制定夾具底座零件(圖5-23)的加工工藝及鉆4×Ф28孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】
制定夾具底座零件(圖5-23)的加工工藝及鉆4×Ф28孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,制定,制訂,夾具,底座,零件,23,加工,工藝,28,鉆床,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單
學(xué)生姓名:
專 業(yè):
題 目:制定夾具底座零件(圖5-23)的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆4×Ф28孔的鉆床夾具
內(nèi) 容
序號(hào)
文 件 名 稱
數(shù) 量
1
說明書
18頁
2
夾具體、夾具裝配圖
2張
3
零件圖
2張
4
工藝過程卡
1張
5
工序卡
5張
學(xué)生姓名:業(yè):機(jī)電一體化技術(shù) 指導(dǎo)教師:
題 目:制定夾具底座零件(圖5-23)的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆4×Ф28孔的鉆床夾具
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共5頁
產(chǎn)品名稱
底座
零(部)件名稱
底座
第 1 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
3
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑基準(zhǔn)面A
端面銑刀,專用夾具
1000
157
0.5
2.0
5
2.330
2
半精銑基準(zhǔn)面A
端面銑刀,專用夾具
1000
157
0.5
0.8
5
2.318
3
精銑基準(zhǔn)面A
端面銑刀,專用夾具
1000
157
0.5
0.2
5
2.312
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共5頁
產(chǎn)品名稱
底座
零(部)件名稱
底座
第 2 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
4
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑4-Φ56凸臺(tái)面
端面銑刀,專用夾具
800
150.7
0.5
1.5
4
0.605
2
精銑4-Φ56凸臺(tái)面
端面銑刀,專用夾具
800
150.7
0.5
0.5
4
0.595
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共5頁
產(chǎn)品名稱
底座
零(部)件名稱
底座
第 3 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
5
鉆、擴(kuò)、鉸
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆4-Φ26孔
麻花鉆,專用夾具
600
49
0.13
13
4
2.103
2
擴(kuò)4-Φ26孔至4-Φ27.8
擴(kuò)孔鉆,專用夾具
600
52.4
0.13
0.9
4
1.482
3
鉸4-Φ27.8孔至4-Φ28H7
鉸刀,專用夾具
600
52.8
0.13
0.1
4
1.441
4
倒角C1
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共5頁
產(chǎn)品名稱
底座
零(部)件名稱
底座
第 4 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
6
銑
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X52
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑18寬槽
立銑刀,專用夾具
500
28.3
0.2
9
4
1.02
2
銑38寬槽深2
立銑刀,專用夾具
500
56.5
0.2
2
4
1.06
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共5頁
產(chǎn)品名稱
底座
零(部)件名稱
底座
第 5 頁
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
7
鉆
HT150
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆4-Φ10錐銷孔(先鉆一頭,裝配時(shí)透鉸)
麻花鉆,專用夾具
600
18.8
0.13
5
4
1.128
編制(日期)
審核(日期)
會(huì)簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
第 頁
產(chǎn)品名稱
底座
零(部)件名稱
底座
共 頁
材料牌號(hào)
HT150
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
備料
鑄造
2
熱處理
人工時(shí)效
3
銑
粗銑、半精銑、精銑基準(zhǔn)面A
金工
X52
端面銑刀、專用夾具
4
銑
粗銑、精銑4-Φ56凸臺(tái)面
金工
X52
端面銑刀、專用夾具
5
鉆
鉆4-Φ26孔
金工
Z3025
麻花鉆、專用夾具
擴(kuò)
擴(kuò)4-Φ26孔至4-Φ27.8
金工
Z3025
擴(kuò)孔鉆、專用夾具
鉸
4-Φ27.8孔至4-Φ28H7
金工
Z3025
鉸刀、專用夾具
倒角
倒角C1
金工
Z3025
45°麻花鉆、專用夾具
6
銑
銑18寬槽
金工
X52
立銑刀、專用夾具
銑
銑38寬槽深2
金工
X52
立銑刀、專用夾具
7
鉆
鉆4-Φ10錐銷孔(先鉆一頭,裝配時(shí)透鉸)
金工
Z3025
麻花鉆,鉸刀,專用夾具
8
去毛刺
去毛刺
9
終驗(yàn)
檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫
編制 (日期)
審核 (日期)
會(huì)簽 (日期)
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目:制定底座零件的加工工藝,設(shè)計(jì)鉆4-Φ28孔的鉆床夾具
專 業(yè)
班 級(jí)
學(xué) 號(hào)
姓 名
指導(dǎo)教師
機(jī)械工程系
2013年 11 月 22日
目錄
引 言 1
第一章 零件的分析 2
第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2
2.1 確定毛坯的制造形式 2
2.2 基準(zhǔn)的選擇 3
2.3 制訂工藝路線 3
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4
2.5確定切削用量及基本工時(shí) 4
第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) 13
3.1問題提出 14
3.2 定位原理說明 14
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 14
3.4夾具簡要操作說明 14
總 結(jié) 16
致 謝 17
參 考 文 獻(xiàn) 18
引 言
現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場激烈競爭,企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前,一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具,在一個(gè)具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專用夾具。另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,約隔4年就要更新80%左右的專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右,特別最近年來柔性制造系統(tǒng)(FMS)、數(shù)控機(jī)床(NC),加工中心(MC)和成組加工(GT)等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣,使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。
