壓滾座工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計（全套含CAD圖紙）,壓滾座,工藝,m8,螺紋,羅紋,底孔,夾具,設(shè)計,全套,cad,圖紙 Hardness and hardness testing The hardness of a metal is its resistance to surface indentation under standard test conditions. Two main test methods are used, Brinell and Rockwell. The Brinell test In the Brinell test an indenter consisting of a hardened steel ball, mounted in a suitable holder, is forced into a prepared surface of the test-piece using a suitable load, which is maintained for fifteen seconds. The diameter of the circular indentation left in the surface after removal of the load is measured in two directions at right angles using a low-power graduated microscope. The average diameter is taken. The Brinell hardness number may be calculated formula HB=Load/Area of curved surface of indentation However, to avoid this tedious calculation, the Brinell hardness number may be found form tables relating hardness to the diameter of the indentation. each table of such relationships refers to a specific to a specific load and ball diameter. The Rockwell test In the Rockwell test the depth of the indentation is measured by the instrument and this is directly on a dial as a hardness value. No subsequent measurement of the indentation is involved. The test-piece is placed on the table of the machine and the indenter is brought into contact with the prepared surface under a minor load of 10 kfg. This takes up the slack in system and indicator is set to zero. The major load is then applied, and when the reading of the dial indicator is steady the minor load is taken off. The test-piece remains under the minor load while the hardness value is read directly form the dial indicator. Nine sales of hardness are available but the most commonly used are the B and C scales, the details of which are given in table. The dial is divided into 100 divisions, each representing one point on the hardness scale, the symbol HR is supplemented by a letter which denotes the particularly suitable for rapid routine checks on finished material. The C scale is used mainly for hardened steels, while the B scale is used for unhardened stells and the harder non-ferrous alloy. (B) Stress and strain When a force is applied to a material , it produces a stress in the material. The stress acting on the material the force exerted per unit area: Stress= Force/Area Stress may be tensile , compressive or shear in nature. Figure1.3 shows a metal block in tension, the load F is a stretching force which thus increases the length of the block and reduces its cross-section. If the metal block has a cross-sectional area A, then the tensile stress is F/A. The dimensional change caused by a stress is called strain. In tension , the strain is the ratio of the change in length to the original length. Tensile strain =Extension in length/Original length=l/L Being a ratio, strain is a number without units, but change both in length and original length must be expressed in the same units. Strain may also be expressed as a percentage. In figure 1.4 , the force F compresses the metal ., thus reducing its length and increasing its cross-section . in this case, the compressive stress is F/A and Compressive strain = Redution in length / Oringinal length = l/L . In elastic behaviour , the strain produced in a stressed material is completely removed as soon as the stress is removed. ,so that the material returns to its original dimensions. Some metallic materials show elastic properties up to fairly