.3。 Fj=12000(N)（計(jì)算略） 7.3.5 夾緊元件結(jié)構(gòu) 本夾具夾緊元件采用夾緊螺母中心定位心軸夾緊。 7.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前說述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本工序是鉆側(cè)面4個(gè)M6孔,力較小，為了夾緊工件，避免了夾具結(jié)構(gòu)過于龐大。目前采取的措施是：提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。選擇合理的夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加夾緊力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。 夾具的裝配圖以及零件圖分別見圖紙。 8 設(shè)計(jì)總結(jié) 為了講課本所學(xué)知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，我們進(jìn)行了為期三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，我們一組四人設(shè)計(jì)的零件是軸承座，通過這次實(shí)習(xí)我們學(xué)習(xí)到了很多東西，鞏固了課本的理論知識(shí)，受益匪淺。 這次課程設(shè)計(jì)，由于理論知識(shí)的不足，再加上平時(shí)沒有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一開始的時(shí)候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)們的熱情幫助下，使我找到了信心每一個(gè)數(shù)據(jù)都要從機(jī)械設(shè)計(jì)書上或者機(jī)械設(shè)計(jì)手冊上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個(gè)地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個(gè)心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務(wù)。 十幾天的機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次實(shí)踐的過程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化. 此次課程設(shè)計(jì)從第一步的準(zhǔn)備工作到確定生產(chǎn)綱領(lǐng).生產(chǎn)類型，工藝分析到最后的夾具的設(shè)計(jì)再到設(shè)計(jì)說明書的書寫都是集體智慧的一次結(jié)晶，雖然過程難免有很多爭執(zhí)，但最后都被克服，順利完成設(shè)計(jì)任務(wù)，使我們不僅加深了對所學(xué)知識(shí)的映像還學(xué)會(huì)了合作，團(tuán)隊(duì)精神。課程設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)同事優(yōu)秀品質(zhì)的過程,比如我組的陳義同學(xué),人家的確有種耐得住寂寞的心態(tài).確實(shí)他在學(xué)習(xí)上取得了很多傲人的成績,但是我所贊賞的還是他追求的過程,當(dāng)遇到問題的時(shí)候,那種斟酌的態(tài)度就值得我們每一位學(xué)習(xí),人家是在用心造就自己的任務(wù),而且孜孜不倦,追求卓越 在今后的學(xué)習(xí)中,一定要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認(rèn)真….要永遠(yuǎn)的記住一句話態(tài)度決定一切. 課程設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做課程設(shè)計(jì)以前覺得課程設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 最后感謝指導(dǎo)老師在這個(gè)寒冷的冬天對我們的設(shè)計(jì)孜孜不倦的指導(dǎo)，相信此次課程設(shè)計(jì)會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我們終身受益。 參考文獻(xiàn) [1] 王先逵.《機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）》. 機(jī)械工業(yè)出版社. 2006. 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