綜上所述,現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求:
1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期
2. 能裝夾一組相似性特征的工件
3. 適用于精密加工的高精度的機(jī)床
4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)
5. 采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置,進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
第一章 零件的分析
底座共有五組加工表面,現(xiàn)分述如下:
1、基準(zhǔn)面A
2、4Φ56端面
3、4Φ28H7孔
4、18寬槽、36寬槽
5、4Φ10錐銷孔
技術(shù)要求如下:
1.4Φ28H7孔平行度公差為0.01mm。
2.4Φ28H7孔對A面的垂直度公差為0.03mm。
3.未注倒角R3~R5。
4.材料:HT150。
第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
2.1 、確定毛坯的制造形式
零件材料為HT150。由于零件年產(chǎn)量為20000件,已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故采用金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 、基準(zhǔn)的選擇
1、粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。
(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
(4) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
由零件圖及粗基準(zhǔn)選擇原則得出,底座以Φ56凸臺(tái)面及工件兩側(cè)面作為定位粗基準(zhǔn),具體形式參考工序卡一。
(5) 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),因該進(jìn)行尺寸換算,在此都不多做說明。
2.3 、制訂工藝路線
工序01:鑄造
工序02:人工時(shí)效
工序03:粗銑、半精銑、精銑基準(zhǔn)面A
工序04:粗銑、精銑4-Φ56凸臺(tái)面
工序05:鉆4-Φ26孔;擴(kuò)4-Φ26孔至4-Φ27.8;4-Φ27.8孔至4-Φ28H7;倒角C1
工序06:銑18寬槽;銑38寬槽深2
工序07:鉆4-Φ10錐銷孔(先鉆一頭,裝配時(shí)透鉸)
工序08:去毛刺
工序09:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫
2.4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“底座”零件材料為HT150,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)
1、基準(zhǔn)面A的加工余量
基準(zhǔn)面A,精度等級(jí)IT7級(jí),加工余量等級(jí)CT-E,查《機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-1知,單邊加工余量Z=3.0mm,基準(zhǔn)面A的表面粗糙度Ra1.6,查《機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知,需經(jīng)過三步(即粗銑、半精銑、精銑)方能滿足其精度要求。
粗銑 單邊加工余量Z=2.0mm
半精銑 單邊加工余量Z=0.8mm
精銑 單邊加工余量Z=0.2mm
2、Φ56凸臺(tái)面加工余量
Φ56凸臺(tái)面,精度等級(jí)IT7級(jí),加工余量等級(jí)CT-E,查《機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.3-1知,單邊加工余量Z=2.0mm,Φ56凸臺(tái)面的表面粗糙度Ra3.2,查《機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知,需經(jīng)過二步(即粗銑、精銑)方能滿足其精度要求。
粗銑 單邊加工余量Z=1.5mm
精銑 單邊加工余量Z=0.5mm
3、Φ28H7孔的加工余量
因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,Φ28H7孔,表面粗糙度Ra1.6,由《機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-7和表2.2-8知,Φ28H7孔需鉆、擴(kuò)、鉸三步方能滿足其精度要求。
鉆 Φ26mm
擴(kuò) 擴(kuò)Φ26mm至Φ27.8mm
鉸 鉸Φ27.8mm至Φ28H7mm
4、18寬槽、36寬槽的加工余量
因槽的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,18寬槽、36寬槽表面粗糙度Ra12.5、Ra6.3,由《機(jī)械設(shè)計(jì)簡明手冊》表1.4-8知,一步銑削即可滿足其精度要求。
5、Φ10錐銷孔的加工余量
因孔的尺寸不大,故采用實(shí)心鑄造,Φ10錐銷孔,技術(shù)要求,先鉆一頭,裝配圖時(shí)透鉸。
6、其他不加工表面,鑄造即可滿足其精度要求。
2.5、 確定切削用量及基本工時(shí)
工序01:鑄造
工序02:人工時(shí)效
工序03:粗銑、半精銑、精銑基準(zhǔn)面A
工步一:粗銑基準(zhǔn)面A
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=1000
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:半精銑基準(zhǔn)面A
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=1000
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三:精銑基準(zhǔn)面A
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=1000
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序04:粗銑、精銑4-Φ56凸臺(tái)面
工步一:粗銑4-Φ56凸臺(tái)面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=800
3)計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:精銑4-Φ56凸臺(tái)面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=800
3)計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序05:鉆4-Φ26孔;擴(kuò)4-Φ26孔至4-Φ27.8;4-Φ27.8孔至4-Φ28H7;倒角C1
工步一:鉆4-Φ26孔
機(jī)床:Z3025搖臂鉆床
刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ26
1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13,取f=0.13mm/r
2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得
V=50m/min.