high stresses , while others have little , if any , elasticity. When an elastic material is loaded progressively in tension , the elastic strain produced is directly proportional to directly proportional to the stress causing it . This relational is known as Hookes law. The graph of stress against strain will be a straight line passing through the origin . the slope of this straight line is a constant for a given material . This constant is known as Youngs modulus , or the modulus of elasticity , and is denotrd by E, so that Modulus of elasticity E = Stress / Strain . Since strain is a dimensionless quantity , E has the same units as stress, The value of E is governed by the nature of the material , for steel it is about 2*105N/mm2 and I not much affected by composition or heat treatment , but decreases with increase in temperature. The higher the value of E the more apringy a material is . 硬度和硬度測試 金屬的硬度是在標準測試時抵抗表面凹進去的能力。2種主要的測試：布氏硬度 試驗和洛氏硬度試驗 布氏硬度測試 在布氏硬度測試中壓頭是用淬火的鐵球安裝在合適的夾具上的用合適的負載 壓 迫在事先備好的要測試的材料上，保持15秒。壓痕留下的直徑用低倍的顯微鏡 在2個直角方向上測量。取兩者的平均值。 布氏硬度值（HB）用下列公式計算： HB=負載（kgf）/凹進去曲線區(qū)域 為了避免冗長的計算，布氏硬度值建立在凹痕的直徑值聯(lián)系起來。每組關(guān)系表示 明確的負載和鐵球的直徑。 洛氏硬度試驗 在洛氏硬度試驗中由凹痕的深度直接由標度盤測量硬度。不用之后的測量。 測試件平放在有機器的桌上，能用恒負載10KFG壓入測試件。取系統(tǒng)的空隙測 量為0。主要的負載應用在，當讀取測量塊上的值時負載要卸下。在加過負載下 的測試件測量硬度值。9個范圍硬度可用但是通常情況下用B和C系列，具體見 表1.1。 測量分為100分界，每個表現(xiàn)一點在硬度表上。HB的符號補充了一個字母（如 B或C）用作特殊硬度的符號。洛氏硬度試驗詳細合適的日?？焖贆z測在已精加 工的零件上。C系列主要用于淬火鐵件，B系列用于不是淬火鐵件和硬的有色金 屬。 壓力和應力 當力或載荷施加在物體上時，會產(chǎn)生壓力。壓力作用于物體的每一個區(qū)域。 壓力=力除其作用的面積 壓力可用作拉、壓、切力。圖1顯示了一個金屬塊在張力。力F是一個拉伸力， 從而增加的塊的長度和降低其截面。若金屬塊的截面積是A，那拉力是F/A。 由應力引起的尺寸改變稱為應變。在拉伸，應變是長度改變原來的長度比。 作為一個比值，應變是一個無單位的數(shù)，長度變化量與原始長度必須在同一表面. 壓力表示也可以被表示為一個百分比。 在圖1.4，力施加在金屬塊上，減少了他的長度和增加了截面積。在這種情況下， 壓力是F/A。 在彈性行為，在強調(diào)材料產(chǎn)生的應變也完全消失在應力消除，使材料返回到其原 始尺寸。一些金屬材料彈性性能達到相當高的應力，而另一些沒有，如果有彈性。 當彈性材料負載逐步拉伸彈性應變的產(chǎn)生，是造成應力成正比。這種關(guān)系稱為胡 克定律。應力與應變圖將被傳遞通過原點的直線。該直線的斜率為一個給定的材 料常數(shù)。這常被稱為楊氏模數(shù)。用E表示， E=壓力/應變 因為應變是一個無量綱的量，E具有應力相同的單位。E的值取決于物質(zhì)的性質(zhì)。 鋼鐵的值是2*105 N/mm2，這不會被組成和熱處理所影響。但溫度的升高可影響。 材料的彈性越好E的值越大。 二 零 年 月 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 開 題 報 告 學生姓名 學號 班級 所屬院系專業(yè) 指導教師 職稱 所在部門 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 題目類型 工程設(shè)計（項目）□ 論文類□ 作品設(shè)計類□ 其他□ 一、選題簡介、意義 二、課題綜述（課題研究，主要研究的內(nèi)容，要解決的問題，預期目標，研究步驟、方法及措施等） 三、設(shè)計（論文）體系、結(jié)構(gòu)（大綱） 指導教師意見： 簽字： 年 月 日 院（系）審批意見： 簽章： 年 月 日 機械技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）文本按下列次序裝訂成冊： 封面； 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告； 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書； 畢業(yè)設(shè)計摘要（含中英文、關(guān)鍵詞） 畢業(yè)設(shè)計（論文）目錄； 正文； 致謝； 參考文獻； 附錄； 其中：畢業(yè)設(shè)計附錄目錄（推薦）： 1. 機械加工工藝流程圖 2. 機械加工工藝過程卡 3. 機械加工工藝工藝卡 4. 機械加工工藝工序卡 5. 被加工零件圖 6. 零件毛坯圖 7. 夾具裝配圖 8. 夾具零件圖 9. 其他系統(tǒng)圖 10. 其他原理圖 11. 零件三維造型圖 12. 夾具三維造型圖 13. 設(shè)計（作品）實物圖 14. 設(shè)計（作品）實物 15. 企業(yè)證明 16. 與企業(yè)合作開發(fā)的技術(shù)服務合同 17. 四技服務項目驗收表 18. 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導記錄表 19. 用人單位畢業(yè)設(shè)計鑒定表 注：附錄中內(nèi)容一般按照表（卡）、圖、實物圖或光盤、企業(yè)相關(guān)證明、指導記錄、答辯記錄、用人單位畢業(yè)設(shè)計鑒定表順序裝訂。 畢業(yè)設(shè)計頁面設(shè)置及裝訂要求： 1．頁邊距：上2.5cm，下2.5cm，左3cm，右2cm； 2．裝訂要求：左側(cè)裝訂  學生畢業(yè)設(shè)計資料袋粘貼格式： 無錫職業(yè)技術(shù)學院 系別（分院、部） 機械技術(shù)學院 班級 姓名 學號 課 題 名 稱 成 績 畢業(yè)設(shè)計開題報告 份 共 頁 畢業(yè)設(shè)計任務書 份 答辯表 份 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 份 共 頁 另 附 圖（表） 個 共 頁 其 它 材 料 份 共 頁 年 月 日  分類號： 無錫職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 （團隊課題要注明“團隊”二字） 英文并列題目 院 系 班 級 學生姓名 學 號 所在團隊 指導老師（1） 職 稱 指導老師（2） 職 稱 答辯委員會主任 主答辯人 二 零 年 月 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 開 題 報 告 學生姓名 學號 班級 所屬院系專業(yè) 指導教師 職稱 所在部門 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 題目類型 工程設(shè)計（項目）□ 論文類□ 作品設(shè)計類□ 其他□ 一、選題簡介、意義 二、課題綜述（課題研究，主要研究的內(nèi)容，要解決的問題，預期目標，研究步驟、方法及措施等） 三、設(shè)計（論文）體系、結(jié)構(gòu)（大綱） 指導教師意見： 簽字： 年 月 日 院（系）審批意見： 簽章： 年 月 日 6 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 題目來源 指導教師 職稱 所在部門 學生姓名 學號 班 級 所屬院系專業(yè) 外語翻譯要求 課題需要完成的任務 【工程設(shè)計類課題：】 明確設(shè)計具體任務，設(shè)計原始條件及主要技術(shù)指標；設(shè)計方案的形成（比較與論證）；該學生的側(cè)重點；應完成的工作量（論文、圖紙、及計算機應用要求等……） 【軟件開發(fā)類課題：】 明確軟件開發(fā)的具體任務；弄清系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢；建立仿真模型；編寫計算機程序；上機調(diào)試與結(jié)果分析；應完成的工作量（論文、程序等……） 【畢業(yè)論文類：】 明確課題的任務、方向、研究范圍和目標、開展調(diào)研、查閱文獻、收集資料并整理分析，了解相關(guān)的研究歷史和研究現(xiàn)狀，應完成的工作量（論文文獻評述等……） 【實驗研究類課題：】 明確課題來源，具體任務與目標，國內(nèi)外相關(guān)的研究現(xiàn)狀及其評述；該學生的研究重點；研究的實驗內(nèi)容、實驗原理及試驗方案；計算機應用及工作量要求（論文、文獻綜述報告等……） 課題 計 劃 安 排 序號 內(nèi) 容 時 間 安 排 計劃答辯 時間 答辯提交資料 教研室主任審核意見 簽名： 無錫市機電五金行業(yè)市場調(diào)查 (三號、宋體、加粗、居中、1.5倍行距) 摘要：（小五號，黑體）無錫位于長三角地區(qū)，近年來機電五金行業(yè)發(fā)展迅猛。通過對無錫機電五金市場的調(diào)查，從調(diào)查目的、調(diào)查對象、調(diào)查范圍、調(diào)查方式、調(diào)查內(nèi)容等方面，大致了解了無錫機電五金行業(yè)的市場經(jīng)營的現(xiàn)狀、從業(yè)人員的現(xiàn)狀以及電子商務應用的情況。（小五號、楷體、單倍行距） 關(guān)鍵詞：（小五號，黑體）機電五金行業(yè)；市場調(diào)查；無錫市（小五號、楷體、單倍行距、分號相隔） Market research on Wuxi electromechanical hardware industry (三號、加粗、居中、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體) Abstract:（加粗）Have no tin to locate to grow triangle region, the machine gives or gets an electric shock hardware profession a development in recent years fast fierce.Pass the inquisition that the rightness has no tin machine electricity hardware market, from investigate purpose, investigate object, investigate scope, investigate way, investigate contents etc. aspect, mostly understand have no tin machine electricity hardware profession of the market conduct of present condition and the applied circumstance of the electronic commerce of present condition, employee.（小五號、Times New Roman、單倍行距） Keywords: （加粗）The machine electricity hardware profession, Market research, Wuxi City （小五號、Times New Roman、單倍行距、英文分號相隔）  目 錄 第一章 緒論..............................................................................................................................................1 1.1選題的意義.......................................................................................................................................1 1.2研究的主要內(nèi)容，擬解決的主要問題..............................................................................................1 1.3研究（工作）步驟、方法及措施（思路）..............................................................................................2 1.4預期成果............................................................................................................................................2 1.5本章小結(jié)............................................................................................................................................2 第二章 XXX零件的造型設(shè)計................................................................................................................4 2.1 XXX工程圖......................................................................................................................................4 2.2 XXX造型圖......................................................................................................................................4 2.3 XXX造型圖繪制過程......................................................................................................................5 