3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 612r/min
,與612r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度
==
4) 削工時(shí),按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =13mm; =3mm;
t= ==2.103(min)
工步二:擴(kuò)4-Φ26孔至4-Φ27.8
機(jī)床:Z3025搖臂鉆床
刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼擴(kuò)孔鉆
1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13,取f=0.13mm/r
2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得
V=50m/min.
3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 573r/min
,與573r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度
==
4) 削工時(shí),按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =0.9mm; =3mm;
t= ==1.482(min)
工步三:鉸4-Φ27.8孔至4-Φ28H7
機(jī)床:Z3025搖臂鉆床
刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼鉸刀
1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13,取f=0.13mm/r
2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得
V=50m/min.
3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 569r/min
,與569r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度
==
4) 削工時(shí),按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=25mm; =0.1mm; =3mm;
t= ==1.441(min)
工步四:倒角C1
工序06:銑18寬槽;銑38寬槽深2
工步一:銑18寬槽
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
3.決定銑削深度
4.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=500
5.計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:銑38寬槽深2
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
3.決定銑削深度
4.決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52型銑床說明書,其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=500
5.計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07:鉆4-Φ10錐銷孔(先鉆一頭,裝配時(shí)透鉸)
機(jī)床:Z3025搖臂鉆床
刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ10
1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13,取f=0.13mm/r
2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得
V=20m/min.
3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 636r/min
,與636r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。
所以實(shí)際切削速度
==
4) 削工時(shí),按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=14mm; =5mm; =3mm;
t= ==1.128(min)
工序08:去毛刺
工序09:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫
第三章 專用夾具的設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)工序5:鉆、擴(kuò)、鉸4-Φ28H7孔的鉆床夾具,機(jī)床選用:Z3025搖臂鉆床。
3.1問題提出
本夾具主要用來:鉆、擴(kuò)、鉸4-Φ28H7孔,4-Φ28H7孔平行度公差0.01mm,4-Φ28H7孔對A面的垂直度公差0.03mm,這些要求,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)要考慮在內(nèi)。
3.2 定位原理說明
基準(zhǔn)面A作為第一定位基準(zhǔn),與支承板相配合限制三個(gè)自由度,工件后端面作為第二定位基準(zhǔn),與兩個(gè)定位銷相配合限制兩個(gè)自由度,工件左端面作為第三定位基準(zhǔn),與定位塊相配合限制一個(gè)自由度,工件六個(gè)自由度被完全控制,屬于完全定位。
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊》得:
鉆削力 式(5-2)
鉆削力矩 式(5-3)
式中:D=28mm
代入公式(5-2)和(5-3)得
F=26280.2174=1942N
T=10180.2174=47268m.N
本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
3.4夾具簡要操作說明
本工件采用基準(zhǔn)面A、后端面及左端面定位,對應(yīng)的定位元件為:支承板、兩定位銷和定位塊,夾緊則是由移動(dòng)壓板、螺母、螺桿等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來完成,本套夾具結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,夾具如下圖所示:
總 結(jié)
本設(shè)計(jì)中是對底座零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì),使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問題,如在編寫加工工藝時(shí),對所需加工面的先后順序編排,對零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí),對零件的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率,為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工,而且方便快速,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后,將這些問題一一解決。而且它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn),都采用了一面兩銷定位,夾緊都采用了手動(dòng)夾緊,由于工件的尺寸不大,所需的夾緊力不大。因此手動(dòng)夾緊滿足夾緊要求。
通過做這次的設(shè)計(jì),使對專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
致 謝
本次課程設(shè)計(jì)受到了院系各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,得到了全校教師的大力支持與幫助。在此,我衷心的向你們道一聲:你們辛苦了。
通過課程設(shè)計(jì),是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識(shí)的綜合的檢測,更是一個(gè)對所學(xué)知識(shí)的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過程;對機(jī)械繪圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)等過程等都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。
感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時(shí)間來完成整套夾具設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過程中,得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo),在此表示感謝;也對做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝,感謝他們在模具設(shè)計(jì)過程中對我的幫助和指導(dǎo),尤其對擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)趙金濤老師表示深深敬意,在設(shè)計(jì)過程中遇到一些困難,在趙金濤老師的幫助下我才順利的完成了該夾具的設(shè)計(jì),他對我設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議,使我的設(shè)計(jì)的夾具最終更加的完善。
這次設(shè)計(jì)我深知有很多不足,在此懇請大家給予指導(dǎo)。
參 考 文 獻(xiàn)
1. 艾興、肖詩綱主編,切削用量簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1994年
2.李益民主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年
3.哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,機(jī)床夾具設(shè)計(jì),上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊,上海科學(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.上??茖W(xué)技術(shù)出版社,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊,1981年10月
6.郭宗連、秦寶榮主編,機(jī)械制造工藝學(xué),,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年
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類型:共享資源
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含CAD圖紙、說明書
制定
制訂
夾具
底座
零件
23
加工
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28
鉆床
設(shè)計(jì)
cad
圖紙
說明書
仿單
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制定夾具底座零件(圖5-23)的加工工藝及鉆4×Ф28孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,制定,制訂,夾具,底座,零件,23,加工,工藝,28,鉆床,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單
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