2.4本章小結(jié).............................................................................................................................................8第三章 XXX零件的毛坯設(shè)計...............................................................................................................9 3.1 XXX毛坯制造形式...............................................................................................................9 3.1.1 XXX年生產(chǎn)量...................................................................................................................9 3.1.2 XXX毛坯制造方法............................................................................................9 3.2 XXX毛坯制造注意事項..............................................................................................10 3.2.1 XXX毛坯可鑄最小孔徑.................................................................................................10 3.2.2 XXX毛坯可鑄最小壁厚及間距.....................................................................................10 3.2.3 XXX毛坯鑄件起模角及鑄造圓角.................................................................................11 3.3 XXX毛坯余量.................................................................................................................11 3.3.1 XXX毛坯加工公差和余量等級...................................................................................11 3.3.2 XXX毛坯表面余量.........................................................................................................12 3.3.3 XXX毛坯孔余量.....................................................................................................13 3.4 XXX毛坯尺寸與三維造型圖...........................................................................................15 3.5本章小結(jié).......................................................................................................................16 第四章 XXX零件的工藝過程設(shè)計 ........................................................................................17 4.1 XXX工藝分析..................................................................................................................17 4.1.1 XXX圖樣分析..........................................................................................................17 4.1.2定位基準選擇.........................................................................................................25 4.1.3擬定加工工藝路線....................................................................................................26 4.2 XXX工藝過程........................................................................................................................27 4.3選擇相應機床、刀具、檢具....................................................................................................28 4.4本章小結(jié).............................................................................................................................31 第五章 XXX零件的工序設(shè)計...........................................................................................................32 5.1 XXX零件典型面加工...................................................................................................32 5.1.1Φ572的面粗銑............................................................................................32 5.1.2Φ572的面半精銑.............................................................................................35 5.1.3Φ572的面精銑..................................................................................38 5.2 XXX零件典型螺紋加工.............................................................................................41 5.3本章小結(jié)........................................................................................................................43 第六章 回顧總結(jié)........................................................................................................................44 6.1課題成果........................................................................................................................44 6.2存在問題........................................................................................................................44 6.3收獲體會........................................................................................................................44 致謝........................................................................................................................46 參考文獻........................................................................................................................47 附錄........................................................................................................................48 附件1：XXX零件機械加工工藝流程圖.......................................................................................................48 附件2：XXX零件機械加工工藝過程卡…...................................................................................................49 附件3：XXX零件機械加工工藝工藝卡…...................................................................................................50 附件4：XXX零件機械加工工藝工序卡………….......................................................................................51 附件5：XXX零件零件圖…………..............................................................................................................60 附件6：XXX零件毛坯圖…………..............................................................................................................61 附件7：XXX夾具裝配圖…………..............................................................................................................62 附件8：XXX夾具零件圖…………..............................................................................................................63 附件9：其他系統(tǒng)圖……......………..............................................................................................................78 附件10：其他原理圖……......………............................................................................................................80 附件11：XXX零件三維造型圖……......………...........................................................................................82 附件12：XXX夾具三維造型圖……......…….…..........................................................................................83 附件13：設(shè)計（作品）實物圖……......………................................................................................................84 附件14：設(shè)計（作品）實物……......………...................................................................................................85 附件15：企業(yè)證明……......………................................................................................................................86 附件16：企業(yè)合作開發(fā)的技術(shù)服務合同……......………............................................................................87 附件17：四技服務項目驗收表……......………............................................................................................88 附件18：畢業(yè)設(shè)計（論文）指導記錄表……......………................................................................................89 附件19：用人單位畢業(yè)設(shè)計鑒定表……......………....................................................................................90 12 第一章 緒論 （標題1：無縮進、三號、黑體、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體，居中） 1.1調(diào)查目的 （標題2：首行縮進2字符、小四號、黑體、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體） 受無錫市機電五金行業(yè)協(xié)會委托，無錫職業(yè)技術(shù)學院經(jīng)濟管理系于2007年對五金市場經(jīng)營環(huán)境進行了調(diào)查。通過這次調(diào)查主要是為了更好的了解該地區(qū)的機電五金的市場格局，主要銷售的產(chǎn)品，市場的經(jīng)營狀況及產(chǎn)品的需求狀況。目的則是為了能夠建立相互關(guān)聯(lián)、相互影響、相互景氣的一個機電市場大市場，能夠形成一個采購生產(chǎn)、銷售配送、物流服務一條龍的一個全國區(qū)域性的大市場。（正文：首行縮進2字符、小四號、宋體、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體） 1.2調(diào)查范圍 調(diào)查的是嘉泰地區(qū)及周邊、錫滬西路以北、康橋麗景花園以及東絳地區(qū)。一共我們調(diào)查了240戶商鋪，有效問卷是200份。（見表1） 表1：調(diào)查范圍及問卷情況 （表標題：居于表格上方、居中、小五號、楷體） 地區(qū) 走訪的數(shù)量 被調(diào)查者數(shù)量 有效問卷 嘉泰市場及周邊地區(qū) 200戶 95戶 85份 （表格居中；表內(nèi)文字：五號、宋體、居中、1.5倍行距）  第二章 機電五金市場現(xiàn)狀的描述 2.1市場經(jīng)營現(xiàn)狀 在調(diào)查的400家企業(yè)當中，愿意接受調(diào)查的企業(yè)共有200家，包括53家制造企業(yè)和147家流通企業(yè)。（見圖1 圖1：企業(yè)的屬性劃分表 （圖標題：居于圖下方、居中、小五號、楷體） 以下是制造企業(yè)和流通企業(yè)的基本情況。（正文：首行縮進2字符、小四號、宋體、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體） 2.1.1流通業(yè)企業(yè)（標題3：首行縮進2字符、小四號、楷體、加粗、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體） 一、民營企業(yè)居多（標題4：首行縮進2字符、小四號、宋體、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體） （一）民營企業(yè)概述（標題5：首行縮進2字符、小四號、宋體、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體） 1、民營企業(yè)分類（標題6：首行縮進2字符、小四號、宋體、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體） （1）按企業(yè)規(guī)模分（標題7：首行縮進2字符、小四號、宋體、1.5倍行距；日語為“明朝體”，英語等外語用“Times New Roman”體）  第六章 總結(jié)回顧  致 謝 走的最快的總是時間，來不及感嘆，大學生活已近尾聲，兩年多的努力與付出，隨著本次論文的完成，將要劃下圓滿的句號。 本論文設(shè)計在XXX老師的悉心指導和嚴格要求下完成的，從課題選擇到具體的寫作過程，論文初稿與定稿無不凝聚著XXX老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計期間，XXX老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導和一些富于創(chuàng)造性的建議，XXX老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度使我深受感動，沒有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計。在此向XXX老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機會向在這三年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘?。不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。 同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。 我還要感謝同組的各位同學以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！  參考文獻（三號、黑體、居中） 參考文獻部分字體采用宋體小5號，間距1.5，其著錄格式下面分別示例說明： [1] 陳浩元.科技書刊標準化18講[M].北京：北京師范大學出版社，2000. （專著標注示例） [2] 許強，強力，吳宏亮，等.砂田水熱及減塵效應研究[J].寧夏大學學報：自然科學版，2009，30（2）：180-182. （期刊文獻標注示例） [3] 張永虎.Bα空間上算子逼近[D].銀川：寧夏大學，1997. （學位論文標注示例） [4] BANG S. Active earth pressure behind retaining walls[J]. Journal of Geotechnical Engineering, 1985, 111(3): 407-412. （英文期刊標注示例） [5] HELD M，KLOSOWSKIJT J T，MITCHELL J S B. Evaluation of collision detection methods for virtual reality fly throughs[C]//Proceedings of the Senenth Canadian Conference on Computational Geometry, Quebec:Spring,1995:205-210. （會議論文標注示例） [6] 于廣云，李宏波.塌陷區(qū)抗變形公路路面結(jié)構(gòu)：中國，ZL200520070646.3[P].2006-05-10. （專利標注示例） [7] 中國科學院水利部水不保持研究所.黃河流域水文泥沙數(shù)據(jù)庫[DB/OL].[2006-07-25]. http://www. loess.csdb.cn/hyd/user/index.jsp. （電子文獻標注示例） 參考文獻必須是學生本人真正閱讀過，以近期發(fā)表的雜志類文獻為主，且要與論文工作直接有關(guān)，未公開發(fā)表的資料請勿引用，參考文獻寫作格式為： [序號]作者.題名或書（刊）名[文獻類型].出版地：出版單位，出版年份（月份或期數(shù)） 注： 1、文獻類型有：M-專著，C-論文集，N-報紙文章，J-期刊文章，D-學位論文，R-報告，S-標準，P-專利。對于專著、論文集中的析出文獻用單字母“A”標識，對于其他未說明的文獻類型，采用單字母“Z”標識。 2、參考文獻若為引用網(wǎng)絡(luò)資源，則寫作格式為： 責任者姓名.文獻名稱，網(wǎng)絡(luò)地  附件1 機 械 技 術(shù) 學 院 2014屆《 班學生畢業(yè)設(shè)計指導記錄》 學生姓名: 學號: 指導教師 畢業(yè)設(shè)計課題： 指導日期 指導方式／地點 指導內(nèi)容記錄 備注 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 第六周 第七周 第八周 注：畢業(yè)設(shè)計指導老師每周至少與學生聯(lián)系指導一次，并作好相應指導記錄及畢業(yè)設(shè)計或論文修改意見記錄（可填在第八周）。 附件2 機械技術(shù)學院 用人單位畢業(yè)設(shè)計鑒定表 班 級 學 號 學生姓名 單位全稱 畢業(yè)設(shè)計課題 單位鑒定意見： 單位鑒定人（簽名）： 日 期： 用人單位蓋章： *本表隨畢業(yè)設(shè)計論文一起上交。